煤矿井下火灾预防及处理技术全解析

煤矿井下火灾预防及处理技术全解析CONTENTS目录01矿井火灾概述与风险特性02掘进巷道火灾的预防及处理03硐室火灾的预防和处理04采煤工作面火灾的预防及处理CONTENTS目录05防灭火技术与装备应用06火灾监测与预警系统07应急疏散与救援管理08案例分析与规范标准01矿井火灾概述与风险特性矿井火灾的危害与分类矿井火灾的人员伤亡风险火灾产生大量有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化硫等，易造成人员中毒窒息；高温烟雾导致能见度降低，阻碍疏散，历史事故中约70%的伤亡由有毒气体引起。矿井火灾对生产系统的破坏烧毁机电设备、巷道支护及通风设施，导致生产中断，修复周期长、成本高，严重时可造成矿井报废，经济损失可达数千万元甚至上亿元。矿井火灾引发的次生灾害高温火源可能引爆瓦斯、煤尘，发生爆炸事故，扩大灾情；火灾还可能破坏地下水体和地表生态环境，引发区域性环境问题。内因火灾的定义与特性由煤炭等可燃物自身氧化蓄热引起，具有隐蔽性强、发展缓慢、火源难寻的特点，占矿井火灾总数的60%以上，主要发生在采空区、煤柱等区域。外因火灾的定义与常见原因由外部火源引燃可燃物导致，如电气设备故障、放炮作业、机械摩擦、明火等，具有突发性强、火势蔓延快的特点，多发生在掘进工作面、机电硐室等地点。火灾发生的主要原因分析电气设备故障引发火灾电缆绝缘老化、短路、过负荷运行，以及设备防爆性能失效等电气问题是井下火灾的主要诱因之一，约占井下火灾的35%。需严格执行“三无、四有、两齐、三全、三坚持”供电原则。违章操作与明火管理不当井下违规使用明火、电焊气焊未采取安全措施、携带火种下井等行为易引发火灾。井口房和通风机房附近20米内严禁烟火，井下严禁吸烟和使用灯泡取暖。可燃物料存放与处理违规润滑油、棉纱等易燃物品未按规定存放在盖严的铁桶内，或废油泼洒在井巷硐室，易被引燃。硐室内严禁存放汽油、煤油，剩油废油必须回收至地面处理。煤层自燃与瓦斯煤尘爆炸易自燃煤层氧化放热、采空区遗煤蓄热导致自燃，发火期最短仅46天；瓦斯与煤尘积聚形成爆炸性混合气体，遇火源引发爆炸并伴随火灾。需加强自然发火预测预报与通风管理。机械设备摩擦与放炮作业皮带运输机跑偏、托辊损坏摩擦发热，采煤机、综掘机传动部缺油磨损产生火花；使用变质火药放炮、放糊炮或用易燃物代替炮泥，均可能引发火灾。井下火灾风险特性与影响因素掘进巷道火灾风险特性

独头巷道通风控制关键，不同部位发火特点各异，迎头无救人任务可集中灭火，中部发火最难易引发瓦斯爆炸，入口发火火焰易迎风向外燃烧甚至点燃贯穿风流可燃物。硐室火灾风险特性

空间封闭通风受限，高温烟雾难扩散，机电设备多易因过载、老化等引发火灾，存在可燃物时火灾负荷大，易引发瓦斯爆炸等二次灾害，初始火源隐蔽不易察觉。采煤工作面火灾风险特性

设备故障、煤尘可燃气体积聚、物料存放不当等易引发火灾，大采高工作面采空区遗煤量大、漏风量大、推进速度慢等增加防灭火难度，复采工作面因煤气、裂隙等风险较高。主要影响因素分析

电气设备故障、违章操作、放炮作业、煤层自燃等是主要原因；通风条件、瓦斯涌出量、煤尘浓度、设备状况、作业环境等影响风险程度；可燃物料存放与管理不当也会加剧火灾风险。02掘进巷道火灾的预防及处理独头掘进巷道火灾的通风控制

局部通风机的运行原则独头掘进巷道发生火灾后，任何人不得停止局部通风机的运转，需在维持正常通风的状况下积极灭火。矿山救护队到达现场后，要坚持独头巷道的通风原状，正在运转的风机不要停转，已经停转的风机不要盲目开启，需待侦察后再决定是否启动。

