溜煤眼钻扩孔施工安全技术措施培训

溜煤眼钻扩孔施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工准备02钻扩孔施工工艺与技术参数03施工安全防护措施04通风、瓦斯与防火管理CONTENTS目录05堵塞处理与应急措施06质量控制与验收标准07安全管理与规章制度01工程概况与施工准备溜煤眼基本信息与作用溜煤眼定义与学科属性溜煤眼（英文名sectioncoalbin），又称溜眼，是矿山开采中用于垂直溜放煤炭的暗斜井结构，属于矿业工程学科。溜煤眼核心功能其利用垂直管道将煤炭由上水平直接倾倒至下水平运输车辆，可提高运输效率并借助高度差破碎煤炭。结构特点与位置分布直径较小且多位于矿块内部，设计需考虑围岩特征、仓壁缓冲装置及耐磨材料应用，禁止在溜眼下口直接设置放煤硐室。

工程地质与水文条件分析主要穿越岩层特征溜煤眼由上向下依次穿越细砂岩（厚4.8m，硅质胶结致密坚硬）、泥质砂岩（厚4.3m，节理较发育）、3#煤（厚5.9m）、泥质砂岩（厚11.7m）、9#煤（厚0.8m）、泥岩（厚1m）及中砂岩（浅灰色，致密坚硬）。

岩石物理力学性质细砂岩、中砂岩单轴抗压强度较高，属坚硬岩类；泥质砂岩、泥岩节理发育，易风化剥落；煤层具有一定塑性，需注意支护强度匹配。

水文地质概况施工区域主要含水层为砂岩裂隙水，预计涌水量较小，但需防范泥岩遇水软化导致的孔壁失稳；施工前需检查溜煤眼内积水情况，必要时采取排水措施。

不良地质条件应对针对节理发育岩层，采用超前支护或预裂爆破；煤层段施工需加强瓦斯监测，爆破作业使用煤矿许用炸药，总延期时间不超过130ms。施工前准备工作要求施工方案与技术交底施工前需编制详细施工方案，明确钻扩孔工艺、支护方式等关键内容，并向所有施工人员进行安全技术交底，确保熟悉操作规程和安全注意事项。现场环境与安全设施检查清理溜煤眼上口5米范围内杂物、浮货，工具放置安全区域；在溜煤眼10米外设置醒目的"前方施工，严禁人员入内"警示牌，无关人员严禁进入警戒区域。设备与材料准备及验收提前准备风水管、支护材料、保险绳等，检查钻机、空压机等设备完好性；支护材料如锚杆、钢筋网等需符合设计要求，经质量抽检合格后方可使用。顶板与支护安全检查由班组长、瓦检员、安检员对作业点顶板、支护情况进行检查，发现问题及时处理，确认安全后方可施工，严禁空顶作业。通风与瓦斯检测准备配备局扇通风，风筒口距工作面不超过5米，确保风量满足施工需求；瓦检员需检查作业点瓦斯浓度，符合规定后方可开工，施工中定期监测。

施工材料与设备检查验收

支护材料质量验收标准锚杆采用Φ22×2.4m高强螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800mm，锚固力不小于70KN；金属网为Φ6.5钢筋点焊网，网格100×100mm；喷射砼强度等级C20，厚度不小于200mm，进场材料需提供质量证明文件并抽样送检。

施工设备安全性能检查钻机、空压机、通风机等设备需检查运转状态、制动系统及安全防护装置，风镐、凿岩机等工具确保无裂纹、连接牢固；电气设备接地电阻不大于4Ω，电缆无破损，防爆设备符合煤矿安全标准，检查结果需记录存档。

辅助设施验收要求铁箅子网格尺寸符合设计，木板厚度不小于50mm；安全防护栏高度不低于1.6m，警示牌内容清晰且悬挂牢固；照明装置照度不低于50lux，通讯信号装置（电话、声光信号）需测试确保灵敏可靠。

材料与设备进场验收流程施工单位自检合格后报监理验收，需提供材料出厂合格证、设备年检报告等资料；监理工程师进行外观检查和抽样送检，不合格材料严禁使用，设备需试运行30分钟无异常方可投入使用，验收记录由双方签字确认。02钻扩孔施工工艺与技术参数施工方法分类及适用性钻扩孔施工方案选择

