柔性排水铸铁管施工步骤

施工进度计划

采暖系统

1、管道支架制作安装---------------------------2014年7月20日-2014年7月30日完毕

2、立管、导管安装-----------------------------2014年7月20日-2014年8月30日完毕

3、主干管阀门安装----------------------------2014年8月1H-2014年8月30日完毕

4、分水器、散热器安装-------------------------2014年8月1日-2023年30月30日完毕

5、分水器、散热器支管安装-----------2014年8月1H-2014年9月30日完毕

6、地热铺装-----------------------------------2014年8月26日-2014年9月30日完毕

7、采暖主管与直燃机房管道喷头安装一----------2014年9月22日-2014年9月28日完毕

8、水压试验----------------------------------2014年9月20日-2014年10月10日完毕

9、采暖系统调试---------------------——2014年10月14日-2014年10月30日完毕

给排水系统

1.自来水立管、支管安装-----------------------------2014年8月1日-2014年10月5日完毕

2、生活水箱房设备及管道安装------------------------2014年9月1日-2014年10月5日完毕

3、给水管水压试验---------------------------------2014年10月5日-2014年10月12日完毕

4、排水立管、支管安装-------------------------------2014年8月1日-2014年9月30日完毕

5、排水管道灌水-----------------------------------2014年10月1日-2014年10月10日完毕

6、雨排水管安装------------------------------------2014年7月20日-2014年9月20日完毕

7、雨水斗管安装------------------------------------2014年7月20H-2014年7月30日完毕

8、雨排水管道灌水----------------------------------2014年9月24日-2014年10月4日完毕

9、卫生洁具安装（配合装修）2014年11月1日-2015年6月10日完毕

消防水系统

1、管道支架制作安装--------------------------------2014年7月20日-2014年7月30日完毕

2、消火栓、喷淋立管、主导管安装--------------------2014年9月1日-2014年12月5日完毕

3、支管管道安装-----------------------------------2014年10月1日-2014年12月30日完毕

4、排水立管、支管安装-------------------------------2014年8月1日-2014年9月30日完毕

5、各类阀门安装------------------------------------2014年9月5日-2014年11月10日完毕

6、水压试验-----------------------------------------2015年1月2日-2015年1月15日完毕

7、喷淋下引管及喷淋头安装（配合装修）--------------2015年1月5日-2015年5月30日完毕

8、消防系统调试-------------------------------------2015年6月1日-2015年6月20日完毕

杉杉商业综合体一期给排水及采暖工程

一、消火栓、喷淋工程施工措施

1、施工次序：

1-1消防喷淋工程：

理解土建施工进度,首先和各工种配合,防止在施工中交叉时出现问题并处理在初期。

熟悉图纸一一下料一--套扣一一支架制作一--刷防锈油漆---放线一--支架安装---管道安装一一管道

附件（阀门、水流指示器、减压阀、压力表）安装一一湿式报警阀安装一一水泵接合器安装一一消防设备

安装一一管道冲洗一一水压试验一一系统调试一一交工验收。

2.1消火栓工程：

熟悉图纸一一下料一一支架制作一一刷防锈油漆一一放线一一支架安装一一管道安装一一管道附件

（阀门、消火栓、压力表）安装一一水泵接合器安装一一消防设备安装一一管道冲洗一一水玉试验一一系

统调试一一交工验收。

2、材料及器件选择

2.1材料选择:

管材H勺选择：消防喷淋管采用热浸镀锌钢管，消火栓采用热浸镀锌钢管，钢管表面无裂缝、缩孔、

夹渣和重皮，并符合设计及规范规定，所使用的材料一定要有合格证、材质检查单。

2.2器件选择：阀门的选择要符合设计规定，对于DN50及如下H勺阀门送检2组,每组3个进行复试,并且应

获得复试证书后方可使用。对于重要器件如水泵、稳压泵、稳压罐、湿式报警阀、减压阀、水流指示器、

消火栓、水泵接和器等，不仅要有合格证，还要有国家消防产品质量监督检查中心出具的检查合格汇报消

防产品或消防产品质量承认证，并报建设单位、监理单位同意后方可使用。

3、消火栓、喷淋工程技术质量措施

(1)、消防消火栓、喷淋支、干管管道安装：

11消火栓干管安装，消火栓干管采用镀锌钢管卡箍连接，消火栓支管采暖热镀锌钢管螺纹连接。

1.2消防立管管外表面距墙(装修后)距离50mm±5mm.横管距离根据现场实际标高来定，支管管道中心

距消火栓箱箱底200mm±5mm。消火栓口中心距地面1.lm±5mrr.,消火栓口必须朝外。

L3喷淋管道安装，喷淋管道不不大于DN100采用卡箍连接，不不不大于等于WDN100采用丝接，丝扣长

度必须符合原则，丝接填料采用铅油及麻丝。管件连接后露出两扣为合格。

L4消防喷淋干管安装前，对多种设备、成品、半成品、材料进行两检制：即进货时必须严格检查三证及

产品质量合格后方可入库，在制做安装前必须严格进行二次检查，确认合格后方可施工。

4、消火栓、喷淋管道卡箍连接施工工工艺

U).管道安装

L1机具准备：选择符合规定滚槽机、开孔机和切管机；

L2管道准备：垂直切割管道，连接管段的长度应是管段两端口净长度减去6〜8nlm断料，每个连接口之间

应有3〜41nm间隙并用钢卬编号。应采用机械械管，截面应垂直轴心，容许偏差为:管径不不不大于100mm

时，偏差不不不大于卜伽；管径不不大于125mm时，偏差不不不大于1.5mm。管外壁端面应用机械加工1/2

壁厚的圆角。应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°。压槽时应持续渐

进，槽深应符合下表H勺规定，并应用原则量规测量槽H勺全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。

沟槽过深，则应作废品处理。

沟槽原则深度及公差(mm)

管径沟槽深公差

65〜802.20+0.3

100-1502.20+0.3

200〜2502.50+0.3

3003.0+0.5

与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。钢管H勺沟槽连接方式,

宜用于现场测量、现场安装。

12).检查和润滑密封圈：

检查密封圈，保证密封圈规格对的。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要

将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件，优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和

也许损伤的基础。

13).密封圈安装

滑动密封圈到管端，保证密封唇不要悬垂在管端。

•4).密封圈定位

将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道

凹槽。

(5).安装连接器外壳

把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。

16).拧紧螺帽

交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。

(7).机械三通、机械四通安装

先从外壳上去掠一种螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分

放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳(如是机械四通，下壳措施与上壳相似)使上下

两块合拢。

(8).法拉片安装

8.1安装法兰片：先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽

里，再把两侧螺丝插入拧紧，调整两侧间隙相近。

8.2安装密封圈将密封圈〃C〃形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。

5、卡箍式连接质量原则

11).管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。

•2).管道安装后要进行试压检查与否泄漏。

13).螺栓要拧紧，卡箍接触面不要有间隙。

14).沟槽加工深度应符合规定。

(5).密封面不应有杂质。

(6).钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。

(7).密封圈不能有啃圈。

18).钢管外径不能超差。

19).加工后钢管端部至沟槽距离不能小。

110).安装不符合规定，超过规定的转角。

(11).在管路中引出分支,首先必须在管道开孔，孔必须开在管道中心线上并且尺寸要对时,开孔要用专用

工具.孔开好后检查孔周围16mm范围的管表面清洁、光滑、无污物、皮屑、凸出物方可安装。

6、消火栓箱安装：

6.1消火栓箱商场疏散通道位置采用SG20B65Z-J型带消防软管消火栓箱外，型号为；消火栓箱尺寸为：

650X240X800H,安装标高为：0.96m±5mm。其他区域采用SG24D65Z-J丙型组合式消防柜，柜内配DN65消

火栓1个，DN65-长25nl衬胶水带1条，DN19水枪1支，长25nl日勺消防软管一条，箱内设击碎式按钮，消

火栓的进水方向均为侧进水，消火栓出口距地面1.1米，消火栓出口垂直墙面。消火栓箱尺寸为：

700X240X1800H

6.2消火栓箱安装，规定标高精确、水平度两边点不得不不大于1mm、垂直d度两边点不得不不大于1mm。

6.3消火栓箱采用膨胀螺栓固定，将4个膨胀螺栓固定在消火卷箱内后加固板上。膨胀螺栓为：M8X80o安

装必须牢固。

7、喷淋设备安装

7.1湿式报警阀安装：湿式报警阀安装前必须对设备进行检查，规格、型号应符合设计规定，该工程采用

的设备为:ZSFZX80。安装采用国标图：89SS175-9

(甲型)