基于瓦斯浓度的风机启停决策若发火巷道内瓦斯浓度低于2％，可开动风机排烟降温；若瓦斯浓度高于16％，则不准启动风机，以免引起瓦斯爆炸。

积存瓦斯地点的处理要求发火巷道的进回风侧假设有积存瓦斯的地点(如盲巷等)，应予封闭，避免火灾引起瓦斯爆炸。

上山/下山独头煤巷火灾的通风应对火灾发生在上山或下山独头煤巷迎头时，在通风状况下，瓦斯浓度不超过2％可直接灭火；瓦斯浓度超过2％且持续上升，应马上撤出人员并远距离封闭。火灾发生在中段时，不得直接灭火，要远距离封闭。上山独头煤巷火灾若局部通风机已停止运转，无需救人时严禁进入，应马上撤出四周人员并远距离封闭。不同位置火灾的处理策略

独头掘进巷道入口部位发火处理入口部位发火，一旦风筒烧断，巷内缺氧，火焰不会无限制向里蔓延，而是迎风向外燃烧，甚至将贯穿风流巷道中可燃物点燃。

独头掘进巷道中间部位发火处理中间部位发火是最难处理的，最易发生瓦斯爆炸，扩展人员伤亡，当人员抢救出后，应果断进行远距离封闭。

独头掘进巷道迎头部位发火处理迎头发火，一般没有救人任务，应集中力量灭火。

上山或下山独头煤巷迎头发火处理在通风状况下，瓦斯浓度不超过2％，可直接进行灭火；瓦斯浓度超过2％仍在持续上升，应马上撤出人员，远距离进行封闭。

上山或下山独头煤巷中段发火处理不得直接灭火，要远距离封闭。上山及下山独头煤巷火灾处置要点

上山独头煤巷迎头火灾处置通风状况下，瓦斯浓度不超过2％时可直接灭火；瓦斯浓度超过2％且持续上升，立即撤出人员并远距离封闭。

上山独头煤巷中段火灾处置不得直接灭火，需果断采取远距离封闭措施，防止火灾蔓延及瓦斯爆炸风险。

上山独头煤巷风机停转处置无需救人时，严禁进入灭火或侦察，立即撤出四周人员并实施远距离封闭。

下山独头煤巷迎头火灾处置通风条件下，瓦斯浓度≤2％可直接灭火；瓦斯浓度＞2％且上升时，撤出人员并远距离封闭。局部通风机停运后的应急措施01无需救人时的严禁行动上山独头煤巷火灾不管发生在什么地点，如果局部通风机已经停止运转，在无需救人时，严禁进入灭火或侦察，而要马上撤出四周人员，远距离进行封闭。02人员撤离与安全警戒一旦局部通风机停运，现场人员应立即停止作业，判断无直接灭火可能或存在瓦斯超限风险时，必须迅速沿新鲜风流方向撤离至安全区域，并设置警戒标志，严禁无关人员进入。03汇报与启动应急预案现场人员撤离后，应立即向矿调度室报告风机停运时间、地点、原因及现场情况；矿调度室接到报告后，需立即启动矿井火灾应急预案，通知矿山救护队及相关部门进行处置。04瓦斯浓度监测与通风决策矿山救护队到达现场后，需先对发火巷道内瓦斯浓度进行侦察监测。假设发火巷道内瓦斯浓度低于2％，可开动风机排烟降温；假设瓦斯浓度高于16％，则不准启动风机，以免引起瓦斯爆炸。03硐室火灾的预防和处理机电硐室的防火设计要求

01支护材料与结构设计机电硐室必须采用不燃性材料支护，从硐室出口防火铁门起5m内的巷道也应砌碹或用其他不燃性材料支护，硐室长度超过6m时，两端须各设一个出口。

02电气设备与电缆选型应正确选择、安装和使用井下电气设备，采用不延燃抗静电电缆并按规定悬挂，接头处用接线盒并灌满电缆油，电气设备需符合防爆要求（如ExdIICT6以上）。

03防火门与通风设计主要硐室应设置向外开的防火铁门，铁门全部敞开时不妨碍运输；硐室需有一定的风量通过，同时进风井巷应设置防火门，确保关闭严密且开启时不阻碍运输和行人。

