【某建筑项目材料质量管理与检测案例分析8300字】

--9-某建筑项目材料质量管理与检测案例分析目录TOC\o"1-3"\h\u23249某建筑项目材料质量管理与检测案例分析 142791.1施工前期材料质量管理内容 172041.1.1建立材料质检目录 145311.1.2材料取样 2194441.1.3建立材料供应商信息库 3258781.1.4材料验收与存放 3143211.2原材料质量检测程序和原则 4170981.3材料质量管理具体措施 6157281.3.1混凝土质量检测 6193581.3.2混凝土砌块质量检测 8306281.3.3钢筋捆扎质量检测 9156291.3.4胶合板木模板拆装质量检测 11268321.3.5楼地面质量检测 12103031.4小结 13某小区建设项目，项目占地70134，总建筑面积13700，户型面积为65-155不等，位于景区附近，为庭院式花园洋房建设项目，定位高档住宅小区，利用环保节能技术，实现低碳要求，降低运营维护成本。为了确保项目施工和验收顺利，在项目质量管理上以ISO9000质量体系标准为质量执行准则，构建项目全生命周期内的全面质量管理体系，使小区建设过程中的质量管理工作切实落实到位。1.1施工前期材料质量管理内容1.1.1建立材料质检目录小区总体建设目标的实现与材料质量管理密切相关，材料管理既关系到建筑质量是否可靠和达标，也直接影响到整体项目的投资效益。在项目质量管理各项关键指标体系的基础上，选择出与材料相关的所有指标进行研究，通过质量监管和改进工作，对材料的使用、检测、存储等过程进行质量管理，出现偏差立刻纠正，严格遵守预定工期，在材料的管理使用上不给项目拖后腿，达到客户满意的标准。对建设使用的所有原材料进行质量检验，检验分为两类，一种是一般试验项目，一种是其他试验项目，材料中几种关键原材料的检测项目如下：表1.SEQ表4.\*ARABIC1关键原材料检测项目原材料名称一般试验项目其他试验项目通用水泥3d，7d，28d胶砂硬度；凝结时间、细度、标准稠度、安定性Mg0，SO3，碱含量，烧失量砂沙土比例；有机物比例；颗粒等级硬度，坚实度，重量钢筋抗拉强度、冷弯、伸长率化学成分检查：C、S、P、Si等混凝土28d抗压强度、配合比混合、塌落偏度抗折强度、抗渗性、抗冻性混凝土空心砌块尺寸误差、抗压能力、表面光泽度吸水率、抗冻性、泛霜碎石沙土比例、颗粒等级、泥土比例、压碎强度、针片状比例、有机物比例堆积密度、坚固碱骨料反应、表面密度SBS改性沥青防水卷材防水度、热力敏感度低温柔性、热偏离度、可溶物比例、延伸率渗油性、拉力、人为老化加速砌筑砂浆28d抗压强度，配合比混合收缩、抗冻性1.1.2材料取样材料质量检查时，按照规定进行采样，样品的质量一般代表原材料的质量。建造场地原材料中钢筋、钢丝、钢绞线等按照批次进行检查，同一批次指相同规格、相同厂家、相同炉罐号、相同进场日期等。热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆、盘条等钢筋混凝土用钢筋，取样数量为拉伸2根，冷弯2根。取样时，分别从2根钢筋或2个盘条中分别截取500mm；低碳钢热轧盘条冷弯试件要在同盘的两端截取；拉伸试件取样长度要大于200mm+5d/10d，冷弯试件取样长度大于150mm+5d；分析化学成分时试件可以选择试验余料钻取。冷轧带肋钢筋，将某些方面类似的钢筋进行集中后分量测试，每批不超过60000kg；取样数量为拉伸逐盘1个，冷弯每批2个。冷拉钢筋，将相同大小、工艺相同的进行集中测试，每批不超过20000kg；取样数量为拉伸2根，冷弯2根；取样时，在每根钢筋上切取两个试件，一个拉伸试件，一个冷弯试件。用于检查架构构件混凝土强度的标准养护试件，抽取地点在混凝土浇筑地点，每层楼、同一配比混凝土，取样至少一次；每连续浇筑超过1000m3，同一配比混凝土每200m3取样不能少于1次。每次取样均要留置一组试件。加气混凝土砌块取样，同品种、同规格的砌块，以500m3为一批（不足500m3按500m3算），随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差、外观检验，如果不合格品不超过5块，则认为该批砌块尺寸偏差、外观检验符合相应等级。