某塑料厂模具管理规范

某塑料厂模具管理规范一、总则

(一)目的本规范依据《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国安全生产法》及相关行业标准制定，针对本厂模具管理中存在的模具损坏率高、维护不及时、使用寿命不均衡、成本核算模糊等问题，旨在规范模具设计、采购、制造、使用、维护、报废全流程管理，降低模具损耗，提升产品质量，控制生产成本，保障生产安全。

1、明确模具全生命周期各环节管理职责与操作标准；

2、建立模具台账与使用状况跟踪机制，实现可追溯管理；

3、通过标准化维护与保养，延长模具使用寿命，减少应急维修成本。

(二)适用范围本规范适用于本厂所有模具的设计、采购、制造、使用、维护、报废等环节，涵盖技术部、生产部、质量部、设备部、仓储部等相关部门及模具设计师、模具钳工、操作工、质检员、仓管员等岗位。正式员工、一线操作工、外包维修人员均须严格遵守，特殊情况需经生产部主管审批。

1、模具设计、图纸审核、采购招标等由技术部主责，生产部配合；

2、模具制造、检验、试模由设备部或外部合作供应商执行，质量部监督；

3、模具日常使用、维护由生产部负责，设备部提供技术支持。

(三)核心原则遵循“设计优化、制造精良、使用规范、维护及时、报废有序”原则，坚持“预防为主、责任到人、数据驱动、持续改进”。

1、模具设计阶段须充分评估使用工况与寿命要求；

2、使用过程中实行定人定模制度，禁止超负荷使用；

3、定期开展模具健康检查，建立维护档案。

(四)层级与关联本规范为专项管理制度，与《生产安全操作规程》《设备维护保养制度》《质量事故处理办法》等制度配套执行。制度冲突时，以本规范为准，重大事项报总经理审批。

1、技术部负责模具设计标准与规范的落地；

2、生产部负责模具使用规范的执行与监督；

3、设备部负责模具维护技术的支持与指导。

(五)相关概念说明

1、模具寿命：指模具在正常使用条件下可生产合格产品的总次数；

2、模具维护：包括日常清洁、定期检查、精度校正等保养措施；

3、报废标准：模具出现严重磨损、精度超标或经济性评估不划算时予以报废。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构本厂模具管理实行总经理领导下的部门分工负责制，总经理统筹全厂模具资源调配，技术部负责技术指导，生产部负责使用管理，设备部负责维护支持，质量部负责质量监督，仓储部负责物料管理。