04消防设施配置标准硐室内应存放足够数量的灭火器材，如井上下各变电所、水泵房需设8kg干粉灭火器4具、0.5m³以上沙箱一个，同时配备消防管路系统，每隔100m设支管和阀门。常见硐室火灾的预防措施

机电硐室基础防火措施必须采用不燃性材料支护，装设向外开的防火铁门，门全部敞开时不妨碍运输；从硐室出口防火铁门起5m内的巷道需用不燃性材料支护；严禁存放无关设备和物件，采用防爆型照明设备。

电气设备与电缆管理正确选择、安装和使用井下电气设备，采用不延燃抗静电电缆并按规定悬挂，接头处用接线盒并灌满电缆油；井下低压电动机控制设备需具备短路保护；禁止带电检修、搬迁电气设备，定期检查电缆绝缘情况。

易燃物品管控要求硐室内严禁存放汽油、煤油和变压器油，润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内，用过的上述物品也需放在盖严铁桶内并由专人定期送地面处理，严禁泼洒剩油、废油。

动火作业安全管理在主要硐室从事电焊、气焊和喷灯焊接工作，必须制定安全措施并经批准；作业前清除附近易燃物品，备足消防器材，严格执行“一炮三检查”等制度，作业后彻底清理现场，防止遗留火种。

消防设施配置与通风硐室内应存放足够数量的砂、岩粉、灭火器等灭火器材，如井上下各变电所、水泵房内设8kg干粉灭火器4具，0.5m³以上沙箱一个；主要硐室应设置防火铁门，保证有一定的风量通过以降低可燃气体浓度。硐室火灾的应急处理流程

初期火灾处置与报警现场人员利用硐室内存放的砂、岩粉、灭火器等器材，针对电气火灾先断电后灭火，尽力控制初期火情，并立即报告矿调度室。

关键物资与人员疏散爆炸材料库着火时，优先运出雷管，再运炸药；高温无法运出时关闭防火门撤离。蓄电池机车库着火需切断电源，停止充电，加强通风并运出蓄电池。

通风与风流控制立即关闭硐室防火门，无防火门时挂风幛控制入风。若着火硐室位于总进风道，应采取反风或火烟短路措施；位于采区进风道可实施短路通风或局部反风。

特殊硐室应急要点绞车房着火时，固定火源下方矿车或放至下方车场，防止烧断钢丝绳跑车伤人。机电硐室火灾应先切断相关区域电源，再利用灭火器材灭火并封闭防火门。特殊硐室火灾的处置方法爆炸材料库火灾处置要点应优先将雷管运出，再运出炸药；若因高温无法运出时，立即关闭防火门，人员退往安全地点。绞车房火灾处置要点需将火源下方矿车固定或放到下方车场，防止烧断钢丝绳造成跑车伤人，同时利用灭火器材控制火势。蓄电池机车库火灾处置要点立即切断电源并停止充电，强化通风降低氢气浓度，及时将蓄电池运出硐室，防止氢气爆炸。机电硐室火灾通用处置措施电气火灾需先断电，使用身边灭火器材灭火并报告矿调度室；无防火门时挂风幛控制入风，位于总进风道时可采取反风或短路措施。04采煤工作面火灾的预防及处理采煤工作面火灾风险分析火灾原因及危害程度原因包括电气设备故障、摩擦火花、违章操作、瓦斯煤尘爆炸等。危害造成人员伤亡、设备损坏、生产中断，还可能引发瓦斯煤尘爆炸等次生灾害。易自燃煤层特点与识别特点为煤层赋存条件复杂，自燃倾向性高，氧化放热速度快。识别可通过观察煤层表面颜色变化、气味、温度异常升高等现象，结合气体分析结果进行判断。火灾风险评估内容评估内容涵盖煤层自燃倾向性、瓦斯涌出量、通风条件、电气设备状况、作业环境等方面，采用定性与定量相结合的方法对各项风险因素进行综合分析评价。历史火灾事故教训回顾历史上采煤工作面火灾事故，多因防灭火措施不到位、设备维护缺失等导致。事故造成严重人员伤亡和财产损失，凸显防灭火工作的重要性，需针对性吸取教训。综采工作面防灭火技术措施

开采工艺优化与遗煤控制采用先进采煤设备提高回采率，减少采空区浮煤堆积；严格控制采空区煤柱尺寸，工作面结束后45天内完成永久性封闭，确保顶板冒落严实，降低自燃风险。