否则，该批砌块检验结果不符合相应等级。1.1.3建立材料供应商信息库材料供应商信息库的作用是可以对供应商进行分类、分级管理，系统的收集和处理供应商信息，并可以在各层面进行分享，便于查找、选取和高效使用合适的供应商。材料供应商信息库包含的内容有：供应商基本信息、供应商特征描述、产品概要、其他补充信息等。供应商基本信息有：产品和服务范围、财务状况、资信情况、工程营业额、供应商类别、供应商等级、供应商级别调整记录等。在供应商信息库中，产品和服务均有详细分类，并且与供应商信息对应；供应商信息中要标明等级状态、有效期、中标比率和相关链接等。材料供应商信息库可以实现以下功能：查询功能。查找属性类似或相同的供应商；查询供应商的评估记录、合作情况等；通过供应商可以查询其提供产品和服务的详细信息；通过产品或服务可以查询供应商详细信息。追溯功能。追溯供应商的选择记录、评估记录、操作和处理记录等。信息链接功能。供应商的产品和服务、选择与评估以及调级记录等信息可以相互链接查看；供应商信息库与成本信息库相互链接。自动处理功能。可以自动处理评估结果，根据评估结果自动更新供应商级别、自动提示相关人员进行一些业务操作。统计功能。自动统计供应商合作数据；自动统计各级各类供应商的比例数量等。材料供应商信息库由运营管理中心设定供应商分类分级标准，录入供应商基础信息，组织对供应商的等级认定。事业部招采管理部门对自己权限范围内的供应商基础信息进行录入和维护，配合运营管理中心进行供应商各阶段的评估。1.1.4材料验收与存放施工材料的质量直接影响到工程质量，材料质量不合格，工程质量也很难达到设计的标准，因此在材料存放和验收上该建筑公司制定了严格的流程和标准，对钢筋、水泥、混凝土、脚手架、木方、模板等材料的存放和验收都作出具体规定。图1.SEQ图4.\*ARABIC1钢材捆绑牢固，分类存放图1.SEQ图4.\*ARABIC2半成品堆放钢筋进场时，按照《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）中的要求进行抽样做力学性能检测，检查产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告等。混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的要求进行验收和取样，结构混凝土的强度满足设计要求。1.2原材料质量检测程序和原则工程施工单位根据工程质量验收规范和检测标准要求编制了检测计划，建立了原材料质量检测程序，按技术标准进行取样和制作试样，并对样品的规范性、真实性做出规定。在施工监理单位和施工单位的共同参与下进行质量检测，检测材料包括原材料、建筑半成品、建筑构配件、建筑成品、器具和设备等。原材料包括水泥、钢筋、外加剂、钢材、掺合料、防水材料、电工电料等，在使用前都要进行复检；建筑半成品、成品按照国家标准进行抽样送检；金属结构、混凝土结构、木结构等预制件均要进行事先鉴定。图1.SEQ图4.\*ARABIC3原材料质量检测程序一般材料取样时在仓库进行随机取样；钢筋试焊在加工地点进行取样；混凝土试块成型等取样在施工现场进行。除了在施工前对材料的检验，对施工过程中间半成品也要进行检验，如混凝土模版拆除需要检测混凝土强度，以及材料使用过程中发现的质量异常等，均要进行试验确认。对样品进行抽样时，一些特殊样本可以通过数据模拟取得，其他的都要由检测人员从施工场地实地获取。图1.SEQ图4.\*ARABIC4钢筋进场检测涉及结构安全的试块和材料等取样和送检比例要满足技术标准要求，公司规定以下试件和材料必须进行取样和送检：用于承重墙的混凝土小型砌块和砖；用于承重结构的钢筋和连接接头；砂石骨料、电工用料等；用于砌筑砂浆和拌制混凝土的水泥；所有施工过程使用的外加剂；屋面、厕浴及地下使用的防水材料等。在对原材料的抽样方法上，公司使用了简单随机取样、分层性随机取样和阶段性随机取样几种方法相结合的方式。