工作面两道挪移电绞、回柱机安全技术措施培训

工作面两道挪移电绞、回柱机安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与重要性02施工前准备工作03回柱机挪移安全技术措施04电绞挪移安全技术措施CONTENTS目录05共性安全要求与风险防控06设备安装与调试补充要求07现场管理与责任落实01概述与重要性设备挪移作业的目的与意义

保障工作面正常推进随着工作面回采进度的推进，需及时挪移电绞、回柱机等设备至新的作业位置，确保运输、回柱等关键工序连续进行，满足生产接续需求。

优化设备作业环境通过挪移设备，清理作业区域障碍物，调整设备位置，使其适应现场地质条件变化，避免因空间受限或环境复杂影响设备效能发挥。

提升安全生产水平规范设备挪移过程，确保设备稳固安装（如打好四压二戗柱、地锚固定等），消除因设备位置不当或固定不牢引发的倾覆、绳路伤人等安全隐患。

提高生产作业效率合理布置设备位置，缩短运输距离，优化操作流程（如明确信号联系方式、操作区域划分），减少辅助作业时间，提升整体生产效率。安全技术措施制定依据与适用范围

制定依据本措施依据《煤矿安全规程》及相关设备安装调试规范，结合工作面两道挪移电绞、回柱机施工实际需求制定。

适用对象适用于工作面两道挪移电绞、回柱机的施工人员、现场指挥人员及安全监管人员。

适用时段自措施审批完成之日起至挪移作业全部结束为止，涵盖设备挪移全过程。

核心目标规范施工流程，明确安全操作标准，预防设备挪移过程中发生机械伤害、顶板事故及触电等安全风险。施工组织与人员职责

施工负责人职责负责现场施工的全面组织与协调，确保施工严格按照安全技术措施执行，对施工质量和进度进行全程管控，及时处理施工中出现的问题。

安全负责人职责负责施工过程中的安全监督与管理，检查安全措施的落实情况，辨识和评估安全风险，制止违章操作，确保施工安全。

操作人员职责严格遵守操作规程，正确使用施工工具和设备，听从指挥，集中精力操作，发现异常情况立即停机并报告，确保自身和他人安全。

指挥人员职责负责施工过程中的统一指挥，信号传递清晰准确，协调各岗位人员配合，确保挪移作业有序进行，严禁在信号不明时指挥启动设备。02施工前准备工作现场环境分析与障碍物清理施工前现场环境勘察要点施工前需全面分析工作面两道现场环境，重点检查顶板稳定性、煤壁状况、巷道空间及通风情况，评估设备挪移路径的可行性与安全性。障碍物清理标准与要求及时清理挪移路径上的浮煤矸、杂物及废弃支护材料，确保通道畅通；对影响操作的障碍物（如突出岩块、临时支护）需提前采取挪移或拆除措施。清理工具与物料准备配备铁锹、风镐、撬棍等清理工具，同时准备滑轮、15.5mm钢丝绳头、手动葫芦、链钩等辅助物料，确保工具完好并放置在指定位置。工具与材料准备要求

核心工具配置标准必备工具包括滑轮、15.5mm钢丝绳头、哨子、钎子、手动葫芦（3吨型号）、链钩、40T型锚链链扣及刮板输送机卡子，确保工具完好无损坏。

电源处理专用工具配备绝缘工具用于切断电绞电源及拆除电源线，确保断电操作安全，防止触电事故发生。

支护材料规格要求准备四压二戗柱材料，压柱需垂直顶底板、戗柱与顶板成65-75°夹角，压柱初撑力不低于50KN，戗柱初撑力不低于30KN。

辅助清理工具配备配置铁锹、手镐等清理工具，用于及时清理电绞前浮煤矸及作业区域障碍物，确保施工通道畅通。电源处理与设备检查电绞电源切断与隔离挪移前必须将被挪移电绞切断电源，彻底甩掉电源线，防止误启动导致触电或设备意外运转事故。回柱机远方操作按钮检查回柱机司机必须使用远方操作按钮，确保躲在距设备不少于3m的可靠安全地点，按钮开停及时、信号清晰。设备基础与浮煤清理如电绞俄地，需及时清理电绞前的浮煤矸，确保回柱机四压二戗柱齐全可靠，设备放置平稳。挪移工具性能核验检查15.5mm钢丝绳头、40T型锚链链扣、40T刮板输送机卡子等连接部件是否完好，手动葫芦（3吨型号）固定是否牢固。03回柱机挪移安全技术措施自拉自挪移方式操作规范

