防止皮带断裂安全措施培训

防止皮带断裂安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01皮带断裂危害与事故案例02皮带断裂原因深度解析03预防性维护核心措施04皮带张力控制与调整CONTENTS目录05安全操作规范与要求06皮带跑偏与异物防范07应急处置与救援08培训与管理制度01皮带断裂危害与事故案例

皮带断裂的直接危害生产中断与效率降低皮带断裂会导致生产线立即停止运行，造成生产流程中断，直接影响生产计划的完成，增加停机时间和生产成本。

设备损坏与维修成本增加断裂的皮带可能砸坏托辊、滚筒等部件，甚至导致整个皮带机系统瘫痪，维修时需更换大量零部件，显著提高维修费用。

人员伤亡风险皮带断裂瞬间释放巨大能量，可能对附近作业人员造成撞击、挤压等伤害，若人员被卷入还可能导致更严重的人身伤亡事故。

物料损失与环境污染皮带断裂时，输送的物料会大量散落，造成物料浪费，同时散落的物料可能对作业环境造成污染，增加清理工作量。

典型事故案例分析案例一：接头质量不佳导致断裂某矿用皮带机因硫化接头工艺不规范，钢丝芯与胶料结合处混入粉尘导致锈蚀开胶，在满载运行时接头突然断裂，造成生产中断8小时。事后检查发现接头硫化温度超过150℃上限，且局部钢丝抽动产生微小裂纹。

案例二：跑偏摩擦引发的皮带撕裂某港口皮带机因托辊安装倾斜，输送带长期跑偏与机架摩擦，边缘磨损量达原厚度的40%，最终在特定位置突发纵向撕裂。现场检查显示托辊轴线与皮带中心线夹角超过3°，且未及时调整调偏托辊。

案例三：异物卡滞导致过载断裂某电厂输煤皮带机因上游混入钢钎未被检测，卡在滚筒与输送带之间，导致驱动电机过载，皮带在张紧力骤增下断裂。事故调查发现运料管理存在漏洞，未严格执行大块物料筛查制度。

案例四：老化皮带未及时更换断裂某汽车发电机皮带使用超过8万公里未更换，橡胶出现龟裂老化，在高速运转时突然断裂，导致车辆抛锚。检查显示皮带表面裂纹深度达1.5mm，远超1mm的安全阈值，且未按5-8万公里的推荐周期更换。生产中断与经济损失事故后果统计与警示皮带断裂可导致生产线停工数小时至数天，据行业统计，单次断带事故平均造成直接经济损失5-20万元，间接损失（如订单延误）可达直接损失的3-5倍。设备损坏与维修成本断裂的皮带可能砸坏托辊、滚筒等部件，维修更换成本高。某矿山案例显示，因断带导致滚筒变形及输送带更换，维修费用超过15万元。人员伤亡风险皮带断裂瞬间可能产生巨大冲击力，或导致物料坠落，历史事故中曾出现操作人员被断裂皮带击伤、被散落物料掩埋等伤亡事件，严重时可致命。典型事故案例警示2024年某电厂因皮带老化断裂，导致输送物料堆积引发火灾，造成设备烧毁及3人轻伤，直接经济损失80万元，企业被责令停产整顿。02皮带断裂原因深度解析

材料质量与制造缺陷胶带自身质量不达标企业选用的胶带质量不符合标准，且使用年限过长、超负荷运转或日常维护不充分，可能导致因物料尺寸过大、输送机卡阻等因素引发的断带事故。

接头质量不佳接头作为皮带机中两节胶带之间的连接关键，其质量直接影响皮带机的安全性。若接头质量不佳，如硫化接头时粉尘覆盖在钢丝和胶料上导致锈蚀或开胶，或选用的材料未达到标准，易引发断裂事故。

胶带带芯受力不均胶带带芯受力不均或在制造过程中存在问题，会导致胶带在运转时发生跑偏，长期跑偏与机架摩擦，可能使皮带在特定位置突然断裂。

制造工艺缺陷生产接头时所采用的硫化工艺标准不达标或执行不严格，如硫化温度、时间和压力把控不当，会导致欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮等质量缺陷，影响接头强度，增加断裂风险。安装张力控制失衡安装与接头处理不当