1、技术部主导模具设计评审与技术改进；

2、生产部主管模具使用过程管控与异常处理；

3、设备部负责模具维护保养的技术支持与备件管理。

(二)决策与职责总经理负责模具重大投资（金额超5万元）的决策审批，生产部主管负责日常使用中的模具调配与应急处理。

1、总经理审批模具采购、改造或报废计划；

2、生产部主管协调跨车间模具共享使用；

3、设备部主管审批维修方案与备件领用。

(三)执行与职责

技术部：模具设计须附带使用说明与维护要求，图纸须经质量部审核；

生产部：模具操作工须按作业指导书使用，班组长每日检查使用状况；

设备部：每月组织模具专业维护，建立维护记录台账；

质量部：定期抽检模具尺寸精度，出具检验报告；

仓储部：模具入库须核对型号、数量，标识清晰。

(四)监督与职责质量部每周抽查模具使用规范执行情况，设备部每月检查维护记录完整度，对未达标行为纳入绩效考核。

1、质量部对模具尺寸超差问题发出整改通知；

2、设备部对维护缺失行为要求限期整改；

3、生产部主管对严重违规操作进行停工教育。

(五)协调联动每月召开模具管理联席会议，由生产部主管主持，技术部、设备部、质量部参加，解决跨部门问题。生产部与仓储部每日核对模具领用清单，确保账实相符。

1、生产部提前3天向设备部报备模具维护需求；

2、技术部通过图纸会审解决设计缺陷；

3、质量部与生产部建立模具异常快速响应机制。

三、模具设计与管理

(一)设计要求模具设计须满足产品图纸要求，并考虑材料损耗、生产效率与寿命周期，重要模具需进行仿真分析。技术部须编制模具使用说明，明确操作参数与维护周期。

1、复杂模具设计须附带试模方案与验收标准；

2、模具材料选用须符合企业成本控制要求；

3、设计文件须存档备案，版本变更需记录。

(二)采购管理模具采购实行比价采购，金额超2万元的须进行供应商评估，技术部与采购部联合确定技术参数与价格底线。

1、优先选择已合作且质量稳定的供应商；

2、采购合同明确交货期、验收标准与违约责任；

3、大型模具采购需附技术部确认函。

(三)制造监督设备部或外部供应商制造过程中，质量部须每阶段进行抽检，重点核查关键部位尺寸与硬度。

1、首件检验须技术部与质量部联合确认；

2、硬度测试须符合设计要求，记录存档；

3、重大缺陷需退回供应商整改。

(四)入库验收仓储部会同质量部对到货模具进行清点、外观检查与精度抽检，合格后方可入库，并建立模具台账。

1、模具编号须与台账一致，贴标签注明型号、入库日期；

2、发现问题的模具隔离存放，通知供应商处理；

3、台账数据须同步至生产管理系统。

(五)台账管理所有模具须建立电子台账，记录设计参数、制造信息、使用部门、维修记录、报废情况等，由技术部专人维护。

1、台账更新须实时同步，每月打印纸质存档；

2、使用部门需定期反馈模具损耗数据；

3、报废模具需拍照存档，注销台账。

四、模具使用规范

(一)管理目标与核心指标设定模具年损耗率不超过15%、返修率低于5%目标，核心KPI包括使用寿命达成率、维修及时率，数据来源于生产日报与设备部维护记录。

1、使用寿命达成率=实际生产次数/设计寿命次数×100%；

2、维修及时率=当日维修完成数/当日报修总数×100%；

(二)专业标准与规范

使用标准：按作业指导书操作，禁止超参数使用，重要模具需操作工持证上岗；

合规标准：使用过程须符合《安全生产法》要求，涉及特种模具需持证操作；

技术标准：关键模具使用前需由技术部进行技术交底，复杂工况需联合制定操作方案。高风险点防控措施：

(1)超负荷使用：操作工确认使用参数前需经班组长复核；

(2)维护缺失：设备部每月检查维护记录，未达标扣绩效；

(3)异常处置：生产部主管需在2小时内到场处理严重异常。

(三)管理方法与工具采用“5S”管理法维护模具现场，使用电子台账跟踪使用状态，每月召开模具使用分析会。

1、5S指整理、整顿、清扫、清洁、素养，每周评选优秀班组；

2、电子台账需实时更新使用次数、维修记录，数据同步至MES系统；

3、分析会由生产部主管主持，技术部与设备部参加，聚焦损耗高的模具。

五、模具维护保养流程

(一)主流程设计模具使用后→清洁→操作工自检→班组长复核→设备部专业维护→质量部抽检→入库，全程需记录，周期不超过3天。

1、使用后须当班完成清洁，禁止带油污入库；

2、班组长复核重点检查磨损、松动等问题；

3、设备部维护需出具简单报告，包含维护内容与建议使用期限。

(二)子流程说明

日常清洁：操作工使用后用专用布擦拭，禁止硬物刮擦；

定期维护：设备部每月对高使用频率模具进行精度校正，含硬度检测；

重大维修：需经技术部评估，金额超1万元的须报生产部主管审批。衔接节点：维护前需生产部确认使用状况，维护后需质量部抽检。

(三)流程关键控制点

使用前检查：操作工确认模具状态，不合格禁止使用；

维护过程控制：设备部维修需佩戴防护用品，涉及拆卸需拍照记录；

高风险点双重校验：严重磨损模具需技术部与设备部联合确认报废。

(四)流程优化机制每季度复盘一次，由生产部主管组织，技术部与设备部参加，聚焦维修效率与效果，简化审批环节，例如金额低于5000元的维修直接由设备部主管审批。

1、优化方向聚焦减少维修等待时间，提高模具周转率；

2、简化流程需经总经理批准后发布；

3、复盘结果纳入部门绩效考核。

六、模具报废管理

(一)权限设计报废申请由生产部主管审批，金额超3万元的需报总经理审批，操作、审批、查询权限仅限技术部与生产部。常规权限包括日常使用记录查询，特殊权限为修改台账数据。