生根处架棚稳固要求挪回柱机采用自拉自的方式进行时，生根处架棚必须牢固可靠，确保整个挪移过程中的支撑稳定。

司机操作与站位规定回柱机司机必须使用远方操作按钮，躲在可靠的安全地点，距回柱机不少于3m，且需避开绳路，操作时要开停及时、思想集中。

指挥与信号传递要求设专人指挥，确保信号传递清晰准确，避免因指挥混乱或信号误判导致安全事故。

到位后固定措施回柱机挪到位后，必须打好四压二戗柱，以保证设备在后续使用过程中的稳固性。生根处架棚固定要求

01架棚牢固可靠性要求挪回柱机采用自拉自的方式进行时，生根处架棚必须牢固可靠，能够承受回柱机挪移过程中的拉力，防止架棚失稳导致设备倾倒或位移。

02架棚材质与结构要求架棚应选用强度符合要求的材料，如优质钢材或经过检验合格的支护材料，其结构形式需根据现场实际情况确定，确保整体稳定性，能够有效传递和承受荷载。

03架棚检查与维护要求施工前应对生根处架棚进行全面检查，查看有无变形、损坏、松动等情况，对不符合要求的架棚及时进行修复或更换；挪移过程中及挪移后也需对架棚状态进行监测，确保始终处于牢固可靠状态。司机操作与安全距离规定01回柱机司机操作位置要求回柱机司机必须使用远方操作按钮，躲在可靠的安全地点，距回柱机不少于3m，避开绳路，确保操作时视线清晰且无障碍物遮挡。02电绞挪移信号联系距离挪移电绞时，20m内用哨子直接联系，20m外用信号系统联系，信号传递必须清晰准确，操作人员需思想集中，听清信号方可启动设备。03危险区域人员禁止逗留规定滑轮与回柱机之间、绳道内严禁有人逗留或作业，挪移设备期间设专人指挥，发现绳道内有人时必须立即停止操作并撤离人员。04设备操作安全间距标准电绞挪移时，固定滑轮的位置需距电绞8-20m，使用40T型锚链链扣固定；操作手动葫芦调向时，人员需站在安全区域，与受力方向保持1.5m以上距离。四压二戗柱设置标准四压柱设置要求压柱需垂直顶底板，初撑力不低于50KN，材质选用优质单体液压支柱，确保与顶板、底板接触严密，受力均匀。二戗柱角度规范戗柱与顶板成65°-75°夹角，初撑力不低于30KN，必须打设在实底上，与巷道帮部或坚固支护体可靠接触，防止设备倾倒。柱体数量与布置电绞、回柱机到位后必须设置4根压柱（前、后、左、右各1根）和2根戗柱（斜向支撑），形成稳固的三角形受力结构。固定可靠性要求压戗柱与设备底座、顶板之间需采用防滑措施，严禁使用不合格支柱，每班作业前必须检查柱体完好性及初撑力，确保齐全可靠。04电绞挪移安全技术措施回柱机配合挪移操作流程

回柱机自拉自挪移方式挪回柱机采用自拉自的方式进行，生根处架棚必须牢固可靠。回柱机司机必须远方操作按钮，躲在可靠的安全地点，距回柱机不少于3m，避开绳路开停及时，思想集中，设专人指挥，信号传递清晰。

回柱机挪移后固定要求回柱机挪到位后，打好四压二戗柱。压柱垂直顶底板、戗柱与顶板成65-75夹角，压柱初撑力不低于50KN，戗柱初撑力不低于30KN，单体拴好防倒绳。

电绞挪移回柱机配合要点电绞用回柱机挂倒滑轮挪移时，距电绞8-20m处用40T型锚链链扣将滑轮固定好，用15.5mm钢丝绳头连接电绞底座，将回柱机绳穿过滑轮与15.5mm钢丝绳头连接，用40T型刮板输送机卡子卡牢。

信号联络与安全警戒挪移期间，20m内用哨子联系，20m外用信号联系，设专人负责指挥，滑轮与回柱机间严禁有人逗留。操作人员思想集中，听清信号，如有疑问不得启动回柱机。滑轮固定与钢丝绳连接要求