7.2减压阀安装：减压阀应水平安装，减压阀前设闸阀Z41-HT6、Y型除污器、压力表，减压阀后设闸阀

Z41-HT6、压力表。采用比例减压阀。

7.3信号阀、水流指示器安装，消防喷淋支管应设信号阀及水流指示器，水流指示器应水平安装，电信号

座应朝上安装。信号阀、水流指示器法兰间距应不不不不大于300mm。

7.4喷淋头安装：喷淋安装应在系统试压、冲洗合格后进行；应采用专用扳手安装；喷淋头应设在防火卷

帘门上访300mm处，两侧喷淋头距门边里侧200nlm；其他居中。管高中心距墙50mm。喷淋头朝上、侧喷

头喷向卷帘门。

8、管道支、吊架安装

S.1支、吊架间距：

支、吊架最大间距表

管径mm)253240507080100125150

间距(m)3.54.04.555.566.577.5

8.2托架安装：管道托架采用L形，采用L50X5角钢制作，单管：DN25160X160；DN32160X160；DN40

160X180；DN50160X180：DN70160X180；DN80160X200：DN100160X220；DN125160X250；DN150

160X250；采用M12X100膨胀螺栓两个固定在梁上或剪力墙上；制作安装详见国标图：S161-55-42；规定

角钢端部倒20X45。角，倒角要圆滑。

8.3吊架安装：喷淋支管吊架应采用角钢40X40,V=3.5m：消火栓、喷淋管道主导管支架采用角钢50X50

门字架，高度3.5m.

8.4支管支架安装：支管支架安装同托架。

8.5防晃支架安装：喷淋管吊架间距不能不不大于3.5m,每个喷头之间B勺每段配水管上至少应装一种吊架，

吊架距喷头日勺距离不得不不不大于0.3m,距末端喷头日勺距离不得不不大于0.7m.当管的公称直径不不大

于或等于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不不少于1个，管道变化方向时，增设防晃支架。

各末端须设防晃支架。各支、吊架和防晃支架均按原则图施工(89SS175-65)。防晃支架采用V形。

9、试压和冲洗

9.1压力试验时，环境温度不低于5℃,当低于5℃时采用防冻措施。

9.2系统设计压力不不大于LOVPa时，水压强度试验压力为该工作压力加上0.4UPa,当系统设计压力不

不不大于等于1.OMPa时，水压强度试验压力为该工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpao

9.3水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点，对管网注水时，先将管网内的空气排净，然后缓慢升

压，抵达试验压力后稳压30min,目测管网无泄漏、无变形，压力降不不不大于0.05MPa。降至到工作压

力的JL15倍时，稳压2h,目测管网无泄漏、无变形为合格。

9.4管网冲洗在试压合格后进行，冲洗次序先室内后室外，先地下，后地上，室内部分的I冲洗按配水干管、

配水管、配水支管的次序进行。

9.5管网冲洗前对仪表采用保护措施，止回阀和报警器先拆除冲洗后在及时复位。

9.6管网冲洗日勺水流速不不不不大于3.Om/s,冲洗水流方向与灭火时管网的水流方向一致，管网冲洗应持

续进行，当出I」处水的颜色与入I」处地颜色基本一致时冲洗方可结束。

二、排水施工措施

(-)工艺流程

图纸审查放样—材料采购一进货检验

,管道安装

预留预埋―工机具配置支、吊、托架的制作安装

・灌水试验通球试验分项验收

【二)安装

根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。管道

放线详细规定：

⑴管道防线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交

叉，同步预留防结露保温及维修操作空间。

⑵排水管到安装以建筑轴线定位，同步以墙、柱、梁为辅助定位根据。定位时，按施工图确定管道

的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范规定为0.01-0035,坡度线

取管底标高作为管道坡度的基准。

⑶立管放线时，贯穿各楼层总立管预留空洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂直中心线，作为立

