煤矿井下皮带火灾防治与应急处置全流程培训

煤矿井下皮带火灾防治与应急处置全流程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01井下皮带火灾的危害与事故警示02火灾成因分类与机理分析03阻燃材料与设备本质安全管理04主动预防技术与智能监测系统CONTENTS目录05设备维护与操作规范体系06消防设施配置与初期处置07应急预案与应急响应流程01井下皮带火灾的危害与事故警示直接伤亡风险人员伤亡与心理影响

井下皮带火灾可导致人员烧伤、吸入有毒烟雾，甚至造成死亡。如2023年贵州山脚树煤矿皮带着火事故致16名矿工遇难，2015年鸡西杏花煤矿火灾致22人死亡。恐慌与撤离阻碍

火灾发生时易引发井下人员恐慌，导致撤离秩序混乱，影响安全疏散效率。烟雾和高温环境会进一步阻碍逃生通道，增加救援难度。长期心理创伤

亲历火灾或目睹事故的矿工可能产生焦虑、恐惧等心理问题，影响其后续工作与生活。2015年鸡西杏花煤矿事故后，部分幸存者出现创伤后应激障碍症状。救援人员心理压力

参与火灾救援的人员面临高温、有毒环境及人员伤亡场景，易产生心理压力。枣矿集团山家林煤矿火灾救援中，救护队员需在高温烟雾巷道持续战斗68小时。

设备设施损毁后果

皮带输送机系统损坏火灾可烧毁皮带运输机本体，如枣矿集团山家林煤矿1986年“11·24”事故中烧毁5部皮带运输机，单线长度达1070米，同时造成相应电器设备损毁。

关键生产设施瘫痪可能导致井下通风系统、排水系统等重要设施因高温损坏或断电停运，破坏矿井正常生产保障体系，加剧事故救援难度与次生风险。

电气设备连锁损毁火焰及高温可引燃电缆、变压器等电气设备，引发短路或爆炸，扩大事故影响范围，如液压联轴节因过热保护不足喷油着火，导致电机及传动系统烧毁。

巷道及支护结构破坏火灾产生的高温可能使巷道支护材料（如木背板）燃烧，混凝土支架强度降低，甚至引发顶板冒落，进一步阻碍人员撤离与灾后恢复工作。生产中断与经济损失全矿生产停滞风险井下皮带火灾可导致矿井主运输系统瘫痪，引发全矿生产中断。2015年鸡西杏花煤矿火灾造成38人作业面22人遇难，矿井停产超过68小时，直接影响煤炭产量。设备设施损毁成本火灾会烧毁皮带运输机、电缆、电气设备等关键设施。枣矿集团山家林煤矿1986年火灾烧毁5部皮带运输机（单线长1070米）及配套电器设备，直接经济损失超千万元。资源浪费与救援投入火灾导致煤炭资源浪费，同时应急救援需调动大量人力物力。贵州山脚树煤矿2023年皮带着火事故中，国务院安委会挂牌督办调查，救援及善后处理投入显著增加企业运营成本。间接经济损失扩大停产期间企业需承担员工薪酬、合同违约等间接损失。某煤矿火灾案例显示，生产中断1个月导致间接损失达直接损失的3倍以上，且品牌声誉受损影响长期经营。

典型事故案例深度剖析012015年鸡西杏花煤矿火灾事故事故直接原因为皮带机托辊维护不当导致皮带着火，造成22人遇难。暴露出托辊检查缺失、应急响应迟滞等问题，促使全国煤矿开展设备隐患专项排查。

022023年贵州山脚树煤矿火灾事故初步断定为皮带着火事故，16名矿工遇难。事故涉及皮带质量、超载运行及机械故障等因素，引发对阻燃皮带使用规范及温度监控装置缺失的质疑。

03枣矿集团山家林煤矿"11·24"火灾事故1986年因维修皮带道时违规烧焊遗留火种引发火灾，死亡24人，烧毁皮带运输机5部（总长1070米）。凸显动火作业安全管理及初期灭火处置的重要性。

