南京商业公寓主要分部分项工程施工方法

目录1

测量放线2

土方工程3

基坑支撑拆除施工方法

4

地下室大体积混凝土施工方案

5

混凝土结构施工方法

6

预应力工程施工方法

7

转换层劲性混凝土施工方法

8

外脚手架施工方案

9

防水工程施工方法

10

屋面工程施工方法11

室内装饰装修工程施工方法

12

建筑节能保温施工方法

13

水电预留预埋施工方案

14

季节性施工

15

关键、特殊过程的界定及控制措施

16

“四新”应用

17

计算机管理应用

主要分部（分项）工程施工方法本章节所描述的方案均为我司总承包施工范围内的施工方案，其余专业分包的施工方案名称见下表，均由专业分包进场时自行编制：序号方案名称审核单位（人）1幕墙安装施工方案王磊2钢结构雨篷吊装施工方案王磊3机电安装施工方案王磊4喷淋系统安装施工方案王磊5消防栓及消防管道安装施工方案王磊6精装修施工方案王磊7室外工程施工方案王磊8电梯安装施工方案王磊测量放线场区平面控制网布设在业主、监理的指引下，对首级测量控制网办理正式的书面移交手续，实地踏勘点位，对已经损坏的点位作出标记说明。平面控制网是土建、钢结构、幕墙装修、机电安装、沉降及变形观测施工测量的依据，也是监理等各检测单位复查的基准。各级平面控制点必须可靠、稳定、使用方便；通视条件好，检校方便，满足施工精度要求。由于该工程量巨大，而且工况复杂，因而必须设置多级平面控制网，而且各级控制网之间必须形成有机的整体。由此本工程建立三级平面控制网。a)一级平面控制网一级平面控制网是在业主提供的一级导线点基础上，根据总平面定位图及现场场地实际情况布设首级控制点。业主给定三个已知点M²、M3、M4，分别位于清凉门大街和北圩路上。为施测和复核方便，在场地南侧规划路上，设置KZ1、J1、J2三个永久控制点，组成一条服务工程测量的控制导线，用于场内二级平面控制网的复核。b)二级平面控制网二级平面控制网的布网以首级平面控制网为依据，布置在施工现场以内相对可靠处，用于为受破坏可能性较大的下一级平面控制网的恢复提供基准，同时也可直接引用该级平面控制网中的控制点测量。二级平面控制网应组成封闭图形。由于布设在基坑附近，每次使用时要复测二级控制点的坐标，确保二级控制点的准确性。由于本工程占地面积较大，设置了两条二级闭合控制环路，一条由KZ1、KZ2、KZ3、KZ4组成，另一条由ZQ1、ZQ2、ZQ3、ZQ4组成。地下室阶段施工，考虑基坑变形影响，设置了一条由KZ11、KZ12、KZ13、KZ14组成的符和导线，用于二级控制点复核。一级与二级平面控制网布置图如下：C)三级平面控制网地上结构施工时，三级平面控制网的布置以二级平面控制网为依据，依据图纸设计分别在办公楼、酒店公寓楼、商业裙房区布设控制点。由于公寓楼六层为转化层，空间结构发生变化，同时考虑减小控制点向上传递误差，传递高差超过50米，进行三级控制点转换。公寓楼在六层与十六层梁板各转换一次，办公楼地上控制点在十一层梁板转换一次。商业裙房在一层布置三级控制网，向上传递。三级平面控制网布置图：办公楼十一层以下控制点布置图办公楼十一层以上控制点布置图裙房内控点布置图高程控制网的建立为保证建筑物竖向施工的精度要求，在现场建立高程控制网。根据业主提供的水准点采用LeicaSPRINTER250精密水准仪(往返测精度0.7mm/km)对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，进行工程高程控制网的布设。为方便施工，在基坑外围，受基坑变形和建筑物沉降影响较小的区域设置两个二等水准精度的永久观测点SZ01、SZ02，用于引测与复核场内高程基准点。地下室结构施工阶段，基坑变形较大，在基坑四周设置高程基准点可能产生错误，因此在场内四台塔吊塔身上设置四个高程基准点SZT1、SZT2、SZT3、SZT4，组成一条闭合水准路线（见地下室阶段水准环路控制网布置图）。现场施工通过塔身上高程基准点进行标高传递。基坑土方回填完后，在基坑外围设置10个高程基准点SZ1~SZ10（见地上施工阶段水准环路控制网布置图）。这10个高程控制点不仅是土建、幕墙装修、机电安装标高控制的依据，还可以作为以后沉降观测的基准点。场内的高程基准点通过设在场外的SZ01、SZ02定期复核，SZ01、SZ02永久高程基准点通过业主移交于我方的清凉门大街处高程点进行定期复核。水准点采用预制水准桩，桩内置φ=20mm，L=550mm的钢筋，外露20mm。如下图所示：地下室阶段水准环路控制网布置图地上阶段水准环路控制网布置图土方工程工程概况基坑概况中海凤凰熙岸商业工程位于鼓楼区清凉门大街与北圩路交汇处，共设三层整体地下室，基础形式为桩筏基础。基坑支护采用钻孔灌注桩加内支撑型式，坑外采用深层搅拌桩止水帷幕，坑内采用深管井降水。基底开挖面积约27000㎡，基坑开挖深度裙楼区-15.750m，办公楼区-16.350m～-16.550m，公寓楼区-16.350m。由于办公楼及公寓楼底板区域布置有电梯基坑、消防集水井等，故该部分基底标高达到-19.50m。本工程基础处于eq\o\ac(○,2)-2淤泥质粉质粘土和eq\o\ac(○,2)-3层粉质粘土-淤泥质粉质粘土层，土质呈流塑状，加杂粉土、粉砂薄层。地质、水文概况本工程位于长江漫滩地貌单元上，土层分布较复杂且分布不均，依据详勘报告，拟建工程场区地质概况如下表：工程地质、水文地质概况表层次名称分布情况描述渗透系数cm/s①-1填土层厚2.8-10.3m杂色，松散，主要为建筑垃圾（5000）×10-6②-1粉质粘土层顶埋深2.8-7.6m，层厚0.5-3.3m灰黄-灰褐，软塑3.83×10-6②-2淤泥质粉质粘土层顶埋深2.8-10.3m，层厚5.9-23.5m灰色，流塑，加粉土、粉砂薄层4.16×10-6②-3粉质粘土-淤泥质粉质粘土层顶埋深14.0-28.5m，层厚8.2-17.5m灰色，流塑，加粉土、粉砂薄层15.2×10-6③砂土层顶埋深31.5-51.5m，层厚11.3-33.5m青灰色，密实172.0×10-6④中砂混砾石层顶埋深61.2-61.7m，层厚0.8-1.1m灰色，密实-⑤基岩层顶埋深大于61.0m紫红色，层状结构-本工程①层填土和②层粘性土中孔隙水组成上部潜水层，③层砂土和④层中砂混砾石中的孔隙水组成弱承压水层，⑤层为基岩层，不含水。其中潜水水位埋深在1.4～4.9m，高程在5.34m～6.54m；承压水水位埋深4.8～5.9m，高程在3.13m～3.30m。第四层土方开挖本工程基坑支护共设三道内支撑。在基坑四周及大小环结合部下部土方需采用先掏挖二次转运，开挖效率较慢。同时支撑格构柱与工程桩排列密布，且无规律，致挖机作业困难，运土车辆通行选择困难。由于基坑土方开挖和支撑支护相互配合需要相互提供工作面，并且必须在一道支撑完成施工后方能进行下一层土方开挖，流水穿插部署困难。第四层土方开挖本工程基坑支护采用钻孔灌注桩加内支撑型式，共设三道内支撑，加地面标高土方，共计开挖四层。第四层土方开挖至基底垫层面标高后，前期基坑土方开挖单位将工作面移交给我方，进行基底土方二次开挖。第四层土方完成工作面的先后顺序将决定基础底板的施工计划。根据本工程整体施工部署和基坑支撑拆除顺序，形成地下室底板结构施工顺序。需要第四层土方按照底板施工顺序，依次移交基底土方开挖工作面。根据基坑支护设计和基底设计标高，土方开挖界面划分如下图示：土方开挖准备土方开挖现状前期进场单位进行基坑支护、降水和土方开挖，现基坑土方开挖至第三道支撑，小环部分区域开始第三道支撑结构施工，小环区域土方从第二道与第一道支撑间通过大环南部4#出入口处栈桥运出。现阶段土方最深开挖至第三道支撑底，土方开挖现状如下图示：图：土方开挖现状图坡道二次转换第四层土方开挖前需要对现使用坡道进行转换，出土通道选取道1#出入口处栈桥。在大环西部第三道支撑施工完后，返土堆置一通往1#出入口坡道，采用放坡修筑，坡道坡比不大于1:5。第三层支撑1-6区施工完成后，掏挖出大小环出土通道。图：新出土路线图由于第三道支撑距基底标高为2.8米，不满足运土车辆通行要求，需要将基底标高下沉（下沉坡道具体做法如下图）。小环区域第四层土方及基底二次开挖土方均通过此坡道运出。此坡道在第三道支撑施工完毕后修筑，在小环区域基底土方开挖完成后拆除。