全矿井停风停电、送风送电安全技术措施培训

全矿井停风停电、送风送电安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与重要性02组织机构与职责03有计划停风停电技术措施04停电停风应急处理CONTENTS目录05恢复通风与瓦斯排放06停送电安全技术措施07安全防护与监测08培训与应急演练01概述与重要性矿井停风停电的危害与风险瓦斯积聚与爆炸风险停风导致井下瓦斯无法排出，浓度易超限。当瓦斯浓度达到5%-16%时，遇火源会引发爆炸，造成重大人员伤亡和设备损坏。缺氧窒息危害停风后井下氧气含量迅速下降，作业人员可能因缺氧导致窒息。正常空气中氧气含量约21%，当降至17%以下时，人体会出现头晕、乏力等症状，严重时危及生命。有毒有害气体浓度升高停风使井下有毒有害气体（如一氧化碳、硫化氢等）无法及时稀释排出，浓度升高。一氧化碳浓度超过0.0024%时，会对人体造成中毒危害。电气设备损坏与二次事故突然停电可能导致电气设备骤停，易造成电机烧毁、线路故障等设备损坏。恢复供电时，若操作不当，还可能引发短路、漏电等二次事故，进一步扩大危害范围。送风送电安全的核心地位

保障通风系统恢复的关键环节送风是恢复矿井正常通风、稀释瓦斯积聚的前提，只有在通风系统稳定后，方可进行后续送电操作，确保井下空气符合安全生产标准。

防止瓦斯爆炸事故的重要屏障严格执行“先通风、后送电”原则，可有效避免因电火花与高浓度瓦斯接触引发爆炸，是矿井重大灾害防控的核心技术要求。

井下设备安全重启的基础保障送电前需经瓦斯检测（浓度≤1%）、设备绝缘测试（低压≥0.5MΩ）等流程，确保电气设备安全启动，防止故障扩大。

矿工生命安全的最后防线规范的送风送电程序能保障井下氧气供应、消除有毒气体威胁，为作业人员创造安全作业环境，是安全生产的底线要求。培训目的与适用范围明确培训核心目标通过系统培训，使相关人员全面掌握全矿井停风停电、送风送电的安全技术措施、操作流程及应急处置方法，提升安全意识与应急操作技能，有效预防和杜绝此类事故引发的瓦斯爆炸、人员窒息等恶性事件。界定培训适用对象本培训适用于矿井各级管理人员（包括矿长、总工程师、通风、安全、生产、机电分管领导及分管科长）、调度室人员、通风队（瓦斯员、风机值班人员）、各队组队长及班组长、井下电工、安检员等所有涉及停风停电及送风送电操作、指挥、监护的相关人员。阐明培训重要意义矿井停风停电、送风送电是煤矿生产中高风险环节，直接关系到井下作业人员的生命安全和矿井的安全生产。规范操作行为，提升应急处置能力，是贯彻《煤矿安全规程》、落实安全生产责任制、保障矿井长治久安的关键举措。02组织机构与职责停电停风管理小组组成

小组组长设置由矿长担任组长，全面负责停电停风管理工作的组织与决策。

副组长构成总工程师、通风、安全、生产、机电分管领导及分管科长担任副组长，协助组长开展具体工作。

小组成员范围各科室成员、各队组队长及调度室主任为小组成员，参与落实各项管理措施。领导小组主要职责

方案制定与审批负责组织制定安全撤人、恢复通风、排放瓦斯等专项方案及削减无计划停风管理方法，并按程序审批后实施。

应急指挥与协调在停风停电事件发生时，立即赶赴调度指挥中心，统筹协调各部门力量，指挥事故处理、人员撤离及恢复工作。

职责分工与监督明确小组成员及各科室、队组职责，监督检查各项安全技术措施的落实情况，确保各环节严格按规程执行。

申请审批管理对作业单位提出的有计划停电停风申请进行审核，经矿领导批准后，方可允许实施停电作业，把控作业合规性。各部门协作机制

调度室：全局协调中枢负责接收停风停电汇报，立即向矿值班领导、总工程师、机电副矿长等汇报，并通知井下人员撤离；协调各部门行动，传达指令，汇总信息，确保应急处置有序进行。

