煤矿回风立井提升天轮偏摆处理安全技术措施培训

煤矿回风立井提升天轮偏摆处理安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训概述与背景意义02天轮系统结构与工作原理03天轮偏摆原因分析04处理方案与技术参数CONTENTS目录05施工步骤与操作规范06安全技术措施与防护要求07工器具与材料管理08质量验收与效果评估01培训概述与背景意义01培训目的与目标提升安全意识通过培训使施工人员充分认识天轮偏摆的安全隐患，树立"安全第一"的作业思想，严格遵守安全技术措施。02掌握处理技能确保施工人员熟悉天轮偏摆的原因分析、处理方案及施工步骤，能够规范操作工器具，正确执行找平找正、斜撑加固等关键工序。03保障施工安全使参与人员熟练掌握高空作业、动火作业、防坠物等安全防护措施，以及紧急情况的应急处理方法，杜绝安全事故发生。04提升施工质量明确施工标准和质量要求，确保天轮偏摆处理后达到《煤矿安全规程》及相关标准，保障提升系统长期平稳运行。

天轮偏摆的安全风险与影响钢丝绳异常磨损与断裂风险天轮偏摆导致钢丝绳与绳槽摩擦增大，加剧绳体磨损，可能引发断丝断股。实测显示，偏摆量超过20mm时，悬绳横向振动位移可达200mm以上，相邻钢丝绳易发生碰撞损伤。

提升系统动载荷增加与设备损坏偏摆产生的强制性矫正力使天轮、轴承等部件承受额外动载荷，导致轮辐疲劳断裂、轴瓦磨损加剧。某矿案例中，未及时处理的偏摆导致天轮轴瓦磨损量达1.9mm，超出《煤矿机电设备检修质量标准》限值。

井筒提升安全隐患与事故风险偏摆幅度过大可能造成提升容器运行轨迹偏移，与井筒装备发生刮卡，甚至引发过卷、坠罐等恶性事故。《煤矿安全规程》明确规定，天轮端面圆跳动不得超过10mm，超限运行将直接威胁提升安全。

生产效率降低与维护成本增加偏摆导致设备故障率上升，需频繁停机检修。某矿统计显示，天轮偏摆问题未解决前，月均影响提升作业时间达12小时，额外维护成本增加约3万元/月。相关法规与标准依据《煤矿安全规程》核心要求明确规定提升天轮至提升机滚筒钢丝绳内夹角或外夹角不得大于1.3度，否则需采取矫正措施，防止因切入角过小产生强制矫正力导致天轮偏摆。《煤矿机电设备检修质量标准》技术参数要求天轮端面圆跳动不超过10mm，天轮安装方位偏差需控制在设计允许范围内，确保钢丝绳受力均匀，避免绳槽单侧磨损引发偏摆。《煤矿机电设备完好标准》安装规范规定天轮梁及垫梁需保证水平度和垂直高度一致，安装后必须加装可靠斜撑加固，对Ф3500mm等大直径天轮的梁间距与加固措施提出明确要求。行业施工安全操作细则强调特殊工种（如电焊工、信号工）必须持证上岗，提升系统检修前需执行定车操作、设置警戒标识，电气焊作业需严格遵守防火防爆及防坠物安全规程。02天轮系统结构与工作原理

提升天轮的组成与功能

天轮的主要结构组成提升天轮主要由轮体（含绳槽、轮辐）、天轮轴、轴承座、轴瓦及固定连接件等构成，部分大型天轮还包括润滑系统和防偏摆装置。

核心功能：钢丝绳导向与支撑天轮安装于井架顶部，通过轮体绳槽引导提升钢丝绳转向，将提升机滚筒的圆周运动转换为井筒内的垂直提升运动，同时承受钢丝绳的径向载荷。

关键技术参数要求根据《煤矿机电设备检修质量标准》，天轮直径与钢丝绳直径匹配系数不小于80，端面圆跳动量不得超过10mm，确保运行稳定性。

天轮在提升系统中的作用作为提升系统的关键导向部件，天轮直接影响钢丝绳的受力状态和运行轨迹，其性能稳定性对提升安全（如防钢丝绳跳槽、减少磨损）至关重要。支撑与导向核心功能天轮在提升系统中的作用

