1.2实训项目2工件在数控车床上的装夹

1.2数控装夹数控车数控车床的装夹方式内容知识点学习要求建议学时数控车床的装夹

数控车床装夹的基本概念掌握2

数控车床通用夹具学习内容与知识点：1.2实训内容

(数控车床的装夹)

(生产型案例解析)

定位

夹紧

使工件相对于机床及刀具处于正确的位置

工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化

找正安装

专用夹具安装

工件安装的内容

安装的方法

工件的安装一、数控车床的装夹数控车床装夹的基本概念

数控车床夹具的定义和分类定义分类用于装夹工件的装置

分为通用夹具和专用夹具两大类

优先选用通用夹具

数控车床的装夹数控车床装夹的基本概念

基准数控车床的装夹定义设计基准零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。

定位基准切削过程中，用于确定工件在机床或夹具的正确位置的基准。

测量基准被加工工件各项精度测量和检测的基准。

数控车床装夹的基本概念

基准

测量基准的例子

径向跳动的测量方法

数控车床的装夹夹具的组成与作用组成作用作用：保证加工精度，提高生产率，扩大机床工艺范围，减轻工人劳动强度。

定位元件、夹紧装置、联接元件、对刀或导向元件、其它装置、夹具体。数控车床装夹的基本概念

基准

定位基准的选择粗基准的选择精基准的选择数控车床的装夹粗基准的选择原则

应保证加工精度和工件安装方便可靠。选择非加工表面可使工件上的加工表面与非加工表面之间的相对位置误差最小选择加工余量和公差最小的表面选择平整、光洁、面积大、无飞边毛刺和浇冒口的表面一般只用一次可以使作为粗基准的表面加工时余量均匀以便定位准确、夹紧可靠作为粗基准的表面粗糙且不规则，多次使用无法保证各加工表面的位置精度精基准的选择原则

应保证加工精度和工件安装方便可靠。基准重合原则选用设计基准作为定位基准，避免因基准不重合带来的误差。基准统一原则自为基准原则互为基准原则采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面，可使夹具统一。选择加工表面本身作为定位基准，避免夹具的制造误差和安装误差对工件的影响。工件上两个相互位置要求很高的表面加工时，互相作为基准，反复加工，可获得较高精度。基准选择不可完全符合上述原则，应根据具体情况具体分析，选择最有利的表面作基准数控车床装夹的基本概念

装夹

装夹方式的选择一端夹紧

一夹一顶

两顶尖

数控车床的装夹

数控车床通用夹具圆周定位夹具三爪卡盘可以自动定心夹持范围大定心精度不高，不适合于零件同轴度要求高时的二次装夹常见的有机械式和液压式两种数控车床的装夹

数控车床通用夹具圆周定位夹具软爪定心精度较高被加工件以外圆定位时，软爪夹持直径应比工件外圆直径略小，其目的是增加软爪与工件的接触面积。三点接触和六点接触都应避免常见的有机械式和液压式两种

数控车床的装夹

数控车床通用夹具圆周定位夹具卡盘加顶尖

车削质量较大的工件

必须在卡盘内装一限位支撑，或者利用工件的台阶面进行限位

能够承受较大的轴向切削力，安装刚性好，轴向定位准确数控车床的装夹

数控车床通用夹具圆周定位夹具芯轴和弹簧芯轴

用已加工过的孔作为定位基准时，可采用芯轴装夹，可以保证工件内外表面的同轴度，适用于批量生产。

圆柱芯轴、小锥度芯轴的定心精度不高。弹簧芯轴（又称涨心芯轴），既能定心，又能夹紧，是一种定心夹紧装置。

数控车床的装夹

数控车床通用夹具圆周定位夹具弹簧夹套

用于精加工的外圆表面定位。

定心精度高，装夹工件快捷方便。夹持工件的内孔是规定的标准系列，并非任意直径的工件都可以进行夹持。特别适用于尺寸精度较高、表面质量较好的冷拔圆棒料的夹持。数控车床的装夹

数控车床通用夹具圆周定位夹具四爪卡盘适合加工精度要求不高、偏心距较小、零件长度较短的工件。四个卡爪是各自独立移动的。四爪卡盘的找正烦琐费时。卡爪有正爪和反爪两种形式。数控车床的装夹

