GB∕T 45472-2025 架空和综合管廊用预制保温管道

GB∕T45472-2025架空和综合管廊用预制保温管道CCSP46中华人民共和国国家标准GB/T45472—2025架空和综合管廊用预制保温管道Prefabricatedinsulationpipesforoverheadandutilitytunnel2025-03-28发布2025-10-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T45472—2025Ⅰ前言 Ⅲ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 24产品结构 25通则 26要求 47试验方法 78检验规则 99标志、运输和贮存 11附录A(规范性)产品结构 12GB/T45472—2025Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本文件由全国城镇供热标准化技术委员会(SAC/TC455)归口。本文件起草单位:上海科华热力管道有限公司、唐山兴邦管道工程设备有限公司、中国城市建设研究院有限公司、中国市政工程华北设计研究总院有限公司、北京市建设工程质量第四检测所有限公司、太原市热力集团有限责任公司、天津天地龙管业股份有限公司、大连益多管道有限公司、河北君业科技股份有限公司、天津市宇刚保温建材有限公司、浙江阿斯克建材科技股份有限公司、万华化学(宁波)容威聚氨酯有限公司、昊天节能装备有限责任公司、德士达(天津)管道设备有限公司、上海能源建设工程设计研究有限公司、桐乡泰爱斯环保能源有限公司、浙江岩谷科技有限公司、宁波万里管道有限公司、天津太合节能科技有限公司、哈尔滨市东光热力管道制造有限公司。GB/T45472—20251架空和综合管廊用预制保温管道1范围本文件规定了架空和综合管廊用预制保温管道(以下简称“保温管道”)的产品结构、通则、要求、试验方法、检验规则及标志、运输和贮存。本文件适用于设计压力小于或等于2.5MPa、输送介质蒸汽温度小于或等于350℃、水温为5℃~150℃的架空和综合管廊用预制保温管道的制造与检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2518连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带GB/T3087低中压锅炉用无缝钢管GB/T3091低压流体输送用焊接钢管GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3880.2一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分:力学性能GB/T3880.3一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分:尺寸偏差GB/T8163输送流体用无缝钢管GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T10699硅酸钙绝热制品GB/T12459钢制对焊管件类型与参数GB/T12754彩色涂层钢板及钢带GB/T13350绝热用玻璃棉及其制品GB/T13401钢制对焊管件技术规范GB/T16400绝热用硅酸铝棉及其制品GB/T17116.1管道支吊架第1部分:技术规范GB/T17116.2管道支吊架第2部分:管道连接部件GB/T29046城镇供热预制保温管道技术指标检测方法GB/T29047高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件GB/T34336纳米孔气凝胶复合绝热制品GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50683—2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50764电厂动力管道设计规范NB/T47013.2—2015承压设备无损检测第2部分:射线检测GB/T45472—20252NB/T47013.3—2023承压设备无损检测第3部分:超声检测NB/T47013.5—2015承压设备无损检测第5部分:渗透检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定SY/T5257油气输送用钢制感应加热弯管3术语和定义GB/T29047界定的以及下列术语和定义适用于本文件。