1.3材料质量管理具体措施1.3.1混凝土质量检测本项目对混凝土的检测内容包括蜂窝、孔洞检测、漏筋检测、缝隙、夹渣、位移、平整度、垂直度检测、截面尺寸检测和标高检测等。蜂窝检测，混凝土蜂窝是指混凝土结构在局部出现的疏松、砂浆少、石子多的现象，石子之间形成空隙类似蜂窝状。使用尺量，规范要求为梁柱上一处蜂窝面积≤100cm2。孔洞检测，孔洞是混凝土内部出现有较大尺寸的没有混凝土的空隙结构或者较大蜂窝，钢筋出现局部裸露。使用凿去方法，下料振捣，测试是否有空洞。漏筋检测，漏筋是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面的现象，使用尺量，保护层厚度振捣，检测是否有漏筋。缝隙、夹渣检测，使用凿去和超声波技能型检测，检查是否有缝隙夹渣。本项目使用超声波无损检测方法，依据《超声法检测混凝土缺陷技术规程》(CECS21-2000)，采用斜侧法对混凝土结合面质量进行检测。根据现场墙体部位特点，在各测位设置10个测点，间距为50mm，倾角和测距均相等，8个测点经过混凝土结合面，2个测点为声波传播不经过结合面的测点。共选择了墙体内外侧25个区域进行测试。测试结果显示，各测位测点没有出现异常点，测点声学参数均正常。测量结果显示内侧夹渣深度<10cm，外侧缺陷深度<10cm，满足规范要求，无异常点，混凝土结合质量良好，内部无夹渣。使用超声波法检测夹渣缺陷，可以对内部缺陷情况有准确了解，并且避免了对墙体的物理损坏。图1.SEQ图4.\*ARABIC5斜侧法测量夹渣测点布置位移检测，检测基础、墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移是否超过允许偏差值。使用尺量检测，偏差允许范围在5-15mm。如果偏差值在允许范围内，不影响结构施工质量要求，可以不做处理，或者使用少量1:2或1:2.5水泥砂浆进行局部剔凿和修补处理。如果偏差值影响结构施工质量要求，则会同有关部门研究处理方案后，然后再进行修补。平整度检测，根据《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2015），其中对现浇混凝土结构构件成型后表面的平整度偏差为8mm，本工程使用2米靠尺配合塞尺检查标高线和模板等构件的平整度，在构件表面上移动并适当旋转靠尺，配合塞尺得出不平整度的最大，偏差允许范围在5-8mm。垂直度检测，使用拖线板，当构件高度小于10m时，可使用经纬仪或线坠测量。当构件高度大于或等于10m时，使用经纬仪测量，在构件侧面上画出竖向轴线或中线以辅助测量。构件垂直度偏差应以其上端对于下端的偏离尺寸表示，并同时给出相对于该偏差的高度值及垂直度偏差的倾斜方向。当竖向构件贯穿多个楼层时，检测结果中要注明该竖向构件每层垂直度的偏差及其变化情况。截面尺寸检测，选取有代表性的截面进行测量，当构件截面尺寸基本相同或变化均匀时，在构件的中部和两端分别选取3个截面量取尺寸，然后计算平均值为作为测结果；如果构件截面尺寸变化不均匀，有明显不同时，则在构件最大、最小截面处以及存在结构突变的位置测量，并在检测结果中对构件截面变化情况进行标注，必要时可用简图描述。本工程使用尺量，对截面尺寸进行检测，误差允许范围在±2mm。标高检测，使用水准仪和竖向尺量测量，测量部位选取构件的底面或顶面。标高的测量精度误差允许范围在±10mm。当构件的不同部位标高不同时，在检测结果中应注明构件标高的变化情况。为了使混凝土材料质量得到保障，项目制定了详细的混凝土施工方案，在浇筑混凝土之前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置等，保证各项偏差值在现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》所允许的范围内。对模板支撑的稳定性和模板接缝的密合程度进行检查，模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。以上达到验收要求后才能进行浇筑。