翻罐笼更换轴瓦施工安全措施培训

翻罐笼更换轴瓦施工安全措施培训CONTENTS目录01施工项目概述02施工前准备工作03施工流程与技术要点04施工安全防护措施CONTENTS目录05危险源辨识与控制06应急处置与救援预案07施工验收与总结01施工项目概述施工地点与内容

施工地点地面矸石山翻罐笼（如70翻罐笼等具体位置）

施工内容更换翻罐笼主动轴轴瓦、从动轴轴瓦施工时间规划总施工时段计划于2026年01月06日07:00开始，至当日13:00结束，总时长6小时，确保在白天光线充足时段完成全部作业。分阶段时间分配施工准备（07:00-07:30）：材料工具就位、安全措施布设；轴瓦更换（07:30-11:30）：含传动轮与从动轮轴瓦更换及间隙调整；调试验收（11:30-12:30）：试运转及参数校验；现场清理（12:30-13:00）：工具回收与场地恢复。关键节点控制07:30前完成电源切断与上锁；10:00前完成传动滚轮轴瓦更换；12:00前完成制动契铁调整；12:30前启动试运转，各环节偏差不得超过±15分钟。时间延误应对预案若遇突发故障，立即启动备用方案：优先保障安全检查环节，压缩调试时间至40分钟，必要时由施工负责人上报调度室申请延时，延时最长不超过1小时。施工组织架构施工负责人职责全面负责施工组织与协调，制定施工计划，明确人员分工，监督施工进度与质量，确保施工安全有序进行。安全负责人职责负责施工安全管理，组织安全培训与技术交底，检查安全措施落实情况，排查安全隐患，处理突发安全事件。技术负责人职责提供技术支持，审核施工方案，指导轴瓦更换关键工序，解决施工中的技术问题，确保施工符合技术规范。作业人员职责严格遵守操作规程，正确佩戴个人防护用品，服从负责人指挥，参与安全学习与应急演练，做好本职工作。02施工前准备工作技术交底与方案学习

施工任务与技术要求明确向施工人员详细讲解翻罐笼更换轴瓦的施工内容，如更换传动轴轴瓦、从动轴轴瓦，明确轴瓦型号规格及技术参数，确保施工人员清楚施工目标和质量标准。

施工步骤与流程详解组织学习施工步骤，包括施工前材料工具准备、滚圈吊装、轴瓦拆卸更换、对轮间隙调整、制动契铁调整及试运转等环节，强调各步骤的先后顺序和操作要点。

安全注意事项重点强调针对停送电制度、登高作业防护、起重作业规范、电气焊安全等关键安全注意事项进行专项交底，结合案例说明违规操作的危害，强化施工人员安全意识。

人员分工与责任落实明确施工负责人、安全负责人及各岗位人员职责，如施工负责人张连友、安全负责人史兆伟，确保每个环节有人负责，协调配合，保障施工有序进行。材料与工具准备要求材料配件准备标准提前将轴瓦、润滑油、清洗液等材料配件运至施工地点；轴瓦需核对型号规格，确保与设备匹配；钢丝绳选用6×19-15.5mm新绳，无断丝锈蚀，插花长度不小于绳径20倍。起重工具检查规范起重葫芦（5吨）需灵敏可靠，无滑链现象；钢丝绳卡数量不少于3个，连接牢固；使用前进行空载试吊，确认制动性能及承重稳定性符合要求。辅助工具与防护装备配置配备扳手、清洗工具、电气焊设备等，确保工具完好无损坏；个人防护装备包括安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套，安全带悬挂点需牢固可靠，电气焊把子线及胶管无破皮漏电漏气。设备检查标准起重葫芦检查标准起重葫芦必须灵敏可靠，无滑链现象，确保起吊过程中稳定安全。钢丝绳及绳卡检查标准使用6×19－15.5mm钢丝绳，无断丝和锈蚀，钢丝绳卡不得少于3个，插花长度不小于绳径的20倍。电气设备检查标准电气焊把子线及胶管无破皮、漏电、漏气现象，停送电设备需挂牌上锁，严格执行停送电制度。制动系统检查标准安装完毕后调整制动契铁高度至合适位置，确保制动可靠，试运转时检查制动性能。传动部件检查标准检查变速箱对轮间隙，确保传动滚轮最大窜量在2－4mm，轴承上盖及轴瓦无损坏、松动。作业人员资质核验