通风系统管理与漏风防治优化通风网络设计，避免采空区形成负压区；采用均压通风技术（如回风巷调节风门、预埋管路导风），控制采空区漏风；确保工作面专用回风巷畅通，风速符合《煤矿安全规程》要求。

预防性注浆与惰性气体注入建立注浆系统，向采空区注入黄泥或粉煤灰浆液，隔绝氧气；对自燃倾向性煤层，采用注氮技术（直接注入法、钻孔注入法），使采空区氧气浓度降至8%以下，抑制煤氧化。

监测预警系统建设安装束管监测系统，实时分析采空区气体成分（CO、O2等），每周至少1次取样；布置温度传感器和烟雾探测器，结合人工巡检，实现自然发火早期预警，预警值依据煤层氧化特性确定。

阻化剂与高分子材料应用向煤体喷洒阻化剂（如氯化钙溶液），抑制氧化反应；对高冒区、煤柱裂隙采用凝胶、泡沫等高分子材料充填堵漏，阻断漏风通道，材料需通过安全环保评估并经矿长批准。采煤工作面火灾的应急响应

初期火灾处置原则现场人员应立即利用身边灭火器材进行直接灭火，电气火灾需先切断电源。指定专人检查瓦斯浓度，确保在安全范围内开展灭火工作。

人员疏散与撤离立即组织人员沿新鲜风流方向撤离，佩戴自救器，严格按照预先规划的避灾路线行动。撤离后及时清点人数，并向矿调度室报告。

通风系统调整根据火灾位置和瓦斯情况，可采取短路通风或局部反风措施，防止火灾烟气蔓延。若火势无法控制，应果断切断工作面电源，关闭防火门。

火区封闭措施当火灾无法直接扑灭且人员已安全撤离后，应实施远距离封闭。采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭，防止自然发火。采空区自然发火的防治策略

采空区遗煤控制技术优化采煤工艺，提高回采率，减少采空区浮煤残留量；对高风险区域采用注浆充填或膏体充填技术，消除遗煤氧化空间。

漏风治理与通风优化对采空区密闭墙进行双墙+注浆堵漏处理，漏风率控制在5%以内；采用均压通风技术，降低采空区两侧风压差，减少漏风量。

预防性注氮与气体监测根据采空区体积计算注氮量，每周注氮量不低于采空区容积的1.5倍；建立束管监测系统，实时监测O₂、CO浓度，O₂浓度超过8%时启动预警。

快速封闭与火区管理采煤工作面回采结束后45天内完成永久性封闭，密闭墙采用不燃性材料砌筑，厚度不小于1m；火区封闭后每周监测气体成分，CO浓度稳定为0且温度降至30℃以下方可启封。05防灭火技术与装备应用灭火器材的选型与使用规范

按火灾类型选型原则电气火灾应选用干粉灭火器、二氧化碳灭火器；固体火灾可选用消防水枪、干粉灭火器；液体火灾宜选用泡沫灭火器、干粉灭火器。

井下常用灭火器材配置机电硐室、变配电点应配备不少于4具8kg干粉灭火器及0.5m³以上沙箱；采掘工作面配电点配备2具4kg干粉灭火器和0.2m³消防沙箱。

灭火器使用操作步骤使用前检查压力是否正常，拔掉保险销，握住喷管对准火源根部，按下压把扫射灭火；电气火灾需先切断电源，严禁带电灭火。

维护与检查要求每月检查灭火器压力、瓶体及喷嘴是否完好，每季度由矿业公司组织全面检查，确保灭火器材处于良好备用状态。自动灭火系统设计与应用设计原则与合规要求系统需通过MA/KA认证，符合《煤矿安全规程》等标准，具备防爆、耐腐蚀特性，所有组件需有矿用产品安全标志，适应井下高瓦斯、高粉尘环境。多维度探测技术配置采用线型感温光纤（响应时间<5秒，精度±1℃）、红外/紫外火焰探测器（识别精度±25m）、氢气传感器（检测爆炸下限4%）等，实现多参数融合监测与早期预警。高效灭火系统选型应用全氟己酮系统适用于电气火灾，灭火时间≤5秒且无残留；超细干粉装置覆盖半径达5米，适用于油类火灾；高压细水雾用水量仅为传统系统10%，适合输送带区域。典型场景应用案例某煤矿充电硐室部署全氟己酮系统，成功扑灭锂电池热失控火灾，响应时间8秒；柠条塔矿业胶运巷采用测温光纤分区控制，火灾响应效率提升70%。注氮与注浆防灭火技术注氮防灭火技术原理与应用