注意检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确，如果出现偏差及时进行调整；所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度是否符合要求；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合等。在浇筑混凝土前检查模板内是否有垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,，如果有要清除干净。浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位现象，要立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土在浇筑及静置过程中，要采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。1.3.2混凝土砌块质量检测该工程中使用加气混凝土砌块，规格为长×高：600mm×240mm，600mm×300mm，宽度模数制为250mm和200mm，强度等级为A6，干密度等级为B06。其他尺寸按照供需双方要求进行定制。外观质量要求不能出现严重弯曲或断脚缺棱等现象。在底部和斜砌部分使用水泥砖，止水带、过梁、拉结筋使用φ6.5mm钢筋，构造柱和圈梁使用C20混凝土结构。对工程中的加气混凝土砌块进行检测，检测项目有砂浆饱满度、墙面平整度和墙面垂直度等。砂浆饱满度是检测砌体工程质量的重要指标，表示方法为砖与砂浆的接触面积和对应砖面面积的百分比。本工程使用基于图像的检测方法，先进行砖块定位，利用图像分割技术实现图像分割，提取出砖块上的砂浆区域，然后进行砂浆饱满度计算，砂浆区域在砖块图像中所占面积的百分比即为砂浆饱满度。如下图，在砖块中提取出白色像素点代表的砂浆区域后，计算其在图像总像素点中占有多少百分比，最终测得砂浆饱满度为88%，满足规范的80%要求。图1.SEQ图4.\*ARABIC6砂浆饱满度样件试验过程平整度检测，使用2m靠尺对墙体平整度进行检测，规范要求为8mm，实测6mm，满足规范标准。垂直度检测，使用2m靠尺、经纬仪和吊线对墙体垂直度进行检测，规范要求为5mm，实测3mm，满足规范标准。拉结筋，按照规定要求预留，保证间距长度，规范要求小于500mm以保证墙体稳定，检测结果满足要求。当使用化学植筋连接填充墙和承重墙、柱、梁时，要进行实体检测。按照要求，锚固钢筋拉拔试验在轴向受拉非破坏承载力应不小于6.0kN，待荷2分钟内荷载值降低小于5%，在检验值作用下钢筋应无裂缝、无滑移和裂损情况出现。表1.SEQ表4.\*ARABIC2锚固钢筋检验最小容量要求检验批次容量样本最小容量检验批次容量样本最小容量小于905281-5002091-1508501-120032151-280131201-320050本项目工程共使用植筋1702根，根据检验样本容量要求，按照楼层分批次进行检测。在每个检验批，由监理人员和项目方代表抽取一个楼层，检测数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根，进行非破坏性现场检测。检测完成后检测报告由具有资质的检测单位给出。检测结果中如果出现有一根钢筋的锚固强度达不到规范要求的承载力检测值6.0kN，或者在待荷2分钟内出现荷载值降低大于5%，或在检验值作用下钢筋出现裂缝、滑移或裂损现象，则认为该试件不合格，需要进行复测，试件数量加倍重新进行试验。通过现场测试，本工程中发现有3根植筋不满足规范要求，根据现场检测情况由设计、监理、项目方进行确认后对不合格植筋进行了补筋。1.3.3钢筋捆扎质量检测项目中钢筋绑扎工程较多，钢筋的规格、形状、尺寸、数量等都要满足设计和施工规范要求。检测内容包括钢筋品种和质量检测、钢筋位移及搭接长度检测、弯钩角度检测等。钢筋品种和质量检测。刚进进场，每捆钢筋必须有铭牌，标有生产厂家、产品名称、牌号、执行标准、生产日期等。