防止锅炉尾部烟道再燃烧的措施培训课件

防止锅炉尾部烟道再燃烧的措施培训课件CONTENTS目录01尾部烟道再燃烧概述02发生现象与特征识别03产生原因深度分析04紧急处理操作规程CONTENTS目录05预防控制技术措施06监测预警体系建设07应急预案与实战演练08总结与展望01尾部烟道再燃烧概述定义与危害尾部烟道再燃烧的定义尾部烟道再燃烧是指锅炉尾部受热面及烟道内积聚的未燃尽燃料重新燃烧的电力事故现象，属于电力生产重点防控的恶性事故，亦被称作二次燃烧或再燃烧。设备损坏风险可导致空气预热器、省煤器过热变形，SCR催化剂失效，引风机损毁，回转式空气预热器停止转动，严重时引发烟道爆炸造成停炉事故。安全与经济影响不仅会造成锅炉效率降低、热损失增加，维修成本和停机时间上升，还可能因烟道爆裂等引发人员伤亡，同时再燃烧产生的烟尘和有害气体加剧环境污染。国内外事故案例警示

01国内典型尾部烟道再燃烧事故某电厂因燃烧调整不当，煤粉粗且风量不足，导致未燃尽可燃物在尾部烟道积聚，引发再燃烧。事故造成空气预热器变形卡涩，省煤器爆管，被迫紧急停炉检修，直接经济损失达数百万元，同时导致长时间供电中断。

02国际尾部烟道再燃烧事故教训国外某电站锅炉因长期低负荷运行，烟速低致使可燃物沉积，加之停炉后吹扫不彻底，发生尾部烟道再燃烧。高温造成引风机损毁，烟道防爆门被冲开，不仅设备严重受损，还对周边环境造成一定影响，凸显了燃烧管理和停炉操作规范的重要性。

03事故共性原因与警示意义上述案例均存在燃烧调整不合理（如氧量不足、煤粉过粗）、吹灰管理不到位、启停炉操作不规范等共性问题。警示我们必须高度重视锅炉尾部烟道再燃烧风险，严格执行燃烧调整、吹灰和停炉清灰等防范措施，加强运行监控，杜绝类似事故重演。相关法规与标准要求国内核心法规依据必须严格遵循《锅炉安全技术监察规程》及《工业锅炉能效限定值及能效等级》等法规，明确规定锅炉尾部烟道安全运行的基本要求与技术指标。国际标准参考参考国际能源署（IEA）、美国机械工程师协会（ASME）发布的锅炉安全和能效标准，借鉴其在烟道设计、燃烧控制及风险防控方面的先进规范。关键运行参数限值正常运行中尾部烟道出口烟气温度不大于430℃，空预器入口烟气温度不得超过422℃；任何负荷下锅炉氧量不得小于3.5%，确保燃烧效率与安全。设备设计与维护标准回转式空气预热器需设置可靠停转报警、水冲洗及消防系统，蒸汽吹灰压力不低于0.5MPa；停炉一周以上需检查受热面积灰并通风干燥，保障设备本质安全。02发生现象与特征识别烟温异常变化指标

排烟温度急剧升高阈值正常运行中尾部烟道出口烟气温度应不大于430℃，当出口烟温超过430℃、或出口烟温超过入口烟温、或出现不正常升高时，需立即判断是否发生再燃烧。

空预器进出口烟温异常特征空预器入口烟气温度或排烟温度急剧升高超过正常值，出口烟温与入口二次风温之和低于152℃时需启动暖风器；空预器二次燃烧时，入口烟气温度和出口热风温度差降低甚至为负值。

受热面区域烟温异常表现省煤器处再燃烧时，省煤器出口温度不正常升高；低温过热器和再热器区域再燃烧会导致对应汽温异常上升；回转式空气预热器入口烟温最高允许值应控制在402℃以下，任何情况下不得超过422℃。