数控车床通用夹具中心孔定位夹具两顶尖拨盘

用于精度要求较高的零件加工，顶尖作用是进行工件的定心，并承受工件的重量和切削力。顶尖分前顶尖和后顶尖

。前后顶尖的连线应该与车床主轴中心线同轴

。尾座套筒尽量伸出短些

。中心孔的形状应正确，表面粗糙度应较好。两顶尖中心孔的配合应该松紧适当。

数控车床的装夹

数控车床通用夹具中心孔定位夹具拨动顶尖内、外拨动顶尖，锥面带齿，能嵌入工件，拨动件旋转。端面拨动顶尖用端面拨爪带动工件旋转，适合装夹工件的直径在ф50mm～ф150mm之间。数控车床的装夹

数控车床通用夹具其他车削工装夹具

花盘

被加工零件回转表面的轴线与基准面相垂直，且表面外形复杂的零件可以装夹在花盘上加工。数控车床的装夹

数控车床通用夹具其他车削工装夹具

角铁

被加工零件回转表面的轴线与基准面相平行、且表面外形复杂的零件可以装夹在角铁上加工。数控车床的装夹前顶尖活顶尖

前顶尖数控车床使用的顶尖（轴套类）零件的设计基准——零件的中心线（轴套类）零件的测量基准——外圆表面，内圆表面（（轴套类）零件的装夹定位基准——外圆表面，内圆表面，端面中心孔

装夹方式的选择一端夹紧

一夹一顶

两顶尖

数控车削加工定位基准的选择

数控车床的装夹找正

打表找正。通过调整卡爪，使得工件坐标系的Z轴与数控车床的主轴回转中心轴线重合。单件的偏心工件使用三爪自动定心卡盘装夹较长的工件三爪自动定心卡盘的精度不高

数控车床的装夹找正画线盘找正百分表找正二、测量量具的使用1

游标卡尺的使用两用游标卡尺由尺身3和游标5组成选松螺钉4，移动游标调节内外量爪开档大小进行测量下量爪1用来测量工件外径或长度尺寸上量爪2用来测量工件孔径或槽宽深度尺用来测量工件的深度测量前先检查并校对零件游标卡尺读数精度分0.02mm和0.05mm等级

读数前应先明确所用游标卡尺的读数精度读数时，先读出游标零线左边在尺身上的整数毫米数接着在游标上找到与尺身刻线对齐的刻度,并读出小数值然后再将所读两数相加游标卡尺的应用将车床主轴置于空挡位置擦干净工件的测量部位握住游标卡尺，左手握住尺身的量爪，右手握住游标夹住需要测量的部位，与测量面成90°角度读取刻度值垂直方向看刻度面在夹住的状态下读取刻度值

游标卡尺

量具应用实例2

千分尺的使用外径千分尺测量范围分为0～25mm；25～50mm；50～75mm；75～100mm四种外径千分尺由尺架1、座2、测微螺杆3、锁紧装置4、微分筒6、测力装置5组成外径千分尺在测量前，必须先检查并校对零件。如果零件不准确，可用专用扳手转动固定套管。当零件偏离较大时，可松开紧固螺钉，使测微螺杆3与微分筒6转动，再转动微分筒，对准零件

外径千分尺的读数分三步：先读出微分筒左边固定套筒中露处刻线整数与半毫米数值接着读出微分筒上与固定套管上基线对齐刻线的小数值然后将所读整数和小数相加，既为被测零件的尺寸千分尺的应用内径千分尺外径千分尺螺纹千分尺深度千分尺3

百分表的使用百分表主要用于测量工件的形状和位置精度常用的百分表有钟表式和杠杆式百分表的测量范围分为0～0mm；0～5mm；0～10mm

测圆周跳动测端面垂直百分表的应用测圆周跳动

测端面跳动内径百分表内径百分表是将百分表装夹在测架1上，触头6通过摆动块7、杆3将测量值1：1传递给百分表。固定测量头5可根据孔径大小更换。测量前，应该使百分表对准零位三、数控车削加工装夹实例(生