机电部门：供电通风保障发生全矿井停电停风时，立即查明原因，申请供电部门恢复供电或启动备用电源；负责主扇、局扇等通风设备的启停操作及供电恢复，严格执行先送主扇电，后送局扇电，再送动力电的程序。

通风部门：瓦斯监测与排放安排瓦斯检查员检查各区域瓦斯浓度，特别是停风区及恢复通风后的瓦斯情况；负责瓦斯排放工作，当瓦斯浓度超过规定时，制定并实施排放措施，确保通风恢复正常。

安监部门：现场安全监督监督井下人员撤离情况，在井口、巷道入口等关键地点设置警戒，禁止人员进入危险区域；检查各项安全技术措施的落实情况，确保操作符合规程，防止事故发生。

采掘队组：人员撤离与现场配合接到撤离通知后，由跟班队长、班组长负责组织本工作面人员按指定路线撤离至安全地点，并在撤离后设置临时栅栏及警示标志；配合瓦斯员、安监员工作，确保人员全部撤出并切断电源。03有计划停风停电技术措施停电停风前的准备工作申请与审批流程作业单位因计划停电停风作业时，必须事先提出申请，经矿领导批准后，方可实施停电作业。信息汇报与通知主扇停风停电时，风机房值班人员首先要准时向矿调度室汇报，矿调度室向停电停风管理小组汇报。人员撤离与电源处理停井下电源时，井下值班人员接到指令后，马上停止局扇以外其它高低压电源，瓦斯员负责，队组班组长协作马上停止作业，撤出人员到地面，最终撤出瓦斯员和各硐室值班人员必须将开关全部断开，并汇报调度室。操作前安全准备风机值班人员接到调度室或值班领导指令后，操作时必须穿戴等电位的绝缘用具，然后按照操作规程进行操作，同时应悬挂“线路有人操作，禁止合闸”标志牌。局部性停电停风措施

作业停止与人员撤离井下值班人员接到指令后，立即停止局扇以外其它高低压电源，瓦斯员负责，队组班组长协作马上停止作业，撤出人员至全风压通风进风流处。

电源切断与开关管理最终撤出的瓦斯员和各硐室值班人员必须将开关全部断开，并汇报调度室，确保局部区域电源彻底切断。

现场警戒与标识设置瓦斯检查员负责在停风区域巷道出口设置栅栏，悬挂“禁止入内”警标，严禁人员进入，防止意外发生。

瓦斯监测与汇报各区域瓦斯员随时保持与调度室联系，汇报本区域人员撤出情况及瓦斯浓度变化，确保信息畅通。区域性停电停风措施

区域范围界定指矿井内局部区域（如一个采区、多个掘进工作面或特定生产系统）因计划检修、局部电源故障或通风设施检修导致的停电停风，区别于全矿性停电停风。

停电前准备工作作业单位提前提交停电申请，经矿领导批准后，由调度室通知区域内作业人员停止作业；瓦斯员负责检查区域瓦斯浓度，班组长组织人员撤至全风压进风流处，切断区域内非必要电源并悬挂“禁止合闸”警示牌。

停风期间安全管控区域内瓦斯员每30分钟向调度室汇报瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时，立即设置栅栏、悬挂“禁止入内”警标；通风队安排专人检查区域通风设施状态，禁止人员进入停风区域。

恢复通风与送电程序停风结束后，瓦检员两人一组（相距5米）由外向内检查瓦斯，确认浓度≤1%且二氧化碳≤1.5%后，人工启动局部通风机；待通风稳定30分钟，经电工检查电气设备完好后，方可恢复区域动力电源。全矿性停电停风措施应急启动与汇报机制