预制保温管道prefabricatedinsulationpipe在工厂生产加工制造的成品保温管和保温管件。3.2外护管protectivecasing对保温层进行保护的套管。3.3硬质复合保温结构hardcompositeinsulationstructure由硬质无机保温材料与聚氨酯泡沫塑料组合的保温结构。3.4界面温度interfacetemperature两种不同保温材料交界处的温度。3.5垫层gasketlayer设置在工作钢管与硬质保温材料之间,具有减振或提升整体保温性能的无机材料层。3.6隔离层isolationlayer设置在两种保温材料之间或同一种保温材料不同分层之间,用于保温层隔离的材料层。4产品结构4.1保温管道应由工作钢管或钢制管件、保温层和外护管组成。4.2产品结构按附录A执行。5通则5.1保温结构5.1.1蒸汽保温管道5.1.1.1蒸汽保温管应采用硬质复合保温结构,蒸汽保温管件宜采用硬质复合保温结构。5.1.1.2当使用硬质无机保温材料时,紧贴工作钢管的外部应设置垫层,垫层材料的耐温性能应比介质温度高100℃以上。5.1.1.3硬质无机保温材料或软质无机保温材料与聚氨酯泡沫塑料的界面温度应比聚氨酯泡沫塑料长期运行安全温度低20℃以上。GB/T45472—202535.1.1.4在硬质无机保温材料或软质无机保温材料与聚氨酯泡沫塑料的界面处应设置隔离层。隔离层宜采用铝箔玻纤布,且符合下列规定:b)厚度应大于或等于50μm;c)耐温应比隔离界面的温度高100℃以上。5.1.1.5内层无机保温材料应采用不锈钢带捆扎,捆扎不应采用螺旋缠绕的方式。保温层表面应平整、无凸起。5.1.1.6外护管应采用螺旋缝咬口形式、机械加工制作。5.1.1.7工作钢管及钢制管件、支座的防腐应符合设计要求。5.1.2热水保温管道5.1.2.1当输送热水长期运行温度小于或等于120℃时,应选用聚氨酯泡沫塑料保温结构。5.1.2.2当输送热水长期运行温度大于120℃时,宜采用纳米孔气凝胶毡作为内保温层,与聚氨酯泡沫塑料组成复合保温结构。其界面温度、隔离层、内层保温材料捆扎、外护管等应符合5.1.1.3~5.1.1.6的规定。5.2支座5.2.1支座应能承受管道及介质和相关设备在可能出现的各种工况下所施加的静荷载和动荷载。支座结构荷载计算应按GB50764的规定执行。5.2.2支座的材料和性能指标应符合GB/T17116.1和GB/T17116.2的规定。5.2.3蒸汽管道滑动支座宜采用将外护管整体包裹的管夹式结构,管夹式结构的尺寸应满足管道保温结构抗压强度的要求。5.2.4当工作钢管公称尺寸小于或等于DN800时,热水管道滑动支座宜采用将外护管整体包裹的管夹式滑动支座。5.2.5当工作钢管公称尺寸大于DN800时,热水管道滑动支座宜采用焊接式滑动支座。在保证结构受力的情况下,正常运行期间支座范围内的最高温度不应超过60℃。5.2.6固定支座的外护管应为钢管,并应符合GB/T9711或GB/T3091或GB/T8163的规定。5.2.7工作钢管的推力应传递至钢制外护管上,钢制外护管的强度应能承受工作钢管的推力。5.3保温接头5.3.1保温接头结构、性能指标、外护管材质及厚度等应与主管道一致。5.3.2保温接头外护管符合下列规定:a)外护管纵向搭接缝应设置在水平线以下,并用自攻螺钉/铆钉固定连接,间距不应大于100mm;b)接头外护管两端与相邻管道保温外护管表面的搭接长度不应小于100mm;c)固定端搭接处用自攻螺钉/铆钉连接,环向间距不应大于100mm。5.3.3聚氨酯泡沫塑料发泡符合下列规定:a)外护管搭接固定完毕后,在接头处上部开注料孔和排气孔,两孔中心距应为300mm~400mm;b)应采用机器发泡,发泡完成后聚氨酯泡沫应充满整个接头空间;c)发泡完毕后,搭接处应无溢料产生;d)注料孔及排气孔应进行防水密封处理。GB/T45472—202546要求6.1工作钢管6.1.1工作钢管的外径及壁厚应符合设计要求。6.1.2工作钢管的性能及尺寸公差应符合GB/T9711、GB/T3091、GB/T8163或GB/T3087的规定。6.1.3工作钢管的表面锈蚀等级不应低于GB/T8923.1—2011中的B级。6.1.4保温前工作钢管表面应进行预处理,不应有铁锈、轧制鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他污染物,工作钢管的外表面处理等级不应低于GB/T8923.1—2011中的Sa2.5的规定。6.2钢制管件6.2.1钢制管件的外径及壁厚应符合设计要求。6.2.2钢制管件的性能及尺寸公差应符合GB/T13401、GB/T12459和SY/T5257的规定。