管定位与安装的I基准线。

:三）管道及支托吊架预制

I.为了减少管道损耗量，根据设计图纸管线和实际位置尺寸线确定管线长度，根据厂家提供日勺直管规

格，进行材料计划，确定管道和管件品种、规格、长度、注意编号，分批分类寄存，以便对号安装。

需要切割时，采用砂轮切割机，管端面规定平整，无裂纹，毛刺。

2.托吊架预制，参照给水排水原则图集S161支架制作图样及各类型钢规格、尺寸，按照我司推广日勺

新型吊杆做法进行预制。

吊卡吊卡落地卡

:四）W型柔性接口铸铁管污水干管安装

I、管道铺设安装

⑴、将预制管段承口朝来水方向由出水口向室内次序安装。按管道规格和坡度载好楼板固定卡，将预制管

段渐渐放入支架上，封堵出水匚，将固定卡的抱箍上好一端螺母，根据施工图纸口勺坐标、标高找好位置和

坡度，以及各预留管I」打勺方向，将管段承插口相连，现将管道插I」落到承口口勺底部，用石笔沿承口边在插

口上画线，再将插口根据石笔线拔出3-5mm,（夏季2-3加），项留管道间隙。

⑵、将管道调直、找正，连接法兰前，应将密封面清理洁净，管道胶圈、法兰次序套在插口上，选择型号

匹配的螺栓，将管道螺栓逐根上紧，保证法兰端面与管道垂直，法兰的衬垫平正。紧固螺栓要时称十字次

序，分两次或三次拧紧，以保证法兰衬垫受力均匀，同步保证法兰的严密型，拧紧后口勺螺杆露出螺母不不

不不大于两扣螺纹，同步不不不大于螺栓直径为宜。

⑵、管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具日勺排水预留管口，按室内地平线、坐标及轴线找好尺寸，接

至规定标高，将预留管口临时封堵。

⑷、按照施工图对敷设好H勺管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认无误后做灌水试验，经有关人

员检查合格，并填写灌水试验记录和隐蔽T.程验收记录，办理隐蔽工程验罢手续。

⑹、管道系统经陷蔽验收合格后，临时封堵各预留管I」，配合土建填堵孔洞，进行立管安装。

2、托、吊管道安装

⑴安装在管道层干管可根据设计图纸管线位置和坡度，在墙上或顶板上划线，根据预先排好的管道位置确

定好托、吊卡架位置，将卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母，

⑵安装托、吊干管时，先将托架或吊卡按设计坡度栽好后，量准吊棍长度，将预制好的I管道固定，先将管

道插口落到承口的底部，用石笔沿承口边在插口上划线，在将插口拔出3-5mm（夏季2-3mm）,并将立管预

留口及本层卫生器具的排水预留口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管

口临时封堵。弯头、三通处加固定防晃、防脱支架。

⑶脱、吊排水干管在吊顶内者，须做灌水试验，并办理隐检手续。

〔五）W型柔性接口铸铁管污水立•管安装

1、根据施工图校对预留管洞尺寸，如系预制混凝土楼板则需别凿楼板洞，应划好标识，对准标识剔凿。

如需断筋，必须征得土建施工队有关人员的同意，按规定规定处理。

2、立管检置口位置按设计规定安装，如排水支管需隐蔽，宜在每层立管上设检查口，以便做灌水试验。

3、立管宜每根管段设置一种固定卡，支管与主管汇水处必须设置一种固定卡，一般每层2-3个，固定卡

用型钢按给水排水原则图集S161种的规定制作。安装立管应二人上下配合，一人从上层管洞吊线，另一

人将预制管道上半部拴牢，将法兰压盖和胶圈按次序套在插U上，上拉下托将立管插口插入承口。

4、管道插入承I」后，下层日勺人把甩口及立管检查口方向找正，上层口勺人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、

