2026年模具考试题及答案

2026年模具考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.以下哪种模具属于成型模具范畴？A.落料模B.拉深模C.注塑模D.弯曲模答案：C2.冷冲模中，用于控制条料送进步距的零件是？A.导正销B.定位销C.挡料销D.卸料板答案：C3.塑料模设计中，分型面选择应优先保证？A.模具加工方便B.制品外观质量C.型芯强度D.脱模阻力最小答案：B4.冲裁模间隙过小时，冲裁件断面可能出现的缺陷是？A.大而厚的毛刺B.二次剪切面增宽C.塌角增大D.断裂带变宽答案：B5.注射模主流道设计时，通常将其设计成？A.圆柱形B.圆锥形C.阶梯形D.矩形答案：B6.冷作模具钢Cr12MoV的最终热处理工艺一般为？A.淬火+低温回火B.淬火+中温回火C.淬火+高温回火D.正火+回火答案：A7.塑料模中，用于防止熔体在分型面处溢出的结构是？A.排气槽B.承压块C.导向柱D.复位杆答案：B8.冲裁力计算公式F=KLtτ中，K表示？A.安全系数B.修正系数C.摩擦系数D.材料系数答案：B9.以下哪种塑料属于热固性塑料？A.ABSB.环氧树脂C.聚丙烯D.聚碳酸酯答案：B10.拉深模中，压边圈的主要作用是？A.提高拉深件刚度B.防止毛坯起皱C.增加拉深力D.改善表面质量答案：B11.注射模冷却系统设计时，冷却水孔与型腔壁的距离一般取？A.5-10mmB.10-15mmC.15-20mmD.20-25mm答案：C12.冷冲模刃口磨损后，冲裁件的尺寸会？A.向实体方向扩大B.向实体方向缩小C.保持不变D.随机变化答案：A13.塑料模收缩率计算时，若制品收缩率波动范围为0.5%-0.8%，则模具尺寸应取？A.最小收缩率B.最大收缩率C.平均收缩率D.中间值答案：C14.复合模与级进模的主要区别在于？A.复合模只能完成单工序B.级进模在同一工位完成多工序C.复合模在同一工位完成多工序D.级进模需多次送料答案：C15.模具失效的主要形式不包括？A.磨损B.断裂C.变形D.生锈答案：D二、填空题（每空1分，共20分）1.模具按加工对象分为______模具和______模具两大类。答案：金属；非金属2.冷冲模的基本组成包括工作零件、定位零件、______零件、______零件和支撑零件。答案：导向；卸料3.塑料模浇注系统由主流道、______、浇口和______组成。答案：分流道；冷料穴4.冲裁间隙的合理范围与材料的______和______有关。答案：厚度；力学性能5.注射模的排气方式主要有______排气和______排气两种。答案：分型面；排气槽6.模具材料选择时需考虑______性能、______性能和经济性。答案：使用；工艺7.拉深过程中，毛坯的主要失效形式是______和______。答案：起皱；拉裂8.塑料的成型收缩包括______收缩、______收缩和后收缩。答案：热；相变9.冷作模具钢的热处理一般包括______处理和______处理。答案：预备；最终10.模具寿命分为______寿命和______寿命，通常以______寿命作为设计依据。答案：理论；实际；实际三、简答题（每题6分，共30分）1.简述冷冲模凸模与凹模间隙的重要性。答案：间隙是冲裁模的关键参数，直接影响冲裁件质量、模具寿命和冲裁力。间隙过小会导致刃口磨损加剧、冲裁力增大，断面出现二次剪切面和毛刺；间隙过大会使塌角、断裂带增大，毛刺厚且易脱落。合理间隙可使上下裂纹重合，断面质量好，模具寿命延长。2.塑料模分型面选择应遵循哪些原则？答案：①保证制品脱模：分型面应设在制品最大轮廓处；②有利于外观质量：避免分型线留在制品外表面；③简化模具结构：尽量减少型芯数量，便于加工；④平衡排气需求：分型面应靠近熔体末端以利排气；⑤考虑模具强度：避免在薄壁或薄弱部位设置分型面。