主扇停风停电时，风机房值班人员须立即向矿调度室汇报，矿调度室接报后即刻上报停电停风管理小组组长（矿长）及总工程师、通风、安全、机电分管领导。井下人员撤离与电源切断

井下值班人员接到停电指令后，立即停止局扇以外所有高低压电源；瓦斯员与班组长协作停止作业，组织人员撤离至地面，最后撤离的瓦斯员及硐室值班人员须断开所有开关并汇报调度室，各区域瓦斯员实时汇报撤离情况。地面操作与安全防护

风机值班人员接到调度指令后，穿戴等电位绝缘用具按规程操作，悬挂“线路有人操作，禁止合闸”标志牌；待井下人员全部撤出且班组长核实无误后，由调度室通知电力调度执行停电操作。警戒与自然通风利用

停风期间，通风队在所有进、出风井口设专人检查瓦斯和风流方向；安监部门对所有井下通道设置警戒、揭示警标，严禁人员入内；若停风时间超过10分钟且无法启动主扇，须打开防爆门及相关风门，利用自然风压通风。04停电停风应急处理全矿井停电停风应急响应流程

01信息上报与启动预案矿井发生全矿井停电停风后，机电人员立即向矿调度室汇报，调度室接报后迅速上报矿值班领导、总工程师及机电副矿长等相关领导，相关领导立即赶赴调度室指挥事故处理，并启动相应应急预案。

02井下人员紧急撤离调度室立即通知井下各地点人员撤离。采煤工作面人员由跟班管理人员、班长撤至运输顺槽进风处；掘进工作面人员撤至全风压通风进风流处，并在掘进工作面回风流第一交叉点以里设置临时栅栏；其他地点人员按调度指令撤离，若停电停风时间过长，由当班跟班矿长组织撤至地面。

03现场警戒与安全防护所有可以进入井下的通道，由安监部门设置警戒，揭示警标，防止人员随意进入。同时，各进、出风井由通风队设专人检查井口瓦斯和风流方向，并做好记录。

04自然通风与设备管控主要通风机停风期间，必须打开防爆门和有关风门，充分利用自然风压通风。井下瓦斯抽放泵站必须停泵，停止抽放瓦斯，以防风井口瓦斯积聚和超限。井下人员撤离组织与管理

01撤离责任分工采煤工作面由现场跟班管理人员、采煤跟班班长负责组织撤离；掘进工作面由掘进跟班管理人员、班长负责组织撤离；其他地点由调度指挥人员根据实际需要安排撤离。

02撤离路线与地点采煤工作面人员撤至运输顺槽进风处；掘进工作面人员撤至全风压通风进风流处，并在掘进工作面回风流第一交叉点以里设置临时栅栏；如全矿井停电停风时间过长，由当班跟班矿长组织人员有序撤至地面。

03撤离执行与监督各区域瓦斯员负责与调度室保持联系，汇报本区域人员撤出情况；当班班长负责核实本区域人员撤离无误后汇报调度室；安全矿长指导通风安全队、井口检身人员清点人数，禁止人员进入危险区域。独头巷道停风处理措施