图：新出土通道修筑图修筑此下沉坡道与两个承台发生冲突，需要将两个承台涉及到的四根桩先破除，底板施工前进行接桩。道路两边修筑宽深300*200的排水沟，在道路出支撑两端部各设置两长宽深800*800*800mm的集水坑，通过水泵抽走积水。拆除坡道后基底标高下沉超挖区域及集水井，采用2：8灰土回填压实至基底垫层底标高后，浇筑砼垫层。土方开挖分区根据底板施工部署和计划安排，形成第四层土方开挖顺序，第四层土方主要分四个施工分区Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区，再根据设计后浇带将各分区划分若干施工流水段。其中Ⅰ-1区土方分两个阶段开挖，先开挖办公区土方，再将办公区外围并到临近开挖分区一起退挖。具体土方开挖区段划分如下图：图第四层土方开挖区段划分土方开挖顺序第四层土方开挖整体思路是分：小环区域开挖、大环区域开挖和坡道收尾等三个主要阶段（具体施工顺序如下流程图），具体为：小环中心区域→小环周边区域→大环周边区域→大环中心区域→公寓楼坡道区域。基底土方二次开挖跟进第四层土方开挖顺序，地下室底板施工分小环区域底板、大环裙房底板和酒店公寓楼基础底板。图：第四层土方开挖流程图图：小环区域土方开挖阶段出土图图：大环区域土方开挖阶段出土图图：出土坡道收尾阶段出土图土方开挖总包管理与服务第四层土方的开挖直接影响底板施工顺序，进而影响整个工程的整体部署与计划安排，为保证工程按整体施工思路进展，需要加强对第四层土方开挖的计划、组织、协调与监督管理。总包单位编排总体施工进度计划，土方开挖进度服从总体进度安排，并编制详细进度计划，细化到每工作日出土方量和移交面积。总包单位将底板施工计划与部署思路向土方单位等进行交底，让其理解总体施工进度安排及其需要其提供底板施工工作面。总包单位组织协调土方开挖与基坑支护单位的作业条件相互配合与提供，并提供总包配合服务。总包单位编制总承包管理制度与措施，经业主、监理认可批准后，下发给各承包单位，各单位学习并执行。总承包单位监督和检查各分包单位（包括甲指分包）进度执行和完成情况，并依据相关管理制度进行处理。总承包单位指派专业现场责任工程师和测量工程师，指导与协调现场土方开挖，协助土方单位测量放线，复核标高等。基底土方开挖基底土方开挖部署(1)基底土方工作面交接第四层土方开挖至基底标高上150mm，即-15.75m、-16.35m及-16.55m标高。经测量复核后，移交给我单位。我方跟进基底土方开挖施工。按第四层土方开挖安排，基底土方工作面逐段逐块移交，土方单位分段移交基底土方二次开挖工作面基坑状况如下图：土方开挖移交标高土方开挖移交标高图：土方开挖界面划分图(2)基底土方开挖分区基底土方二次开挖承接第四层土方二次开挖，其施工分区延续其分区分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区，再根据设计后浇带将各分区划分若干施工流水段。(3)基底土方开挖顺序基底土方开挖跟进第四层土方工作面交接，沿出土路线进行基底土方开挖、桩头破除及人工清理。土方开挖施工(1)土方开挖流程定位及标高测量→机械开挖至设计标高以上150mm处→人工开挖→人工清理、平整(2)开挖方法第四层土方开挖至基底垫层面标高后移交给我单位，开始基底土方二开挖，用小挖机进行坑槽开挖，余留150厚余土，由人工清底修坡，产生土方由出土坡道运出。通过测量放线，放出坑槽开挖上下口线；采用坡度尺控制坡面角度。同时采用水准仪时时量测，控制基底标高，防止超挖。基底土方开挖尺寸和标高见基底土方开挖平面图，较典型基底开挖为办公区土方开挖如下图：基底土方开挖平面图垫层施工垫层施工分段分块，按照“挖一段施工一段，挖一块施工一块”的原则施工。基础垫层施工前应验槽，为控制基础垫层的标高，每4㎡内设一标高临时基准点。在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。降排水措施本工程基坑采用深井整体降水，按设计将地下水位降至基底土方下0.5米，即-17.20米。在整个基坑范围内共设了30口深井降水井点。在基坑上部顶设有截水沟，沿基坑环形设置。在基底土方开挖时，在基坑内沿周周支护桩边设置环形排水沟，排水沟距离支护桩边300mm，排水沟宽深300*400mm。沿排水沟每30米左右设置一集水井，井长宽深800*800*1000mm。集水井不要设置在基坑转角处，一般于远离转角3米以上。集水井采用砖砌筑，排水沟和集水井内壁与底面采用20厚水泥砂浆抹平收光。本工程基底土质为粉质粘土，呈流水状，加杂粉土、粉砂薄层，在地下水位富足情况下，易发生基底土体突涌和流砂；在基底坑槽开挖时，坡体易发生坍塌和滑移。针对基底深坑二次开挖，我方采取先进行轻型井点降水后开挖施工方法。基底土方开挖时，在承台及较浅集水坑（＜1500mm深）内设置临时集水坑，尺寸取800*800*800mm，在底板防水施工前用碎石填平压实并水泥砂浆抹平。基坑支撑拆除施工方法支撑概况中海凤凰熙岸商业项目基坑内水平支撑分为三道钢筋混凝土水平支撑。基坑支撑型式采用圆环撑、对撑、角撑及边桁架。混凝土支撑、围檩、圈梁强度等级C35,。支撑中心相对标高分别为-2.9m、-8.65m、-12.65m，地下基础底板及三层地下室结构相对标高分别为-14.75m、-11.15m、-7.65m、-0.10m。各道钢筋混凝土支撑截面尺寸如下表(单位：mm)：项目圈梁R40环梁R51环梁R59环梁主撑腹杆连杆第一道1500*8001500*9001500*9001200*900700*750650*750600*650第二道1500*10002200*12002000*10001500*10001100*950950*900700*800第三道1500*10002200*12002000*11001500*10001100*950950*900850*800待拆除支撑量约11000m³，共计3道，第一道约5000m³，第二、三道分别约为3000m³。支撑平面图及剖面图如下：水平支撑平面图基坑内支撑剖面图支撑特点地下室基坑钢筋混凝土内撑为三层，支撑拆除须从下往上进行，支撑梁拆除难度大。支撑梁砼量大，碎渣多，基坑深，地下室的支撑梁砼碎块水平及垂直运输矛盾突出。工程工期要求紧，拆除及运输量大，如何合理选择拆除方法及碎块运输方法对工期的影响至关重要。设计采用结构换撑的方法对基坑支撑梁进行拆除和托换，拆除托换后对结构本体的受力传递理论和实际是否一致有待实践。钢筋混凝土支撑拆除时，钻孔、切割、破碎设备的使用对楼面结构有振动和冲击影响；对作业环境有噪音、扬尘及固体废弃物排放的影响。支撑梁拆除时楼板的模板支撑体系不能拆除，对施工的材料积压量较大。场地狭窄，无残渣堆场，必须随清随运，周边环境复杂时有不可预见的周边居民投诉等特殊情况，严格控制噪音污染和道路污染，做好外部关系的疏通和协调工作。施工准备劳动力计划本工程拆梁劳动力计划表如下：序号工种人数1机械工40人2清渣工20人3吊运工10人4汽车吊司机3人5架子工10人6施工队管理人员4人机械设备计划主要施工机械设备如下序号名称型号数量1切割机2台2液压机6台3空压机12m38台4风镐205吊车110吨/25吨1/2台6汽车装卸汽车4辆支撑拆除施工流程(1)拆撑原则支撑的拆除作业应按自下而上的顺序逐层拆除的原则。支撑拆除设计有换撑，应先施工换撑再进行拆除。必须待主体结构混凝土达到设计强度后再进行下道支撑拆除。支撑拆除分区分段进行。先断开拆除支撑处围檩，消除围檩集中力对支撑的传递。再对称分离支撑与围檁，再拆除支撑、钢立柱节点，最后拆除围檩。先卸载，后拆撑。在整层支撑结构具备拆除条件后，采用切割的方式，进行对称卸载，在支撑梁的一端距立柱300mm处切割其表层混凝土，对称卸载完成后再分区拆除。拆除方法选定本工程共三道水平钢筋混凝土支撑要拆除。考虑拆除水平支撑的安全性，根据“对称”原则进行拆除,先拆连杆再拆主撑。由于本工程位于南京市区，爆破拆除会造成较大的噪声及扬尘污染，根据本工程特点采用机械结合人工的方式进行拆除。拆除流程支撑拆除部署拆除区域划分按照施工部署，拆成顺序为A区、B区、C区依次顺序拆除，其中每个分区内单独按照施工进度要求从负三层向上逐层拆除。待本区域换撑施工完成，按照对称原则注意拆除支撑。施工方法根据本工程特点，混凝土支撑拆除采用镐头机破碎与机械切割拆除相结合的方式即围檩采用机械切割，其余支撑及杆件均采用镐头机凿除为主，无法采用镐头机凿除部位，则采用机械切割结合人工风镐进行凿除。