天轮作为提升系统关键部件，安装于井架顶部，主要承担提升钢丝绳的支撑与转向功能，确保钢丝绳按预定轨迹稳定运行，是连接提升机与提升容器的重要枢纽。保障提升平稳性

通过绳槽对钢丝绳的约束，天轮有效控制钢丝绳横向位移，减少运行过程中的振动与摆动，避免钢丝绳与井筒装备碰撞，保障提升容器在井筒内的垂直升降精度。传递载荷与力流

天轮将提升钢丝绳的拉力传递至井架结构，其承载能力直接关系提升系统安全，需根据提升载荷、钢丝绳规格等参数设计，满足《煤矿安全规程》对强度与稳定性的要求。提升系统效率维持

天轮的平稳运转可降低钢丝绳磨损速率，减少提升阻力，提升系统运行效率。如Ф3500mm天轮通过优化绳槽曲率与润滑，能有效延长钢丝绳使用寿命20%以上。

天轮运行受力分析钢丝绳切入角超限的力学影响当天轮至提升机滚筒钢丝绳内夹角或外夹角大于《煤矿安全规程》规定的1.3度时，钢丝绳对天轮槽产生强制性矫正力，摩擦阻力增大，导致天轮运转偏摆幅度增加。

天轮梁体结构受力失衡天轮主梁及垫梁梁面偏斜或垂直高度不一致，会使天轮轴承受额外弯矩，导致天轮运转中心偏移，加剧偏摆；天轮梁未加装可靠斜撑时，结构刚度不足，易在载荷作用下产生弹性变形。

天轮安装方位偏差的应力分布天轮安装方位偏斜使钢丝绳受力集中于绳槽一侧，造成轮体单边磨损加剧，同时产生横向推力，引发天轮周期性偏摆，长期运行可能导致轴瓦磨损和轮辐疲劳裂纹。

悬绳横向振动的动态载荷天轮偏摆会激发悬绳横向振动，当偏摆量超过20mm时，悬绳横向位移可达200mm以上，相邻钢丝绳易发生碰撞，加速绳槽磨损和钢丝绳断丝断股风险。03天轮偏摆原因分析角度超差的判定标准钢丝绳角度异常导致偏摆根据《煤矿安全规程》规定，天轮至提升机滚筒钢丝绳内夹角或外夹角严禁大于1.3度，超出此范围将产生强制性矫正力。角度异常的力学影响夹角超差使钢丝绳相对天轮槽切入角过小，导致绳槽单侧摩擦增大，产生周期性侧向力，引发天轮运转时偏摆幅度超过安全阈值。现场检测方法采用角度仪测量钢丝绳与天轮轴线的空间夹角，结合《煤矿机电设备检修质量标准》要求，当偏摆量超过8mm时需立即停机处理。典型案例数据某矿实测显示，当钢丝绳外夹角达1.8度时，天轮偏摆量达20mm，钢丝绳磨损速率提升3倍，导致断丝事故风险显著增加。天轮梁及垫梁安装问题天轮主梁及垫梁梁面偏斜天轮主梁及垫梁梁面若存在偏斜或垂直高度不一致的情况，会直接导致天轮在运转过程中产生偏摆。施工中需使用水平尺对各天轮梁进行找平，对梁面偏斜处根据偏斜度选择相应厚度的铁板垫平并焊接坚固，以保证天轮两垫梁面水平。天轮梁间距与天轮外径不匹配部分情况下，为便于现场安装，提升天轮是按照天轮梁间距要求加工，可能出现天轮外径较大而天轮梁间距较小的问题，这会影响天轮的稳定运行，易引发偏摆。天轮梁未加装可靠斜撑加固天轮安装后，若现场未对天轮梁及天轮垫高梁加装可靠斜撑进行加固，会导致天轮偏摆幅度过大。规范做法是对两天轮垫梁两端位置用14#槽钢根据45°夹角焊接斜撑，垫梁两端各加固一根。

天轮安装方位偏差影响01方位偏差导致偏载受力天轮安装方位发生偏斜时，会使钢丝绳与天轮绳槽产生横向错位，导致钢丝绳长期受力于绳槽一侧，引发天轮运转时出现明显偏摆。

02加速绳槽单侧磨损偏载受力状态下，天轮绳槽接触区域应力集中，加剧单侧磨损，可能造成绳槽深浅不一，进一步恶化钢丝绳的导向稳定性，缩短天轮使用寿命。

03引发钢丝绳异常振动方位偏差使钢丝绳在运行中产生侧向拉力，导致悬绳横向振动幅度增大，可能出现相邻钢丝绳碰擦现象，增加断丝断股风险，危及提升安全。结构稳定性不足因素