溜煤眼钻扩孔施工方法主要包括普通法、吊罐法、爬罐法和深孔爆破法。普通法适用于高度小于60m的情况；吊罐法适用于稳定与较稳定岩层，掘进高度可达百余米；爬罐法掘进高度小于200m时用压气驱动，200～900m时用电力驱动，大于900m时用液压驱动；深孔爆破法适用于无破碎带较稳定岩层，工人不进入工作面，作业条件好。施工方案确定原则

施工方案选择需综合考虑溜煤眼深度、地质条件、设备情况等因素。如深度20米以下多采用木垛施工，20米以上多采用吊笼施工；反井钻机掘凿时，需遵循《煤矿安全规程》相关规定，确保扩孔作业安全。典型施工案例参考

某工程利用lm-120反井钻机钻扩直径1.4米深约70米的溜煤斜眼，施工分三步：自下向上掘小反井、自上向下刷大至设计断面、自下向上进行永久支护，确保施工安全与质量。钻孔直径与深度匹配标准钻进技术参数设定标准溜煤眼钻扩孔施工中，先导孔直径通常为1200mm，深度依据设计要求确定，如某工程实例中深度达32.739m，扩孔后荒径需达到Φ4.4m，净径Φ4m。钻进速度控制标准根据地质条件不同，钻进速度需动态调整。在稳定岩层中，反井钻机钻进速度宜控制在0.5-1.0m/h；遇到泥质砂岩等节理发育岩层时，应降至0.3-0.5m/h，防止孔壁失稳。钻压与转速设定规范钻压应根据岩石硬度设定，对于硅质胶结的细砂岩，推荐钻压为15-20kN，转速80-100r/min；对于3#煤层，钻压宜降至10-15kN，转速60-80r/min，避免煤层垮塌。冲洗液参数控制要求采用清水或泥浆作为冲洗液时，泵量需满足排渣需求，通常为400-600L/min，确保孔内岩屑及时排出。在涌水地层，应适当提高冲洗液比重至1.1-1.2g/cm³，维持孔壁稳定。扩孔作业工艺流程扩孔前准备与检查扩孔前需检查钻机运行状态，选用符合设计要求的扩孔刀具，确保液压系统压力正常。同时清理钻孔内残留岩屑，检查孔壁稳定性，对地质条件复杂区域提前制定支护方案。分阶段扩孔施工操作采用自上而下分段扩孔工艺，每段高度控制在2-5米，使用专用扩孔钻头进行切削。根据岩石硬度调整钻进速度，软岩段宜控制在0.5-1m/min，硬岩段不超过0.3m/min，确保孔径偏差不大于设计值的1/2。排渣与孔壁维护措施扩孔过程中持续使用高压水（压力≥1.5MPa）或压风（风量≥20m³/min）清除岩渣，防止堵孔。每扩完一段后立即检查孔壁，对破碎带采用锚网临时支护，网片搭接长度不小于100mm。扩孔作业安全监护扩孔时严禁人员在溜矸孔下方停留或通行，设专职安全员全程监护。使用反井钻机时必须执行"先停机、后出渣"规定，每班检查扩孔钻头磨损情况，当刀头磨损量超过10mm时立即更换。扩孔质量验收标准扩孔完成后实测孔径、垂直度，允许偏差分别为±50mm和≤1‰。采用超声波检测仪检查孔壁完整性，无明显裂隙和塌孔现象，经监理工程师验收签字后方可进入下道工序。

支护工艺与技术要求锚喷网支护体系构成采用锚喷网联合支护，锚杆选用Φ22×2.4m高强螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800mm，三花布置；金属网为Φ6.5mm钢筋点焊网，网格100×100mm，网幅1×2m；喷射砼强度等级C20，喷厚200mm。

锚杆施工技术参数锚杆垂直于溜煤眼周边轮廓线，最小角度不小于75°，锚固剂采用1支K2335型+1支Z2360型，锚固力不小于70KN，托盘规格170×170×10mm，锚杆外露长度不大于100mm，扭矩达到100N·m。