拆除施工条件（1）作业条件拆除前，对施工作业人员进行安全技术交底。按照设计要求搭设支撑拆除的操作平台。外墙与护壁桩之间换撑回填完成，并且下层地下室外墙防水施工完成。对将要拆除的内支撑梁下的楼板及预留钢筋进行相应的保护措施。所有水平临时支撑拆除完成后才能拆除钢管混凝土立柱，自上而下拆除。结构施工期间，在下层楼板完成换撑后，为结构施工预留竖向钢筋方便，可将局部封板提前拆除。（2）对结构本体要求将要拆除的临时支撑的下层混凝土结构、后浇带钢支撑和坡道洞口的钢支撑全部施工完成，且该楼层的整体强度达到设计强度的90%。梁板模板支撑杆增加考虑到支撑梁拆除时冲击、振动、运输荷载对结构楼板的影响，因此结构梁板模板支撑体系（全部）保留至支撑梁拆除完成，同时梁板模板支撑杆支模时在原设计模板方案立杆用量基础上增加50%。临时堆载区的加强为支撑破碎物荷载，临时堆载区需特别加强，方法：梁板模板支撑杆支模时在原设计模板方案立杆用量基础上增加一倍（原模板方案不考虑堆载的情况下按此条）。（3）架体搭设要求沿梁跨方向搭设拆除操作平台。操作平台立杆的纵距1000mm，立杆的横距1000mm，根据梁宽适当调整，立杆的步距1200mm，立杆间加设纵横水平支撑钢管，抵抗弯矩，在操作平台外立面沿45°～60°搭设剪刀撑。楼面以上200mm距离加设一道扫地杆，纵横方向均要求加设。架体上铺模板做操作平台，架体立面挂安全网；梁底水平兜网，防止较大混凝土块直接砸击楼板。做好安全围护，楼面洞口复盖围栏铺设隔离薄膜，在钢管架下铺一层彩条布，以防碎渣涌入墙柱插筋区及自零星洞口坠落。钢筋混凝土支撑镐头机破碎拆除施工本方法主要用于第三道水平支撑的拆除，方法如下：由80吨吊机将镐头机吊至大底板上，镐头机在大底板上进行施工。为保护大底板，镐头机行走在橡胶垫上。主支撑拆除先应两边对称凿除，防止支撑不对称受力对格构柱的影响。镐头机拆除部分支撑后，其后方橡胶垫铺设在镐头机行进前方，使橡胶垫循环利用。每个区域拆除时，先断开围檩区域，再拆支撑区域，使基坑应力均匀释放，以保护基坑稳定，先拆联系梁等次要杆件，再拆大梁等主要杆件，拆除机械从一段向另一端推移。镐头机破碎一段距离后，使混凝土完全脱离钢筋，气割工人站在移动脚手架上开始气割支撑梁内的钢筋，并归堆整齐，并用手推车运至塔吊作业范围内。气割钢筋完毕的地方，开始渣土归堆和坑内运输，运输至栈桥汽车吊作业范围内起吊外运。塔吊将废钢筋吊运出基坑。格构柱节点拆除，尽量采用小型镐头机对称拆除，确保格构柱不受到任何伤害。围檩及支撑机械切割施工在被拆卸梁下搭设加密钢管满堂支撑，确保砼梁局部切断后砼块安全支撑。支撑搭设配合土建施工及拆卸工作进度搭设。然后采用叉车集中运输，吊车吊出外运。围檩切割施工根据拆除顺序及拆除块重量，划好切割具体位置，做好切割机调试工作，切割机开始切割。用汽车吊将切除支撑吊运出基坑，梁结构采用钢丝绳兜抱的方法固定，必需做到每块被割混凝土构件均在安全吊着或支撑前提下作业。如支撑不在汽车吊作业范围内，可将切割下的支撑人工用风镐破碎，集中采用翻斗车运至汽车吊工作范围内，然后吊运出基坑。采用50吨吊车进行起吊注意事项切割后的钢筋混凝土块不能超过脚手架的支撑强度，以确保砼块体在吊离前的安全性。钢筋砼块体在吊离过程中应稳定可靠。钢筋砼块体的大小应考虑吊车的选型及吊车起吊半径。钢筋砼块体的尽可能最大化，切割总量最小化，以达到最大经济效益和最快施工速度。支撑钻孔前应正确放样，使切割后的砼块体与理论计算值大致相符。不致吊运时超载，造成安全隐患。垃圾清运塔楼和裙楼基坑的水平内支撑拆卸下来的碎渣用机动翻斗车转运至环撑圈内的空旷场地，由起吊机械及时吊出基坑，装车外运。拆卸下来的砼渣通过人工装至机动翻斗。机动翻斗车将砼渣倒入料斗内，用塔吊吊出。塔吊将砼渣吊出基坑，装至自卸汽车，外运。砼渣清运采用机械清渣为主，人工配合为辅的清渣方案，对于机械不便作业的部位采用人工进行清理。在全部砼渣清理完毕并清扫干净后，进行下步施工。砼渣的转运需要大量的劳动力，应及时投入足够的垃圾转运车满足现场需要，减少二次转运。成品、半成品保护严格按方案的拆除顺序拆除，拆除过程中加强质量控制，具体为拆除斜撑时确保对撑的稳定，吊运时加强指挥的作用，确保不破坏未拆的支撑及其它构配件如脚手架、墙体模板等成品、半成品保护控制施工过程中对绑扎好的钢筋、措施筋采用的临时斜支撑，确保吊装过程中不被破坏。为了确保基坑安全，基坑周边严禁集中堆放大量材料，造成附加的压力，不利于基坑稳定等措施要求。基坑监测拆除卸荷作业阶段,要求监测单位,每半天进行一次应力监测,以确认换撑应力传递的稳定性。总包单位安全员组织施工队有关安全人员负责巡查拆除安全，主要检查换撑结构件有无变形，支撑区支护端有无变形,梁柱节点处支撑柱有无变形，结构楼面梁板有无裂缝，楼面堆载是否合理，楼面梁板支撑架有无变形等异常情况。安全注意事项（1）换撑过程中，存在维护结构和周边有明显沉降或变形的隐患。（2）拆除内支撑梁（柱）打凿和吊运碎块过程中存在坠落、物体打击的隐患。（3）如果施工时随意拆除脚手板、木方或安全网，容易造成高处坠落的风险。（4）镐土机、切割机等机械操作伤人。应急措施（1）应对沉降或变形深基坑临时水平支撑拆除对周边环境及临时支撑结构本身都将产生影响，由于相应支撑拆除前后过程中是一个结构受力转换过程，支撑结构内力将重新分布，这将导致基坑支撑结构的内力变化和变形、周边土体沉降变化及改变周边建筑的受力状态，因此及时掌握支护结构和周边环境的沉降和变形显得尤为重要。如发生该类情况，立即停止拆除作业，采取有效加固措施防止变形继续。施工时根据反馈的各种信息果断快速作出反应，及时调整技术参数、施工力量，在内支撑拆除的全过程中及时掌握基坑变形情况，出现异常现象应立即通报有关方面，分析原因，制定应急处理措施。施工前，准备多套应急抢险方案或物质准备是必要的，常用的抢险措施有：卸载、坡脚反压、压浆等。如出现水平位移过大，应立即停止施工，分析原因。对已经拆除的水平支撑及时采取型钢回顶换撑。周边环境宽敞边，可挖土卸载，或在基底加厚垫层或增加地梁对撑。（2）针对高处坠落和物体打击如果发生高处坠落、物体打击，调查事故现场，调查时要确保无任何危险，迅速使伤病员脱离危险场所。初步检查伤病员，判断神志、气道、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道畅通，视情况采取有效的止血、止痛、防止休克、包扎伤口等措施，固定、保存好割断的器官或组织，预防感染；由专人去呼叫救护车，现场施救一直坚持到救护人员或其他施救者到达现场接替为止。此时还应反映伤病员的病情和简单救治过程；如果没有发现危及伤病员生命的体征，可作第二次检查，以免遗漏其他损伤、骨折和病变。地下室大体积混凝土施工方案工程概况本工程基础形式为桩筏基础，基底面积约26000㎡，筏板厚度有1000、1600、1800mm厚，面积分别约为13200、9000、1800㎡。地下室底板分布图本工程裙楼柱下基础、办公楼核心筒外围框柱基础及公寓楼部分框柱基础等均为多桩承台，承台超底板厚度300~2500不等。承台尺寸为9250*4400*2000，承台最大浇筑厚度为2.5m。基底标高裙楼区-15.750m，办公楼区-16.350m～-16.550m，公寓楼区-16.350m。由于办公楼及公寓楼底板区域布置有电梯基坑、消防集水井等，故该部分基底标高达到-19.50m，砼厚度达到4.6m。图：裙楼底板承台施工图图：公寓楼底板承台施工图图：办公楼底板井坑施工图施工部署施工平面布置本工程场地狭小，基坑距围墙间距1~6米，临时设施及堆场布置困难，需分阶段进行平面布置，地下室底板阶段由于各施工区段钢筋用量大、砖胎膜砌筑量大及单次砼浇筑量大等特点，将砌筑砖胎膜用砖、砂、水泥等材料布置在基坑内，以使用方便为优先考虑原则，不设具体位置。其他材料布置于基坑或栈桥上。具体现场平面布置如下图：底板施工分区本工程基础底板面积大，根据整体施工部署和地上建筑物形式变化，将底板划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个区，再按设计后浇带划分若干施工流水区段，如下图图：地下室底板施工分区图施工顺序根据底板施工计划安排和土方开挖交接次序，依次进行底板Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区施工。