安装时皮带预紧力过大，超出正常使用规定，会导致皮带寿命缩短易断裂；反之张力不足则运行中易打滑、发热，加剧磨损。应使用专用张力计或按压法（按压中部下沉10-15mm为宜）确保张力适中。带轮对中偏差问题

大小皮带轮外表面不在同一平面，会使皮带运行时始终斜向受力，产生额外拉力导致边缘磨损断裂。安装时需用水平仪校准带轮平行度，确保轴线与皮带机中心线垂直。机械接头安装缺陷

采用工具撬入等错误安装方式，会造成接头初始损伤；或接头卡扣松动、连接不牢，运行中受载后易开裂脱落。机械接头应确保卡扣嵌入深度一致，紧固力矩均匀。硫化接头工艺不规范

硫化温度（应控制在142-148℃）、时间、压力三要素把控不严，易出现欠硫、过硫、脱层气泡等问题；接头处粉尘未清理干净会导致钢丝与胶料锈蚀开胶，降低接头强度。运行维护与操作失误

日常维护不到位导致的断裂风险未定期清理滚筒和托辊处积料，易造成皮带局部磨损加剧；托辊转动不灵活或损坏未及时更换，会导致皮带跑偏和异常摩擦，增加断裂可能性。

张紧力调整不当的危害张紧力过大会加剧皮带磨损和拉伸，过松则导致打滑发热。应定期检查，确保张紧度适中，如用手指按压皮带中部，下垂量一般在10-15毫米为宜。

润滑管理缺失的影响托辊、滚筒轴承等部件润滑不足，会导致转动阻力增大、温度升高，加速部件损坏和皮带磨损，需按规定定期添加合适润滑剂。

违规操作引发的断裂事故带载启动或停机、超载运行、偏载给料等违规操作，会对皮带造成巨大冲击和不均匀受力，是导致皮带断裂的重要人为因素。

维护记录不完整的隐患未建立完善的维护档案，无法追踪设备状态和故障规律，难以实现预测性维护，小问题易演变成大故障，增加皮带断裂风险。环境因素影响高温环境对皮带的损害高温环境会加速皮带橡胶材质的老化、硬化，使其强度和柔韧性降低，容易出现裂纹和断裂。例如在矿井、电厂等高温作业场所，皮带长期处于高温环境中，使用寿命会显著缩短。潮湿环境的不利作用潮湿环境可能导致皮带带芯受力不均，还会使托辊、滚筒等部件的轴承生锈，影响转动灵活性，增加皮带运行阻力，进而加剧皮带磨损和跑偏，增加断裂风险。如在雨季或潮湿的巷道中，皮带机部件易受潮湿影响。粉尘与腐蚀性物质的侵蚀粉尘环境中，粉尘覆盖在皮带接头的钢丝和胶料上，会导致钢丝和胶料锈蚀或开胶，引发接头断裂。腐蚀性气体或物质会损害皮带表面和内部结构，如化工行业的部分生产环境会对皮带造成腐蚀。阳光直射与温度骤变的危害阳光直射会使皮带老化速度加快，特别是买回后未使用且储藏环境不佳，经过一个夏天的皮带易老化。温度骤变（如使用过程中往上淋水）会使皮带因热胀冷缩产生内应力，易导致断裂。

常见断裂模式与特征磨损过度断裂表现为皮带表面橡胶层厚度减薄，出现深度沟槽或露出带芯，多因长期摩擦、托辊不转或物料含尖锐杂质导致。上覆盖胶磨损量超过原厚度1/3时断裂风险显著增加。

老化龟裂断裂皮带表面出现网状裂纹、硬化或弹性下降，低温环境下更易脆断。橡胶材质自然老化、长期暴露于阳光/高温/化学物质中，或超过6万-10万公里使用寿命时常见。

接头失效断裂断裂位置多位于接头处，机械接头可见卡扣松动/脱落，硫化接头出现开胶、气泡或钢丝绳锈蚀。接头质量不佳（如硫化温度/压力不当）或粉尘侵蚀是主要诱因。

过载拉伸断裂断面整齐，带芯纤维或钢丝绳被强行拉断，常伴随电机电流超限。多因重载启动、物料卡堵、张紧力过大或皮带选型规格不足导致瞬时拉力超过极限强度。

跑偏摩擦断裂皮带边缘过度磨损、翻边甚至撕裂，断裂方向多与边缘平行。因托辊安装歪斜、物料偏载或滚筒不平行导致皮带持续与机架摩擦，局部温升加剧老化进而断裂。03预防性维护核心措施