喷射砼施工控制标准水泥选用32.5R普通硅酸盐水泥，石子粒径5-15mm，中细砂配合比1:2:2（水泥:砂子:石子），水灰比0.45，速凝剂掺量为水泥用量的3-4%；喷头距受喷面0.5-1m，确保喷层均匀，厚度不小于设计值。

临时支护安全要求掘进后及时进行临时支护，可采用木支护或金属支架，支护强度需满足围岩压力要求；刷帮施工时，缩口位置搭设木板平台，仅留0.1㎡溜渣口，施工人员必须佩戴安全带并与软梯牢固连接。03施工安全防护措施01井口安全防护设施设置井口防护栏与警示牌设置溜煤眼上口周边必须安装高度不低于1.6米的防护栏，并设置醒目的警示牌，如“前方施工，严禁人员入内”“防止坠落”等，警示无关人员禁止进入警戒区域。02井口盖板与箅子安装施工前需将事先加工好的铁箅子架设在溜煤眼上口，采用厚度不小于50mm的木板覆盖，仅留出人员进出位置。铁箅子网格尺寸宜为100×100mm，防止大块矸石或杂物坠入。03封口盘与安全通道设置当溜煤眼施工至垂深20m时，上口应加装封口盘，预留材料口、风筒口及行人口，材料口安装推拉式井盖门，非使用时保持常闭。同时设置专用人行软梯，固定于井壁锚杆上，确保人员上下安全。04照明与通讯装置配置溜煤眼上、下口需设置防爆照明装置，并配备直通电话或声光信号装置，确保施工期间上下口通讯畅通，信号明确可靠。

个人防护装备佩戴要求头部防护所有进入施工区域人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳之间保持3-5cm间隙，系紧下颚带，防止坠落物冲击伤害。

防坠落防护人员在溜煤眼上口检查、修理或下井作业时，必须系好安全带和保险绳，安全带一端固定于专用保险绳（如固定在煤仓帮锚杆上的φ18.5mm钢丝绳），保险绳长度随眼深调整。

眼部与面部防护进行钻眼、爆破、扩孔等作业时，必须佩戴防冲击护目镜，防止飞石、煤尘损伤眼睛；处理堵塞或使用高压风水时，需加配防护面罩。

手足防护作业人员必须穿戴防滑安全鞋，鞋面具备防砸功能；进行设备操作、搬运材料时佩戴防割手套，接触尖锐物体或粗糙表面时使用耐磨手套。

特殊环境防护有淋水的工作地点，施工人员必须穿雨衣；进行爆破作业装药时，需使用水炮泥，操作人员佩戴绝缘手套；高粉尘环境需佩戴防尘口罩，其过滤效率不低于95%。

防坠落与防物体打击措施01作业人员防坠落防护施工人员必须佩戴安全带，作业时与软梯或专用保险绳连接牢固。溜煤眼内缩口位置搭设木板平台，仅留0.1㎡溜渣口，其余部分铺设牢固。

02上下口安全防护设施上口架设铁箅子后覆盖不小于50mm厚木板，仅留人员出入口；下口安装溜煤槽前清理两帮煤，设置软梯并每班检查。上下口设置“禁止入内”警示牌及10m警戒绳。

03防物体坠落管理施工前清理上口5m内杂物、浮货，工具放置安全区域；严禁向溜煤眼内抛掷物料，人员在溜煤眼内作业时，上口严禁人员停留和通过，设专人看守。

04垂直运输安全控制严禁使用溜煤眼提升下放物料。人员上下或传递工具时，必须确认连接牢固，工具系绳防坠。反井钻机扩孔时，下方严禁人员停留、通行、观察或出渣。临时支护安全技术要求支护材料选择标准临时支护材料宜选用木支护或金属支架，金属支架应具有足够的强度和稳定性，满足施工期间的荷载要求。支护方式确定原则根据实际地质条件选择单体支柱或整体支架，破碎岩层宜采用整体支架，稳定岩层可选用单体支柱，确保支护可靠。支护强度保障措施支护结构强度必须能承受溜煤眼施工期间的压力和重量，必要时进行强度验算，确保支护不发生失稳破坏。支护稳定性控制要点支护结构应安装牢固，背板背紧背实，严禁出现空帮空顶现象，定期检查支护状态，及时处理变形或松动的支护。04通风、瓦斯与防火管理