04XX煤矿皮带跑偏火灾事故因皮带安装不规范、张紧力不足及监控失效，导致煤炭堆积起火。反映出设备安装质量、日常维护及智能监测系统应用的必要性。02火灾成因分类与机理分析皮带摩擦引发火灾的类型主动滚筒打滑摩擦火灾皮带被卡住导致主动滚筒完全打滑，胶带与滚筒之间存在较大相对滑动产生摩擦升温，如不能及时发现，温度升至胶带点燃温度引发火灾。主动滚筒打滑时胶带不动，滚筒持续摩擦一段胶带，易在不停机工况下引燃胶带。托辊卡死摩擦火灾托辊轴承因粉尘进入等原因损坏卡死后，胶带在托辊表面持续摩擦，使托辊积累大量热量，温度升高，停机后静止胶带与高温托辊持续接触可能烤燃胶带，并进一步点燃煤粉扩大火势，是近年来矿用胶带机火灾的主要起因之一。皮带跑偏摩擦火灾皮带安装不规范或张紧力不足等导致跑偏，与设备固定局部摩擦生热，若未及时处理，持续摩擦产生的热量可能引燃皮带。如XX煤矿曾因皮带跑偏导致煤炭堆积，最终引发火灾事故。非摩擦因素火灾原因解析液压联轴节过热保护失效皮带输送机电机与主滚筒之间的液压联轴节过热保护不足，导致过热的油蒸气与空气中的氧气反应而引发火灾。皮带上煤自燃发热引燃皮带上的煤自燃发热，进而引燃皮带导致火灾，此类火灾往往与煤炭自身性质及运输过程中的通风条件相关。外部明火引燃皮带井下作业过程中，外部火源如焊接、吸烟等可能引燃皮带，井下瓦斯、煤尘等易燃物质泄漏也可能引发皮带火灾。违规动火作业引发火灾外部火源与环境因素影响井下焊接、气割等违规动火作业，未严格执行安全措施，遗留火种引燃皮带。如枣矿集团山家林煤矿“11.24”火灾事故，因维修时烧焊遗留火种引发火灾，造成24人死亡。易燃易爆品管理疏漏井下违规存放汽油、煤油等易燃物品，或润滑油、棉纱等未按规定存放在盖严铁桶内，易引发火灾。液压联轴节使用可燃性传动介质，过热时油蒸气与氧气反应也会起火。瓦斯煤尘爆炸连锁反应井下瓦斯、煤尘等易燃物质泄漏，遇外部火源易发生爆炸，进而引燃皮带。瓦斯爆炸产生的高温高压环境，会加剧皮带燃烧和火灾蔓延，扩大事故危害。通风不良与温湿度影响通风系统不完善，导致井下热量积聚、瓦斯浓度升高，增加火灾风险。皮带巷湿度不当，可能使皮带打滑摩擦生热；高温环境下，皮带及易燃物自燃可能性增大。火灾发生发展机理模型初期升温阶段：热量积聚与引燃条件皮带因摩擦（如托辊卡死、滚筒打滑）或液压联轴节过热等产生热量，附着的煤粉加速升温。当温度达到皮带燃点（非阻燃皮带约200-300℃）且存在氧气时，引燃皮带表面，此阶段通常持续5-15分钟，可通过温度传感器监测预警。燃烧扩展阶段：火焰蔓延与有毒气体生成皮带燃烧后释放一氧化碳（CO）、二氧化硫（SO₂）等有毒气体，火焰沿皮带纵向蔓延速度可达0.5-2m/s，同时引燃周围积煤和易燃物。如2015年鸡西杏花煤矿事故中，托辊摩擦起火后火势迅速蔓延，导致22人遇难。猛烈燃烧阶段：高温烟气与通风紊乱火灾进入猛烈燃烧阶段，温度升至800-1200℃，产生大量高温烟气，导致井下通风系统紊乱（如风流逆转）。2023年贵州山脚树煤矿火灾中，高温烟气阻断逃生通道，造成16名矿工丧生，此阶段需立即启动反风或风流调节措施。衰减熄灭阶段：氧气消耗与余火隐患随着氧气消耗和可燃物减少，火势逐渐衰减，但残留余火易复燃。如枣矿集团山家林煤矿1986年火灾后，救护队需68小时彻底扑灭余火，期间需持续监测CO浓度和温度，防止复燃引发次生灾害。03阻燃材料与设备本质安全管理