底板施工顺序如下：Ⅰ1区和Ⅳ区由于局部井坑较深，分两次浇筑。坑中坑区域首先浇筑至底板标高，留置施工缝。再浇筑其他区域，最后浇筑至设计底板面标高。施工流程本工程在基底土方开挖过程中，同时进行工程桩的破除，在土方开挖至垫层面标高后，采用人工清理至垫层底标高，进行底板施工，具体底板施工流程如下：大体积混凝土工程本工程底板砼最小浇筑厚度为1000mm，依据《GB50496-2009大体积混凝土施工规范》，混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土为大体积砼。本工程底板砼属于大体积砼施工范畴。施工准备（1）配合比的确定为保证底板大面积砼浇筑的连续性，我项目选用大型搅拌站供应。我项目已安排了砼配合比试验。为降低混凝土的内部最高温度，减少混凝土的干缩和冷缩，确定配合比时考虑了在满足混凝土强度、抗渗要求、耐久性能的条件下，使用优质的粉煤灰，尽量减少单方的水泥用量及用水量，考虑了高温条件的不利因素，使用缓凝高效减水剂，使混凝土的拌和物具有较长时间的凝结时间，降低内部的水化热，延缓水化温峰，为施工组织创造条件.（2）砼开始浇筑前三天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。（3）所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。（4）在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，以防临时停水、停电。（5）在砼施工前，掌握好天气的变化情况，以防天气不测下雨，及时防护。施工调度必须提前掌握，砼预计浇筑时间内的确切天气情况，并在砼施工过程中及时掌握天气预报。（6）浇筑砼前，应将杂物及其它垃圾清除干净。（7）钢筋工程经自检合格后，及时通知总包、监理、甲方、质检站进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录。（8）浇筑砼前，对机电预埋管线作好全面检查、验收，并请相关单位签字确认。浇筑组织浇筑设备准备根据底板施工分区及计划安排，I1B区底板为最大单次砼浇筑量施工区，最大一次性混凝土浇筑量4000m³左右，计划在30小时完成浇筑。混凝土输送设备计算:采用公式N=qn/qmaxη进行计算，式中符号意义如下：qn—混凝土浇筑数量（m³/h）,取135qmax—混凝土输送泵车最大排量（m³/h），HBT60C取60m³/hη—泵车作业效率，一般取0.5～0.7，取0.7则混凝土输送泵需用数量为：N=130/（60×0.6）=3.75，取4台。此工程最大区段底板浇筑需要4台泵车同时作业，其他区段施工所需泵车数量不大于4台。为防止泵车出现故障停歇，浇筑砼时，再根据实际情况，另备1~2台待命。浇筑设备布置根据底板施工计划与安排，底板施工分区Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区依次施工，底板砼浇筑可大致划分小环区域阶段、大环区域阶段及公寓楼区域阶段。砼浇筑主要采用汽车泵结合拖泵作业，优先考虑架设汽车泵。在基坑西、南、北施工栈桥架和东部规划道路上架设汽车泵，浇筑近基坑边支撑梁下部区域，其它汽车泵浇筑不及或困难区域，采用拖泵配合。在基坑东部规划道路上布设两~三个固定浇筑点，沿东部基坑上部布设一条常备泵管，主要用于大环区域底板及地下结构砼浇筑。具体分阶段砼浇筑设备布置图见下图： 浇筑方法其具体施工方法如下：（1）采用斜面分层浇筑的方法浇筑，由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。每一次的振捣时间20-30s以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，横向振捣接界面的搭界长度至少500mm。（2）混凝土振捣方式：每个砼泵口布置3台振动棒。混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，确保下部混凝土的密实；第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。每道设2台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一次振点的延续时间一般为20—30秒，以混凝土面泛浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm—25mm碎石，用木抹拍实抹平。（3）泌水处理大体积混凝土浇筑时泌水较多，在地下室外侧自然地面设置排水沟、沉淀池与现场排水沟相连。采用小型吸水高压泵将砼泌水吸入排水沟，沉淀后进入现场排水系统。如下图：混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑或排到集水坑。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排除，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。（4）表面处理：混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2～3h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用木蟹打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木蟹反复抹平压实，以防止出现收缩裂缝，再立即用塑料薄膜覆盖（5）加强施工管理。在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多。为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。（6）商品混凝土管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。抗渗试件,按每500m3取一组试件。所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。（7）混凝土浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”。（8）混凝土振捣操作人员必须挂牌上岗各负其责，必须服从现场施工技术管理人员统一安排和指挥。（9）板面钢筋较粗时,容易在振捣后初凝前出现早期塑性裂缝。①凡板面上有墙体吊脚膜板部位应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，在混凝土初凝后和终凝前再浇板面上“吊脚膜板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚膜板”附近墙体（即先振捣底板混凝土再振捣导墙混凝土），用木槌适度敲打“吊脚膜板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合，保证混凝土不产生孔洞、麻面、蜂窝。②有埋管部位及表面有粗大钢筋部位,振捣之后初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时采用人工三次压抹予以消除。处理之后，为防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应立即进行表面覆盖和保湿养护。（10）混凝土板面标高控制采用每隔2m设标筋找平。（11）底板浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压多次，防止混凝土表面的沉缩裂缝出现。混凝土温控和养护混凝土表面温度裂缝控制计算大体积砼结构施工应使砼中心与表面温度、表面温度与大气温度之差在允许范围之内（一般取25℃），则可控制砼裂缝的出现。本工程取办公楼底板基础为例，底板厚1.8米，混凝土为C35，水泥取Mc=265㎏/m³（Q=335KJ/㎏），粉煤灰FA=60㎏/m³（QF=335KJ/㎏）,混凝土表面采用一层塑料薄膜加一层麻袋保温养护，大气温度TA=5℃。