天轮梁间距设计缺陷Ф3500mm提升天轮按天轮梁间距加工，因天轮外径较大、梁间距较小，安装后未加装可靠斜撑加固，导致结构稳定性不足，引发偏摆幅度过大。

主梁及垫梁支撑问题天轮主梁及垫梁梁面存在偏斜或垂直高度不一致情况，使得天轮运行时受力不均，破坏结构稳定性，造成运转偏摆。

安装方位偏差影响天轮安装方位偏斜，导致钢丝绳受力于天轮绳槽一侧，产生侧向力，影响天轮整体结构稳定性，加剧运行偏摆。

其他可能影响因素分析天轮轴瓦磨损与润滑失效天轮轴瓦磨损严重或润滑不良，会导致轴瓦与轴颈间隙过大，运转时产生径向晃动，进而引发天轮偏摆。需定期检查轴瓦磨损情况，按要求加注锂基脂2#或3#润滑脂，确保润滑效果。

钢丝绳张力不平衡与偏磨多绳提升系统中钢丝绳张力不均，或因天轮绳槽车削精度不足、衬垫材质问题导致偏磨，会使天轮受力失衡，加剧偏摆。应定期检测钢丝绳张力并调整，保证绳槽深度一致，选用耐磨衬垫材料。

天轮轴承损坏与轮辐疲劳天轮轴承损坏会导致转动异响和振动，轮辐长期受交变载荷易产生疲劳裂纹，二者均会引起天轮偏摆。需每班检查轴承温度与异响，定期对轮体焊缝进行无损检测，发现裂纹及时修复或更换。

外部环境与操作因素雷雨、强对流等恶劣天气可能影响提升系统稳定性；提升机超速、紧急制动操作不当产生的冲击载荷，也会诱发天轮偏摆。雷雨天气严禁提升作业，大型设备运输需在白天进行并设专人跟班，严格控制提升速度。04处理方案与技术参数天轮梁及轴座找平找正方案找平找正标准依据严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》执行，天轮端面圆跳动不超过10mm，确保天轮梁水平度、轴座垂直度符合安装规范。测量方法与工具选择采用水平尺对天轮梁及垫高梁进行水平度测量，使用百分表检测轴座垂直度；工器具需经专人检查验收合格，包括水平尺、撬棍、力矩扳手等。天轮梁找平工艺对梁面偏斜部位，根据实测偏斜度选用2mm或3mm厚垫铁垫平，垫铁需与梁面焊接牢固，保证两天轮垫梁面水平误差不超过规定值。天轮轴座找正方法以稳绳组合梁与天轮梁梁端间距相等为基准进行找正；松掉天轮连接螺栓，按天轮梁梁边与天轮外沿距离调整定位，紧固螺栓时使用力矩扳手确保预紧力达标。

天轮梁斜撑加固设计斜撑材料选型与规格选用［14槽钢作为斜撑加固材料，其长度根据现场测量天轮梁间距及所需角度确定，确保材料强度满足承重及抗偏摆要求。

斜撑安装角度与位置斜撑与天轮梁、垫高梁之间采用45°夹角焊接，两天轮垫梁两端各加固一根，形成稳定三角形支撑结构，有效分散载荷。

斜撑焊接工艺要求焊接前需清理焊接部位铁锈、油污，采用E43型焊条，焊接电流控制在100-120A，确保焊缝高度不小于8mm，焊后进行外观检查，无裂纹、气孔等缺陷。

斜撑与梁体连接方式斜撑两端分别与天轮梁及垫高梁采用满焊连接，焊接完成后对焊点进行打磨处理，必要时增设加强筋板，提升连接强度。

技术参数与标准要求天轮偏摆量允许值根据《煤矿机电设备完好标准》，天轮直径为Φ4.5m时，允许最大端面圆跳动为8mm；实际工况中轴向摆动位移峰值超过20mm易引发相邻悬绳碰撞危险。

钢丝绳相关参数标准钢丝绳罐道与滑套总间隙超过15mm时必须更换护套；提升钢丝绳、悬吊钢丝绳等按规定周期检查，连接装置安全系数符合《煤矿安全规程》要求。

天轮安装技术参数天轮至提升机滚筒钢丝绳内夹角或外夹角不得大于《煤矿安全规程》规定的1.3度；天轮主梁及垫梁梁面水平度偏差需通过垫铁调整，确保垂直高度一致。

加固材料规格标准采用14#槽钢对天轮梁及垫高梁进行45°夹角斜撑加固，垫梁两端各加固一根；垫铁厚度根据梁面偏斜度选择（δ2mm/3mm），焊接后需保证牢固可靠。方案可行性与预期效果