滑轮固定位置与方式距电绞8-20m处，使用40T型锚链链扣将滑轮固定牢固，确保固定点承载能力满足设备挪移需求。

钢丝绳规格与连接标准采用15.5mm钢丝绳头连接电绞底座，回柱机绳穿过滑轮后与钢丝绳头连接，并用40T型刮板输送机卡子卡牢。

连接部位安全防护滑轮与回柱机之间严禁有人逗留，确保连接区域无人员通过或停留，防止钢丝绳断裂或滑脱造成伤害。

特殊情况调向固定要求如需调向，使用3吨型号手动葫芦，固定在锚杆钢笆上，操作人员需思想集中，严格按信号操作。信号联系与指挥制度

信号传递方式规定挪移设备时，距离在20米范围内采用哨子进行联系，超过20米则必须使用信号进行联系，确保信息传递准确无误。

指挥人员职责要求设专人负责统一指挥，指挥人员需思想集中，确保信号传递清晰，操作人员必须听清信号方可启动设备，如有疑问严禁启动。

信号区域安全管理滑轮与回柱机之间严禁有人逗留，绳道内严禁有人，确保信号传递和设备运行区域的人员安全，避免意外事故发生。调向作业安全控制措施手动葫芦固定规范调向作业采用3吨型号手动葫芦，必须固定在锚杆钢笆上，确保生根点牢固可靠，严禁固定在不稳固的支护或设备上。信号沟通与操作要求操作人员需思想集中，严格听清信号指令，如对信号有疑问，必须立即停止操作并确认，严禁盲目启动设备。调向区域安全警戒调向作业期间，手动葫芦操作范围及绳道内严禁有人逗留或穿行，设专人监护并设置明显警示标志，防止人员误入危险区域。到位后位置调整与固定

01电绞位置精确调整电绞到位后，使用手动葫芦和钎子进行位置微调，确保机身水平、方向准确，为后续固定奠定基础。

02回柱机位置精确调整回柱机挪移到位后，若存在俄帮情况，使用3吨型号手动葫芦进行调向，手动葫芦固定在锚杆钢笆上，确保调整精准。

03四压二戗柱打设标准电绞和回柱机调整到位后，立即打好四压二戗柱，压柱需垂直顶底板，戗柱与顶板成65-75度夹角，保证固定牢固可靠。

04路道平整与环境清理设备固定完成后，及时平整设备周围路道，清理浮煤矸等杂物，确保作业环境整洁，满足后续使用要求。05共性安全要求与风险防控绳道安全管理规定绳道范围明确与警示

挪移设备期间，需明确划定绳道范围，回柱机、电绞与滑轮之间的区域严禁人员进入，20m内设置哨子联系警戒区，20m外设置信号联系警戒区，现场悬挂"绳道内严禁有人"警示标志。作业期间人员禁止逗留

滑轮与回柱机间、电绞挪移涉及的绳道区域严禁有人站立或逗留，操作人员及其他人员必须远离绳道，确保回柱机启动运行时绳路路径无任何障碍物及人员。信号指挥与紧急停机

设专人负责指挥，20m内用哨子传递指令，20m外用信号联系，信号传递必须清晰准确。操作人员思想集中，听清信号后方可启动设备，如有疑问立即停止操作并确认，严禁盲目启动。浮煤矸清理与设备稳设标准

浮煤矸清理要求如电绞戗地应及时清理电绞前的浮煤矸，确保设备挪移通道畅通，无杂物阻碍。

回柱机稳设标准回柱机挪到位后，必须打好四压二戗柱，压柱垂直顶底板、戗柱与顶板成65°-75°夹角，压柱初撑力不低于50KN，戗柱初撑力不低于30KN，单体需拴好防倒绳。