1、操作权限：操作工仅可查看本班组使用记录；

2、审批权限：生产部主管负责小额报废，总经理负责大额报废；

3、查询权限：技术部可查询所有模具数据。

(二)审批权限标准报废申请须附模具使用记录、技术部评估报告，审批时限不超过5个工作日，审批结果需在台账中标注。禁止越权审批，审批记录由生产部留存备查。

1、评估报告需包含磨损程度、维修成本、替代方案等内容；

2、审批时需核对申请材料完整性；

3、逾期未审批视为不批准，申请人需重新提交。

(三)授权与代理正式授权仅限于技术部主管，授权书需总经理签字，有效期不超过1年；临时代理仅限当班操作，由班组长签字确认，最长不超过2小时。

1、授权书需明确授权事项与期限；

2、临时代理需记录交接时间与模具编号；

3、交接时需双方签字确认。

(四)异常审批流程紧急情况需生产部主管现场确认，加急通道审批时限不超过1天，需附书面说明；权限外申请需总经理特批。

1、紧急情况需同时通知技术部与设备部到场；

2、书面说明需包含异常描述与处理方案；

3、特批需总经理签字并附原因说明。

七、监督与考核

(一)执行要求与标准操作工须按作业指导书使用模具，维护记录需真实完整，质量部抽查时发现记录缺失的扣绩效。

1、作业指导书需悬挂在模具旁，操作工每日签字学习；

2、维护记录需包含操作工、班组长、设备部人员签字；

3、抽查不合格需当班完成整改，重复发生通报批评。

(二)监督机制设计日常监督由班组长每日检查，专项监督由质量部每月组织，嵌入三个关键内控环节：使用前检查、维修记录完整性、报废评估合理性。

1、使用前检查：班组长需核对模具状态与参数；

2、维修记录完整性：设备部需确保每次维护都有记录；

3、报废评估合理性：技术部需定期抽查评估报告。

(三)检查与审计质量部每月检查，采用随机抽查法，检查内容含使用记录、维护记录、报废报告，结果形成简单报告，明确整改期限与责任人。

1、检查时需携带测量工具核对尺寸精度；

2、报告需包含问题描述、整改措施、完成时限；

3、逾期未整改的，责任部门主管需承担管理责任。

(四)执行情况报告每月5日前由生产部主管提交，含模具使用次数、维修次数、报废数量、主要风险点、改进建议，报告需经技术部主管审核。

1、报告需汇总上月核心数据，不得缺报；

2、风险点需包含具体案例与改进措施；

3、审核后报总经理，作为下月资源调配依据。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标设定模具完好率、使用寿命达成率、维修及时率三个核心指标，权重分别为40%、35%、25%，评分标准为优（90-100）、良（80-89）、中（60-79）、差（低于60），考核对象为生产部主管、设备部主管、技术部设计师及班组长。

1、模具完好率=（期末完好模具数/总模具数）×100%；

2、使用寿命达成率按实际生产次数与设计寿命次数对比评分；

3、维修及时率=当日维修完成数/当日报修总数×100%。

(二)评估周期与方法考核周期为每月，重点评估上月维护记录完整性与使用状况，每年进行一次年度考核，重点评估模具寿命管理与成本控制成效。

1、月度考核由生产部主管组织，设备部与质量部配合；

2、年度考核由总经理主持，技术部提供数据支持；

3、考核结果用于绩效奖金分配与岗位调整。

(三)问题整改机制建立闭环整改流程，一般问题限期1个月整改，重大问题限期3个月整改，逾期未整改的责任人扣绩效，重大问题追究管理责任。

1、整改措施需经技术部确认可行性；

2、整改完成后需设备部复核，质量部抽检；

3、复查不合格需重新整改，直至达标。

(四)持续改进流程每季度收集一次改进建议，由生产部主管组织评估，技术部与设备部参与，重大改进需总经理审批，简化流程聚焦降低损耗与提升效率。

1、建议需包含具体措施与预期效果；

2、评估时需核算成本效益；

3、通过后纳入下月改进计划。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序奖励情形包括模具寿命超预期、提出重大改进方案、防止重大事故等，奖励类型为奖金（500-5000元）或荣誉表彰，标准根据实际效果评估，程序为个人申报→部门审核→总经理审批→公示3天→财务发放。违规行为分类为一般（如轻微操作不当）、较重（如未及时维护导致损坏）、严重（如违规操作造成重大损失），判定标准依据损失金额与影响程度。

1、奖金金额与改进效果直接挂钩，重大贡献可破格奖励；

2、公示期间员工可提出异议，由生产部复核；

3、荣誉表彰纳入个人档案，作为晋升参考。

(二)处罚标准与程序对应违规行为设定分级处罚：一般违规罚款100-500元，较重违规罚款500-2000元，严重违规解除劳动合同，程序为调查取证→告知当事人→限期陈述→审批→执行，保障当事人5个工作日内陈述申辩权。

1、调查需形成书面记录，包含时间、地点、当事人、证据；

2、处罚决定需抄送人力资源部备案；

3、罚款从当月工资扣除，最高不超过月工资20%。

(三)申诉与复议员工可在收到处罚决定后5个工作日内向人力资源部申诉，人力资源部15个工作日内组织复议，复议结