日常巡检标准与方法01开机前检查要点检查输送带有无撕裂、割伤、过度磨损及跑偏迹象，接头需牢固平整，无开裂翘边。滚筒与托辊应转动灵活，无卡滞异响，驱动装置螺栓紧固，减速器油位正常，安全保护装置（急停、跑偏、打滑开关等）完好有效。

02运行中动态监控观察输送带运行是否平稳，跑偏量不超过带宽的5%，无打滑、撒料、堵料现象。监听电机、减速器有无异常声响，电机温升不超过环境温度40℃，减速器外壳温度不超过70℃，托辊转动灵活无卡滞。

03停机后细致检查彻底清理设备各部位积料与粉尘，检查关键部位螺栓有无松动。对开机前和运行中发现的可疑部位进行重点排查，如输送带表面损伤、托辊转动状态及接头完整性，确保无隐患后方可结束巡检。

定期保养项目与周期

每日保养：基础检查与清洁每日班前班后清理输送带正反两面及头尾滚筒、托辊处的积料、油污和异物；空载及负载运行时观察皮带是否跑偏、异常磨损或刮伤，聆听有无异响；停机时触摸电机、减速箱外壳感知温度是否异常升高。

每周保养：关键部件维护每周检查并调整皮带张紧度，确保松紧适中；检查托辊转动灵活性，及时更换损坏或卡死的托辊；清理滚筒表面粘附物料，保持摩擦力防止打滑；检查电机接线牢固性，清除表面灰尘以利散热。

每月保养：深度性能维护每月按照设备手册为减速机更换或补充指定型号润滑油；全面检查皮带接头完好性，查看有无开裂、翘边或强度损失；检查清扫器刮板磨损情况，必要时进行调整或更换；测试急停、跑偏等安全保护装置的灵敏度与可靠性。

年度保养：系统性能评估与优化每年对输送带进行全面磨损评估，测量上覆盖胶磨损量，若超过原厚度1/3或出现贯通性裂纹需制定更换计划；检查滚筒轴颈、轴承座磨损及配合情况；对电机进行绝缘电阻测试，对减速器齿轮啮合情况进行检查；对设备进行全面清洁、除锈、防腐处理，建立维护档案并制定下一年度保养计划。关键部件检查要点输送带检查检查输送带表面有无撕裂、割伤、磨损过度，上覆盖胶磨损量不应超过原厚度的1/3；接头是否牢固平整，无开裂或翘边；空载和满载运行时，输送带中心线偏离输送机纵向中心线的最大允许偏差为带宽的5%。托辊与滚筒检查托辊应转动灵活，无卡滞、异响、损坏或缺失，损坏托辊数量不得超过总数的3%；滚筒表面应清洁无异物附着或损伤，轴承座无异常温升，转动时无卡滞和异响。驱动装置检查电机运行声音应均匀平稳，外壳温度一般不超过70℃，电流在额定值范围内；减速器油位在规定范围内，油质清澈无乳化、变质，外壳温度不超过环境温度40℃，最高不超过80℃，地脚螺栓紧固无松动。张紧装置检查检查张紧装置（螺旋、重锤、液压等）工作是否正常，行程在有效范围内，无卡涩；输送带张紧度以在额定负载下不打滑，两滚筒间垂度不超过滚筒中心距的2%为宜。安全保护装置检查急停按钮、跑偏开关、拉绳开关、打滑检测装置等应完好有效，标识清晰；定期进行模拟动作测试，确保灵敏可靠，严禁屏蔽或失效。

润滑管理规范润滑剂选择标准必须使用设备制造商推荐型号的润滑剂，避免使用油性润滑剂污染皮带表面。新购润滑剂需具备保质期、合格证书、制造日期及规格型号等标签。

润滑周期与方法严格按照设备手册规定周期进行润滑，如减速机定期更换或补充润滑油，托辊轴承按需加注润滑脂。润滑前确认部件已停止转动，避免润滑剂飞溅。

润滑效果检查定期检查润滑部位油位（如减速机油位需在油标刻度范围内）、油质（无乳化、杂质），清理多余润滑剂，防止积聚导致皮带打滑或部件过热。

维护档案建立与应用档案核心内容构成维护档案应详细记录设备基础信息（型号、规格、安装日期）、每次巡检结果（清洁情况、运行状态、部件温度）、保养内容（张紧力调整、润滑油更换、托辊/滚筒维护）、维修记录（故障描述、处理措施、更换部件型号及数量）以及操作人员信息。