外径应与工作钢管一致,壁厚不应低于工作钢管的壁厚。6.2.3钢制管件的表面锈蚀等级不应低于GB/T8923.1—2011中的B级。6.2.4保温前钢制管件表面应进行预处理,不应有铁锈、轧制鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他污染物,钢制管件的外表面处理等级不应低于GB/T8923.1—2011中St3的规定。6.2.5钢制管件管端200mm长度范围内,外径允许误差应小于外径的±1%,且不应大于钢制管件壁厚。6.2.6钢制管件的焊接符合下列规定:a)焊接工艺评定应符合NB/T47014的规定;b)钢制管件的焊接应采用气体保护焊或电弧焊盖面,焊缝处的机械性能不应低于钢制管件母材的性能;c)焊接坡口尺寸及型式应符合GB50236的规定。6.2.7焊缝质量符合下列规定。a)焊缝外观质量不应低于GB50683—2011中Ⅱ级的规定。b)焊缝应进行100%射线检验或超声波检验。当采用超声波检验时,还应采用射线检验进行复验,复验比例不应小于焊缝全长的20%。c)射线检验的焊缝质量不应低于NB/T47013.2—2015中Ⅱ级的规定,超声波检验的焊缝质量不应低于NB/T47013.3—2023中Ⅰ级的规定。d)对于壁厚小于或等于6.0mm的焊接三通,当角焊缝无法进行射线或超声波检验时,应采用渗透检验,且焊缝质量不应低于NB/T47013.5—2015中Ⅰ级的规定。6.2.8如焊接质量合格,应采用压力试验对钢制管件的强度进行检验,钢制管件不应损坏和泄漏。6.2.9钢制管件表面应有永久性的产品标识。6.3外护管6.3.1外护管材料应采用彩色涂层钢板、热镀锌钢板、不锈钢板或铝合金板。6.3.2外护管材料性能、尺寸及公差符合下列规定:a)彩色涂层钢板应符合GB/T12754的规定,其正面涂层厚度不应小于20μm;b)热镀锌钢板应符合GB/T2518的规定,其锌含量应大于或等于180g/m2;c)不锈钢板应符合GB/T3280的规定;d)铝合金板应符合GB/T3880.2及GB/T3880.3的规定。6.3.3外护管外观表面不应有影响其性能的划痕。6.3.4外护管的外径和最小壁厚应符合表1的规定。GB/T45472—20255表1外护管外径和最小壁厚单位为毫米外护管外径(Dc)最小壁厚彩色涂层钢板、热镀锌钢板、铝合金板不锈钢板90≤Dc<2500.50.3250≤Dc<5000.60.4500≤Dc<8000.80.4800≤Dc<14001.00.51400≤Dc<20001.20.66.4保温层6.4.1硬质无机保温材料6.4.1.1当选用微孔硅酸钙时,性能应符合表2的规定,其他性能应符合GB/T10699的规定。表2微孔硅酸钙性能性能单位指标密度kg/m3≤220抗压强度MPa≥0.5抗折强度MPa≥0.3导热系数(平均温度100℃)W/(m·K)≤0.0656.4.1.2当选用其他硬质无机保温材料时,其性能不应低于表2的规定,且材料耐温性应比供热介质温度高100℃以上。6.4.2软质无机保温材料6.4.2.1软质无机保温材料性能应符合表3的规定。表3软质无机保温材料性能名称性能单位指标纳米孔气凝胶绝热材料密度kg/m3≥170纵向抗拉强度kPa≥200导热系数(平均温度100℃)W/(m·K)≤0.024硅酸铝针刺毯绝热材料密度kg/m3≥96抗拉强度kPa≥21导热系数(平均温度500℃)W/(m·K)≤0.161玻璃棉绝热材料密度kg/m3>40导热系数(平均温度70℃)W/(m·K)≤0.040GB/T45472—20256GB/T34336、GB/T16400和GB/T13350的规定。6.4.3聚氨酯泡沫塑料6.4.3.1聚氨酯泡沫塑料应采用环保发泡剂生产。6.4.3.2聚氨酯泡沫塑料性能应符合表4的规定,预期寿命与长期耐温性、蠕变性能等其他性能应符合GB/T29047的规定。表4聚氨酯泡沫塑料性能性能单位指标平均泡孔尺寸≤0.5空洞、气泡百分率—≤5%单个空洞、气泡任意方向尺寸与同一位置保温层厚度比值—≤1/3密度kg/m3≥60闭孔率—≥90%吸水率—≤10%导热系数(未进行老化,温度50℃)W/(m·K)≤0.033径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力MPa≥0.36.4.4燃烧性能保温材料燃烧性能等级应符合使用环境的相应要求。6.5保温管6.5.1保温管外观符合下列规定:a)应无明显凹坑及椭圆变形的缺陷;b)外表面不应有影响其性能的划痕;c)外护管不应有泡沫溢出。6.5.2保温层厚度不应小于设计值。