新进场的钢材不能有锈蚀出现；钢材规格尺寸及偏差要求上，按照相关标准要求φ6-φ12圆钢直径偏差允许在0.3mm，φ14-φ22圆钢直径偏差允许在0.4mm，螺纹钢上有型号、钢厂等硬号，公称直径偏差按照标准要求进行检查。所有钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。镀锌焊管要求镀锌层均匀，标示清楚。图1.SEQ图4.\*ARABIC7进场钢筋挂牌钢筋位移检测。为了保证钢筋位置准确，在放样时就要准确到位，尤其是本项目中高层剪力墙基础与地下室墙体部位。将定位轴线标在底板垫层上，等底板钢筋绑扎好后再标在钢筋面上，然后将墙筋插入；其次柱筋与底板钢筋之间的接触部位采用点焊加强，避免底部在浇筑时产生位移，并做好柱墙钢筋上部斜撑配件和部位的加固，避免钢筋发生倾斜。在浇筑过程中派专人看管，采取多种功能加固措施，如增加垫块、卡子、焊接定位、支架等，将最容易产生位移的柱墙钢筋位移控制在墙体保护层厚度之内。针对施工中可能出现的移位问题，制定了整改措施：柱筋偏差在15mm以内，采用浇筑混凝土时将钢筋扶正的方法处理；柱筋偏差在30mm以内时，在保护层偏大一侧加设φ6圆钢，每隔200mm设置一根，组成钢筋网，达到层高三分之一处时，使用U形箍连接原柱主筋，并在浇筑混凝土时将钢筋扶正，在保护层偏小的一侧增大截面，保证柱主筋保护层达到20mm；柱筋偏差在50mm以内时，使用与柱边主筋相同型号的钢筋，加设在地下室顶层板，并与原柱主筋进行焊接，弯钩点焊在原柱筋上。保护层偏小一侧增加截面，保证柱主筋保护层达到20mm。搭接长度检测。钢筋搭接长度指钢筋绑扎连接的搭接长度，使用尺量检测搭接长度，检测是否小于规定值。本项目钢筋连接主要使用焊接连接，焊接连接有压焊和熔焊两种，钢筋与预埋件T形接头采用压焊，钢筋接长、钢筋与钢板焊接、钢筋骨架焊接以及装配式接头焊接等均采用熔焊方式。钢筋搭接检查部位有：梁、柱、板、墙、基础梁等构件钢筋搭接部位；钢筋的斜向搭接、同层搭接和内侧搭接检查、纵向受力钢筋间距检查。图1.SEQ图4.\*ARABIC8基础钢筋绑扎（搭接长度满足规定值）图1.SEQ图4.\*ARABIC9梁筋直螺纹套筒连接钢筋焊接搭接长度要求如下：表1.SEQ表4.\*ARABIC3钢筋焊接搭接长度要求钢种焊接形式钢筋一个搭接头长度HPB300单面焊≥8d双面焊≥4dHRB335HRB400RRB400单面焊≥10d双面焊≥5d弯钩角度检测，严格按照下料单下料，通过尺量和观察检查弯钩朝向是否正确。在绑扎钢筋的受力末端做弯钩，钢筋弯曲后，在弯曲处外皮延伸、内皮收缩，轴线长度不弯；在弯曲处形成圆弧。钢筋的度量尺寸一般会大于下料尺寸，二者之间的差值就是弯曲调整值。本工程中使用的弯钩主要有半圆弯钩和斜弯钩，根据规范要求，一级钢筋在末端做180度弯钩，圆弧弯曲直径要大于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度要大于钢筋直径的3倍。根据《钢筋混凝土施工及验收规范》（GB50204-2015）要求，拉筋弯钩和箍筋弯钩，弯折角度都为135度。1.3.4胶合板木模板拆装质量检测胶合板的筛选和建造对项目非常重要，建筑木模板工程的质量通病主要有木模板轴线位移现象、标高偏差现象、结构变形现象等，本项目对胶合板木模的安装与拆除进行检测，最终达到表面平整、截面准确、标高无误、垂直良好的效果。检测工作内容主要有：轴线位移、截面尺寸、标高、垂直度、平整度、梁起拱强度稳定性等。轴线位移，施工前首先对上道工序进行检查，检查柱钢筋位置和放线位置是否正确、模板是否存在缺陷等。当混凝土浇筑后拆除建筑模板，检查柱、墙实际位置与建筑物轴线位置是否存在偏移，以每一构件为一个检测单位检查模板底口轴线偏移情况，使用盒尺测量，允许偏差5mm。截面尺寸，使用盒尺检查模内尺寸，按规定检验长、宽、高三个尺寸，对于基础、墩、台、墙等模内尺寸较大部位还需检查它的对角线之差，分别检查它的上沿和下沿尺寸之差，以及阴角部分情况，允许误差±4mm。标高，使用水准仪拉线测量底模标高，允许偏差±5mm。垂直度，使用线坠盒尺，挂在模板上面，分别测量模版上下，允许误差范