吉林住宅楼大体积混凝土专项施工方案

大体积混凝土专项施工方案目录一、编制依据………2二、工程概况………2三、施工准备………4四、混凝土浇筑……………………5五、大体积混凝土施工措施………13六、大体积混凝土浇筑应急预案…………………14七、其他技术要求…………………15八、混凝土的拆模…………………15九、质量标准………16十、砼工程的通病及预防措施…………………17十一、成品保护…………………18十二、质量保证措施……………18十三、季节施工措施……………20十四、砼施工的安全、文明施工保证措施……21大体积混凝土专项施工方案1、编制依据序号类别版本名称备注1施工图纸施工蓝图2主要规范GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范3GB50496-2009大体积混凝土施工规范4GB50010-2010混凝土结构设计规范5GB50011-2010建筑抗震设计规范6GB50666-2011混凝土结构工程施工规范7主要规程GB50164-2011混凝土质量控制标准8JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程9JGJ59-2011建筑施工安全检查标准10JGJ/T10-2011混凝土泵送施工技术规程11JGJ/T281-2012高强混凝土应用技术规程12标准图集03G329-1建筑物抗震构造详图1316G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图14其他施工组织设计15总进度计划16施工手册（第四版）工程概况（1）本工程为12栋住宅+幼儿园工程，建设地点位于白山市浑江区，长白山大街路以北，博雅路以东，星雨华府以东。总建筑面积161110.75㎡，其中地下车库39070.54㎡，地上部分为12栋住宅（含商业网点）及幼儿园。（2）本工程基础为筏板基础，基础垫层厚100mm，筏板厚1000mm，地下室底板防水板厚350mm。大体积混凝土强度等级：构件部位混凝土强度等级基础，底板C30抗渗等级P6地下室外墙C30抗渗等级P6地下室内部混凝土墙及框架柱C30地下室顶梁、顶板C30抗渗等级P6基础垫层C15防水保护层C20主楼混凝土强度等级：柱为C30；梁、板、梯为C25。序号房号地上建筑面积m2层高m结构形式层数11#楼9179.393框剪1722#楼8810.243框剪1733#楼12419.463框剪1744#楼2626.33框剪1155#楼2626.33框剪1166#楼6142.843框剪1777#楼7053.553框剪1788#楼7053.553框剪1799#楼12531.083框剪171010#楼11499.483框剪171111#楼9207.33框剪171212#楼2626.33框剪1113地下车库39070.543.6框剪1施工准备（1）技术准备①施工前，技术部编制混凝土技术及安全交底，劳务人员入场安全培训完成，并对混凝土施工人员做好安全交底和技术交底。②技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：开盘鉴定、配合比通知单、运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、商品合格证等资料。③混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。从混凝土的浇筑、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。④混凝土浇筑前及时收听天气预报，尽量选择晴天，避开阴雨天气。混凝土浇筑开始时间最好在上午。（2）现场准备①清整现场道路，保证混凝土运输通畅。②混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好，振捣设备、电箱等已就位并调试好，夜间施工要有足够的照明。浇筑混凝土用的架子及马镫已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格，振捣器等机具经检验试运转正常，检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求，责任工程师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。③底板标高的控制：在底板钢筋上焊一立筋，在立筋上用红油漆标注+0.5m线，在墙、柱插筋上标注+1.0m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。④墙、柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的位置准确，要把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在基础梁或底板的钢筋上，柱根部套上定位箍筋固定，墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋固定牢固。