注氮防灭火技术通过向采空区或火区注入液氮或氮气，迅速降低区域温度并稀释氧气浓度，抑制煤自燃。液氮注入后吸热汽化，温度可降至-196℃，氧气浓度可控制在5%以下，适用于高瓦斯、易自燃煤层。常用方法包括直接注入法、封闭空间注入法和钻孔注入法，如某煤矿采空区注氮后，CO浓度从0.002%降至0.0005%以下。注浆防灭火技术材料与工艺

注浆防灭火技术采用黏土、粉煤灰、水玻璃等不燃材料与水混合成浆液，通过管路注入采空区或煤柱裂隙，隔绝空气并包裹煤体。浆液凝固后形成密闭屏障，阻止漏风并吸收热量。根据《煤矿防灭火细则》要求，注浆系统应保证足够流量和压力，采空区注浆量需覆盖遗煤面积的1.2倍以上，如某矿工作面注浆后采空区温度稳定在25℃以下。注氮与注浆技术的协同应用

针对复杂火区，采用注氮与注浆协同技术可发挥双重作用：注氮快速降温抑爆，注浆长效封闭堵漏。例如，大采高工作面回采期间，先注氮控制采空区氧浓度，再注浆填充煤柱裂隙，使自然发火周期延长至原周期的1.5倍以上，有效解决单一技术难以控制的深部火源问题。技术参数与安全控制要求

注氮系统需满足纯度≥97%、流量≥200m³/h，注浆材料粒径≤2mm、密度1.2-1.4t/m³。施工中必须实时监测瓦斯浓度（≤1%）、氧气浓度（注氮区≤8%）及温度变化，严格执行“先检测后施工”原则，防止氮气窒息或瓦斯爆炸事故。阻化剂与凝胶防灭火技术阻化剂防灭火技术原理阻化剂通过喷洒覆盖煤体表面，形成保护膜隔绝氧气，降低煤氧化活性，常用氯化钙、氯化镁等无机盐类，适用于采空区、巷道高冒区等区域的自燃预防。凝胶防灭火技术特性凝胶由基料和促凝剂按比例混合而成，具有良好的流动性和封堵性，能包裹煤体、填充裂隙，兼具降温、隔氧双重作用，可有效控制高温火源及煤自燃发展。阻化剂应用工艺与参数采用喷洒或压注方式施工，一般水溶液浓度为10%-20%，喷洒量按煤体表面积计算，如采空区每吨煤喷洒20-30L，需定期监测阻化效果及煤体温度变化。凝胶材料选择与施工要点选用高分子基料凝胶时需评估其安全性和环保性，施工时控制注浆压力0.5-1.5MPa，确保凝胶在目标区域均匀扩散，凝固时间控制在5-30分钟以适应不同灭火需求。06火灾监测与预警系统火灾早期识别技术

烟雾观察法火灾发生时，巷道内通常会有浓烟产生，通过观察烟雾的颜色、浓度和气味，可以初步判断是否发生火灾。

温度监测法使用温度传感器定期监测掘进巷道、硐室、采煤工作面等重点区域的温度，一旦发现温度异常升高，应立即采取措施排查火灾隐患。

设备运行状态监测法检查掘进巷道内的通风设备、排水设备，硐室内的电气设备，采煤工作面的机械设备等是否正常运行，若有异常声音或振动，可能是火灾的征兆。

气体分析法建立束管监测系统，对井下易发火区域（如采空区、高冒区）进行持续气体取样分析，通过监测一氧化碳等气体浓度变化，实现自然发火的早期预测预报。监测系统的组成与功能

多维度感知探测子系统集成火焰传感器、烟雾传感器、温度传感器和一氧化碳传感器等多种探测设备，从不同维度捕捉火灾特征信息，采用多传感器融合技术提高火灾识别的准确性和可靠性。

分布式光纤测温技术应用采用感温光纤作为连续分布的传感器，沿巷道、硐室顶部或关键设备周围布置，实时测量并定位温度异常点，响应时间<5秒，灵敏度达±1℃，实现早期预警和火源定位。