标准化记录与归档流程制定统一的记录表格，明确填写规范与频次，如每日巡检记录需当班填写，定期保养记录需经负责人签字确认。档案应分类存放，电子档案需定期备份，纸质档案需防潮、防火、防虫蛀，确保数据完整性与可追溯性。

数据分析与预测性维护通过对档案数据的趋势分析，可识别设备故障规律，如特定部件的平均使用寿命、季节性故障高发期等。例如，根据记录发现某型号托辊在运行8000小时后故障率显著上升，可提前制定更换计划，实现预测性维护，降低突发停机风险。

跨部门共享与持续改进维护档案应作为设备管理的重要依据，向操作、维修、管理等部门开放共享。通过定期召开档案分析会，结合实际运行情况优化维护策略，如根据磨损数据调整巡检重点，或依据故障原因改进操作规范，形成“记录-分析-改进”的闭环管理。04皮带张力控制与调整张力检测方法与标准视觉与简易检测法停机状态下，可通过观察皮带下垂度初步判断，一般以用手按压皮带中部，下沉量在10-15mm为宜。此方法简单快速，适用于初步筛查和日常巡检。专业工具检测法接触式张力计通过测力仪配合加载装置直接测量张力；非接触式激光张力计则通过测量皮带振动频率计算张力，后者更适用于高速、不易接触的场合，确保检测精度。张力标准与调整依据不同类型皮带（如V带、同步带、输送带）张力要求差异显著，需参考设备手册或行业标准（如GB/T相关带传动标准）。调整时应使用专用张紧装置，确保两侧张力均衡，避免过紧加剧磨损或过松导致打滑。检测周期与注意事项新皮带安装后需进行初始张力检测，运行1-2周后复查。定期检查（如每周）结合运行状态监控，发现张力异常（如下降超过15%）应及时调整。多根皮带传动时，各皮带张力差不应超过10%。

张力调整操作规程张力检测方法1.静态检测：停机状态下，使用张力计测量皮带张力，确保张力处于设备规定范围内。2.动态检测：在皮带正常运行时，通过观察皮带运行状态，如是否打滑、跑偏等现象，判断张力是否合适。3.经验判断：在无专业设备时，可通过按压皮带中部，一般以能压下约10-12mm为合适张力。

调整步骤1.停机并切断电源，在皮带机的机头或机尾，找到张力调整装置。2.根据检测结果，使用专用工具（如扳手、液压装置等）进行张力调整。3.调整过程中，要注意观察皮带的松紧度，避免过度调整。4.调整完成后，手动盘车检查皮带运行是否顺畅。

调整注意事项1.严禁在皮带运行中调整张力，必须在停机状态下进行。2.调整时应循序渐进，避免一次性调整过大，导致皮带过度拉伸或断裂。3.调整后，应检查皮带的跑偏情况，如有跑偏，应及时调整托辊位置。4.调整完毕后，应进行试运转，确认皮带运行正常。