阻燃输送带选型标准资质认证要求必须选用具有"煤安"标志（MA）、产品合格证及出厂检验合格证的正规厂家产品，确保阻燃性、抗静电性符合MT147-92等国家及行业标准。

材料性能指标非金属材料零部件（如托辊）、包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性需通过权威机构检测，其氧指数、表面电阻等关键参数必须达标。

选型适配原则根据运输量、带宽、运行速度及巷道环境选择适配型号，严禁使用非阻燃或质量不合格产品，供应部门进货时需严格查验"三证"并做好台账记录。

托辊与滚筒阻燃性能要求托辊非金属部件阻燃标准托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性、抗静电性必须符合《煤矿安全规程》及相关国家标准规定，确保在高温或明火条件下不易燃烧且能抑制火焰蔓延。

滚筒包胶材料阻燃要求滚筒包胶的胶料应选用具有良好阻燃性能的材料，其氧指数、阻燃时间等指标需通过专业检测，在火灾初期能有效阻止火势扩大，降低火灾风险。

阻燃性能强制认证规定托辊与滚筒的阻燃性能必须通过国家权威机构的检测认证，产品需具备“煤安”标志及相关检验合格证明，严禁使用未经认证的非阻燃部件。

定期检测与更换要求应定期对托辊和滚筒的阻燃性能进行检查，对于磨损、老化导致阻燃性能下降的部件，需及时更换，确保其始终符合安全使用标准。液力偶合器介质安全规范

禁止使用可燃性传动介质液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），以防过热时油蒸气与空气反应引发火灾。

必须使用水介质液力偶合器采区皮带机必须用水介质液力偶合器，不准使用油介质偶合器，防止喷油着火，这是井下皮带防火的重要措施。

加强过热保护装置检查皮带输送机电机与主滚筒之间的液压联轴节的过热保护不足，是引发火灾的非皮带摩擦因素之一，需定期检查确保其功能完好。01材料入井检验与管理流程阻燃皮带入井资质审核供应部门须查验胶带生产厂家的"煤安标志准用证"、国家采煤机质量检验中心《质量检验合格证》及出厂检验合格证，胶带到货后取样送集团公司胶带质量检测站检测，未经检验合格不得入库。02入井前材料质量抽检使用单位领用胶带时，需现场检查外观无裂纹、磨损，验证阻燃性能报告。对液力偶合器传动介质进行抽样检测，严禁使用可燃性介质，调速型液力偶合器除外。03井下材料存储规范井下皮带机头硐室禁止存放废油、木料等易燃物品，更换下的旧皮带须一周内升井。棉纱、破布等易燃物必须存放在盖严的铁桶内，由专人定期送至地面处理。04材料使用跟踪管理建立胶带使用台账，记录安装日期、运行时长、维护记录，对地面存放超过两年的胶带，使用前必须重新送检。阻燃胶带实行编号管理，按规格、批次分类存放，避免阳光直射和接触热源。04主动预防技术与智能监测系统

光纤测温技术应用方案系统架构设计沿皮带全线铺设测温光缆，机头机尾安装烟雾、一氧化碳、二氧化硫等传感器，通过点线结合实现火情参数连续监测，数据接入井下环网上传。

关键技术参数测温光纤单通道探测距离长达10km，测温范围-100℃至500℃，精准捕捉0.1℃异常温升；听诊光纤技术故障检出率超99%，适用于500米以上皮带监测。

安装部署规范在托辊与皮带相切位置等关键测温探点布置传感器，重点监测机尾下托辊等易发热部位，每50米设置监测单元，形成全线路无死角覆盖。

预警联动机制系统实时分析温度场分布，超阈值自动触发声光报警，联动通风系统实现自动反风或风流调节，并启动自动洒水、喷粉等灭火措施。

多参数传感器监测网络01关键点重点检测在皮带运输机头机尾安装烟雾、一氧化碳、二氧化硫、温度等传感器，实现对驱动滚筒、液压联轴节等关键部位的实时监测，及时捕捉异常参数变化。