调直，将管道从承口内拔出573mm。复查立管垂直度，将立.管固定［啬体固定卡上，上好压盖和胶圈，紧固

好管道。

5、立管安装完毕后，拆除楼板临时支架，配合土建用不低于楼板标号日勺混凝土将洞分层堵实，高层建筑

或管道井内应按设计或图集规定用型钢做固定支架。

6、高层建筑采用辅助通气管时，可采用辅助通气异形管件连接。

l六）W型柔性接口铸铁管污水支管安装

1、支管安装应搭脚手架，结合预制管段尺寸，将托、吊架按管道坡度栽好，量准吊杆尺寸，上好吊杆和

管道抱箍。降预制管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，留好间隙，找准支管预留I」位置,

并固定好支管，上紧法兰螺栓。

2、管道设在吊顶内，末端有打扫口者应将管道和打扫口接至上层地面，以便于清掏，打扫=1距离侧墙面

应不不大于400mm。

3、支管安装完毕后，可将卫生器具或设备日勺预留管安装到位，找准尺寸并配合土建堵好楼板洞，将预留

管口临时封堵。

1七）、压力排水管道

1、压力排水管道采用焊接钢管，焊接。

2、管道在焊接过程中应严格遵守钢管焊接工艺规定。

3、电梯井与污水坑之间应预埋套管或预留涵洞。

4、污水坑应低于电梯井底面且有一定的贮水能力。

5、排污泵出水口安装闸阀、止回阀、压力表各一种

6、排污泵的安装应符合规范规定。

【七)灌水试验和通球试验

1.管水试验

(1)隐蔽或埋地口勺排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层

地面高度。

检查措施：满水15分钟水面下降后，在灌满观测5分钟，液面不下将，管道及接口不渗漏为合格。

(2)安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立灌上部的雨水斗上口。

检查措施：灌水试验持续1小时，管道及接口不渗漏为合格。

2.通球试验

排水主立管及水平干管管道应做通球试验，通球球径不不不不大于排水管道管径口勺2/3,通球率必须抵达

100%。

三、虹吸式雨水系统施工工法

1、施工准备：

认真审查图纸，在管道穿过楼板和剪力墙处预留孔洞。在屋面构造施工时，配合土建预留符合雨水斗

安装孔洞，或直接将雨水斗座连同保护螺丝预埋在屋面混凝土中，预埋时应留出屋面找平层厚度(预留位

置应参照土建施工图，根据轴线、标高以及水施图精确定出预留洞口的位置)。

2、支架制作安装：

(1)管道安装时应设置固定件，固定件必须可以承受满流管道口勺重量以及高速水流所产生的冲击力。对于

HOPE管道系统，固定件还应吸取管道热胀冷缩时产生的轴向应力。

(2)固定件应根据多种管材规定设置，位置精确，埋设平整，与管道接触紧密，但

不得损伤管道表面。

(3)固定件宜采用与虹吸式屋面雨水排放系统配套的专用管道固定系统。其使用寿命不低于虹吸式屋面雨

水排放系统日勺使用寿命。

(4)管道支吊架应固定在承重构造上，位置对口勺，埋设牢固。

(5)管道口勺支、吊架间距及设置规定要满足规范规定。。

(6)HDPE悬吊管采用方形钢导管进行固定。方形钢导管日勺尺J如表的J规定。方形导管沿HDPE悬吊管悬挂

在建筑物构造上，HDPE悬吊管则采用导向管卡和锚固管卡连接在方形钢导管上。

方形钢导管尺寸表

HDPE管外径方形钢导管尺寸(mmxmm)

DN40~DN20030x30

DN250'DN31540X60

(7)HDPE管悬吊管的固定支架一般设置在横管的始端、末端和三通U勺两端及支管处；当HDPE悬吊管管

往不不大于DN250时，每个固定点应采用两个锚固管卡c

(8)HDPE管立管的锚固管卡间距最大为5m,导向管卡间距最大为15倍管外径。当虹吸式雨水斗的下端

与悬吊管U勺距离不不大于等于750mm时，在方形钢导管上或悬吊管上，增长两个侧向管卡。

3、雨水斗安装：

11)、虹吸式雨水斗应设置在屋面或天沟的最低点，每个汇水区域U勺雨水斗数量不少于2个。两个雨水斗

之间的间距不超过20m。雨水斗距屋面边缘U勺距离不不不不大于im,并不不不大于10m。

(2)、虹吸式雨水斗与屋面或天沟和管路系统应可靠连接。

13)、系统接多种虹吸式雨水斗时.雨水斗排水连接管应接在悬吊管卜,不得直接接在雨水寸管的顶部.