在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员要随时检查墙、柱插筋位置，确保万无一失。⑤浇筑前，底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（3）外协工作要求①本分项工程连续作业时间较长，应做好外协工作，以保证施工顺利进行。②车辆进出需做好交通、城管协调工作。本分项工程施工车辆进出频繁，由混凝土搅拌站负责做好交通及城管部门的协调。③夜间施工对周边居民有一定的影响，由项目综合办公室负责做好周边居民的工作，取得周边居民的谅解。混凝土浇筑（1）工艺流程浇筑前自检及隐蔽验收→施工准备→混凝土浇筑→混凝土振捣→收面→控温养护→拆模（2）筏板混凝土浇筑①筏板大体积混凝土采用斜面分层法施工，水平方向平行推进，竖向采用斜面分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位的连续浇筑方式，不得留施工缝。每层浇筑厚度为400mm±100mm，以≤1：6的斜面坡度斜向推进。振捣顺序从浇筑层的下端开始，逐渐上移，如此循环地向前推移，振完后表面要压实。优先浇筑电梯基坑和集水坑部位底板，达到一定强度后（未达到初凝），沿各板块长边方向开始大面积浇筑，当电梯井井底浇筑完成后，再掉头从泵管远端向近端浇筑，当电梯井底混凝土初凝前用塔吊配合料斗分层浇筑电梯井壁。②当施工到吊模处，需小心操作，严禁混凝土直接从泵管里放出，冲击模板，应该采用旁边堆灰，铁锹布料的方式，防止对模板造成大的冲击，振捣也应严格谨慎，掌握好振捣时间，防止出现过振，致使模板偏位，也要防止出现漏振，使该处结合不到位，成为薄弱部位，施工中，还需安排专人看模，出现偏位，立刻进行补救（并进行测量复核），保证吊模处的成型效果。③泌水处理：浇筑时由一个方向往另一个方向平行推进，使泌水层出现在一个方向且在端部集中，然后用水泵将泌水抽出筏板。（3）振捣①振捣棒选用：采用直径50和直径30两种规格的插入式振捣棒振捣，对一般地方用直径50振捣棒振捣，对钢筋密集处（插筋的地方）则采用直径30振捣棒振捣。②振捣位置及方法：筏板施工时，振捣棒分三道布置，第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间，移动距离和插入深度。③振捣由有经验的工人负责，严格按照操作规程进行操作，要做到“直上和直下，快插与慢拔，插点要均匀，切勿漏插点，上下要插动，层层要扣搭，时间掌握好，密实质量佳”，振捣棒插点移动次序采用梅花法，每一振捣点从斜面下端向上移动，振捣时间一般为20S-30S，但应视混凝土表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，要防止出现漏振，欠振及超振的现象。④框架柱混凝土采用将插入式振捣棒预先伸入至柱底部，随混凝土浇注逐步提升的方式进行振捣。混凝土浇注和振捣应密切配合，严格控制浇注速度和振捣时间。⑤注意事项：在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，振捣时注意振捣棒不允许支承在结构钢筋上，或者碰撞预埋件，模板，测温元件。（4）泵送混凝土要求①泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸开，并插好安全销。②混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗，网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。③混凝土的供应，必须保证输送混凝土能连续工作。④输送管线直，转弯缓，接头严密。⑤泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。⑥开始泵送时，混凝土泵处于慢速，匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。⑦混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。⑧泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇注的地方。⑨当输送管被堵塞时，采取下列方法排除。⑩重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。用铁锤敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞。⑾当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排出管内空气后，方可拧紧接头。⑿向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。