通风系统设置与管理通风方式选择采用压入式通风，选用阻燃、抗静电风筒，风筒口距离工作面的距离不超过5m，确保风流连续供给。

风量计算标准按沼气涌出量计算：Q=100qk=100×1.6×2=320m³/min；按工作面最多人数计算：Qi=4N=4×20=80m³/min，实际需风量以最大值为准。

通风设备配置配备28KW局扇作为主通风设备，供风量不低于320m³/min；另准备1台同型号局扇作为备用，预防钻孔堵孔时使用。

通风管理措施建立通风管理制度，配备专职通风管理人员，定期检测通风设施；局扇无论何时都不准停风，停风时必须切断电源、撤出人员，恢复通风并检查瓦斯后才可工作。

瓦斯检测与安全控制瓦斯检测频率与标准施工期间必须严格执行"一炮三检"制度，即装药前、放炮前、放炮后均需检测瓦斯浓度。作业面瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止作业，撤出人员并采取通风措施。

瓦斯检测设备要求必须使用经检验合格的便携式瓦斯检测仪，每小班至少检查2次。采用反井钻机施工时，应在TBM盾体、除尘风机出风口等处设置瓦斯自动检测装置，浓度超限时自动断电。

通风降瓦斯措施采用压入式通风，风筒口距工作面不超过5m，风量按每人每分钟4m³计算。当瓦斯浓度超限，可利用高压风吹扫或安装局扇强制通风，确保瓦斯浓度降至1%以下方可作业。

爆破作业瓦斯控制爆破前必须检查上下部空间瓦斯浓度，使用煤矿许用三级乳化炸药，总延期时间不超过130ms。放炮撤人距离不少于75米，爆破后待瓦斯浓度降至安全范围方可进入工作面。

井下防火防爆措施01火源管理与控制严格执行井下动火审批制度，电焊等动火作业前必须编制专项安全措施并经审批，施工时安检人员跟班测量瓦斯浓度，瓦斯浓度超1%时严禁作业。严禁在作业现场和敞开式驾驶室内吸烟，加强电气设备防爆性能检查，杜绝失爆现象。

02易燃易爆物品管理爆破作业必须使用煤矿许用炸药和电雷管，如处理溜煤眼严重堵塞时，需使用安全等级不低于煤矿许用刚性被筒炸药，每次爆破装药量不超过450克，且雷管总延期时间不超过130ms。炸药、雷管分库存放，运输过程严格遵守危险品管理规定。

03通风与瓦斯管理确保通风系统稳定运行，采用压入式通风，风筒口距工作面不超过5m，使用阻燃、抗静电风筒。加强瓦斯检查，爆破前必须检查上下部空间瓦斯浓度，超限必须用高压风或风机吹扫至浓度低于1%，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

04防火设施与应急准备施工现场配备灭火器、消防水枪等灭火器材，溜煤眼施工区域设置防火警示标识。制定火灾应急预案并定期演练，明确应急撤离路线和救援分工，确保作业人员熟悉灭火器材使用方法和自救互救措施。电气设备安全管理

设备选型与防爆要求电气设备必须选用隔爆型，符合煤矿安全规程要求，信号装置需灵敏可靠、声光俱全，确保在瓦斯环境下安全运行。

电缆与接线管理电源电缆截面不小于35平方毫米，接线必须牢固，设备接地接零良好，定期检查电缆有无破损、老化，避免漏电事故。

停送电安全操作检修或停电时必须切断电源，悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，恢复供电前需检查瓦斯浓度，确认低于1%方可送电。