14)、接入同一悬吊管的虹吸式雨水斗宜在同一屋面标高o

15)、天沟起点深度应根据屋面的汇水面积、坡度及虹吸式雨水斗的斗前水深确定。天沟坡.度不合适不不

不大于0.003o

16)、要注意雨水斗内不得遗留杂物、充填物或包装材料等，清除流入短管内的密封膏，再安装其他部件,

以免堵塞。

4、HDPE管安装:

（1）HDPE管采用热熔对焊连接或电熔套管连接。

（2）HDPE管采用管子切割机切割，切I」垂直于管中心在悬吊日勺HDPE水平管上使用电熔管箍，与固定件

配合安装。

（3）HDPE管热熔对接连接：将需安装连接时两根PE管材同步放在热熔器夹具上

（夹具可根据所要安装日勺管径大小更换夹瓦），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。用电动旋刀分

别将管材端面切平整，保证两管材接触面能充足吻合。将电加热板升温至210。3放置两管材端面中间，

操作电动液压装置使两端面同步完全与电热板接触加热。加热抵达规定后，抽掉加热板，再次操作液压装

置，使已熔融的两管材端面充足对接并锁定液压装置（防止反弹）。加热时管材卷边厚度、对接时间均要满

足材料T.艺规定，一般可参照厂家提供的I技术参数及规范规定。

（4）电熔连接：将PE管材完全插入电熔管件内，将专用电熔机两根导线分别接通电熔管件正负两极，接

通电源，将预埋在电熔管件内口勺电热丝加热，使电熔管件与管材接触处材料在加热后熔接成一体。

5、灌水、通水试验：

（1）埋地部分管道隐蔽前必须做灌水试验，试验合格后方可隐蔽。

（2）雨水斗安装后，必须对屋顶或天沟做灌水试验。试验时堵住所有雨水斗，向屋顶或天沟灌水。水位

应沉没雨水斗，持续lh,雨水斗周围屋面或天沟应不渗漏，为合格。

（3）雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每个系统上部日勺雨水斗。高层建筑灌水可分段进行。

满水15min,水面下降后，再灌满观测5min,液面不降，接口无渗漏为合格。

M）雨水主立管、水平管及干管均应作通水试验，排水应畅通，无堵塞。

四、自来水管道安装

1、施工次序：

熟悉图纸一一下料-一一套打--一支（吊）架制作一一刷防锈油漆一一支（吊）架安装一一管道安装一

配水点安装----系统管道试压----管道冲洗—给水系统通水试验----系统调试----交工验收

2、材质规定：

生活给水系统所使用的重要材料、成品、半成品、配件等必须具有中文质量合格证明文献，规格、型

号及性能检测汇报应符合国家技术原则或设计原则。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

给水管道采用内衬塑钢管，管材、管件进场必须有合格证及型式检查汇报，并应有卫生部门的I防疫检

测汇报，并经进场验收合格后方可使用。

3、操作措施：

11）、准备好符合规定口勺沟槽管段，配件和附件。

12）、检查橡胶密封圈与否损伤，将其套上一根钢管口勺端部。

13）、将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有l~2mm间隙。

14）、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。

15）、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

16）、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

。）、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

18）、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

（9）、给水管先从入口处开始操作、总进口端头加好临时丝堵，作为试压备用，安装前先将管内杂物清除,

安装时找直找平不得有轴向扭曲，检查甩口位置、方向、变径无误，将各进户管甩出地坪，加好临时丝堵,

并且设置好固定管卡。与金属管件连接采用嵌件U勺聚丙稀管件作为过渡。该管件与PP-R管采用热熔连

接。

（10）、支管安装：将预制好的支管从立管甩口处，依次逐段进行安装，根据管道长度合适加好临时固定卡,

核算不同样卫生器具的冷热水预留口高度、位置与否对的，找平找正后、热熔接口在管端标山热熔深度,

把管端导入加热器内插入到所标注的深度。安装支管出件，去掉临时固定卡，从管口到吊棚，最终到供水

点，再固定卫生器具的冷热水预留口，做在明处加好丝堵。

(11)、生活给水引入管与污水排出管，管外壁口勺水平净距不不不不大于L0m。

(12)、立管和横支管端部，均采用立管卡子固定。管道穿墙或楼板时，必须设镀锌铁皮套管和钢套管。

(13)、给水管道必须采用与管件相配W、J管件。

(14)、管道变径使用变径管件，不得使用变径补心。

(15)、给水系统在水压试验合格后，工程验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速不合适不不不大「2m/s。冲