立即撤人断电独头巷道停风后，风、电闭锁装置立即切断局部通风机供风巷道的一切电气设备电源，人员立即撤至全风压通风的进风流中。

设置警戒标识在独头巷道入口处设置临时栅栏，并悬挂“禁止入内”警标牌，严禁人员进入。

瓦斯浓度监测每班在栅栏外至少检查一次瓦斯，如发现栅栏内1米处瓦斯浓度超过1%，应采取木板密闭予以封闭。

恢复通风前检查恢复送风前必须经过通风队主管领导和当班瓦检员按规定进行瓦斯检查，确认瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%方可人工开动局部通风机。防爆门与自然通风利用01防爆门结构与日常维护防爆门应靠主要通风机负压保持关闭状态，安设并调整好平衡重物以便易于开启。日常需检查防爆门密封性能，确保负压作用下无泄漏，每月至少进行一次开启与关闭测试，防止卡阻。02自然通风启用条件与操作当主要通风机停风超过10分钟或停风时间较长时，必须及时打开防爆门及相关风门，充分利用自然风压通风。操作时由矿调度统一指挥，开启顺序为先打开回风井防爆门，再开启进风侧调节风门，确保风流短路形成有效自然通风。03自然通风期间安全监控要求自然通风期间，通风队需设专人每30分钟检查进、出风井井口瓦斯浓度及风流方向，瓦斯浓度超过0.8%时立即采取加强通风措施。所有可进入井下的通道由安监部门设置警戒，严禁人员擅自入内。04自然通风与主扇恢复协同恢复主扇通风前，需先关闭防爆门，通过风硐小风门调节风量，利用风门漏风稀释风流中瓦斯，确保主扇出风口瓦斯浓度降至0.75%以下并稳定30分钟后，方可正式启动主扇恢复全风压通风。05恢复通风与瓦斯排放恢复通风前的检查要求主要通风机及附属设施检查启动主通风机前，需确认主井井口风门处于全开状态，采用风流短路方法排放瓦斯。同时检查风机各部件（如电流表、电压表、水柱计）是否正常，防爆门关闭严密，风机房内瓦斯浓度不超过0.5%。井下瓦斯浓度检测主通风机出风口瓦斯浓度降到0.75%以下并稳定30分钟后，瓦检员方可下井。检查顺序为由外向里，先检查主要进、回风大巷，再检查独头巷道。瓦检员必须两人一同前后相距5米进行检查，发现瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，立即设置栅栏并汇报调度室。通风系统状态检查检查井下各风门、风桥、风窗等通风设施是否完好，确保风流稳定。全矿井停风超过10分钟或时间过长导致瓦斯积聚时，应打开风井防爆门，利用自然风压通风。确认通风系统无短路、漏风等问题后，方可准备恢复通风。电气设备及电源检查恢复通风前，需检查地面变电所及井下各配电点电源状态，确保主扇供电优先。局扇专用电与动力电必须分开，严禁同时合闸送电。电气设备外壳、电缆绝缘及防爆性能需经检查确认完好，瓦斯抽放泵站必须处于停泵状态。主要通风机启动操作规范启动前准备与检查启动前，主扇司机须检查风机各部件完好，润滑油位正常，防爆门关闭严密。同时，瓦检员需检测风机附近10米范围内瓦斯浓度，确保不超过0.5%方可启动。操作流程与顺序严格执行"先合隔离开关，后合断路器"的顺序，启动后观察电流表、电压表、水柱计等仪表参数，确认风机运转稳定，30分钟内无异常振动或异响。安全防护与记录操作时必须穿戴等电位绝缘用具，悬挂"正在运行，禁止操作"警示牌。启动后及时填写《主要通风机运行记录》，记录启动时间、风压、风量及设备状态。故障应急处置若启动失败或出现异常，立即停止操作并汇报调度室，检查电源、电机及控制回路，排除故障后方可再次启动，严禁强行送电或带故障运行。瓦斯浓度检测与控制标准

井下作业区域瓦斯浓度限值采掘工作面瓦斯浓度不得超过1.0%，机电硐室不得超过0.5%，总回风巷瓦斯浓度不得超过0.75%。

瓦斯检测频次与方法采煤面、煤巷掘进头须设专职瓦检员，每班至少检查3次；独头巷道停风后每班在栅栏外检查1次瓦斯，发现栅栏内1米处瓦斯超1%须封闭。

瓦斯超限处置标准瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止作业、撤出人员；浓度超过3%时，须编制专项排放措施，由矿山救护队现场值班处置。