1）水泥水化热引起的混凝土最高温TmaxTmax=5+(265×335+60×52)/(0.96×2400)=45℃2）混凝土表面温度计算H=h+2h,=1.8+2*0.22=2.24m=5+4/(2.24*2.24)*0.22（2.24-0.22）（45-5）=19.2℃3）温差计算 混凝土中心温度与表面温度之差：Tmax-Tb=45-19.2=25.8℃＞25℃，不满足抗裂要求。经计算一层麻袋不满足要求，现改为两层麻袋计算同上：β=4.744，h.=0.327,H=2.454m,Tb=23.5℃。Tmax-Tb=45-23.5=21.5℃＜25℃混凝土表面温度与大气温度之差Tb-5=23.5-5=18.5℃＜25℃满足砼抗裂要求。采用蓄热保温材料厚度计算大体积混凝土的养护是保证混凝土质量极为关键的工序，当混凝土表面抹平之后，且在混凝土初凝之后，马上在其表面覆盖保温材料，其厚度按以下计算。设用麻袋保温，其导热系数取λi=0.14W/（m*k）,属易透风的保温材料，取K=2.6,保温材料的厚度计算：=(0.5*2.5*0.14*（25-5）)/(2.3*（45-25）)*2.6=0.055m取6㎝。故知，用总厚6㎝麻袋覆盖保温可控制裂缝出现。为了保证大体积混凝土内外温差控制在25℃以内，根据砼温差变化，混凝土表面采用1层薄膜加2层麻袋养护，使混凝土表面不直接暴露在大气中，覆盖薄膜前，用喷雾器洒水。混凝土养护（1）降低大体积混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能发挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不得少于14d，并经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。（2）混凝土在浇注及静置过程中，由于多种因素的综合作用极易产生非结构性裂纹，因此混凝土宜两次收光；第一次在初凝前3小时，主要是把底部的水拍出表面，第二次在初凝前，宜边收光边用塑料薄膜覆盖，然后再用麻袋养护。如下图：混凝土测温测温点布置平面测温点的位置布设是根据基坑平面形状、大小、厚度、边界条件以及砼浇捣流线方向等因素来确定。沿基础筏板高度，设上、中、下3个不同深度的测温点，其测温点数据能代表本区域不同深度下、硬化期间、水泥水化热的传导情况，养护情况。本工程基础底板厚度分别为1000、1600和1800，由于本工程按后浇带施工，平均施工分区1000厚板最大面积为3500㎡，1600厚板最大面积为4300㎡，1800厚板最大面积为3780㎡。选取1800厚板I1区和1600厚板Ⅳ区作为温控监测区，两施工区各布置7个测温点，每个点设上、中、下三个测温小点，共计42个测温小点。以上测温点平面布置位置详见I1区和Ⅳ区底板测温点布设图，具体布置时，可根据现场具体情况作适当调整，测温管在砼浇筑之前预埋在筏板，与筏板钢筋焊接牢固。图：I区(办公楼)底板测温点布设图图：Ⅳ区(办公楼)底板测温点布设图测温点的埋设本工程测温点用ø48*3.0钢管制作，上、中、下测温管间留设20mm间隙，三根测温管用ø14钢筋焊接固定，测温管应高出基础底板砼面300mm，测温管底部用3厚钢板并罩面胶封底，防止砼浇捣时堵塞测温管。在底板钢筋绑扎好后埋入。图：测温装置做法示意图特殊部位施工后浇带施工（1）施工方法加强带相邻施工段，先浇筑先施工区段砼，加强带砼与后浇筑区段一并施工。超前后浇带相邻两施工段，后浇带超前部分钢筋砼与先施工区段砼一起施工。如下图：图：超前后浇带先施工部分（2）施工要求1、本工程后浇带分为沉降后浇带及伸缩后浇带，后浇带两侧混凝土龄期不少于60天，并提供沉降观测数据，经设计同意后方可浇筑。2、混凝土采用比相应部位提高一个强度等级的微膨胀混凝土，为提高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力，使用复合型混凝土外加剂。后浇带微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30天。3、后浇带混凝土采用混凝土泵输送。振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏振。4、浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度，在条件允许的情况下，后浇带应在低温时封闭。5、后浇带封闭前，该处的钢筋应做好防腐保护，6、后浇带采用双层快易收口网作为侧模，并用扎丝绑于同水平钢筋。因底板厚度较大，在后浇带两侧支设竖向附加短钢筋支挡快易收口网，附加支撑钢筋为Φ25，布设间距为600mm。7、后浇带混凝土浇筑：因采用快易收口网作为后浇带侧模，在混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距快易收口网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒距离快易收口网的距离不得小于40cm。为保证快易收口网处混凝土的密实，可采用钢钎辅助捣实。8、混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带两侧分别砌两皮砖，在砖上覆盖木胶合板，所有缝隙用防水砂浆堵严。（3）施工缝由于I1区分I1A和I1B两个区，中间留设施工缝，加设止水钢板。底板侧面采用快易收口网封堵，支撑采用横纵钢筋骨架焊接，横向钢筋为C16@200，竖向为C25@600，与底板钢筋焊接牢固。地下室墙体竖向施工缝的留置：墙体与地下室底板一起浇筑300mm高，支设的外墙模板是吊脚模板，模板下口在墙筋上焊钢筋撑，施工缝处加300宽3mm厚的止水钢板。如下图：图：地下室外墙施工缝留置大样图（4）底板换撑施工本工程地下结构施工，需要进行换撑拆撑施工，在底板施工时，需要将底板砼标号砼浇筑至支护桩，进行换撑施工。本工程拟在垫层施工后，先浇筑换撑砼，然后施工底板防水，卷材施工至换撑砼顶，留出卷材接搓，然后施工防水保护层和底板钢筋砼。具体施工流程如下：混凝土结构施工方法钢筋工程工程概况（1）钢筋种类本工程的钢筋用量大，规格种类多，其中大直径钢筋较多，主要集中在地下室及主体梁、柱等部位。（2）钢筋连接形式及部位序号钢筋连接形式适用的钢筋类型1剥肋滚轧直螺纹直径≥18的钢筋2搭接直径＜18的钢筋钢筋材料控制（1）原材料供应为了保证本工程钢筋材料的质量，选择长期合作、社会信誉好的供应厂家。（2）钢筋进场要求及试验钢筋进场须出具产品质量证明书，钢筋牌号和化学成分符合国家标准要求。按国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》等的规定按炉罐（批）号及直径分批报监理进行复试检验验收，复试各项性能合格后，方可使用。钢筋加工（1）钢筋加工1、钢筋放样与下料提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。2、钢筋调直：HPB235级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。3、钢筋切断钢筋切断采用切断机。4、钢筋弯曲钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。(2)钢筋直螺纹连接加工：本工程拟采用先进的钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，剥肋滚压直螺纹连接是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。(3)钢筋直螺纹接头制作流程：（4）钢筋直螺纹接头制作质量控制质量控制钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，使用方法如右图标记标记钢筋挡铁剥肋机构钢筋工程施工底板钢筋施工（1）底板钢筋施工流程（2）底板钢筋支撑本工程底板厚1000mm、1600mm和1800mm，底板钢筋保护层采用40×40mm混凝土垫块，间距1×1m梅花状布置。