洗时，应不留死角，每个配水启龙头打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排出H勺水

色与进水口处水色一致为止。

4、支架安装

(1)、支(吊、托)架及管座安装

A.支架型式、尺寸、规格应符合设计规定，支架孔、眼一律采用电钻加工，其孔径比管卡或吊杆直径大1-2加。

管卡的尺寸与管子的配合抵达接触紧密的规定。

B.内衬塑钢管垂直或水平安装日勺支架间距按下表选用：

衬塑钢管管道支架最大间距(m)

公称直径(mm)1520253240506580100125150200

垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0

水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5

C.内衬塑钢管立管管卡安装规定同给水管道安装工程。

D.支架和管座设在牢固的构造物上。

墙内埋设的支架，埋入墙内部分不得不不不大于120mm,且为开脚。埋入前将墙内清理洁净，并用水浇湿,

用1：2水泥沙浆和适量石子将其填实紧密。

在预埋铁件上焊接支架时，焊缝长度及高度应符合设计规定。

5、给水阀门安装

A.阀门规格及安装位置对日勺：

安装前检查阀门口勺型号、规格，检查与否损坏，保持清洁洁净。安装时将阀门关闭，以免杂物落入影响阀

门严密性。阀门安装位置应符合设计规定，进出口方向符合介质流向。

B.阀门连接紧密。

C安装完的阀门符合其使用功能规定。阀杆与阀芯连接灵活可靠，阀门启闭灵活，阀杆安装朝向合理，有

助于操作维修，有不影响交通或其他设施的工作。

五、地板辐射采暖施工

(1)、一般规定

1、地板辐射供暖的安装工程，施工前应具有下列条件：

A：设计图纸及其他技术文献齐全。

B：经同意的施工方案或施工组织、选让，已进行技术交底。

C：施工力量和机具等，能保证正常施工。

D：施工现场、施工用水和用电、材料储备场地等临时设施，能满足施工需要。

2、地板辐射供暖施工前，应理解建筑物的构造、熟悉设计图纸。施工方案及其他工种的J配合措施。

安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。

3、加热管安装时，应对材*印勺外观进行检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。

4、安装过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂污染塑料类管道。

5、管道系统安装间断或完毕日勺敝口处，应随时封堵。

6、绝热层应铺设在平整的I基础上。

7、按设计图纸的规定，进行配管，同一通路的加热管应保持水平。

8、加热管的弯曲半径、PE-RT管不合适不不不大于5倍管外径。

9、填充层内的I加热管不得有接头。

10、采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管辐线。

（2）、施工操作流程

1、对找平层W、J规定：地板采暖工程施工前规定地面平整，无任何凹凸不平及沙石碎块，钢筋头等现

象。因此规定上1应做水泥砂浆找平层，将地面打扫洁净。电线管只容许垂直穿过地板供暖层。

2、分集水器的安装

A：应与地面垂直，牢固固定于墙面。

B：立管高不得不不不大于150mm,不合适不不大于700mm,并且每层分派器安装位置宜相似。

3、保温层的铺设：在不需要损失热量的地方铺设聚苯板，加铺铝箔。

注：（模块基砖的铺设不必此环节）

4、低温管日勺铺设

A：环路规定：严格按照系统设计方案施工，成品保护，打压实环节进行。

B：管路固定：加热管应加以固定，采用用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面H勺钢丝网上。

注：（模块基砖日勺铺设不必管卡、扎带）

5、螺纹套管的I安装与处理：管间距不不不大于等于10厘米或过墙处、或加伸缩缝处安装螺纹套管套

管，穿墙套管出墙部分不少于5厘米。

6、铺盖层H勺规定：回填豆石混凝土（细石检径W1.2厘米，豆石应用水冲洗洁净）；根据热学理论，

覆盖层的厚度及介质，会直接影响裸管的散热量，因此覆盖层的高度易为管上端2~3厘米。（甲方处

理）注：（模块基砖的铺设不必回填豆石混凝土，填充物为海洋沙子、麦饭石）

7、抹水泥沙浆找平层（甲方处理）

注：（模块基砖的铺设不必水泥沙浆找平）

8、打压试验，无漏水抵达设计规定为合格。

9、带压铺豆混凝土找平层（由甲方负责施工并根据现场实际状况及工期进度自行协调）。

注：（模块基砖口勺铺设需带压铺设海洋沙、麦饭石，铺设PCM蓄热板）

10、验收交工

（3）、应注意的事项

1、在试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇捣，标号应不不不不大于C15卵石粒径宜不不不大于