02全线连续测温沿皮带全线铺设测温光缆，形成点线结合的监测模式，可实现长达10km距离的连续温度监测，精确捕捉皮带沿线0.1℃的异常温升，及时发现潜在热源。

03多参数融合预警系统整合温度、烟雾、气体等多类传感器数据，通过综合分析判断火灾风险，避免单一参数监测可能导致的误报或漏报，提升预警准确性和可靠性。

04数据上传与联动控制监测数据接入井下环网，实时上传至监控中心，当检测到火情参数超标时，可联动通风系统实现自动反风或风流调节，并触发对应的灭火措施，控制火势蔓延。AI视频分析与智能预警皮带跑偏与大块异物识别AI摄像机通过图像分析技术，实时监测皮带运行状态，精准识别跑偏情况及大块煤炭、异物卡堵等问题，立即触发报警，防止设备损坏和生产中断。火焰与烟雾智能识别采用先进图像识别算法，AI摄像机可实时监测井下环境，精准识别火焰和烟雾，克服传统传感器误报率高的弊端，为火灾早期预警提供可靠支持。人员入侵危险区域监测利用摄像机对皮带区域进行全方位监控，AI技术能自动识别闯入危险区域的人员，立即触发报警系统，提醒人员远离危险，保障作业安全。托辊故障与温度异常监测结合热成像与AI分析，对托辊运行状态及表面温度进行实时监测，及时发现托辊卡死、异常升温等故障隐患，提前预警潜在火灾风险。

关键部位测温探点布置规范驱动滚筒测温探点布置在驱动滚筒与皮带相切位置水平（A水平）优先布置测温传感器，该位置升温最早、速率最快、峰值温度最高。可采用红外传感器或热电阻传感器，安装于滚筒端面或正对摩擦面的支架上，确保监测精度不受外包胶及粉尘影响。

托辊测温探点布置重点监测靠近机尾的下托辊，在托辊轴端安装温度传感器（如形状记忆合金开关型传感器），通过监测轴端温度间接反映托辊表面温度。每50米范围内至少布置1组，确保卡死后能及时预警。

全线连续测温光缆布置沿皮带运输机全线铺设分布式光纤测温光缆，实现实时连续测温，单通道探测距离可达10km，测温精度±0.5℃。光缆应紧贴皮带下方或侧面，避免与物料直接接触，确保对异常温升的快速定位。

机头机尾关键区域强化布置在机头硐室、机尾滚筒及转载点等易发火区域，额外增设烟雾传感器、一氧化碳传感器及红外热成像仪，形成“温度-气体-图像”多参数联动监测，提高早期预警可靠性。05设备维护与操作规范体系定期检查与润滑保养标准

关键部位检查周期与内容驱动滚筒、托辊等转动部件每日巡检，检查皮带是否有破损、老化现象，滚筒包胶是否完好，托辊转动是否灵活无卡滞。每月对皮带张紧度进行检测调整，确保符合设备运行要求。

润滑维护规范对皮带机轴承、齿轮等传动部位，按照设备说明书要求，每半月加注一次润滑油，确保转动部件润滑良好，减少摩擦生热。液力偶合器必须使用规定的不可燃传动介质，严禁使用可燃性油类。

老旧皮带更换标准对于使用年限超过2年或出现裂纹、磨损深度超过带宽5%的皮带，必须及时更换。新皮带入井前需查验“煤安”标志及阻燃性能检测报告，确保符合MT147标准。

沿线环境清理要求每周至少清理一次皮带沿线的积煤、粉尘及杂物，保持巷道整洁，避免可燃物堆积。重点清理滚筒、托辊附近的煤粉，防止摩擦升温时引燃积煤。

皮带张紧力与跑偏调整技术皮带张紧力的合理设定皮带张紧力过紧会加剧磨损和能耗，过松则易打滑摩擦生热。应根据皮带型号、运输量及运行速度，参照设备说明书设定最佳张紧力，定期检查并通过张紧装置（如重锤、液压装置）进行调整，确保皮带在规定张紧度范围内运行。