安全监测系统设置要求瓦斯传感器应安装在采掘工作面回风侧，报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.0%，监控系统备用电源工作时间需符合规定。瓦斯排放安全技术措施排放前瓦斯浓度检测要求恢复送风前，瓦检员须检查停风区瓦斯浓度，当浓度不超过1%且二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关附近10米内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动风机；若瓦斯浓度超过3%，需另行编制专项排放措施。分级排放操作规范低浓度瓦斯（≤1%）可直接启动局部通风机；中高浓度瓦斯（＞1%）需采用"限量送风"方式，通过调节风筒风量控制排出瓦斯与全风压风流混合处浓度不超过1.5%，严禁"一风吹"排放。现场安全管控措施排放期间，回风系统内必须切断电源、撤出人员，设置警戒；瓦检员需在混合风流处实时监测瓦斯浓度，超限时立即减少送入风量；矿山救护队需现场值班，处理突发情况。排放后安全确认标准排放结束后，需确认全巷道瓦斯浓度≤1%、氧气≥20%、二氧化碳≤1.5%，且稳定30分钟无变化，经电工检查电气设备完好后，方可恢复区域供电。06停送电安全技术措施停送电操作基本原则操作资质与人员要求操作人员须持有效电工特种作业操作证上岗，熟悉矿井供电系统及本规程，严禁无证或酒后操作。两票三制执行原则严格执行“工作票、操作票”制度及“交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制”，确保操作规范性。停电操作顺序原则停电时必须按照“先停负荷侧、后停电源侧”“先停断路器、后停隔离开关”的顺序操作，严禁带负荷拉隔离开关。送电操作顺序原则送电时必须按照“先合电源侧、后合负荷侧”“先合隔离开关、后合断路器”的顺序操作，合闸前需确认设备无故障。验电接地保护原则停电后须用合格验电器验电，确认无电压后装设接地线（先接接地端，后接导体端），悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。停电操作流程与规范工作票申请与审批工作负责人需提前填写工作票，注明停电设备名称、编号、停电时间、作业内容及安全措施，经机电管理部门、调度室审批后方可执行。停电前通知与准备由调度室通知受影响区域（如采掘工作面、通风机等）做好停机、撤人准备，重要设备停电前确认备用设备已投入或具备应急启动条件。验电与确认操作前用合格验电器在设备进出线两侧验电，380V及以上设备验电前需在带电设备上验证验电器功能正常，确认无电压后方可操作。停电操作顺序严格按照“先停负荷侧、后停电源侧”“先停断路器、后停隔离开关”的顺序操作，严禁带负荷拉隔离开关，操作后确认设备停运、电流表归零。放电、接地与挂牌对电容性设备（如电缆、电容器）用专用放电棒充分放电（不少于3分钟），装设接地线（先接接地端，后接导体端），并悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。送电操作流程与规范