⒀混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。⒁泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。⒂泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。⒃排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。⒄在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。(5)混凝土浇筑管理①混凝土浇筑履行混凝土浇灌申请单审批手续，由工程部主管或工程师签字认可。②每次浇注混凝土前，由混凝土责任工程师（工长）作好浇注现场及泵车部位混凝土浇注标识，注明浇注部位，强度等级，数量，坍落度等技术要求，同时交给混凝土收料员一份，使其核对混凝土小票，技术条件不符合技术要求的混凝土不得签字，作退场处理。③每次混凝土开盘浇筑，混凝土工长必须在现场协调指挥，认真检查落实混凝土供应，振捣，抹面，覆盖情况。④混凝土收料员必须认真作好混凝土罐车到场时刻记录，记录在每车的混凝土小票上。⑤混凝土浇注完毕后，由物资部混凝土收料员将每次混凝土小票，按时间顺序整理成册，交技术部保存。⑥混凝土小票封面内容包括：浇注时间，浇注部位，强度等级，总方量，坍落度等。（6）混凝土养护①混凝土浇筑后，应立即采取覆盖保温养护措施，严防脱水，裂缝。大体积混凝土采取保温保湿养护方法（在混凝土边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿，夏季一层塑料薄膜，冬季一层塑料薄膜+四层棉毡，防止表面失水过快产生裂缝）。②保温保湿材料选用塑料薄膜，同时加强测温以随时了解内外温差。以20℃温差为预警温差，达到预警温差时应加大测温频率，当内外温差达到23℃，及时采取增加覆盖保温材料，启动水循环冷却系统等控温措施。覆盖时塑料薄膜幅与幅之间接缝处应有5cm重叠，每块棉毡之间应有10cm重叠。棉毡应在测温设备监测下以夹花方式掀去1/2或1/3.③养护时间不小于14d。塑料薄膜覆盖养护时，混凝土全部表面应覆盖严密，夏季大体积混凝土每两小时进行一次洒水养护，连续7天，保持混凝土表面湿润。冬期大体积混凝土采用综合蓄热法，即混凝土表面覆盖薄膜和土工棉毡，利用大体积混凝土自身热量进行养护，保证混凝土受冻前混凝土强度不得低于5mpa。并按冬期施工要求，添加防冻剂（除氯盐类）或引气剂。④模板和保温应在混凝土冷却到5℃方可拆除，或在混凝土强度达到设计强度等级的50%且混凝土表面温度与外界温度差不大于20℃时拆模。拆模后的混凝土亦应及时覆盖，使其缓慢冷却，养护周期不到14天的应保持洒水养护。（7）混凝土测温①测温系统混凝土测温采用JDC-Ⅲ型建筑电子测温仪及配套的测温线，探头进行测温。仪器性能技术参数如下：测温范围：-30-125℃，测温精度：0.2℃分辨率：0.1℃，数据存储量：1000个测试通道：32路②测点布置根据现场实际情况测温点的位置应在中心，边缘等有代表性和温度变化大的部位，容易散失热量的部位和受环境温度影响大的部位，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的部位。筏板大体积混凝土，每块板内布置5处测温点，其中2处为备用点，板块中心处应设置一点。测温点应按埋点位置图基本准确埋设，其埋设原则为：上下测点均位于距混凝土表面10cm处，中间测点位于混凝土底板厚度的中心处，保温层内测点位于覆面保湿材料下混凝土上。空气中测点位于混凝土表面以上1.5m左右的空气中（湿温度计）。为了防止所埋设的测温遭到损伤或破坏，应在其他工序完工之后，混凝土浇筑之前进行埋设。在埋设有测温点的部位设置标示牌，以防止在浇捣时将其破坏。为避免混凝土在浇筑过程中测点被破坏，在铜热电阻处加设混凝土垫块保护，每个测点进行电阻平衡配线，以保证测温读数的准确性。支线斜向引出，并设置钢筋用防水胶布与之联系，出建筑物并沿建筑物外边沿至测温棚。要采取措施防止吊物或材料倒运等其他工序施工时将其损坏。每块区埋设测温探头5处，每处设置3个点（混凝土上，中，下设置）。采用2台电子测温仪进行温度数据采集。大气温度采用温湿仪测试，场地内挂设2处。③测温点的埋设方法测温探头必须在钢筋绑扎完毕后，按测温平面布置图埋设再规定的位置处。用直径16钢筋作为测温线的附着杆，并将测温线依次绑扎在钢筋上，测温线的温敏元件不得触到钢筋，导线绑扎在竖向钢筋上且对号连接接入混凝土测温仪内，并在测温点处设置标识牌，注意保护，防止吊物等其他工序施工时将其破坏，振捣完成后抽出。测温线在板上成束的集中捆绑扎在一起，然后统一引到现场测温箱内。测温时将仪表，测温探头，测温线配合使用，做好测温点位的编号及温度测温记录，以便随时发现问题。在浇筑混凝土时要特别注意，振捣棒不得触及测温元件及其引线，绑扎在钢筋支撑上的测温线的温敏元件处于测温点位置并不得与钢筋直接接触。