底板双层双向钢筋采用三角形马凳控制上下层钢筋距离，马凳材料用Φ22、Φ25短钢筋焊接成三角形，马凳和底板上下层纵向钢筋采用绑扎连接，马凳间距1200mm呈梅花型布置。柱钢筋施工（1）钢骨混凝土柱钢筋施工工艺流程(2)柱钢筋绑扎柱基础的插筋应插入底板,长度满足锚固长度要求。对于较厚底板部位，柱筋的1/3伸至基底，且确保四角插筋伸至基底，插筋的箍筋间距400mm。柱箍筋要按照套箍一层，绑扎一层，由内向外，确保箍筋间距及位置的准确。柱钢筋接头按照50%错开；第一道接头留设在板面上大于500mm位置，底二道接头与第一道接头间距大于500mm并大于35d。(3)墙体钢筋施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。（4）梁、板钢筋施工梁筋施工流程：板钢筋施工流程：梁、板钢筋示意图模板工程普通模板工程各部位模板体系设计选型如下：部位模板设计示意图底板及承台模板采用砖胎模，用MU7.5灰砂砖M5水泥砂浆砌筑。厚度根据开挖深度H确定，H＜10000mm时砖胎模120mm厚；高2000mm＞h≥1000时，墙厚240mm；h≥2000时，墙厚370mm。砖胎模垫层砖胎模垫层深坑模板核心筒位置的深坑承台基础采用18mm厚木模板，50×100mm木枋，Φ48×3.5钢管支撑。50×100mm木枋钢管支撑50×100mm木枋钢管支撑地下室外墙模板采用18mm厚木模板，50×100mm木枋，Φ48×3.5钢管支撑，Φ14止水对拉螺杆穿墙。Φ14止水对拉螺杆Φ14止水对拉螺杆地下室梁、板模板及楼梯模板采用18mm厚木模板，50×100mm木枋，Φ48×3.5钢管支撑。矩形柱模板地下室及上部主楼矩形柱，采用18mm厚木模板，现场拼装定型，型钢加固支撑，竖向龙骨为50×100mm木枋@200。型钢加固型钢加固核心筒模板普通模板圆柱钢模板裙楼圆柱采用定制钢模板弧形梁主要分布在裙楼地上外围结构汽车坡道弧形墙模板支设高支模施工高大支模概况及支撑体系设计本工程裙房电影院采用了大空间以及大构件设计，和公寓楼转换层梁板截面尺寸达到2500mm高，需要采用高大支模体系。高支模提下设计如下：模板采用18mm厚双面覆膜木模板，Φ48×3.5mm钢管、50×100木枋支撑，立杆纵距800mm，立杆横距800mm，立杆步距1500mm，梁底增加1道支撑立杆，梁侧立杆纵距为相邻板支撑立杆间距的1/2，步距不变,小横杆间距与梁侧立杆间距相同。水平方向上、中、下设三道水平剪刀撑，支撑立杆与施工完毕后的柱进行拉结。具体布置图如下：高支模施工要求高支模支撑架搭设的要求（1）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的有严重变形、损伤及锈蚀不可修复，或承载力不符合规定的钢管脚手架及配件应退场报废；（2）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；（3）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；（4）地基支座的设计要满足承载力的要求。（5）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。立杆、水平杆搭设要求（1）立杆尽量采用足够长度的钢管，尽量避免接头出现；（2）搭设时要纵横成以条线，保持整齐；（3）立杆上下垂直，其垂直度偏差每步不大于±7mm；（4）立杆间间距偏差不大于±50mm；（5）水平杆接头采用对接扣件，上下相邻两根大横杆接头错开不小于500mm，且不在同一跨内；（6）同一步内外两根大横杆接头应错开，且不在同一跨内；（7）大横杆上的对接扣件距主节点距离≤500mm。（8）横杆一根杆两端水平高差不大于±20mm，同跨内、横杆水平高差不大于±10mm，步距偏差不大于±20mm，排距偏差不大于±20mm。（9）支撑架不得与外架连接。高支模剪刀撑搭设要求（1）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；（2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。（3）剪刀撑钢管长度不满足时，连接采用搭接，搭接长度不得小于1.0米，搭接点至少用三个扣件连接，搭接位置应靠近主接点不大于500mm，同时斜杆应用旋转扣件与立杆和大横杆扣牢，每根斜杆除两端与立杆和大横杆扣接外，中间应设2-4个扣接点。（4）剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为45°～60°。顶部支撑点的设计要求（1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；（2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；（3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算。施工使用的要求（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。高支模施工（！）施工顺序放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。（2）高支模示意图梁、板高支模示意图高支模支撑架的验收、使用管理及拆除要求高支模支撑架搭设完后须经项目部及有关政府部门人员进行检查验收。检查验收主要内容（1）高支模底部扫地杆是否按要求搭设（2）立杆支架有无松动或脱离情况，钢顶撑是否顶紧（3）检验全部节点是否锁紧（4）剪刀撑搭设是否达到设计要求（5）安全防护设施是否按设计和规范设置（6）整架垂直度是否符合要求使用管理规定（1）脚手架搭设人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证；作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度；（2）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复；（3）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离；（4）在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。高支模支撑架的拆除（1）脚手架拆除人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证。（2）当支撑架使用完成后，拆除前应对拆除人员进行技术交底，安排监护人；（3）对架体作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。（4)拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。（5）在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。（6）拆除的构件人工递下，严禁抛掷。拆除的物件应及时分类堆放，以便运输、保管。(7）施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，系安全带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。(8）临边作业时，上下层不得交叉作业。使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。(9）施工现场禁止吸烟、酒后作业。(10）施工现场不得嬉戏打闹，以免发生危险。更不得打架斗殴。(11）严禁高空抛物。(12）每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，剩余材料按指定范围堆码整齐。混凝土工程混凝土工程概述本工程结构体系办公楼楼采用钢筋混凝土核心筒+外框架柱，公寓楼转换层以下为剪力墙结构，转换层以上为框架结构。裙楼为钢筋混凝土框架结构。混凝土全部采用商品混凝土，现场混凝土输送方式主要以地泵和汽车泵为主，塔吊为辅的浇筑方式；地下室施工阶段将配备4台HBT60地泵，2台SY5388THB48汽车泵。