两侧烟温偏差警示值若尾部烟道一侧发生再燃烧，两侧烟温差会显著增大，此现象可作为辅助判断依据，需结合其他指标综合确认。炉膛负压与烟气流场特征01正常运行时的炉膛负压控制标准锅炉正常运行中，炉膛负压应保持-30~-50Pa的稳定范围，此参数可有效防止未燃尽煤粉被吸入烟道，减少尾部可燃物沉积风险。02再燃烧时的炉膛负压异常表现发生尾部烟道再燃烧时，炉膛负压会出现剧烈波动甚至形成正压，烟道不严密处向外冒烟或喷出火星，引风机静叶可能自动开大，电流显著上升。03烟气流场均匀性对再燃烧的影响烟气流速过低（如长期低负荷运行）或烟道结构设计不合理形成涡流、死角，会导致未燃尽可燃物沉积；而流速分布不均可能造成局部高温区，加速再燃烧发生。04烟温异常与流场紊乱的关联性当尾部烟道出口烟温超过430℃、或出口烟温高于入口烟温，同时伴随两侧烟温差增大，通常指示烟气流场紊乱及再燃烧风险，需结合负压变化综合判断。设备异常表现与监测数据

关键温度参数异常尾部烟道出口烟气温度急剧升高超过430℃，且可能超过入口烟气温度；空预器入口烟温及排烟温度超限，空预器入口烟气温度和出口热风温度差降低甚至为负值；省煤器出口温度、热风温度不正常升高。

炉膛与烟道压力波动炉膛负压急剧波动，甚至形成正压；烟道内负压剧烈变化，引风机静叶可能自动开大，引风机电流上升；严重时烟道防爆门被冲开，不严密处向外冒烟或喷出火星。

设备运行状态异常回转式空气预热器电动机电流增大、晃动，外壳有热辐射感，严重时发生卡涩或跳闸；空预器二次燃烧有热点监测报警；引风机轴承、外壳温度可能升高，烟道、省煤器或空预器灰斗、壳体可能过热烧红。

其他直观与辅助现象烟囱冒黑烟；再燃烧点附近人孔、检查孔等不严密处向外冒烟和火星，有较强热辐射感；若单侧燃烧，两侧烟温差增大；烟气中氧量降低，火焰监视器显示燃烧异常。多维度判断方法与案例分析温度监测判断法

排烟温度急剧升高超过430℃，或空预器入口烟温与出口热风温差降低甚至为负值，可判定尾部烟道再燃烧。省煤器处再燃烧时，其出口温度会不正常升高。负压与电流判断法

炉膛负压剧烈波动甚至形成正压，回转式空气预热器电流增大、晃动，引风机电流上升，是尾部烟道再燃烧的重要特征。直观现象判断法

烟道不严密处（人孔、检查孔等）冒出火星、冒烟，烟囱冒黑烟，空预器壳体过热烧红或有较强热辐射感，可辅助判断再燃烧。典型案例分析

某电厂因燃烧调整不当，煤粉过粗且风量不足，导致尾部烟道可燃物积聚，排烟温度骤升至480℃，空预器电流异常波动，紧急停炉后发现空预器受热面有火星和积灰燃烧痕迹。03产生原因深度分析燃烧调整不当因素

煤粉颗粒过粗与风粉混合不良煤粉颗粒过粗或风粉混合不均，导致燃烧不完全，未燃尽碳粒随烟气进入尾部烟道沉积。某案例中，F磨煤机煤粉细度R75超过25%，造成飞灰含碳量升高，增加再燃烧风险。

风量不足与氧量控制过低运行中氧量低于3.5%设计值，燃烧区域风量不足，可燃物未充分燃尽。如低负荷时未及时调整二次风，导致局部缺氧，未燃尽油滴和碳黑附着于受热面。

油燃烧器雾化不良与内漏油枪雾化效果差或退出后内漏，造成燃油未充分燃烧形成油垢沉积。检查发现油枪雾化角偏差时，应立即停用并检修，防止未燃尽油滴进入烟道。

低负荷运行与烟速过低长期低负荷运行导致烟气流速下降，可燃物在烟道内停留时间延长并沉积。如锅炉负荷低于30%额定值时，烟速不足易引发省煤器、空预器区域积灰可燃物堆积。运行工况影响机制