皮带跑偏的危害与检测皮带跑偏会导致边缘磨损、托辊损坏，严重时引发摩擦起火。可通过安装防跑偏传感器、人工巡检观察皮带边缘与托辊位置关系等方式检测跑偏，发现皮带边缘偏离中心超过50mm时需立即处理。

机械调整纠偏方法针对不同跑偏情况采取对应措施：输送带向哪侧跑偏，就将哪侧的托辊组向输送带运行方向调整；调整滚筒位置，使滚筒轴线与皮带中心线垂直；安装调心托辊组，利用其自动调心功能纠正跑偏。

安装规范与日常维护安装时确保机架中心线偏差≤3mm，滚筒、托辊水平度符合要求。日常维护中及时清理托辊积煤、异物，更换损坏托辊，保持皮带清洁，避免因物料黏附导致受力不均引发跑偏。

标准化操作规程要点严格执行设备操作规范严禁皮带运输机超载运行，启动前必须确认沿线无人作业，停机后需待皮带完全停稳方可进行后续操作，杜绝运行中维修作业。

强化设备维护保养制度每日检修时间内更换运转异常的托辊，定期清理皮带沿线积煤与杂物，确保驱动装置、滚筒等关键部位润滑良好，防止摩擦生热。

规范阻燃材料使用管理必须使用具有煤安标志和产品合格证的阻燃皮带，液力偶合器严禁使用可燃性传动介质，机头硐室采用不燃性材料支护。

动火作业审批与现场管控在皮带机附近进行电焊、气割等动火作业时，需严格执行《煤矿安全规程》，办理动火工作票并报上级审批，队干部现场跟班，瓦检员、安检员全程监督。常见违章操作风险辨识

超载运行引发设备过热违规超载运行皮带机，导致电机、滚筒负荷骤增，摩擦生热加剧，易引发皮带燃烧。如XX煤矿因超载运输导致皮带打滑摩擦起火，造成设备损毁。

违规维修与动火作业未停机维修或违规进行焊接、切割等动火作业，火花直接引燃皮带或周边可燃物。枣矿集团山家林煤矿“11.24”火灾即因烧焊遗留火种引发，致24人死亡。

非阻燃材料使用与存放使用非阻燃皮带或在皮带巷存放废油、木料等易燃物，违反《煤矿安全规程》。贵州山脚树煤矿火灾中，疑似非阻燃材料加剧火势蔓延，造成16人遇难。

安全保护装置失效未按规定启用驱动滚筒防滑、温度、烟雾保护等装置，或未定期校验，导致隐患无法及时发现。2015年鸡西杏花煤矿事故因托辊维护不当且保护失效，致22人遇难。

违章清理与操作流程缺失运行中清理皮带积煤、调整托辊，或未执行“停机-断电-挂牌”流程，易引发机械伤害和火灾。某矿因违规在运行中处理跑偏皮带，导致托辊卡死摩擦起火。06消防设施配置与初期处置灭火器材选型与布置要求

关键灭火器材类型井下皮带灭火需配备干粉灭火器、不少于0.2m³灭火砂、消防水管（每50m设三通）及胶管，液压偶合器严禁使用可燃性传动介质。机头硐室布置标准皮带机头硐室必须设置灭火撒砂装置、消防水管及灭火器，采用不燃材料支护，至少备放2个灭火器和0.2m³灭火砂，配备胶管及快速接头。沿线布置规范皮带巷每50m安设消防水管水咀并保证常有水，转载点及沿线按规定安设喷雾降尘装置，每周至少冲洗一次巷道，避免水洒皮带上。器材维护要求定期检查灭火器材完好性，确保灭火器压力正常、砂箱干燥，消防水管无堵塞，每月至少1次全面检查并记录，失效器材立即更换。自动洒水与喷雾系统设计