混凝土工程施工段的划分本工程单层面积大，根据整体施工部署和地上建筑物形式变化，划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个区，再按设计后浇带划分若干施工流水区段，如下图混凝土供应及原料控制混凝土供应本工程混凝土采用商品混凝土，选定3家商品砼公司，商品混凝土供应商同时提供输送混凝土所需的泵和泵管，混凝土泵的使用和泵管的安拆及清理维护。混凝土原材料的控制序号要求项目要求内容1对商品混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时项目安排人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定商品混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。2对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况、环境温度、交通状况、浇注部位对商品混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。3对混凝土外加剂的要求严格监督商品混凝土外加剂的选择，控制外加剂中释放氨的量≤0.10%（质量分数），且低于0.5mg/m3。4协调控制为确保商品混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。对现场的要求序号要求内容1现场收料人员认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。2混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。混凝土的试验管理序号试验管理项目试验管理内容1试验工具相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护室等。2坍落度试验测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。3混凝土试块制作结构施工中按照每一台班、不超过100m3、连续浇灌的同一配合比混凝土制作试块，标养试块至少一组，同条件养护试块两组。按新规范，还要留置“实体检测”所需的600度累计温度的混凝土试块。4试块养护标养试块在拆模后及时放入标养室，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水。混凝土的浇筑混凝土浇筑前的准备序号要求内容1混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。3混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。4已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。5各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。6夜间施工配备好足够的夜间照明设备。7现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。8施工现场按规定设置标养室。混凝土浇筑与振捣的一般要求1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～lOcm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。地下室底板砼施工本工程地下室底板厚度为1000mm以上，属于大体积砼施工范畴。地下室底板砼施工方法详见《地下室大体积混凝土施工方案》。柱的混凝土浇筑1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3）柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。柱头混凝土浇筑：由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，即先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。5）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁板混凝土浇筑梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应用同强度等级的小石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向来回振捣，厚板采用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或预埋铁件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时，不允许用振动棒铺摊混凝土。剪力墙及柱混凝土施工剪力墙施工：剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50～100mm厚与墙体混凝土同强度等级的除石子水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内，用标尺杆控制分层高度，每层500mm。墙体混凝土分层连续浇筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉2cm，使之露出石子为止），间隔时间不得超过2小时。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理。地下室外墙导墙水平施工缝处设置止水钢板。振捣器移动间距应小于500mm，每振动一点的移动时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合牢固，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时留意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，下料高度也要大体一致，大洞口的模板应开口，在洞内伸入振动棒进行振捣。墙体混凝土浇筑完毕，应将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。楼梯混凝土施工楼梯段自下而上浇筑，先振实低层平面板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝处混凝土浇筑施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，并认真、仔细振捣，使新旧混凝土结合密实。劲性结构施工本工程公寓楼六层为转换层，其梁、柱为劲性混凝土结构。具体概况说明详见《转换层劲性混凝土施工方案》。一、劲性柱工程施工1）劲性柱施工流程2）劲性混凝土柱钢筋施工钢筋工程在劲性混凝土施工比较繁琐，钢筋制作和绑扎不如普通钢筋混凝土结构简单和通俗易懂，存在施工难点，技术人员和施工人员要多加现场指导和交底，并及时与设计人员沟通，采取相应措施解决实际问题。按图纸要求计算好每根柱的箍筋个数，先将箍筋套在下层伸出的柱苗钢筋上，进行纵向钢筋连接。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画好箍筋间距线。按已画好的箍筋位置线将已套好的箍筋向上移动，由上往下用缠扣绑扎。梁钢筋穿型钢柱处亦采用套筒挤压技术与焊在型钢柱的套筒相连接，如下图：3）劲性混凝土柱模板施工钢柱安装并焊接完成后，劲性柱进行模板的支设。型钢柱模板采用18mm厚双面覆膜木模板，现场拼装定型，由于柱中十字型钢的影响，柱模无法采用对拉螺栓，而且砼浇筑时对模板振动较大，故采用14#热轧槽钢作为柱钢箍进行加固，间距为500mm，柱身四周下部加斜向顶撑，防止柱身涨模及侧移，柱子根部留置清扫口，砼浇筑前清除残余垃圾。