资质审查要求施工人员必须具备从事翻罐笼轴瓦更换工作的相应资质和技能，需持有有效的特种作业操作证等相关证件。

持证上岗制度严格执行持证上岗规定，禁止无证人员参与施工，施工前需对操作人员资质进行核实，确保符合岗位要求。

培训与考核施工人员需接受专业培训，熟悉翻罐笼结构、轴瓦更换流程及安全操作规程，经考核合格后方可上岗作业。03施工流程与技术要点前期准备操作步骤

材料工具运输与检查将施工所需材料配件及工具运至翻罐笼合适位置，重点检查起重葫芦，确保灵敏可靠、无滑链现象。

起重装置安装与固定用5吨葫芦挂在起重梁上，吊起翻罐笼滚圈至合适位置后封死葫芦小链，再用6×19-15.5mm钢丝绳吊住滚圈，钢丝绳卡不得少于3个。

变速箱对轮拆除完成滚圈固定后，拆除变速箱对轮，为后续传动滚轮及轴瓦拆卸做好准备。滚圈吊装作业规范

吊装前准备与检查选用5吨起重葫芦，确保灵敏可靠、无滑链现象；使用6×19-15.5mm新钢丝绳，钢丝绳卡数量不少于3个，插花长度不小于绳径20倍。

吊装操作步骤将葫芦挂于起重梁，吊起滚圈至合适位置后封死葫芦小链；用钢丝绳辅助固定滚圈，拆除变速箱对轮后进行轴瓦更换作业。

吊装安全控制要点起吊过程中严禁手摸脚试、手脚伸入构件接合部位；吊物下方及运行方向前后严禁站人，严禁双重作业，设专人指挥协调。传动滚轮轴瓦更换流程滚圈起吊与固定

使用5吨葫芦挂于起重梁吊起滚圈至合适位置，封死葫芦小链后，采用6×19-15.5mm钢丝绳辅助吊装，钢丝绳卡数量不少于3个，确保承重安全。变速箱对轮拆除

在滚圈稳固吊装后，拆除变速箱对轮连接，为后续传动滚轮拆卸创造操作空间，操作时需标记对位记号以便复装。旧轴瓦拆卸与新轴瓦安装

拆除传动滚轮两端轴承上盖及轴瓦，用葫芦将传动滚轮吊离下轴瓦适当位置，更换新下轴瓦后缓慢放下滚轮；从动轮轴瓦采用相同步骤更换。滚圈复位与对轮间隙调整

拆除吊装钢丝绳，将滚圈下放至滚轮上，重新调整减速箱对轮间隙，确保传动滚轮最大窜量控制在2-4mm范围内，保障传动系统运行稳定。从动轮轴瓦更换方法01拆除轴承上盖及旧轴瓦作业前确认传动滚轮已通过葫芦吊离下轴瓦适当位置，依次拆除从动轮轴承上盖固定螺栓，取下上盖后，使用专用工具将旧轴瓦从轴承座中平稳取出，避免损伤轴颈和轴承座内壁。02轴承座与轴颈清洗检查采用专用清洗剂彻底清洗轴承座内孔及轴颈表面，去除油污、铁屑等杂质，检查配合面是否存在裂纹、磨损或划痕，确保表面光滑无缺陷，必要时进行研磨修复。03新轴瓦安装与定位在轴瓦座内表面和轴颈上均匀涂抹润滑油，将新轴瓦按照原厂标记方向嵌入轴承座，确保轴瓦与座孔贴合紧密，定位销（若有）安装到位，防止轴瓦在运转中发生位移。04轴承上盖复位与固定安装轴承上盖时检查密封垫完好性，按对角均匀原则逐步拧紧固定螺栓，扭矩符合设备技术要求，避免过紧导致轴承座变形或过松引发振动。05下放滚圈与间隙调整拆除临时固定的钢丝绳，缓慢下放滚圈至从动轮上，通过塞尺检测轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，确保符合设备说明书要求（通常顶间隙为0.15-0.3mm），必要时通过调整垫片进行修正。安装后调试技术要求