6.5.3管端垂直度:保温管管端的外护管应与聚氨酯泡沫塑料保温层平齐,且与工作钢管的轴线垂直,角度误差应小于2.5°。6.5.4管端焊接预留段长度:工作钢管两端应留出200mm~250mm无保温层焊接预留段,保温管两端的保温层端面应采取临时性防水措施。6.5.5内层保温材料分层与接缝:当内层保温层总厚度大于或等于80mm时,应分层敷设,内外层厚度应相等。保温层接缝应错开,同层应错缝,内外层应压缝,接缝错开间距应大于或等于100mm。6.5.6外护管轴线与工作钢管轴线间的轴线偏心距应小于设计保温层厚度的10%,且不应大于10mm。6.5.7挤压变形:保温层受挤压变形时,其径向变形量不应超过其设计保温层厚度的15%。6.5.8保温管最大允许散热损失应符合表5的规定,与表中介质温度不同时,可采用内插法计算。GB/T45472—20257表5保温管最大允许散热损失介质温度℃最大允许散热损失W/m250371005515067200802501043001293501686.6保温管件6.6.1保温管件外观应符合6.5.1的规定。6.6.2保温弯头/保温弯管的保温层厚度不应小于设计保温层厚度的85%。6.6.3管端垂直度应符合6.5.3的规定。6.6.4管端焊接预留段长度应符合6.5.4的规定。6.6.5内层保温材料分层与接缝应符合6.5.5的规定。6.6.6除弯头/弯管外,其他保温管件外护管轴线与钢制管件轴线间的轴线偏心距应小于设计保温层厚度的10%,且不应大于8mm。6.6.7挤压变形应符合6.5.7的规定。6.6.8保温管件最大散热损失应小于或等于同等工况下、相同规格保温管散热损失的1.2倍。7试验方法7.1工作钢管7.1.1外径及壁厚应按GB/T29046的规定执行。7.1.2性能检查质量证明文件,尺寸公差应按根据钢管种类分别按GB/T3087、GB/T3091、GB/T8163、GB/T9711的规定执行。7.1.3表面锈蚀等级应按GB/T8923.1的规定执行。7.1.4外表面处理等级应按GB/T8923.1的规定执行。7.2钢制管件7.2.1外径及壁厚应按GB/T29046的规定执行。7.2.2性能检查质量证明文件,尺寸公差应按GB/T29046的规定执行。7.2.3表面锈蚀等级应按GB/T8923.1的规定执行。7.2.4外表面处理等级应按GB/T8923.1的规定执行。7.2.5外径允许误差应按GB/T29046的规定执行。7.2.6焊缝质量应按NB/T47013.2、NB/T47013.3和NB/T47013.5的规定执行。GB/T45472—202587.2.7强度应按GB/T29046的规定执行。7.3外护管7.3.1外护管材料性能应按GB/T12754、GB/T2518、GB/T3280、GB/T3880.3的规定执行。7.3.2外护管材料尺寸及公差可采用下列量具测量:a)分度值为1mm的钢直尺;b)分度值为0.5mm~1mm的钢卷尺(钢围尺);c)分度值为0.02mm的游标卡尺;d)分度值为0.01mm的千分尺。7.3.3外观采用目测检查外护管表面是否有影响其性能的划痕。7.3.4外护管外径和最小壁厚应按GB/T29046的规定执行。7.4保温层7.4.1硬质无机保温材料微孔硅酸钙材料的性能按GB/T10699的规定执行,其他硬质无机保温材料的性能按GB/T29046的规定执行。7.4.2软质无机保温材料7.4.2.1纳米孔气凝胶绝热材料的性能按GB/T34336的规定执行7.4.2.2硅酸铝针刺毯绝热材料的性能按GB/T16400的规定执行。7.4.2.3玻璃棉绝热材料的性能按GB/T13350的规定执行。7.4.3聚氨酯泡沫塑料聚氨酯泡沫塑料的性能按GB/T29046的规定执行。7.4.4燃烧性能燃烧性能等级按GB8624的规定执行。7.5保温管7.5.1外观目测检查应按GB/T29046的规定执行。7.5.2保温层厚度测量应按GB/T29046的规定执行。7.5.3管端垂直度应按GB/T29046的规定执行。7.5.4管端焊接预留段长度应按GB/T29046的规定执行。7.5.5接缝错开间距采用目测和分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。7.5.6轴线偏心距应按GB/T29046的规定执行。7.5.7挤压变形应按GB/T29046的规定执行。7.5.8最大散热损失应按GB/T29046的规定执行。7.6保温管件7.6.1外观目测检查应按GB/T29046的规定执行。7.6.2保温层厚度测量应按GB/T29046的规定执行。GB/T45472—202597.6.3管端垂直度应按GB/T29046的规定执行。7.6.4预留段长度应按GB/T29046的规定执行。