柱模板安装截面柱钢箍模板安装效果图细部放大图劲性混凝土柱浇筑（1）铺浆浇筑前先均匀浇筑50mm厚的与墙体混凝土同配合比的不含石子砂浆，用铁锹入模，随铺随浇筑混凝土。以避免烂根现象。（2）砼坍落度型钢砼柱内由于有钢构件和柱内钢筋较密,为保证能顺利进行砼浇筑施工,在保证砼强度的前提下,柱内砼坍落度采用180±20mm。（3）混凝土下料柱混凝土浇筑时，要随时检查浇筑高度（柱高出梁底30mm），确保位置正确。布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点宜分散布置，柱每侧不少于两处振点。型钢柱外皮与柱模板内皮之间约有150～200mm空隙，砼应在浇筑此部位前加设溜槽，砼通过溜槽流入柱内。应先浇筑四周砼，待四周浇筑至箱型柱标高位置时，四周砼与箱型柱同时浇筑。箱型型钢柱中设有浇筑孔，在浇筑箱型钢柱时将布料软管直接对准浇筑孔进行浇筑施工。（4）振捣劲性混凝土柱由于钢筋和型钢柱间距较小，应设置振捣器φ30、φ50的振捣棒相结合使用，在型钢箱型柱中间部位的砼浇筑时使用φ50的振捣棒；在型钢柱外皮到混凝土柱竖向受力钢筋部位使用φ50的振捣棒。以保证该部位混凝土振捣密实。要求浇筑柱混凝土的一次浇筑高度控制在400～450mm以内，并提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆，振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣棒应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为30秒左右。型钢十字柱与型钢箱形柱内部交接处设有透气孔,操作人员观察型钢柱上部透气孔是否有气泡和浮浆反出，当振捣时混凝土表面出现浮浆，不再下沉时，表明型钢柱内部砼浇筑密实。型钢柱外皮与砼柱内侧空间内其插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在400mm为宜（且柱每侧不少于两个振捣点），并在模板上口用横向标尺杆控制。（5）浇筑方法振捣棒不得触及模板、钢筋及预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。利用以投测到柱钢筋上的标高拉小白线来控制混凝土的标高。待浇筑完毕后，对柱上口甩出钢筋加以整理。（6）柱砼养护方法框架柱混凝土养护采用外边包一层塑料布，派专人负责框架柱的养护，从上往下浇水，保持混凝土表面湿润，并保证掺入缓凝剂的混凝土养护时间不少于14天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。高强度混凝土施工设计概况本工程最高混凝土等级为C60，由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量和结构安全，C40~C60混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、经济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂和粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能化。因此C40~C60高强能混凝土的配制、浇筑和养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。配合比确定在不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺、符合规范《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011中有关高强混凝土要求的原则下确定混凝土配合比。试配的C40~C60混凝土须满足以下性能指标要求配制强度：满足R配＞R+1.645δ；初凝时间6～8小时，终凝时间8～10小时；坍落度损失：经时损失率不大于10%，120min后扩展度不小于450mm；水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%-20%，最高时温度不超过55℃。混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；收缩：各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土。高强度混凝土配合比设计及配制方法。在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值,且不应大于550kg/m3，水泥掺和料的总量不应大于600kg/m3，有效减少水化热，减少收缩。合理掺入的优质粉煤灰和适量的硅粉，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；采用复合高效减水剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强度。同时应适当考虑混凝土收缩补偿。在试配过程中，对于高强度混凝土粘度问题（即流空时间）采用以倒坍落度筒测定流空时间和扩展度为主，坍落度为参考的可泵性评定方法，一般扩展度≥500mm，流空时间12～30s。原材料选择配制高强混凝土的关键之一是选择原材料。没有优质的原材料，不可能配制出符合要求强度等级的高性能混凝土。（1）水泥在低水胶比的高性能混凝土中，水泥的含碱量过高，会使水泥凝结时间缩短，流动性降低，从而影响混凝土性能。为预防碱-骨料反应，应尽量降低单方水泥用量。（2）粗细集料对高性能混凝土来说，粗骨料的性能对混凝土的抗压强度及弹性模量能起到制约作用。一般采用碎卵石，其最大粒径不大于31.5mm，连续级配，含泥量不应超过0.5%，泥块含量不应超过0.2%，针片状颗粒含量不应超过5%；并应满足泵送要求。细集料宜选用石英含量较高的圆形颗粒状优质天然河砂，细度模数宜为2.6～3.3，且含泥量应不大于2%，泥块含量不应大于0.5%，其他质量指标符合现行行业标准的有关规定。（3）掺和料和高效复合减水剂粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，它与水泥的水化产物进行水化反应，改善混凝土的孔结构，使孔分布更加合理。加入粉煤灰还可改善混凝土的流动性，减少拌合水用量。由于粉煤灰颗粒越细，参与二次水化热的界面越大，故采用优质Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，使用前按国家标准GB/T1596-2005规定，进行细度、烧失量和含水率检验，合格后方可使用。C40~C60混凝土中还应掺入适量的硅粉，提高混凝土强度。本工程所用高效减水剂应符合设计及相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室试配确定。坍落度要求：为便于施工并保证混凝土施工质量，要求运输到现场的混凝土坍落度为：柱子180～200mm，墙200～220mm。搅拌站应根据浇筑时间对混凝土坍落度作出适当调整。现场施工（1）施工工艺流程施工准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护。混凝土搅拌、运输:考虑到本工程C40~C60混凝土结构大部分为竖向结构，采用塔吊及输送泵进行浇筑。施工中应注意以下几点：工长要提前一天呈报混凝土浇筑申请书和试验委托单给搅拌站以足够的时间进行检查试运转及原材料施工配合比的校对、核实等一系列工作。施工前应由调度提前与搅拌站联系，将混凝土浇筑申请单送至搅拌站，明确混凝土强度等级、浇筑时间、初凝时间（一般为6～8h左右）和工程量。以便搅拌站进行综合安排。（2）混凝土浇筑建立混凝土浇筑组织机构:每次浇筑混凝土必须由工程部长担任总指挥，操作面上安排一名工长专门负责指挥协调，处理浇筑过程中出现的一般问题，地面上安排专人负责地面指挥车辆进出场，协调搅拌站及时供应混凝土。混凝土验收:混凝土运至现场后，工长、质检首先要进行验收，试验员检测坍落度（如果做混凝土试块见证取样，则请见证监理工程师共同参加）。混凝土搅拌车到达浇筑地点后，必须将罐快速反转5秒后再进行浇筑，以防混凝土离析。