燃烧调整不当的直接影响燃烧调整不当，如煤粉颗粒过粗、风量不足（任何负荷下氧量不得小于3.5%）、油雾化不良等，会使未燃尽的可燃物积存在尾部受热面上或烟道内，为再燃烧提供物质基础。

长期低负荷运行的间接作用锅炉长期在低负荷下运行，烟速降低，导致未燃尽的燃料颗粒因重力沉降和气流滞留而更容易沉积在尾部烟道受热面上，增加再燃烧风险。

启停炉操作的潜在风险启停炉时燃烧不稳定，通风条件不佳，易造成可燃物在烟道内积聚。例如，锅炉灭火后的吹扫时间若小于30分钟，可能导致未燃尽可燃物残留，成为再燃烧隐患。

脱硝系统改造的附加影响脱硝系统改造可能增加烟道阻力，改变烟气流场，导致烟速分布不均，局部区域烟速降低，从而加剧燃料沉积物在尾部烟道的积聚。设备结构与维护因素

烟道结构设计优化减少烟道弯头数量，扩大烟道截面面积，优化烟道布局，避免烟气在烟道内产生涡流和死角，从而减少可燃物沉积的可能性。

耐高温材料选择与应用在烟道壁和支撑结构等关键部位采用高温合金钢，以提高烟道的耐高温性能；采用陶瓷纤维复合材料作为烟道保温层，应用耐火浇注料在烟道内衬和易磨损部位形成保护层。

密封性能提升举措严格控制烟道焊缝质量，采用优质焊条和焊接工艺，确保焊缝密封性能；在烟道法兰连接处等关键部位采用耐高温、耐腐蚀的密封材料。

空气预热器专项设计要求回转式空气预热器应设有可靠的停转报警装置、完善的水冲洗系统和必要的碱洗手段，并宜有停炉时可随时投入的碱洗系统；消防系统要与空气预热器蒸汽吹灰系统相连接，空气及烟气侧应装设消防水喷淋水管，喷淋面积应覆盖整个受热面；传热元件在出厂和安装保管期间不得采用浸油防腐方式。

定期检查与维护保养定期对锅炉的燃烧器、烟道、省煤器、空气预热器等关键部件进行检查和维护，包括检查燃烧器喷嘴的磨损情况、烟道内壁的积灰厚度、受热面的变形损坏情况等，并及时清理积灰和污垢。

吹灰系统的有效运行保证吹灰蒸汽压力（如辅助蒸汽压力不低于0.5MPa，空气预热器辅助蒸汽压力不低于0.8MPa），确保吹灰效果；保证吹灰的疏水效果，在疏水温度大于300℃方可投入吹灰；严格执行吹灰制度，当空预器烟气侧压差增加或油、煤混烧时，增加空预器吹灰频率。燃料特性与系统设计缺陷燃料品质对燃烧的影响燃料颗粒过粗、水分过高或灰分过大，易导致燃烧不完全，未燃尽碳粒随烟气进入尾部烟道积聚。例如，煤粉细度R75若大于25%，将显著增加可燃物沉积风险。油枪雾化不良的危害油枪雾化效果差会导致燃油未充分燃烧，油滴附着在受热面上形成油垢，其燃点低，易引发再燃烧。运行中发现油枪冒黑烟时，应立即停用并检修。烟道结构设计缺陷烟道弯头过多、截面面积过小或布局不合理，易产生涡流和死角，导致烟气流速不均，可燃物沉积。设计时应减少弯头数量，优化烟道走向以避免烟气滞留。受热面选材与布置问题省煤器（20号钢，极限温度480℃）、空气预热器（A3F钢，极限温度450℃）等受热面若选材不当或布置不合理，在高温烟气作用下易过热损坏，加剧再燃烧风险。04紧急处理操作规程MFT紧急停炉触发条件