④测温频率混凝土浇筑后，前7d每4h测一次，第8-14d每6h测一次，同时测出大气温度，对测出的数据应及时整理和分析，对温差超过23℃时，应及时在混凝土表面加温养护。对混凝土的温度从浇筑起开始进行监测，包括混凝土内部温度从升温，降温，趋近于环境温度及拆除保温层，进入安全范围的全过程。测温时间原则上延续14d，但根据测温情况和气候变化情况必要时适当延长测温时间，具体根据现场情况而定。测温人员，每测完一次应立即向技术质量部报告温度情况，着重报告混凝土中心和表面、表面和环境温度之间的最大温差、混凝土降温的最大速度，每次测温温度数据收集后要及时绘制温度变化曲线，以便随时掌握温度变化情况。图中要有混凝土中心、底部和表面三种的温度变化曲线，测温完成后要写出分析意见。当混凝土最大温差大于23℃时，应及时采取保温措施，使最大温度控制在25℃以内。⑤混凝土测温小组主要任务熟悉了解、全面掌握测温工作全过程。熟习掌握测温仪器的使用和操作负责按施工方案要求进行现场布点，并对测出的数据及时整理和分析。当中心和表面温差大于20℃时和降温速度接近1.5℃，应立即向技术质量部报告，采取相应措施。认真做好测温全部记录，测温完毕后绘出温度变化曲线，并写出分析意见。测温小组成员组长：技术质量部主管组员：各劳务管理人员，分二班昼夜监测，每班2人，工12人。（8）混凝土水循环冷却系统①水循环冷却系统主楼筏板大体积混凝土通过内部水循环冷却管降温。工作原理：在筏板施工过程中，预先在结构体内预埋水循环冷却管，当浇筑完成后或浇筑过程中及时通冷却水，利用水管的导热性能，由冷却水的流动带走混凝土的部分热量，降低混凝土温度。根据降温的阶段目的，水循环冷却管的整个运行过程可分为两期，即初期冷却和后期冷却。初期冷却是在混凝土初凝以后，甚至常在混凝土浇筑时就开始，目的在于削减混凝土水泥水化热峰值，减少水化热引起的温差，从而降低由水化热温差引起的温度应力，满足允许温差的要求。②材料与机械设备材料：DN40mm普通焊管（壁厚3.5mm），40mm直螺纹套筒，防水胶带，40mm不锈钢球阀。机械设备：水泵10台，1m³1m³3m水箱（1cm钢板焊接制作，长边侧面及底面间隔50cm竖向加焊HRB400直径20mm钢筋，上下两面焊接1m³3mHRB400直径20mm钢筋框架与竖向钢筋焊接成整体，并焊4个吊环）10个，弯曲机6台，切割机6台，套丝机6台。③冷却管的制作安装冷却管应先下料套死，接口采用直螺纹套筒连接，弯头采用两个90°弯管加直管连接制成，接口安装时应设置防水胶带，确保接头不漏水。进水口和出水口均安装球阀止回。冷却水管网按照冷却水由热中心区流向边缘区的原则分区布置，与筏板中心高度处设置一层，BPB-1和BPB-3置于中间层钢筋网片之上，进水管口设在靠近混凝土中心处，出水口设在混凝土边缘区。遇到电梯井及集水坑，冷却管下落到坑底。冷却管横向间距为1.2m，最外层水管距离筏板边1m，进、出口引出筏板侧面0.5m，进、出口均设置不锈钢球阀。布管时，水管要与筏板主筋及测温元件错开，当局部管段错开有困难时，适当移动水管的位置，电梯基坑、集水坑应随板一并下沉，预留洞处应绕开。水管网设置水平方向支撑钢筋（HRB400直径20mm钢筋，间距1.8m，焊接在槽钢排架或马镫筋上），并将水管与支撑钢筋绑扎牢固，防止混凝土浇筑过程中，水管变形或接头脱落而发生堵水或漏水。进出水口均设置在后浇带处。水管网安装完成后，将进、出水管与进出水总管、水泵接通，进行通水试验，以确保水管畅通且不漏水。④水循环冷却系统的运行混凝土内外温差达到23℃时，做好运行准备，水泵、水箱就位，管路接通;内外温差达到25℃时开始运行，进出口水温差值控制在5℃之内，避免散热过快导致内部管网处产生冷缩裂缝。⑤冷却管后期处理筏板大体积混凝土养护完成后，采用JBZ-2型注浆设备将p²o42.5水泥浆灌入管网内，水灰比0.5.待水泥浆凝固后，用手持式切割机将冷却管外露部分切除。（9）混凝土检测①混凝土试块标养试块：自第三车开始，每浇筑100m³混凝土留置一组标养试块，当连续浇筑超过1000m³混凝土时，200m³留置一组标养试块，防水混凝土每连续浇筑500m³留置一组标养试块。同条件试块：同条件养护试块必须按照规范规定同一标号混凝土不应少于3组不宜少于10组进行留置，每一种标号必须留置同条件试块。抗渗试块：分部位每天取1组;②混凝土坍落度测试检测频率：前三车必测（以到场混凝土为准，如有不合格，则测到连续3车合格为止），以后每小时测一次（中途检验如发现不合格，后继也要测到连续3车合格为止）。检测方法及处理：如果检测结果复合18±2cm，则可浇筑;如不符合，则在同车进行第二次检测，如果合格则放行，如果不合格不得使用并做退货处理。检测坍落度部位：在混凝土车运到现场，开始卸料前测得为准。混凝土坍落度采用坍落筒测试：测试时将搅拌好的混凝土分三层装入坍落度筒中，每层插捣25次，抹平后垂直提起坍落度筒，测得混凝土在自重作用下的坍落度高度为混凝土的流动性。