12mm,并宜掺入适量防止龟裂的I添加剂。

注：（模块基砖口勺铺设不必此环节）

2、填充层口勺养护周期，应不不不不大于48小时。

注：（模块基砖的铺设不必比环节）

3、混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不不不不大于0.4MpaW、J压力。

注：（模块基砖口勺铺设不必比环节）

（4）、地面层的施工

1、在填充层养护期满之后，方可进行地面层口勺施工。

2、在地层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入钉子等物品。

（5）、安全生产和成品保护

1、加热管和绝热材料，不得直接接触明火。

2、加热管、分水器严禁攀踏，用作支撑或借作它用。

3、在地板辐射采暖的安装过程，不合适与其他施工作业同步交叉进行，应分层或分单元独立施工。

4、混凝土填充层的浇捣和养护过程中严禁进入踩踏在养护期满之后，敷设加热管日勺地面，应设置明

显标志，加以妥善保护，严禁在上面运行重负苛或放置高温物体，防止剔凿或钉入物体。

5、地暖作业邻接室外无遮挡的J应设置对应的遮蔽措施。

(6)施工措施

A、(一层)苯板铺设、(其他层)发泡水泥铺设施工及放线标注

(1).铺设前应细心查对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置与否与皿图一致。

(2).聚苯板铺设、发泡水泥施工

①、聚基板铺设前后细心查对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置与否与设计图一致。

②、绝热材料铺设在平整的曜层或平整的地面上，铺设平整、搭接严密，边缝挤满。

③、门口等不规则部位铺设时，要按实际形状采用刀割成型后铺设。

④、卫生间、厨房等有特殊规定的I部位铺板时，按设计规定尺寸割断，保护防水层。

(1).按图纸的规定，在发泡水泥上进行放线、标注。

(1).标明边线距墙尺寸。

(1).盘管前，质检员须按装t图纸重新查对一次，无误后方可转入下一道工序。

B、分(集)水器安装

(1).专业管工组装分集水器

(2).分集水器固定，分水器安装在外，集水器安装在里，分集水器一般距水平地面350nlm和500mm

左右，局差150mm左右«

(3).分集水器安装规定横平竖直，与分集水器连接盘管规定立面、水平面都垂直。

(4).分集水器安装按设计规定左右保持一环错距，以便维修。

(5).安装完分集水器及时清理油麻污物。

(6).分集水器与盘管连接且打压合格后。

C、盘管

(1).按设计规定尺寸准备PE-RT管材。

(2).采用专用剪子断管，断口应平整，断面垂直管轴线。

(3).每环路为一根管，安装时PE-RT管材不容许有接头。

(4).盘管时从分集水器开始安装，用专用管卡将PE-RT管直接固定在聚苯板上。

(5).PE-RT管固定点的间距，直管段每隔500mm设置，弯曲管段不应不不大于300mm.

(6).PE-RT管露出地面至分水器H勺管段，设置塑料蛇皮套管，以防局部光照老化。

<7).盘管通过门洞、伸缩缝处(卫生间等特殊规定除外：加塑料蛇皮套管。

D、打压测试

(1).完毕后按设计规定进厅两次打压测试。

(2).打压介质为清水，打压工具为简易打压泵即可。

(3).第一次打压盘管系统安装后打压，即每套分、集水器系统各个环路连通打压，以0.6MPa表压

试压，以不渗不漏且一种小时内压力将不超过0.05MPa为合格，监理签字后方可告知.土建方带

压填充混凝土。

(4).第二次打压为泵送沙浆凝固后进行盘管打压。以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一种小时内

压力降不超过0.05MPa为合格，详细作好打压记录打压表。监理签字后，甲乙双方以签订文字形

式进行竣工交接。

六、室内采暖工程施工措施

1.施工次序：

熟悉图纸一一配合土建预留孔洞一一下料一一支(吊)架制作一一刷防锈油漆一一支(吊)架安装一一

管道安装----散热器及支管安装----系统水压试验----系统冲洗----系统调