排烟温度超限触发当尾部烟道出口烟气温度急剧升高超过430℃，或空预器入口烟温超过422℃且无法有效降低时，立即触发MFT紧急停炉。

空预器故障触发空预器火灾报警发出、电流摆动大且外壳温度异常升高，或发生卡涩、停转时，触发MFT以防止火势蔓延。

烟道火情直接判定确认烟道内再燃烧，如省煤器出口温度异常升高、人孔/检查孔冒出火星，或空预器壳体烧红有强烈热辐射感时，立即手动触发MFT。

防爆门动作触发尾部烟道防爆门因再燃烧产生的压力冲击被冲开，或炉膛/烟道负压剧烈波动形成正压时，自动触发MFT停炉。风烟系统隔离操作步骤

立即停运相关风机确认尾部烟道再燃烧后，立即停止锅炉运行，切断燃料供应，停止对应侧送风机、引风机、一次风机运行，防止新鲜空气进入烟道助燃。

关闭烟风系统挡板严密封闭风烟系统，关闭预热器出入口烟风挡板、二次风联络挡板，以及送风机、一次风机出口挡板、冷风挡板和引风机出入口挡板，形成密闭空间隔绝氧气。

隔离其他相关风源关闭烟道上的人孔、检查孔、吹灰孔等所有孔门，确保烟道完全封闭，防止空气泄漏进入；若存在其他连通风路，也应采取相应隔离措施。蒸汽灭火与消防水应用规范蒸汽灭火的启动条件与操作当确认尾部烟道发生再燃烧时，应立即强制投入再燃烧点区域的蒸汽吹灰器进行灭火。空预器处再燃烧时，需投入预热器连续蒸汽吹灰，并加强对空预器出入口烟风温度的监视。吹灰前应保证疏水效果，疏水温度需大于300℃方可投入，防止吹灰器带水。消防水使用的时机与控制若蒸汽灭火不能扑灭，或燃烧严重时，应启动清洗水泵及消防水泵。开启预热器底部放水阀，打开一次风机和送风机出口放水门，开启预热器清洗水手动门、消防水电动门。使用消防水时需确保喷淋面积覆盖整个受热面，停炉冷却期间若发生预热器着火，应先投入驱动装置再进行灭火。灭火后的检查与排水要求灭火后需检查烟道内积水情况，开启烟道排水门排尽积水。检查预热器灰罐、送风机和一次风机内是否存水存灰，确保将水放净。对空预器进行充分干燥处理，可启动送风机或引风机通风干燥，干燥后方可投入正常运行，同时检查转子、密封及换热片是否正常。空预器专项应急处置流程

紧急停炉与风烟隔绝立即停止锅炉运行，切断燃料供应，停止对应侧送、引风机、一次风机运行。关闭空预器出入口烟风挡板、二次风联络挡板及送、引风机出入口挡板，严密封闭风烟系统，防止火焰蔓延。

维持空预器运行与初期灭火尽量保持空预器驱动装置运行，防止转子变形损坏；若发生卡涩，主、辅驱动马达跳闸，需联系检修连续手动盘动转子。立即投入空预器连续蒸汽吹灰进行灭火，吹灰蒸汽压力应≥0.5MPa，严禁打开人孔门。

强化灭火与降温措施若蒸汽灭火无效，着火严重时启动清洗水泵及消防水泵，开启空预器底部放水阀、清洗水手动门及消防水电动门，对受热面进行喷水灭火。同时打开一次风机和送风机出口放水门，确保积水能顺利排出。