5、大体积混凝土施工措施（1）大体积混凝土施工技术要求大体积混凝土施工质量主要是从以下四个方面进行控制使用低水化热水泥，并合理设计混凝土配合比，降低混凝土水化热。混凝土的入模温度不宜高于30℃使用缓凝剂、减水剂、膨胀剂等混凝土外加剂确保养护措施落实到位，应按规范要求进行保温、保湿、保养护时间（2）对搅拌站的要求本项目开工后，首先与搅拌站协调混凝土供应事宜，并同搅拌站一起从以下几个方面做好大体积混凝土施工工作。混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑工艺的要求，搅拌站应具有生产资质，其质量应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T14902-2012的有关规定，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求。运输要求：当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s运输过程中严禁向拌合物中加水；运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模；运输车均应用土工布覆盖住，并在其上面安装温度计，做到随时均可测其混凝土温度运输时保证施工便道畅通，并尽量减少中间倒运环节、缩短混凝土的入模时间（缩短混凝土运输车在施工现场的停留时间、减少混凝土的运输时间）；搅拌站应合理安排发车时间，尽量缩短前后两车发车间隔。混凝土开始浇筑后，确保施工现场至少有辆车混凝土；温度要求：混凝土运输至现场浇筑时温度不高于30℃。6、大体积混凝土浇筑应急预案（1）停电应急措施事先向建设单位了解本工程所处地理位置的供电情况、线路走向布置情况；以往供电、停电情况。发生停电故障时，及时查清事故原因，排除故障点并做好故障系统与其它系统的隔离工作，做好非故障系统启动前的准备。混凝土浇筑时停电应急措施：根据现场情况配置1台120kw发电机，停电时立即启用发电机，保证正常施工。（2）雨天应急措施提前了解混凝土施工期间的天气预报，未来5天没有中到大雨，尽量避开雨天施工。防雨措施（雨具、塑料薄膜等）所用的物资准备齐全，放在现场合适的位置。如施工时出现小雨，施工人员及时穿戴雨具；设备设施铺盖防雨措施。如施工时雨势较大，底板大面积用塑料薄膜覆盖或采取搭棚遮盖措施。混凝土浇筑前，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通；检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证雨后能在较短的时间排出积水。施工前，及时清理边坡顶排水沟，保证排水通畅；项目部在搅拌站的驻场人员在雨天施工时，要督促搅拌站人员每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。砂石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。混凝土搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送混凝土的车辆要作防雨盖以防雨水进入混凝土内。混凝土浇筑过程中或浇筑完毕未达到初凝如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆盖，防止雨淋。雨天混凝土养护期间，保证排水通畅，混凝土面养护材料不被风雨吹走、不飘起等。（3）停水应急措施事先向供水部门联系供水情况，保证正常供应，如有停水可能，事先与搅拌站联系，通过混凝土罐车运水至现场，满足现场使用。（4）施工质量的应急措施混凝土浇筑前，派有施工员、班组长负责仔细检查各个分项工程的质量情况，发现质量安全隐患，及时整改。根据方案等具体要求，逐一检查各项工作的落实情况，确保人员、物资、设备设施配备合理有效。混凝土浇筑前进行施工方案的技术交底，岗前培训等，施工人员务必掌握各项工作的具体要求，严格按要求执行。根据混凝土浇筑情况，及时将配合比、混凝土供应情况、质量指标等情况及时反应到应急领导小组，再视具体情况决定是否调整。分项工程保守工（钢筋、模板、机电安装等）全程跟踪，密切观察是否有质量隐患，及时做出处理。修理工、电工值班人员随时待命，进行设备设施的修理，不得因设备设施的损坏而中断混凝土浇筑。7、其他技术要求 （1）泵送砼对模板和钢筋的要求；①对模板的要求：由于泵送砼的流动性大和施工的冲击力大的特点，因此设计模板时，必须根据泵送砼对模板的侧压力要求，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性；②对钢筋的要求：浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢骨架发生变形移位时，应及时纠正，钢筋骨架重要节点应采取加固措施。8、混凝土的拆模（1）混凝土结构浇筑后，达到一定的强度方可拆模。拆模的时间应按结构的特点和混凝土所达到的强度来确定。