对轮间隙调整标准重新调整减速箱对轮间隙，确保传动滚轮最大窜量控制在2-4mm范围内，保障传动系统稳定运行。

制动契铁高度校准安装完毕后需重新调整制动契铁高度至合适位置，确保制动系统灵敏可靠，符合设备安全运行要求。

试运转检查项目检查无问题后进行试运转，重点观察轴瓦温度、设备振动及运行声音是否正常，确认无异常后方可收工。04施工安全防护措施个人防护装备佩戴标准

头部防护装备要求所有进入施工现场人员必须佩戴合格的安全帽，帽衬与帽壳间距符合标准，系带牢固。严禁佩戴破损、过期或不贴合的安全帽。

坠落防护装备规范登高作业或人身接触翻罐笼时，必须佩戴双钩式安全带，且悬挂地点为承重≥22kN的牢固构件。安全带需提前检查，确保无断裂、卡扣失效等缺陷。

手足防护装备标准施工人员须穿防砸防滑安全鞋，鞋底纹路深度≥3mm；接触金属部件或尖锐物体时，佩戴防割手套，手套破损率超过10%时立即更换。

眼部与呼吸防护要求使用电气焊作业时，必须佩戴防弧光护目镜，镜片遮光号≥10；在粉尘浓度≥2mg/m³环境中，佩戴KN95级防尘口罩，呼吸阻力≤35Pa。作业区域隔离与警戒

01隔离范围与设置标准施工前在翻罐笼前后30米及哨洞子口拉设警戒线，使用醒目的安全警示标志，明确划分施工区域与非施工区域，严禁非施工车辆进入重车线。

02警戒标识规范在隔离区域周边悬挂"禁止入内""注意安全"等警示牌，夜间施工时需配备警示灯，确保标识清晰可见，提醒无关人员远离作业现场。

03专人监护与出入管理指派专人负责现场警戒，严格控制人员进出，施工期间严禁非工作人员进入施工地点或哨洞子，确保作业区域封闭管理。停送电安全管理制度

严格执行停送电操作流程施工前必须由专人负责停翻罐笼电源，并执行挂牌上锁制度，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。严禁非相关人员擅自操作电源开关。

谁停电谁送电原则严格落实"谁停电、谁送电"制度，严禁约时送电或非停电人员送电。送电前必须确认施工完毕、人员撤离、安全措施撤除，并向调度室汇报批准后方可进行。

停送电前安全确认停电后，必须验电、放电，确认无电压后方可开始作业。送电前应检查设备及线路有无短路、漏电等隐患，确保施工区域无遗留工具、材料，设备处于初始安全状态。

电气设备及线路检查施工所用电气设备、把子线及胶管等，必须检查无破皮、漏电、漏气现象。使用电气焊时，严格遵守《井上、下烧焊施工安全措施》相关规定。起重作业安全操作规范