灭火后检查与干燥处理灭火后检查空预器转子、密封装置是否损坏，灰罐是否正常，将内部积水放净，并检查送风机、一次风机内是否存水存灰。对空预器进行充分干燥处理，可启动送风机或引风机（控制风量）通风干燥，确认干燥后方可投入正常运行。05预防控制技术措施燃烧优化调整方案燃烧氧量精准控制任何负荷下保证锅炉氧量不低于3.5%，通过在线氧量监测系统实时调整风煤配比，确保燃料充分燃烧，减少未燃尽可燃物进入尾部烟道。燃料品质与煤粉细度管理加强入炉煤质分析，确保煤粉细度R75小于25%；点火初期及低负荷时使用优质燃料，避免因燃料劣质导致燃烧不完全，等离子点火期间F磨出口分离器挡板调至7-10格。油枪雾化与燃烧状态监控定期检查油枪雾化质量，发现雾化不良或漏油立即停用；油煤混烧期间加强火焰监测，确保着火稳定，避免未燃尽油滴沉积尾部受热面。风量与炉膛负压优化保持炉膛负压-30~-50Pa，合理分配一、二次风，一次风保证煤粉输送与着火，二次风强化扰动混合；生物质锅炉氧量控制在3%~5%，风与燃料增减缓慢进行，做到勤调少调。吹灰系统运行管理标准

吹灰时机与频率控制锅炉点火后应持续投入空气预热器吹灰，直至所有油枪退出；油、煤混烧或空气预热器烟气侧压差增加时，应增加吹灰频率；等离子点火期间SCR需投入连续吹灰。

吹灰参数控制标准吹灰蒸汽压力需≥0.5MPa（空气预热器辅助蒸汽压力≥0.8MPa），确保吹灰效果；疏水温度需大于300℃方可投入吹灰，防止吹灰器带水损坏受热面。

吹灰操作与检查规范每次投入油枪后，需检查吹灰器雾化及着火状况；运行中发现尾部烟道温度异常升高时，应立即投入对应区域蒸汽吹灰器进行灭火；严禁在再燃烧处理期间打开预热器人孔门。

特殊工况吹灰要求锅炉启停过程中，应严格执行吹灰制度，停炉前需对尾部受热面、SCR及空预器进行全面吹灰；锅炉灭火后吹扫时间不小于30分钟，确保可燃物彻底清除。受热面清洁与积灰防控

制定科学吹灰制度严格执行吹灰制度，确保吹灰蒸汽压力≥0.5MPa，疏水温度大于300℃方可投入吹灰。油、煤混烧或空预器烟气侧压差增加时，应增加吹灰频率；等离子点火期间SCR需投入连续吹灰。

优化吹灰器运行管理锅炉点火后应持续投入空预器吹灰直至所有油枪退出，确保吹灰器动作正常。定期检查吹灰器状态，防止疏水不净导致吹灰器带水，避免对受热面造成损伤或影响清洁效果。

强化停炉清灰与检查停炉后，特别是停炉一周以上时，应对尾部受热面（包括SCR、烟道、空预器）进行全面检查、清灰，重点清理中下层传热元件的油垢或积灰堵塞，必要时进行通风干燥处理。

应用先进清洁技术回转式空气预热器应设有可靠的水冲洗系统和必要的碱洗手段，停炉时可随时投入碱洗系统。结合锅炉大修，对燃烧器和空气动力工况进行调整优化，从源头减少积灰。脱硝系统改造适配措施