张力异常的危害与处理01张力过紧的危害张力过紧会加剧皮带磨损，导致电机和轴承负荷增大，温度异常升高，同时可能造成皮带接头处应力集中，增加断裂风险。

02张力过松的危害张力过松易使皮带打滑，产生摩擦过热，加速皮带老化，同时可能导致物料输送不畅、撒料，以及因皮带与托辊摩擦不均引发跑偏。

03张力检测方法可使用专用张力计测量，或采用手指按压法，以按压皮带中部下沉量10-15毫米为宜。定期检测，确保张力处于制造商推荐范围。

04张力调整规范使用专用张紧装置，均匀调整两侧张力，避免单侧过度紧固。调整后确保皮带中部下垂度符合设计要求（通常为30-50毫米/米），并观察运行中是否跑偏。05安全操作规范与要求01开机前安全检查流程人员资质与防护确认操作人员需持有效特种作业证，经年度复训合格。上岗前确认身体状况良好，严禁酒后、疲劳或带病操作，按规定佩戴防滑鞋、安全帽、防护手套等劳动防护用品。02设备核心部件检查检查输送带有无裂纹、破损及老化，接头牢固平整，边缘磨损不超过原厚度1/3；滚筒与托辊转动灵活无卡滞，表面无积料；驱动装置电机、减速器螺栓紧固，油位正常且油质清洁。03安全保护装置测试测试急停按钮、跑偏开关、拉绳开关等保护装置是否灵敏可靠，确保防护栏、防护罩完好。模拟动作验证各装置功能正常，严禁短接或拆除安全保护装置。04作业环境与启动准备清理输送机周围障碍物，确保通道畅通、照明充足。与集控室确认断电状态，检查无强制保护报警后，发出启动声光预警，确认沿线无人滞留，执行空载点动试运行。输送带状态监控运行中监控要点密切观察输送带是否平稳运行，有无严重跑偏（超过托辊边缘或带宽的5%）；检查输送带表面有无撕裂、破损、异物粘连，接头处是否牢固平整，有无开裂或翘边迹象。驱动装置运行监测监听电机、减速器运行声音是否正常，有无异常尖锐或沉闷声响；触摸电机、减速器轴承座及壳体温度，电机外壳温度一般不超过70℃，减速器外壳温度不超过80℃；观察电机电流是否在额定值范围内，三相电流不平衡度不应超过5%。滚筒与托辊检查检查滚筒表面是否有积料、裂纹、凹坑，轴承座是否漏油；监听托辊转动有无异响，判断是否卡滞，确保托辊转动灵活，无损坏或缺失。张紧与清扫装置检查观察张紧装置工作是否稳定，行程是否在有效范围内，输送带张紧度是否适宜（以不打滑且垂度不超过滚筒中心距的2%为宜）；检查清扫器与输送带接触是否良好，刮板有无过度磨损，清扫效果是否满足要求。安全保护装置有效性确认确保急停按钮、跑偏开关、拉绳开关、打滑检测装置等安全保护装置处于完好有效状态，无被屏蔽或失效情况。发现异常立即停机处理。

停机操作安全规范正常停机程序需待皮带上物料完全输送完毕后，按"顺煤流"方向依次停机（从给料端向卸料端），避免物料堆积在皮带上；停机后需切断电源，挂"有人作业，禁止启动"警示牌。

紧急停机处置遇皮带撕裂、人员卷入、瓦斯超限等突发险情时，立即按下就近急停按钮，同时向调度室汇报；紧急停机后需对设备及现场进行全面检查，确认隐患排除后方可重启。

停机后检查与记录停机后操作人员应清理输送机周围的物料和杂物，检查输送带、滚筒、托辊等部件的磨损情况，记录设备运行参数和异常现象，填写运行日志并做好交接。

特殊作业安全防护高空作业安全防护皮带维护涉及高空作业时，作业人员必须佩戴符合标准的安全带及生命线，确保坠落时有可靠防护。作业区域下方应设置警示带，严禁无关人员进入。

有限空间作业安全防护进入皮带机下方等有限空间作业前，需进行通风和气体检测（如瓦斯浓度需低于《煤矿安全规程》规定阈值），并设专人监护。作业人员须佩戴隔离式呼吸防护用品。

动火作业安全防护皮带维护如需动火作业，必须办理动火许可，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材。作业前检测可燃气体浓度，作业中设专人监火，作业后确认无火种残留。

带电作业安全防护电气系统维护必须由专业电工操作，严格执行“停机挂牌上锁（LOTO）”程序。作业人员需佩戴绝缘手套、绝缘鞋，使用绝缘工具，严禁带电插拔连接器或检修带电部件。06皮带跑偏与异物防范跑偏原因分析与调整胶带自身与制造质量因素胶带带芯受力不均或制造过程中存在缺陷，会导致胶带在运转时因宽度方向合力不为零或拉应力分布不均匀而发生跑偏。托辊和滚筒安装调整因素各托辊轴线、滚筒轴线未与皮带机中心线垂直，或滚筒安装位置未垂直于皮带机中心线长度方向，会使胶带受到横向推力而跑偏。清扫及装载情况因素清扫器不完好导致清扫不彻底，或装载分布不均，会直接影响胶带受力，引发跑偏。设计时两台皮带机转运点相对高度过低，也会因物料横向冲击大导致跑偏。跑偏调整方法托辊偏斜时，调整托辊支架使其与皮带中心对齐；皮带松弛导致跑偏，需重新紧固皮带确保张力均匀；因边缘磨损或异物卡住，应检查安装正确性并清理异物。调整调偏托辊时，每次调整角度≤3°，避免过度调整。异物检测与清除措施