起重设备检查要求施工前需检查起重葫芦灵敏可靠，无滑链现象；钢丝绳使用6×19-15.5mm规格，绳卡不少于3个，且为新制无断丝、锈蚀，插花长度不小于绳径20倍。

起吊作业现场管理吊起重物下方及运行方向前后严禁站人，严禁双重作业；起吊过程中严禁手摸脚试，严禁手脚伸入构件接合部位，需设专人统一指挥。

吊装流程规范用5吨葫芦将滚圈吊起后封死小链，再用钢丝绳辅助固定；拆卸传动滚轮时需先吊离下轴瓦适当位置，更换轴瓦后按原步骤复位，确保吊装平稳。电气焊作业安全要求

焊割设备检查标准电气焊所用把子线及胶管严禁有破皮、漏电、漏气现象，使用前需逐段检查，确保绝缘层完好、接头牢固。

烧焊施工专项措施必须严格按照《井上、下烧焊施工安全措施》执行，作业前清理周边易燃物，配备灭火器材，设专人监护。

作业区域安全隔离施工时应在作业点周围设置警戒区，悬挂"动火作业，请勿靠近"标识，禁止无关人员进入焊割影响范围。

特殊环境作业规范在潮湿、密闭空间作业时，应采取绝缘垫、强制通风等措施，使用防爆型设备，防止触电和有害气体聚集。05危险源辨识与控制高空作业风险防控

个人防护装备规范人员登高作业或接触翻罐笼时，必须佩戴合格安全带，悬挂地点需牢固可靠。同时穿戴安全帽、防滑鞋等防护用品，确保装备无破损、过期现象。

作业平台与通道管理高空作业区域需设置稳固操作平台，平台护栏高度不低于1.2米。保持安全通道畅通，严禁堆放杂物，施工区域下方及运行方向前后禁止站人。

作业行为安全管控严禁在高空作业时手摸脚试构件接合部位，禁止双重作业及超负荷操作。多人协同作业需听从安全负责人统一指挥，协调一致，避免交叉干扰。

应急防护措施落实配备防坠落缓冲器、安全网等应急防护设施，作业前检查其完好性。设置作业警戒区，悬挂醒目标识，非作业人员严禁入内，确保应急撤离路线清晰。重物伤害事故预防起吊前设备检查施工所用起重葫芦必须灵敏可靠，无滑链现象；钢丝绳套需用新绳制作，无断丝锈蚀，插花长度不小于绳径20倍，钢丝绳卡数量不少于3个。吊装作业安全规范吊起重物下方及运行方向前后严禁站人；起吊过程中严禁手摸脚试，严禁手脚伸入构件接合部位；严禁双重作业，确保吊装区域专人监护。物料搬运协调管理多人抬物时须前后兼顾，严格服从安全负责人指挥，做到协调一致；搬运前明确搬运路径，清理障碍物，确保通道畅通无阻。设备固定与防护措施卷扬机脱开离合器前必须先将地锁锁好，必要时固定罐笼；拆卸安装轴瓦时，需用葫芦将传动滚轮吊稳，防止意外坠落或倾倒。机械伤害风险控制旋转部件防护施工前检查传动滚轮、轴承等旋转部件防护罩是否完好，确保无缺失、松动。起吊过程中严禁手摸脚试，严禁手脚伸入构件接合部位，防止卷入伤害。挤压剪切风险防范拆卸变速箱对轮、安装轴瓦时，使用专用工具，避免徒手操作。多人抬物时前后兼顾，服从安全负责人指挥，协调一致，防止部件挤压手脚。起重作业安全管控使用5吨葫芦及6×19-15.5mm钢丝绳起吊滚圈，钢丝绳卡不少于3个，插花长度不小于绳径20倍。吊起重物下方及运行方向前后严禁站人，严禁双重作业。设备误启动预防施工前停翻罐笼电源并挂牌上锁，严格执行停送电制度，谁停电谁送电。施工期间设专人监护，防止非施工人员误操作启动设备。电气安全隐患排查