系统安装规范与布置要求皮带机头、转载点及沿线必须按"一通三防"规定安设喷雾降尘装置，消防水管每隔50m设一个三通及阀门，确保覆盖皮带全线关键区域。水质与水压保障标准供水系统需保证水质清洁无杂质，避免堵塞喷头；工作水压不低于0.4MPa，确保喷雾颗粒直径达到10-100μm，实现有效降温灭火。智能联动控制逻辑设计系统应与温度传感器、烟雾传感器联动，当监测到温度超过80℃或烟雾浓度超标时，自动启动对应区域洒水装置，响应时间≤15秒。日常维护与检测周期每日检查喷头有无堵塞、管路有无泄漏；每周进行1次喷雾效果测试，确保雾化覆盖率≥90%；每月对控制阀门进行启闭试验，保证动作可靠。

初期火灾扑救操作指南立即切断电源与报警发现火情后，现场人员应立即停止皮带运输机运行，切断火灾区域电源，防止电气设备短路扩大火势；同时向调度室报告火情位置、火势情况及现场人员情况，并通知附近作业人员撤离。

选择合适灭火器材根据火源类型选择灭火器材：皮带摩擦火灾优先使用干粉灭火器或灭火砂；若为电气火灾需使用干粉或二氧化碳灭火器，严禁用水直接扑救；机头硐室等重点区域应配备不少于2具灭火器和0.2m³灭火砂。

初期灭火操作要点在确保自身安全前提下，站在上风侧对准火源根部喷射；使用灭火砂时应均匀覆盖火焰，隔绝空气；若火势涉及煤尘，需同步启动喷雾降尘装置，防止煤尘飞扬扩大火势；灭火过程中需持续观察风向变化，避免吸入有毒烟雾。

火势失控应急处置若初期灭火无效，火势持续蔓延，应立即停止扑救，佩戴自救器沿安全出口指示方向有序撤离；撤离时关闭沿途风门，延缓烟雾扩散；到达安全区域后及时向指挥部报告撤离情况及火场最新动态。

灭火器材实战使用培训01井下常用灭火器材类型及适用范围煤矿井下皮带火灾常用灭火器材包括干粉灭火器、灭火砂（不少于0.2m³）、消防水管（每隔50m设三通）及超细干粉灭火装置。干粉灭火器适用于初期电气火灾及固体可燃物火灾，灭火砂可快速覆盖小规模液体或固体火灾，消防水管用于大面积降温及灭火。

02干粉灭火器操作步骤与注意事项使用前检查压力是否正常，拔掉保险销，手握喷管对准火焰根部，按下压把扫射灭火。注意：保持上风向操作，避免逆风喷射；灭火时确保自身安全距离，防止复燃；使用后需立即补充或更换。

03灭火砂与消防水管联合使用技巧在机头硐室等关键部位设置灭火砂箱，发生初期火灾时，先以灭火砂覆盖火源控制火势蔓延，同时连接消防水管进行持续降温。消防水管使用时需缓慢开启阀门，避免水压过大导致煤尘飞扬或设备损坏。

04灭火器材日常检查与维护要求每月检查灭火器压力、瓶体有无锈蚀，灭火砂保持干燥无杂物，消防水管接口完好无泄漏。所有器材需定点存放、挂牌管理，确保井下作业人员人人知晓位置及取用流程，每季度组织一次实操演练。07应急预案与应急响应流程

应急组织架构与职责分工应急指挥部构成应急指挥部由矿井主要负责人任总指挥，分管安全生产副矿长任副总指挥，成员包括调度室、安全监察科、机电科、通风科及各生产单位负责人，负责统一指挥协调应急救援工作。

专业救援队伍职责消防队负责火灾扑救与灭火器材使用；救护队承担人员搜救与伤员救治；通风队负责井下通风调节、烟雾排除及风流控制，确保撤离通道安全。

现场处置单位职责火灾发生单位需立即停止皮带运输、切断区域电源，组织人员疏散并开展初期灭火；调度室负责应急信息上传下达及救援力量调度，确保指令快速执行。

后勤保障部门职责物资保障组确保灭火器材、防护用品等应急物资供应；医疗救护组负责伤员紧急救治与转运；通讯联络组保障指挥部与现场及各救援小组通讯畅通。现场人员即时报警义务报警程序与信息上报规范井下作业人员发现皮带火灾征兆（如异常烟雾、异味、高温）时，必须立即向矿调