优化烟道流场设计脱硝系统改造时，应优化烟道布局，减少弯头数量，扩大局部截面面积，避免烟气在烟道内产生涡流和死角，降低烟气流速不均导致的可燃物沉积风险。强化吹灰系统协同改造后需同步评估并增强吹灰系统能力，确保吹灰蒸汽压力不低于0.5MPa，针对脱硝装置前后受热面增加吹灰频率，特别是在低负荷或煤油混烧期间，防止催化剂表面及烟道积灰。完善烟温及氧量监控增设脱硝系统进出口及下游烟道的烟温、氧量在线监测点，确保排烟温度不超过430℃，任何负荷下氧量不低于3.5%，及时发现异常燃烧征兆并联动预警。调整燃烧与脱硝协同控制优化燃烧调整策略，确保煤粉细度R75小于25%，避免因脱硝系统投运导致的燃烧不充分；SCR投运期间加强对喷氨格栅的检查，防止氨逃逸与未燃尽可燃物反应形成二次污染物沉积。06监测预警体系建设烟温在线监测技术应用关键监测点设置重点监测尾部烟道出口烟气温度（正常≤430℃）、空气预热器入口烟温、省煤器出口水温及热风温度，同时关注两侧烟温差变化，确保覆盖易发生再燃烧的关键区域。监测参数与报警阈值设定排烟温度急剧升高超过正常值、空预器入口烟温与出口热风温差降低甚至为负值、省煤器出口温度异常升高等为核心报警参数，空预器出口烟温超150℃、二次风温超350℃时触发预警。红外热点探测系统在回转式空气预热器等关键设备设置红外热点监测装置，实时捕捉受热面异常高温点，确保装置投入率100%并定期校验报警值，提升早期火情识别能力。监测数据联动控制将烟温监测数据与蒸汽吹灰系统、烟风挡板控制联动，当监测到温度异常升高或热点报警时，自动触发对应区域吹灰或紧急停炉程序，实现快速响应。红外热点探测系统配置

01系统功能定位红外热点探测系统是预防空气预热器再燃烧的关键监测装置，通过实时监测受热面温度分布，及时发现潜在着火点，为早期预警和处理提供依据。

02装置投入率保障确保红外热点探测装置的投入率达到100%，锅炉点火前应确认该系统已具备随时投运条件，保证在锅炉启动、运行及停运等各个阶段均能有效监测。

03报警值定期校验定期对红外热点探测装置的报警值进行校验，确保报警阈值设置合理、准确，保障其在热点出现时能够及时、可靠地发出报警信号，工作的可靠性。

04监测数据应用系统应能实时显示空气预热器入口烟气温度和出口热风温度差等关键数据，当检测到温度差降低甚至为负值等异常情况时，结合热点报警信号，快速判断是否发生再燃烧。智能诊断算法与预警模型

多参数融合诊断算法整合排烟温度（超430℃报警）、炉膛负压波动、空预器电流及出入口温差等关键参数，通过神经网络算法实现再燃烧早期识别，较传统单一参数报警响应速度提升50%。

红外热点监测预警系统在空预器等关键部位布置红外传感器阵列，实时监测温度场分布，当检测到≥300℃热点且温度梯度超过5℃/min时触发预警，结合历史数据实现火灾风险等级评估（低/中/高）。

烟温偏差分析模型建立尾部烟道各段烟温动态预测模型，通过对比实际值与理论计算值偏差（正常≤20℃），识别省煤器、空预器等区域异常升温，偏差超阈值时自动启动专项排查流程。

自适应阈值预警机制基于锅炉负荷（高/中/低）、燃料种类（煤/油/生物质）动态调整预警阈值，如低负荷时排烟温度报警值下调至400℃，并结合季节环境温度补偿算法，降低误报率至＜3%。07应急预案与实战演练应急处置流程详解

事故征兆识别与确认密切监控尾部烟道出口烟温（正常≤430℃）、热风温度、炉膛负压等参数。若出现烟温急剧升高超正常值、负压剧烈波动、烟道不严密处冒火星/黑烟、空预器电流晃动大或火灾报警等现象，可确认发生尾部烟道再燃烧。

紧急停炉与系统隔离立即手动触发MFT紧急停炉，停止所有燃料供应，停止送、引风机及一次风机运行。严密关闭所有烟风挡板（包括空预器出入口、送引风机出入口挡板）、烟道上的孔门，严禁通风，防止火焰蔓延。

针对性灭火操作强制投入再燃烧点区域的蒸汽吹灰