3.注射模冷却系统设计的基本要求有哪些？答案：①冷却均匀：冷却水孔分布应与型腔热量分布一致，避免局部过热；②冷却效率高：水孔直径、流速需合理，一般直径8-12mm，流速0.6-1.5m/s；③结构可靠：水孔与型腔壁距离15-20mm，避免漏水；④便于加工：水孔应直线布置，减少弯头；⑤控制模温：根据塑料特性（如PC需高温，PE需低温）调节水温。4.简述冲裁模刃口尺寸计算的原则。答案：①落料件尺寸由凹模决定，冲孔件尺寸由凸模决定；②刃口尺寸应靠近制品公差的最小实体尺寸（落料凹模取大端，冲孔凸模取小端）；③考虑磨损补偿：凹模刃口按-Δ/4，凸模按+Δ/4（Δ为制品公差）；④间隙取在凹模与凸模之间，即凹模尺寸=凸模尺寸+2c（c为单边间隙）。5.塑料模常见的排气不良会导致哪些问题？如何解决？答案：问题：制品表面出现烧焦、气泡、缺料，内部产生内应力，尺寸不稳定。解决措施：①在分型面开设排气槽（深度0.02-0.05mm，宽度5-10mm）；②在型芯或推杆上设置排气间隙（0.01-0.02mm）；③使用排气塞或多孔材料；④调整注射工艺（降低注射速度、提高模具温度）；⑤优化浇注系统（缩短流程，减少熔体流动阻力）。四、计算题（每题10分，共20分）1.某冲裁件材料为Q345钢板（抗剪强度τ=450MPa），厚度t=3mm，冲裁轮廓周长L=120mm，试计算冲裁力F，并若卸料力系数Kx=0.05，推件力系数Kt=0.06，计算总冲压力（设凹模刃口内有3个工件）。答案：冲裁力F=KLtτ=1.3×120×3×450=210600N（K取1.3）卸料力Fx=Kx×F=0.05×210600=10530N推件力Ft=Kt×n×F=0.06×3×210600=37908N总冲压力F总=F+Fx+Ft=210600+10530+37908=259038N≈259kN2.某ABS塑料制件（收缩率S=0.5%-0.8%）的外形尺寸为长100mm（公差±0.5mm），宽80mm（公差±0.4mm），试计算对应模具型腔的尺寸（取平均收缩率，模具制造公差δz=Δ/3）。答案：平均收缩率S平均=(0.5%+0.8%)/2=0.65%型腔长度尺寸Lm=Lp(1+S平均)-δzLp=100+0.5=100.5mm（取最大实体尺寸）Lm=100.5×(1+0.0065)-0.5/3≈101.15-0.17≈100.98mm（保留两位小数）型腔宽度尺寸Bm=Bp(1+S平均)-δzBp=80+0.4=80.4mmBm=80.4×(1+0.0065)-0.4/3≈80.92-0.13≈80.79mm五、综合分析题（每题10分，共20分）1.分析一副典型单工序落料模的结构组成及各零件的作用。答案：单工序落料模主要由以下零件组成：①上模部分：上模座（连接压力机滑块）、凸模固定板（固定凸模）、凸模（完成落料）、卸料板（卸料并导向凸模）、模柄（传递压力）；②下模部分：下模座（固定于压力机工作台）、凹模（与凸模配合完成落料）、导料板（引导条料送进）、挡料销（控制送料步距）、导柱导套（保证上下模对准）；③辅助零件：螺钉（连接各板件）、销钉（定位）。工作时，条料由导料板导向，挡料销定位，压力机滑块带动上模下行，凸模与凹模配合完成落料，卸料板在回程时将条料从凸模上卸下，落料件从凹模孔落下。2.某注射成型的聚丙烯（PP）制品表面出现明显缩孔，试分析可能的原因及解决措施。答案：缩孔产生原因：①材料因素：PP收缩率较大（1.0%-2.5%），若保压不足易收缩；②工艺因素：注射压力低、保压时间短，熔体补缩不足；熔体温度过高，冷却时体积收缩大；③模具因素：浇注系统设计不合理（如浇口过小、流道过长），导致补料困难；冷却系统不均匀（局部冷却过快），内部熔体收缩无补偿；制品壁厚不均（厚壁处冷却慢，内部收缩形成真空孔）。解决措施：①调整工艺：提高注射压