智能控制与联动系统集成物联网、AI算法，支持自动/手动/机械应急启动，与矿井调度系统联动，火灾发生时自动切断电源、关闭防火门，引导人员撤离，并远程上传火情数据至地面指挥中心。

分级预警与响应机制一级预警（温度异常）触发声光报警；二级预警（火焰/气体超标）联动断电、关闭防火门；三级响应（火灾确认）启动灭火，确保快速、精准处置火情。束管监测与气体分析应用

束管监测系统组成与布置束管监测系统主要由采样探头、束管管路、气体分析单元及数据处理中心构成。在井下易发火区域如采空区密闭墙设置束管监测点，通过负压采样将气体输送至地面分析室，实现对CO、O2、CH4等关键气体的连续监测。

气体分析指标与发火预警重点监测指标包括一氧化碳浓度（预警值通常为24ppm）、氧气浓度（低于12%提示窒息带形成）、乙烯及乙炔（煤炭自燃标志性气体）。每周进行一次气体取样分析，结合温度数据综合判断自燃风险，当CO浓度持续升高且出现乙烯时，可判定为自然发火征兆。

监测数据应用与措施联动通过束管监测数据绘制气体浓度变化曲线，预测自燃发展趋势。当监测到异常时，立即启动防灭火预案，采取注氮、注浆等措施。例如某矿采空区束管监测发现CO浓度突升至50ppm，结合温度异常，及时实施注氮处理，3日内气体指标恢复正常，避免火灾发生。智能监测与预警技术发展

多维度智能感知技术融合集成线型感温光纤（响应时间<5秒，定位精度±25m）、红外火焰探测器、气体传感器（氢气、一氧化碳）等，通过多参数融合实现早期火情识别，降低误报率。

AI算法辅助决策系统应用采用机器学习算法分析历史火情数据与实时监测参数，动态调整预警阈值，区分设备正常发热与火灾隐患，如某矿应用后火灾识别准确率提升至92%。

物联网与远程监控平台建设构建井下-地面一体化监控网络，实时上传温度、烟雾、气体浓度等数据至调度中心，支持移动端访问与远程控制，实现火灾预警信息秒级推送。

自动化灭火系统联动技术监测系统与超细干粉、全氟己酮灭火装置联动，从火情确认到灭火剂释放时间≤5秒，某煤矿充电硐室应用中成功扑灭锂电池热失控火灾，响应时间8秒。07应急疏散与救援管理紧急疏散路线规划与标识安全撤离路线预先规划原则掘进巷道施工前，应遵循安全、高效、经济原则，预先规划安全撤离路线，确保在火灾等紧急情况下人员能够快速、有序撤离。需充分考虑巷道支护、运输、行人、通风等需求，合理确定巷道断面尺寸和开口位置。疏散路线标识清晰化要求安全撤离路线的标识应清晰、明显，包括指示牌、照明设施等，以便人员在紧急情况下迅速识别。从硐室出口防火铁门起5m内的巷道，应砌碹或用其他不燃性材料支护，确保标识区域环境稳定。疏散路线定期检查与维护机制定期对安全撤离路线进行检查和维护，确保其畅通无阻，及时排除潜在的安全隐患。检查内容包括路线是否有障碍物、标识是否完好、照明是否正常等，保障疏散通道在火灾发生时的可靠性。疏散程序与注意事项启动紧急疏散预案火灾等紧急情况发生时，应立即启动预先制定的紧急疏散预案，严格按照预案规定的程序组织人员疏散，确保应急响应迅速有序。组织有序疏散疏散过程中，需遵循“先救人、后救物”原则，保持秩序，避免拥挤踩踏。现场负责人应有效指挥，确保所有人员安全撤离至指定安全区域。及时报告疏散情况疏散期间，需实时向上级报告现场动态，包括已撤离人数、被困情况等，以便协调救援力量，优化救援策略。撤离过程中的行为规范撤离时必须保持冷静，不惊慌失措；严格遵循安全撤离路线指示，严禁进入危险区域；相互协作，重点帮助老弱病残等行动不便人员。避烟与自我防护要点进入疏散通道时，应低头弯腰，用湿毛巾或衣物捂住口鼻，减少有毒烟