7.6.5接缝错开间距采用目测和分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。7.6.6最大轴线偏心距应按GB/T29046的规定执行。7.6.7挤压变形应按GB/T29046的规定执行。7.6.8最大允许散热损失应按GB/T29046的规定执行。8检验规则8.1检验分类和项目8.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。8.1.2检验项目应按表6的规定执行。表6检验项目检验项目出厂检验型式检验要求试验方法全部检验抽样检验工作钢管外径及壁厚—√√性能a√——尺寸公差—√√表面锈蚀等级√——外表面处理等级√——钢制管件外径及壁厚√—√性能a√——尺寸公差√—√表面锈蚀等级√——外表面处理等级√——外径允许误差√—√焊缝质量√—√强度√—√外护管性能a√——尺寸及公差√—√外观√—√外径和最小壁厚√—√保温层硬质无机保温材料性能—√√软质无机保温材料性能—√√聚氨酯泡沫塑料性能—√√燃烧性能等级—√√GB/T45472—202510表6检验项目(续)检验项目出厂检验型式检验要求试验方法全部检验抽样检验保温管外观√—√保温层厚度√—√管端垂直度√—√预留段长度√—√接缝错开间距√—√轴线偏心距√—√挤压变形—√√最大散热损失—√√保温管件外观√—√保温层厚度√—√管端垂直度√—√预留段长度√—√接缝错开间距√—√轴线偏心距√—√挤压变形—√√最大散热损失—√√a检查产品合格证和检验报告。8.2出厂检验8.2.1出厂检验分为全部检验和抽样检验。8.2.2全部检验应对所有产品逐件进行检验,合格后方可出厂。出厂时应附检验合格报告。8.2.3抽样检验符合下列规定。a)应按每台聚氨酯泡沫塑料发泡设备生产的保温管每季度抽检1次,每次抽检1根,每季度累计生产量达到10km时,应增加1次检验。检验应均匀分布于全年的生产过程中。b)当抽样检验出现不合格项时,应重新且加倍抽样复检。当复检出现不合格项时,应对所有产品逐件进行不合格项的检验。8.3型式检验8.3.1具备下列条件之一时应进行型式检验:a)新产品试制、定型鉴定或老产品转厂生产时;b)正式生产后,结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)产品停产1年后,恢复生产时;d)正常生产,每3年时。8.3.2型式检验应符合下列规定:GB/T45472—202511a)型式检验试验样品在检验合格等待入库的产品中采用随机抽样的方式抽取,每一选定规格仅代表向下0.5倍直径、向上2倍直径的范围;b)所有样品全部检验项目符合要求时,判定产品合格;c)当型式检验出现不合格项时,在同批、同规格产品中加倍抽样复检。当复检项目合格,则该批次产品为合格,当复检项目仍不合格,则该批次产品为不合格。9标志、运输和贮存9.1标志9.1.1保温管道应在外护管外表面标识下列内容:a)工作钢管材质、外径及壁厚;b)外护管材质、外径与壁厚;c)固定支座能承受的轴向推力(kN);d)产品标准号;e)生产日期和生产批号;f)生产者标志。9.1.2标志不应损伤外护管,标志在正常运输、吊装和贮存时不应被损坏。9.2运输9.2.1保温管道应采用吊带等不损伤外护管的方法吊装,不应使用钢丝绳直接吊装。9.2.2在装卸过程中,保温管道不应碰撞、抛摔和在地面上拖拉滚动。9.2.3保温管道在运输过程中应固定牢靠,不应损伤外护管及保温层。9.3贮存9.3.1保温管道堆放场地符合下列规定:a)地面应平整,无碎石等坚硬杂物;b)地面应有足够的承载能力,堆放后不应发生塌陷和倾倒;c)堆放场地应设置排水设施,场地内不应有积水;d)保温管道放置在管托上,不应直接接触地面。9.3.2保温管道的工作钢管及保温层两端面应加装保护封堵。9.3.3保温管道堆放高度不应大于3.0m。9.3.4保温管道的贮存应采取防止滑落的措施。9.3.5保温管道不应雨淋、浸泡,并应远离火源。GB/T45472—2025附录A(规范性)产品结构A.1蒸汽保温管蒸汽保温管应由工作钢管、硬质无机保温材料(含垫层和隔离层)、聚氨酯泡沫塑料和外护管等组成,结构示意见图A.1。标引序号说明:1—工作钢管;2—垫层;3—支撑架;4—硬质无机保温材料;5—隔离层;6—聚氨酯泡沫塑料;7—外护管。图A.1蒸汽保温管结构示意A.2热水保温管道A.2.1热水保温管应由工作钢管、保温层和外护管等组成,保温层内可设置支撑架,热水保温管结构示意见图A.2。标引序号说明:1—工作钢管;2—保温层;3—支撑架;4—外护管。图A.2热水保温管结构示意12GB/T45472