技术可行性分析采用水平尺找平、垫铁调整及14#槽钢斜撑加固技术，符合《煤矿安全规程》对提升系统稳定性的要求，现场测量与加工可实现精准找正，斜撑焊接工艺成熟可靠。

安全可行性保障施工前执行全员措施学习签字、工器具专项检查，作业中严格落实保险带高挂低用、井口防坠遮盖、电气焊安全操作等措施，符合煤矿高空作业及动火作业安全规范。

预期偏摆控制效果通过天轮梁找平找正及斜撑加固，可将天轮偏摆幅度控制在《煤矿机电设备完好标准》规定的≤8mm范围内，消除钢丝绳强制矫正力及梁体振动导致的异常偏摆。

系统稳定性提升目标加固后两天轮垫梁水平度误差≤2mm，斜撑承载强度满足10T级载荷要求，可有效降低天轮运行噪音，延长钢丝绳及天轮衬垫使用寿命30%以上。05施工步骤与操作规范

施工前准备工作施工人员组织与措施学习组织所有参与施工人员贯彻学习本措施并全员签字，确保每位作业人员明确施工流程及安全要求。

施工方案制定与危险源识别以机电经理为首，组织班队长召开专题会议，协商处理方案，识别施工中影响安全的危险源并制定针对性安全措施。

人员与材料安排由机电队长合理安排各施工环节的作业人员，明确职责分工，并根据施工需求准备充足材料。

工器具检查与验收准备齐全施工所需工器具，由专人负责检查，验收合格后方可投入使用，附工器具明细表。天轮系统停机关锁流程提升机停机操作通知当班提升司机执行停钩操作，未经现场施工负责人指令严禁动车。对提升机滚筒实施可靠定车措施，确保施工期间滚筒不发生转动。电源及信号隔离切断天轮相关作业区域动力电源（如电焊机），施工前严禁送电；井口与绞车司机台之间设置禁动警示信号，明确施工期间信号联络规范。井筒安全防护使用挡板覆盖井口北侧，防止施工坠物坠入井筒；天轮平台作业区域下方10米范围内严禁站人，设置安全警戒线及警示标识。设备状态确认检查天轮制动装置、连接螺栓等关键部件锁定状态，使用百分表复测天轮偏摆量并记录；确认工器具及材料吊装绳索生根牢固，符合防坠要求。

找平找正施工操作步骤天轮平台工器具与材料提升作业人员攀爬至天轮平台后，使用牢靠生根于天轮梁的缆线，将工器具及所需材料人力拉至平台；材料捆绑需科学，提升前工器具留绳，提升时下方严禁站人，井口北侧用挡板掩盖以防坠物入井。

天轮梁找平操作方法使用水平尺对各天轮梁进行找平，针对梁面偏斜情况，根据偏斜度选择相应厚度的铁板（δ2mm/3mm）进行垫平，垫铁需焊接坚固牢靠，确保天轮两垫梁面水平。

天轮方位找正标准松掉天轮连接螺栓，按照天轮梁梁边与天轮外沿距离相等原则进行找正；因天轮房架密封无法使用井筒十字线，故以稳绳组合梁与天轮梁梁端间距相等为找正基准，找正后紧固固定螺栓。

垫梁水平度验收要求找平找正完成后，两天轮垫梁面水平偏差需控制在规范范围内，垫铁与梁体焊接应牢固无虚焊，确保天轮运转时受力均匀，消除因梁面不水平导致的偏摆隐患。斜撑加固施工工艺