皮带断裂的异物因素皮带与皮带轮之间进入沙石、金属碎屑等异物，会加剧摩擦导致磨损，甚至直接造成断裂；大块矸石、金属及机电设备等异物卡滞会引发输送带断裂，异物检测与清除是防止断裂的关键措施。

设备检查与异物清除开机前，检查皮带机的清扫装置是否完好，确保清扫器与输送带接触良好，及时清除皮带上的异物；检查托辊、滚筒表面是否有异物附着，发现后立即清理，确保设备各部件运转正常。

运行中异物监测技术在皮带机的关键位置安装异物检测装置，如摄像头、传感器等，实时监测皮带上的异物，发现异物时及时发出警报并停机处理。同时，操作人员需密切关注皮带机的运行状态，及时发现并清除异物。

人员操作规范严禁在皮带机运行时清理滚筒积煤或处理异物，必须先停机、断电并挂牌后再进行清理；操作人员需确保输送物料符合要求，避免将大块矸石、金属等异物混入物料中，以防止异物进入皮带机。防跑偏装置维护

调偏托辊组检查与调整定期检查调偏托辊转动是否灵活，有无卡滞或损坏。发现跑偏时，可通过调整托辊支架位置纠正，调整量每次不超过5mm，确保托辊轴线与皮带机中心线垂直。跑偏开关功能测试定期测试跑偏开关灵敏度，确保当皮带跑偏量超过带宽5%时能及时动作停机。每月进行一次模拟动作测试，确保开关触点接触良好，信号传输正常。导向滚筒安装校准检查导向滚筒安装位置是否垂直于皮带机中心线，使用水平仪测量滚筒端面，确保平行度误差不超过0.5mm/m。发现偏差及时调整，防止因滚筒偏斜导致皮带持续跑偏。防跑偏装置清洁与润滑定期清理调偏托辊及跑偏开关表面的积料、粉尘，防止卡阻。对调偏托辊轴承等活动部件，每季度加注一次专用润滑脂，确保其调节功能灵活可靠。07应急处置与救援皮带断裂应急响应流程

立即停机与现场隔离发现皮带断裂，应立即按下紧急制动按钮或切断电源，防止设备继续运行造成二次损伤。使用警示带隔离断裂区域，禁止无关人员进入。故障原因初步排查检查断裂位置及周围环境，判断是否因异物卡住、张力过大、接头老化或磨损过度等导致。若为异物卡住，需先清理异物；若为皮带老化或损坏，需评估更换需求。应急处理与临时措施若断裂情况较轻且现场具备条件，可使用专用工具临时修复皮带（如采用皮带夹等），并进行强度测试；若断裂严重，需立即更换新皮带，确保接头强度符合要求。报告与后续处理及时向相关负责人报告事故情况，详细记录断裂原因、处理过程及结果。修复或更换完成后，进行空载试运行，确认设备运行正常后方可恢复生产，并更新维护档案。

现场处置安全要点立即停机与安全隔离皮带断裂时，应立即按下紧急制动按钮或切断电源，防止设备继续运行造成二次损伤。在作业区域周围设置明显的安全警示标志，如"禁止通行"，并使用警示带隔离危险区域，严禁无关人员进入。

风险评估与人员防护在进行处置前，必须进行风险评估，识别潜在危险源，如皮带余势、断裂处锋利边缘等。作业人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋、反光背心及防护手套。

断裂原因初步排查在确保安全的前提下，检查断裂位置及周边情况，初步判断断裂原因，如是否有异物卡住、接头是否损坏、皮带是否老化等。若为异物卡住，需先清理异物；若为接头问题，需检查接头质量。

规范处理与记录处理过程中严禁用手直接接触断裂皮带或强行拖拽。如需更换皮带，应使