送电前安全确认作业负责人检查作业现场人员已撤离、工具材料无遗留，设备绝缘测试合格（低压设备≥0.5MΩ），接地线已全部拆除。

送电操作顺序严格执行"先送电源侧、后送负荷侧"、"先合隔离开关（高压）、后合断路器（低压开关）"的顺序，严禁带负荷合闸。

分级送电控制先送地面主扇供电，待全风压通风恢复后送井下局扇专用电，最后送动力电，局扇专用电与动力电严禁同时合闸。

送电后状态监测观察设备启动电流、电压、风压表等参数正常，主扇运转稳定后，由瓦检员检测瓦斯浓度，确认≤0.75%并稳定30分钟方可恢复生产。高压设备操作安全要求人员资质与防护要求操作人员须持有效高压电工特种作业操作证，作业前确认精神状态良好，禁止酒后、疲劳作业。操作时必须穿戴合格的绝缘手套、绝缘靴，使用经耐压试验合格的绝缘拉杆等工具。操作前环境与设备检查操作前检测作业区域瓦斯浓度，当采掘工作面瓦斯浓度≥1%、机电硐室≥0.5%时严禁操作。检查设备外壳无变形、裂纹，防爆面无锈蚀、损伤，电缆引入装置密封完好，保护装置（过流、漏电）动作可靠。倒闸操作规范严格执行“两票三制”，操作前核对设备名称、编号及“五防”闭锁功能。停电时先断断路器（观察电流表回零），后拉隔离开关；送电时顺序相反。严禁带负荷拉合隔离开关，实行双人监护操作，操作后检查设备状态（指示灯、仪表参数）。验电、放电与接地要求停电后，使用合格验电器在设备进出线两侧验电，确认无电压后，对电容性设备（如电缆、电容器）用专用放电棒充分放电（时间不少于3分钟）。装设接地线时，先接接地端，后接导体端，确保“三相短路并接地”，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。低压设备操作安全要求

作业前资质与环境检查操作人员须持有效电工特种作业操作证上岗，经煤矿专项安全培训。作业前检测作业区域瓦斯浓度，采掘工作面≥1%、机电硐室≥0.5%时严禁操作。停电与验放电规范停电时先断负荷侧开关，再断电源侧开关，悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌。验电前先在带电设备上验证验电器功能，确认无电后对电容性设备放电≥3分钟。防爆设备操作要点打开防爆外壳前必须切断上级电源并验电，电缆护套伸入接线腔长度5-15mm，密封圈内径与电缆外径差≤1mm，严禁"鸡爪子""羊尾巴""明接头"。漏电保护与接地要求每班启动设备前试验漏电保护装置，移动设备须用检漏继电器，漏电动作电流≤30mA、动作时间≤0.2s。设备外壳可靠接地，接地电阻≤2Ω。07安全防护与监测风电闭锁与瓦斯电闭锁系统

风电闭锁系统功能与实现风电闭锁核心功能是局部通风机停止运转时，自动切断关联区域非安全电源，防止瓦斯积聚引发爆炸。其通过电磁开关实现联锁控制，利用局部通风机接触器辅助触点接入电气设备总开关控制回路，确保先通风后送电的闭锁逻辑。

瓦斯电闭锁系统功能与实现瓦斯电闭锁系统通过瓦斯传感器接入控制回路，当监测区域瓦斯浓度超限时，能自动切断被控区域的动力电源并闭锁。与风电闭锁共同构成"三专两闭锁"关键安全措施，防止瓦斯超限情况下供电引发事故。

系统现场检查要求现场检查需验证瓦斯传感器安装位置符合规定，设备及仪器性能完好、零部件完整配套。同时要测试闭锁功能有效性，确保停风即时断电，通风正常且瓦斯浓度不超标后方可人工恢复送电。

法规要求与重大隐患判定根据《煤矿安全规程》，使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。未装备或无法正常使用该装置的情况被列为重大事故隐患，2023至2024年期间已有多家煤矿因此被责令停产整顿并处罚款。安全监测系统运行要求

系统可靠性保障矿井安全监测系统必须灵敏可靠，监控分站、传感器、断电装置等设备需符合《煤矿安全规程》规定要求，确保对瓦斯浓度、温度等关键参数的实时监测与准确报警。

备用电源工作时长中心站、分站及调度电话备用电源工作时间应满足应急需求，确保在全矿井停电时间过长情况下，仍能保证井下监控数据传输和调度通讯畅通，当前需保障至少2小时以上供电。

设备日常维护通风科、信息中心等相关部门需定期对监测系统进行检查、校准和维护，确保传感器数据准确、断电功能正常，发现故障及时处理，杜绝因设备失效导致的安全隐患。

风电瓦斯闭锁联动监测系统应与通风、供电系统实现有效联动，严格执行风电闭锁、瓦斯电闭锁功能，当监测到瓦斯超限或停风时，能自动切断相关区域非安全电源，防止事故发生。个人防护装备使用规范

绝缘防护用具使用要求停送电操作时，必须穿戴经耐压试验合格的绝缘手套、绝缘靴，使用绝缘拉杆。