斜撑材料选择与加工选用14#槽钢作为斜撑加固材料，根据天轮梁实际间距和所需加固角度，在地面进行精确测量下料，确保斜撑长度和焊接角度满足45°加固要求。斜撑焊接位置确定在天轮垫梁两端各布置一根斜撑，与天轮梁呈45°夹角焊接，通过水平尺和井筒十字线辅助定位，保证斜撑与梁体连接点受力均匀，焊接前需清理梁体表面铁锈及杂质。焊接作业安全控制焊接前检查电焊机把子线绝缘层完好性，铜线外露部分需严格包扎；作业时设置防火挡板，井口北侧用挡板遮盖防止焊渣坠入井筒，氧气乙炔瓶间距保持10m以上安全距离，配备灭火器2台。焊接质量验收标准斜撑与梁体焊接采用满焊工艺，焊缝高度不低于8mm，焊接后检查无夹渣、气孔等缺陷，使用力矩扳手对连接螺栓进行紧固，确保斜撑与天轮梁、垫梁形成稳定三角支撑结构。试运转与调整流程试运转前准备全面检查天轮梁加固焊接质量、螺栓紧固情况及斜撑稳定性，清理井口及天轮平台工具杂物，确保无遗留隐患。空载试运转操作通知提升司机按0.5m/s低速启动提升机，观察天轮运转状态，重点监测偏摆幅度、有无异响及异常振动，持续运行30分钟。负载试运转测试按30%、50%、80%额定载荷分级进行试运转，每级载荷运行1小时，使用百分表测量天轮端面圆跳动，确保不超过《煤矿机电设备完好标准》规定值（直径4.5m天轮允许最大8mm）。参数调整与再测试若试运转中发现偏摆超差或异常，立即停机检查并重新进行找平找正或加固处理，调整后重复空载及负载测试，直至各项指标符合要求。06安全技术措施与防护要求高空作业安全防护措施

个人防护装备要求作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带，安全带需高挂低用并确保生根牢固。在天轮平台等高空区域作业时，严禁不系安全带移动或操作。防坠与临边防护井口北侧必须用挡板覆盖，防止坠物入井；天轮平台边缘应设置防护栏杆，高度不低于1.2米。工器具及材料需使用棕绳（＞Ф20mm）捆绑提升，下方严禁站人。作业平台安全规范攀爬天轮平台时需抓牢踩实，作业平台应焊接固定牢固，严禁在平台上超载堆放物料。高血压等不适宜高空作业人员禁止参与天轮平台作业。应急防护与监护天轮平台及上下井口各配备2瓶灭火器，瓦检员实时监测瓦斯浓度。作业期间设专人监护，施工负责人统一指挥，紧急情况立即启动应急停机程序。

电气焊作业安全规范01作业票制度执行严格执行电气焊作业票制度，作业前必须办理审批手续，明确作业地点、时间、内容及安全措施，未经批准严禁作业。

02设备检查与防护作业前专人检查电焊机、氧气乙炔设备及管路，确保电焊机把子线无破损、铜线外露部分严格包扎，氧气乙炔瓶间距大于10m且放置在非作业下方，配备防回火装置。

03现场安全防护措施作业时井口用彩钢瓦密封掩盖，天轮平台设置防火毯，配备不少于2瓶灭火器；作业人员佩戴绝缘手套、护目镜，电焊机电源在施工前不得送电，焊钳妥善放置。

04特殊环境管控上、下井口各安排1名瓦检员实时监测瓦斯浓度，瓦斯超限时立即停止作业；照明接装到位确保光线充足，夜间作业增设防爆照明设备。

防坠物与交叉作业防护井口密封与隔离措施天轮平台作业前，井口必须用彩钢瓦进行全面覆盖密封，防止施工物料坠落至井筒。井口北侧设置挡板，形成物理隔离屏障。

工器具防坠管理天轮平台所有工器具必须使用Ф12mm铁丝或扎线牢固生根，提升工器具时下方10m范围内严禁站人，捆绑需科学可靠并留绳防滑脱。

交叉作业协调机制施工期间严禁与提升作业并行，需通知当班提升司机停钩并实施定车操作，未经现场施工负责人指令严禁动车，设置专人监护信号联络。

高空作业防坠落保护作业人员保险带必须高挂低用、步步生根，攀爬天轮平台时抓牢踩实，行走时注意防滑，高血压患者禁止参与高空作业。

瓦斯监测与防火措施瓦斯浓度实时监测要求上、下井口各配备一名专职瓦检员，全程监测瓦斯浓度，确保施工区域瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定，发现异常立即停工处理。

消防器材配置标准天轮平台及上下井口各配置2瓶灭火器，确保消防器材完好有效，施工前检查器材压力及有效期，放置位置醒目且便于快速取用。

电气焊作业防火措施电焊把子线中间不得有破损，铜线外露部分必须严格包扎；氧气乙炔瓶在地面放置安全距离大于10m，且不得置于电焊作业下方，防止火花引燃。

井筒防坠物与防火隔离井口北侧用挡板覆盖，防止施工坠物落入井筒；焊接作业时下方严禁站人，配备接火斗收集焊渣，避免引燃井筒内可燃物。

应急处置与救援预案紧急停车操作流程现场施工负责人发现天轮偏摆异常或突发险情时，立即发出停车指令；信号工接到指令后，立即发送紧急停车信号至提升机房；提升机司机接到信号后，立即实施紧急制动，确保提升系统可靠停止。