电绞稳设标准电绞到位后用手动葫芦、钎子进行调整位置，确保机身平稳，然后打上四压二戗柱，平整路道，保证设备稳固可靠。重大危险源辨识与预防措施

设备固定类危险源包括绞车底座固定不牢靠、回柱机四压二戗柱缺失或失效，可能导致设备倾倒或移位引发事故。

绳道与人身安全类危险源绳道内有人逗留、操作人员未躲至安全距离（回柱机操作需距设备不少于3m），易被钢丝绳弹伤或拖拽。

起吊与连接类危险源倒链捆绑不牢、钢丝绳连接不可靠（未使用40T刮板输送机卡子卡牢）、滑轮固定松动，可能造成设备坠落或钢丝绳断裂。

信号与操作类危险源信号传递不清（20m内未用哨子、20m外未用信号联系）、无证操作或误操作，易引发设备误启动导致碰撞事故。

预防措施：强化固定与监护电绞、回柱机必须打好四压二戗柱，地锚螺栓抗拔力不低于80KN；挪移期间设专人指挥，绳道内严禁有人。紧急情况应急处置流程立即停机与断电发生险情时，现场指挥人员或操作人员应立即发出停机信号，切断回柱机、电绞等设备电源，停止所有挪移作业，防止事态扩大。人员撤离与警戒组织作业人员迅速撤离至安全区域，撤离路线应避开绳道、设备倾倒范围及顶板不稳定区域；在危险区域设置警戒标志，严禁无关人员进入。报告与现场评估立即向施工负责人和安全负责人报告险情，说明事故类型、位置、程度及人员情况；现场负责人快速评估险情，制定初步处置方案。针对性应急措施若发生顶板冒落或片帮，立即启动临时支护措施，使用单体支柱或液压支架加固；若设备倾倒，采用倒链配合防滑措施稳定设备，严禁盲目施救；若有人受伤，优先组织急救并联系医疗救援。06设备安装与调试补充要求地锚固定技术参数与施工规范

地锚材料规格要求采用20×20XXmm型左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，每孔装K2370型树脂药卷1块，搅拌时间15-25秒，确保每根锚杆抗拔力不低于80KN。不同设备地锚数量标准JD-11.4KW和JD-25KW电绞每台用4根锚杆固定；JD-40KW电绞和JH-20T回柱绞车用6根；JY-75KW电绞用8根锚杆固定。基础施工与安装要求基础坑需方正，基础面高于轨面100mm，混凝土凝固时间不少于72小时。安装后绞车最突出部分距轨道侧安全间距不小于0.5m。护身柱设置规范对拉下部电绞、11.4kW牵引电绞及回柱绞车，采用不小于6分钢丝绳作护身柱，横竖各不少于2根，绳端用2个6分元宝卡卡牢，通过吊环与顶锚、地锚联结并拉紧。设备间距与安全距离标准

绞车与轨道安全间距安装后，绞车最突出部分距轨道侧必需保持0.5m以上的安全间距。回柱机操作安全距离回柱机司机必须远方操作按钮，躲在可靠的安全地点，距回柱机不少于3m，避开绳路。滑轮固定安全距离电绞用回柱机挂倒滑轮时，距电绞8-20m处用40T型锚链链扣将滑轮固定好。信号联系距离划分挪移电绞时，20m内用哨子联系，20m外用信号联系，设专人负责指挥。调试运转前检查项目设备固定检查检查电绞、回柱机地锚或四压二戗柱是否牢固，锚杆抗拔力不低于80KN，压柱初撑力不低于50KN，戗柱初撑力不低于30KN。钢丝绳及连接部件检查检查钢丝绳规格是否符合要求（如回柱绞车用619-21.5mm钢丝绳），绳头固定是否牢固，连接卡子数量及紧固情况是否达标。操作及信号系统检查检查远方操作按钮是否灵活可靠，信号装置（哨子或声光信号）是否完好，确保信号传递清晰准确，司机操作位置安全距离符合要求。周围环境及安全间距检查清理设备周围浮煤矸等障碍物，检查绞车最突出部分距轨道侧安全间距是否不小于0.5m，绳道内无人员逗留。07现场管理与责任落实作业过程监督与记录要求

现场监督职责与要求设专人负责全过程指挥与监督，确保信号传递清晰、操作符合规程。监督人员需密切关注绳道内是否有人逗留，以及设备挪移、固定等关键环节的规范性。

关键环节检查要点重点检查回柱机四压二戗柱初撑力（压柱≥50KN，戗柱≥30KN）、电绞固定锚杆抗拔力（≥80KN）、钢丝绳连接卡固情况（40T刮板输送机卡子卡牢）及信号装置有效性。

作业记录规范详细记录施工时间、参与人员、设备挪移位置、安全措施落实情况及发现的隐患问题。记录需由施工负责人和安全负责人签字确认，存档备查。

隐患排查与整改跟踪作业中发现俄帮、浮煤矸堆积等隐患，需立即停止作业并组织清理；对设备固定不牢、信号失灵等问题，必须整改合格后方可继续施工，整改情况记入专项记录。岗位安全职责与考核机制

施工负责人安全职责负责现场全面指挥，确保施工严格按安全技术措施执行；协调各岗位人员协作，及时处理施工中出现的安全问题