设备维护与绝缘检测每月对电气设备进行绝缘电阻检测，电机、开关等设备的绝缘值需符合标准，发现受潮、损坏立即停用并维修。05堵塞处理与应急措施溜煤眼堵塞原因分析物料因素：大块矸石与杂物混入施工或生产过程中，超过溜煤眼设计通过尺寸的大块矸石、金属件（如钎子、锚杆）及木材等杂物进入，易卡在溜煤眼变径处或下口，导致堵塞。煤质因素：湿煤粘结与含水率超标当煤炭含水率过高（如遇水或矿井淋水），易形成粘稠煤泥，在溜煤眼内壁粘结堆积，逐渐缩小流通断面，最终引发堵塞，东风电厂曾因此问题进行技术改造。施工与操作因素：违规操作与清渣不及时未及时清理溜煤眼下口积矸，导致矸石堆积至堵塞点；放煤闸门操作不当、未按顺序放煤或在溜煤眼内违规提升物料，均可能引发物料卡堵。结构与维护因素：支护失效与缓冲装置缺失溜煤眼内壁支护（如锚喷网）破损脱落、仓壁耐磨材料磨损，或未设置缓冲装置，导致煤流冲击造成局部坍塌或物料堆积堵塞；设计时未考虑围岩特征也可能引发堵塞。

一般堵塞处理方法工具准备与现场布置配备长3.5米/2.5米直径25毫米钢管各1根、3米铁梯子、25米胶管及钳子、铁丝等工具；下口设专人操控闸门，确保至少3人协同作业，规划好退路并清理20米内无关人员。

常规捅捣与风水配合人员站在巷道底板或稳固梯子上，手持钢管捅捣闸门处可见煤矸，配合压风吹、高压水冲；工具须抓牢，风水带连接牢固，处理通顺后立即关闭闸门，严禁面对煤矸冲出方向。

安全监护与现场恢复处理期间上下口设专人警戒，保持通讯畅通；完毕后清理工具材料，确保现场整洁，立即通知调度室恢复生产，严格执行"先停机、后处理"的作业流程。严重堵塞爆破处理措施

爆破器材选择标准必须使用具备煤矿矿用产品安全标志的溜煤眼专用煤矿许用刚性被筒炸药，或安全等级不低于此的煤矿许用炸药。每次爆破仅限使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。

瓦斯浓度检查与控制爆破前需对溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间进行瓦斯浓度检查，若超限必须利用高压风进行吹扫，直至瓦斯浓度降至1%以下，必要时安装风机通风排除瓦斯。

爆破作业安全操作炸药需牢固绑在钢管、竹（木）杆或锚索上端，通过放煤闸门或观察孔缓慢送至堵塞位置中间，雷管脚线及连接线需妥善保护。爆破时撤人距离不少于75米，各通道口设立警戒，并严格遵守“一炮三检”和“三人联锁”规定。

爆破前准备工作需精确测量溜煤眼上下口煤面位置，确定堵塞煤量及是否有积水；放炮前20米范围内全面洒水降尘，再次确认瓦斯浓度，装药时用水炮泥。应急救援预案与演练

应急组织机构及职责成立以项目经理为组长，技术负责人、安全员、施工队长为成员的应急小组，明确各成员在事故报警、现场指挥、抢险救援、医疗救护、后勤保障等方面的职责。常见事故应急处置措施针对瓦斯超限，立即停止作业、切断电源、撤出人员，加强通风；发生堵孔，优先采用空气炮等机械装置处理，严禁人员进入溜煤眼；发生火灾，立即使用现场灭火器灭火，同时组织人员疏散。应急物资储备要求施工现场需配备足够的自救器、灭火器、消防水枪、急救箱、通讯设备（如直通电话）、照明灯具、安全带、安全绳、长钢管等应急物资，并定期检查确保完好有效。应急演练计划与实施每年至少组织一次针对溜煤眼施工可能发生的瓦斯、火灾、堵孔、人员坠落等事故的应急演练，演练前制定详细方案，演练后进行总结评估，改进应急预案和处置流程。06质量控制与验收标准施工过程质量控制要点掘进断面尺寸控制严格按照设计要求施工，刷帮后溜煤眼东西两帮距离不得大于4m，南北两帮距离不得大于2.2m，确保断面尺寸符合设计标准。支护质量控制锚杆采用Φ22×2.4m高强螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800mm，锚固力不小于70KN，托盘紧贴岩面；喷射砼强度等级为C20，喷厚200mm，确保支护牢固可靠。钻孔偏斜控制采用反井钻机施工时，钻孔偏差度不得大于掘进半径的1/2，深孔爆破法施工时需控制钻孔偏斜，保证溜煤眼垂直度。爆破参数控制使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格Φ35×200mm×150g，毫秒延期电雷管总延期时间不超过130ms，严格控制装药量和爆破段高。施工工序控制遵循“打眼-装药连线放炮-攉矸-打锚杆、挂网-喷浆清底”的施工工艺流程，上一工序验收合格后方可进行下一工序。