人员紧急撤离方案天轮平台作业人员立即停止作业，将工器具固定，使用保险带安全撤离至地面；井口及井筒周围人员沿预定逃生路线疏散至安全区域，撤离过程中听从现场指挥，严禁拥挤、踩踏。

设备故障应急处理若发生天轮轴瓦过热、异响等故障，立即停机检查，使用备用润滑脂对轴承进行降温处理；如发现钢丝绳跳槽或损伤，立即停止提升作业，由专业人员评估损伤情况并采取更换或修复措施。

救援资源与联络机制配备应急救援小组，成员包括机电技术人员、安全员及医护人员；现场配备急救箱、灭火器、备用通讯设备（如对讲机）；紧急联络电话：矿调度室XXX-XXXXXXX，nearest医院急救电话120，确保事故发生后15分钟内联络到位。07工器具与材料管理主要施工工器具清单工器具明细表与技术要求

包括电焊机1台、氧气乙炔1套（含备用）、撬棍2根（一头锥形一端扁型）、10T千斤丁2个、24′～27′呆口扳手4把、64′力矩扳手1个（拆天轮固定螺栓用）、3T手拉葫芦1个、Ф15.5/2m钢丝绳套1条、水平尺1把、δ2mm/3mm垫铁若干、扎线1卷（工器具生根用）、Ф12mm铁丝2m（工器具留绳用）、［14槽钢16根（长度现场测量加工）、＞Ф20mm棕绳1根/30m（提升工器具及材料用）。工器具技术要求与安全标准

电焊机把子线长度需满足施工要求，中间不得有破损，铜线外露部分必须严格包扎；工器具提升前需留绳，捆绑应科学，提升时下方严禁站人；起吊索具必须完好，满足载荷要求；水平尺精度需符合找平测量标准；垫铁需根据偏斜度选择相应厚度并焊接牢固；槽钢斜撑角度为45°，材质为14#。工器具管理与验收规定

所有工器具由专人负责检查验收，合格后方可投入使用；施工前需对电焊机、钢丝绳套等关键器具进行性能测试；工器具在天轮平台使用时必须生根牢靠，采用缆线人力拉运，井口北侧用挡板掩盖防止坠物；电气焊设备使用前需检查电源连接及防回火装置，氧气乙炔间距需大于10m且不得放置在电焊作业下方。材料选用标准与验收天轮梁及垫高梁找平材料标准选用δ2mm/3mm的铁板作为垫平材料，铁板表面需平整无毛刺，厚度误差不超过±0.5mm，确保垫平效果及焊接牢固性。斜撑加固材料规格要求斜撑采用14#槽钢，其材质应符合Q235B标准，长度根据现场测量结果确定，确保与天轮梁、垫高梁成45°夹角焊接，两端各加固一根。连接及紧固材料性能指标天轮连接螺栓、斜撑固定螺栓等紧固件应选用高强度螺栓，其机械性能等级不低于8.8级，确保连接强度满足提升天轮承载要求。材料进场验收流程与标准所有进场材料需提供出厂合格证及材质证明，垫铁、槽钢等关键材料需进行外观检查，无变形、裂纹等缺陷，并经现场技术负责人验收签字后方可使用。

工器具使用与维护规范

工器具选用标准根据施工需求选用匹配规格的工器具，如拆天轮固定螺栓使用64′力矩扳手，提升工器具使用3T手拉葫芦及Ф15.5/2m钢丝绳套，确保满足载荷及操作要求。

使用前检查要求使用前由专人检查工器具完好性，电焊机把子线无破损、铜线外露需严格包扎，氧气乙炔瓶间距大于10m且配备防回火装置，验收合格后方可投入使用。

现场操作规范工器具提升时需捆绑牢固并留绳，下方10m范围内严禁站人；天轮平台作业工器具必须生根固定，电焊钳使用前不得送电，气割作业时避开钢丝绳。

维护与保养要求定期对工器具进行维护，如撬棍、扳手等金属工具防锈处理，手拉葫芦定期润滑检查；施工后工器具需