电气焊设备线路检查使用电气焊时，需检查把子线及胶管是否存在破皮、漏电、漏气现象，确保无破损后再投入使用。

停送电制度执行检查施工前必须停翻罐笼电源并挂牌上锁，严格执行谁停电谁送电制度，严禁非相关人员擅自操作。

电气设备接地与绝缘检查检查电气设备接地是否牢固可靠，绝缘性能是否符合要求，避免因接地不良或绝缘损坏引发触电事故。

临时用电规范检查施工现场临时用电线路需规范敷设，严禁私拉乱接，用电设备需安装漏电保护器，确保用电安全。06应急处置与救援预案常见事故应急处理流程

高处坠落应急处理立即停止作业，将伤员转移至安全区域，检查意识和呼吸。若有骨折，切勿随意移动，使用夹板固定伤处，拨打急救电话并上报调度室。重物伤人应急处理立即撤离周边人员，切断相关设备电源。对伤口进行压迫止血，若出现肢体受压，缓慢解除压迫并记录时间，严禁强行拉扯受伤部位，等待专业医护人员救治。设备故障应急处理立即停止设备运行，设置警戒线防止无关人员靠近。检查故障部位并上报施工负责人，由专业维修人员进行检修，严禁非专业人员擅自拆卸设备。触电事故应急处理立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查伤者意识和呼吸。若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏，同时拨打急救电话并报告安全负责人。应急救援设备配置

个人防护应急装备配备合格的安全帽、安全带、防护手套、护目镜及防滑鞋，确保施工人员在突发坠落、物体打击等情况下的基本防护。

起重作业应急设备配置备用5吨及以上起重葫芦、6×19-15.5mm规格钢丝绳（无断丝锈蚀，绳卡不少于3个）、紧急制动装置，应对起吊过程中设备故障。

电气安全应急工具准备绝缘手套、绝缘靴、验电器、应急断电开关及上锁装置，确保电气故障时能快速安全断电，防止触电事故。

消防与医疗急救设备配备灭火器、消防沙、急救箱（含绷带、消毒液等）、担架，针对电气焊作业火灾风险及可能的人员伤害进行应急处置。应急演练组织与实施

01演练计划制定根据翻罐笼更换轴瓦施工特点，明确演练主题（如起重作业坠落、设备故障）、时间、地点、参与人员及职责分工，制定详细演练脚本。

02演练场景设置模拟施工中可能发生的紧急情况，如起重葫芦滑链、人员高空坠落、电气焊漏电等，设置真实场景以检验应急响应能力。

03演练过程控制由安全负责人统一指挥，按照应急预案步骤开展演练，记录各环节响应时间、处置措施及人员配合情况，确保演练有序进行。

04演练总结评估演练结束后，组织参与人员分析演练过程中存在的问题，评估应急预案的有效性和可操作性，提出改进措施并更新预案。07施工验收与总结施工质量验收标准

轴瓦安装精度要求新轴瓦与轴颈配合间隙需符合设备技术文件规定，一般应控制在0.10-0.30mm范围内；轴瓦表面接触面积不低于70%，且接触点分布均匀。对轮间隙调整标准减速箱对轮间隙应调整至传动滚轮最大窜量在2-4mm，确保运行时无异常撞击声，且轴向窜动量符合设计要求。制动系统性能要求制动契铁高度调整至合适位置，确保制动可靠，闸瓦与制动轮接触面积不小于80%，制动时无打滑、异响现象。试运转验收指标空负荷试运转30分钟，轴承温度不超过65℃，振动值≤0.15mm/s；满载试运转2小时，各部件运行平稳，无渗漏、松动等异常情况。试运转安全检查要求试运转前安全条件确认检查制动契铁高度是否调整至合适位置，确保制动系统灵敏可靠。确认翻罐笼周围30米及哨洞子口警戒已解除，非施工人员已撤离，重车线恢复通行条件。空载试运转检查要点启动翻罐笼电机，观察主动轮、从动轮运转是否平稳，有无异响、卡滞现象。检查对轮间隙是否符合要求，传动滚轮最大窜量应控制