（2）现浇混凝土结构的拆模期限：①不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证起表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；②承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级百分率计）；结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分比％板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100③以拆除模板的及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超荷载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受的施工荷载大雨设计荷载，必须加设临时支撑。9、质量标准：（1）原材料和配合比设计的主控项目和一般项目，由施工单位提出要求，由商品混凝土公司提供。（2）砼施工主控项目：结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件应在砼浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：①每拌制100m³且不超过100m³的同配合比的砼取样不得少于一次；②每工作班砼拌制的同一配合比的砼不足100m³时，取样不得少于一次；③当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的砼每200m³取样不得少于一次；④每一楼层、同一配合比的砼取样不得少于一次；⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应该根据实际需要确定。（3）对有抗渗要求的砼，其砼试件应在浇筑地点随机抽取。同一工程、同一配合比的砼每500m³取样一次。（4）砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按照施工技术方案中对施工缝的处理要求进行处理。（5）砼原材料每盘称重允许偏差，由商品混凝土站负责，施工单位、监理单位可不定期去抽查。现浇结构尺寸允许偏差：见下表项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10钢尺检查墙、柱、梁8钢尺检查垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线，钢尺检查>5m10经纬仪或吊线，钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪，钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽、对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪，钢尺检查表面平整度82M靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5钢尺检查预埋管5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查10、砼工程的通病及预防措施（1）蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣、缺棱掉角等预防措施：模板表面应清理干净，满涂隔离剂；振捣均匀，不漏振；振捣时间不宜过长。在浇筑混凝土前，混凝土表面清理干净，柱墙底部应用同标号的水泥砂浆，防止烂跟。拆模时砼应具有一定强度，不得硬撬模板，要保护好砼的棱角。（2）外形尺寸偏差，板面不平，墙柱歪斜移位等预防措施：板底的支撑系统应有一定的承载力，基底坚实，上口模板四周应做标记，中部焊接钢筋头控制标高；表面用木刮杠刮平；墙柱支模基底应坚实，柱模应设柱箍，下部柱箍适当加密，柱群左右拉结形成整体，并设剪力撑。浇筑柱砼时应由内向外，对称进行，不得由一端向另一端推进，防止柱模倾斜。（3）强度偏低预防措施：砼试块要按标准要求振捣密实，按标准养护条件进行养护；砼拌合物要均匀；原材料质量符合要求，配合比计量要准确；冬施时拆模不能过早。（4）温度裂缝预防措施：对墙柱砼拆模后及时进行浇水养护，或用涂刷养护液养护或包裹塑料薄膜养护；对板、梁砼浇筑完成后12小时，及时进行浇水养护或浇水覆盖养护。11、成品保护（1）大体积混凝土浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度（2）大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。（3）施工时必须设专人看模，发现异常及时解决；（4）不得任意拆改模板连接件，以保证模板外形尺寸的正确；（5）使用振捣棒时，注意不要