工程验收标准与流程几何尺寸验收标准溜煤眼净径偏差需控制在设计值±50mm内，南北帮距离≤2.2m，东西帮距离≤4m，垂直度偏差不超过1‰。

支护质量验收标准锚杆锚固力≥70KN，间排距800×800mm，喷砼强度等级C20、厚度≥200mm，钢筋网网格100×100mm且搭接长度≥100mm。

安全设施验收要求上下口防护栏高度≥1.6m，铁箅子网格尺寸符合设计，警示牌"前方施工，严禁人员入内"设置规范，通讯信号装置灵敏可靠。

验收流程与组织施工单位自检→监理单位复检→建设单位组织验收小组终验，验收成员需包含技术、安全、施工等专业人员，验收合格后签署《溜煤眼工程验收记录》。

常见质量问题处理方法孔壁坍塌处理立即停止作业，采用速凝混凝土或注浆加固孔壁；在松软岩层施工时，提前采用超前支护或管棚支护技术，控制掘进循环进尺不超过1.5米。

钻孔偏斜纠正使用测斜仪每5米检测一次钻孔垂直度，偏斜超过1‰时，采用回填重钻或导向纠偏技术；深孔爆破法施工时，控制炮孔平行度误差在设计范围内。

堵孔疏通措施轻微堵孔采用高压风水联合冲洗，严重堵孔需制定专项措施，使用煤矿许用刚性被筒炸药爆破处理，装药量不超过450克，爆破前检查瓦斯浓度低于1%。

支护失效修复发现锚杆锚固力不足（低于70KN）或喷层开裂时，立即补打锚杆并加厚喷层至200mm以上；金属网搭接长度不小于100mm，确保支护结构整体稳定。07安全管理与规章制度

岗位安全责任制施工负责人安全职责全面负责溜煤眼钻扩孔施工安全管理，组织制定施工方案与安全措施，监督安全技术交底执行，对施工现场安全负总责。

安全员职责负责施工现场安全巡查，检查安全设施完好性，监督作业人员防护装备佩戴，发现隐患立即制止并整改，参与安全事故调查处理。

钻机操作人员职责严格遵守钻机操作规程，岗前检查设备性能，作业中监控钻进参数，发现异常立即停机，严禁违章操作，负责设备日常维护保养。

爆破作业人员职责持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”制度，按设计要求装药连线，爆破前确认警戒到位，爆破后检查哑炮并处理。

警戒监护人员职责负责溜煤眼上下口警戒，设置警示标识，禁止无关人员进入作业区域，施工期间坚守岗位，确保通讯畅通，及时传递安全信号。

安全检查与隐患排查施工前安全检查要点施工前，班组长、瓦检员、安检员需联合对作业点顶板、支护状况进行检查，确保风水管、支护材料、保险绳等准备到位，确认安全后方可施工。

施工过程动态检查施工中需每班检查软梯安全性，监测瓦斯浓度（按“一炮三检”规定），及时清理溜煤眼上下口10米内杂物，防止工具、浮货坠落。

设备与防护设施检查定期检查反井钻机、风镐等设备完好性，确保溜煤眼上口铁箅子（木板厚度≥50mm）、警戒标识（“前方施工，严禁人员入内”）及照明、信号装置可靠。

隐患排查与整改闭环对发现的空顶、瓦斯超限、支护失效等隐患，必须立即停止作业并整改，整改后经安检员验收合格方