矿井反风演习方案及安全技术措施培训课件

矿井反风演习方案及安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01反风演习概述02反风系统组成与工作原理03反风演习组织架构与职责04反风演习前期准备工作CONTENTS目录05反风演习实施步骤06反风演习安全技术措施07反风演习后工作01反风演习概述反风演习的定义与目的反风演习的定义反风演习是针对矿井主扇反风装置进行的专项应急演练，旨在检验矿井通风系统在紧急情况下改变风流方向的可靠性，确保灾变时能迅速逆转风流，阻止有害气体扩散并保障矿工安全撤离。反风演习的核心目的验证矿井通风系统的可靠性和反风操作的正确性，确保真实紧急情况下系统能正常工作；通过模拟演练加强矿工安全意识，提升安全操作规范遵守程度；检验并提升矿工在紧急情况下的快速反应和应急处理能力。反风演习的评估标准根据《煤矿安全规程》要求，反风演习需满足：能在10分钟内改变巷道风流方向；风流方向改变后，主要通风机供风量不小于正常风量的40%；同时需观测反风风流流动规律及有害气体涌出变化情况。

反风演习的重要性与法规依据

保障矿工生命安全通过模拟火灾、瓦斯泄漏等紧急情况，验证通风系统反向能力，确保井下人员能按避灾路线安全撤离，减少人员伤亡风险。

检验通风系统可靠性验证主要通风机反风设施在10分钟内改变风流方向的能力，确保反风后供风量不低于正常风量的40%，如2024年东峰煤业演习总风量达标。

提升应急处置能力强化矿工对反风操作流程的熟悉度，检验各部门协同作战能力，如机电组设备操作、通风组参数监测、救护组应急响应的配合效率。

《煤矿安全规程》核心要求规定生产矿井每年需进行1次反风演习，每季度检查1次反风设施，反风时主要通风机供风量不得小于正常风量的40%，为演习提供法定依据。反风演习的评估标准

反风操作时效性标准根据《煤矿安全规程》要求，主要通风机必须在10分钟内完成风流方向的改变，确保紧急情况下能迅速控制烟流扩散。

反风风量达标标准风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40%，如某矿正常风量5579m³/min，反风时需达到2231.6m³/min以上。

风流稳定性评估标准反风后需监测各测点风流稳定时间，要求风流方向及风量在规定时间内保持稳定，无异常波动，确保井下各区域通风可靠。

有害气体控制标准反风期间井下各地点瓦斯浓度不得超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，如低瓦斯矿井反风时瓦斯浓度预计最高不超过0.5%。

设备运行可靠性标准主扇反风期间轴承温度、电机负荷、风压等参数需在安全范围内，无异常振动或异响，如轴承温升不超过规定值，确保设备持续稳定运行。02反风系统组成与工作原理通风机：反风系统核心设备主要通风设备介绍

矿井通风机是反风系统的核心，负责在紧急情况下改变风流方向，确保矿工安全撤离。常见型号有FBCDZ系列对旋轴流通风机，如FBCDZ-6-№20型，配套电机功率可达2×110kW，额定风量范围6000～3420m³/min。风门与风窗：风流控制关键装置

风门和风窗用于控制风流方向和流量，在反风演习中起到关键作用，保证风流按预定路径流动。反风前需对风井安全出口的风门进行维修，防止反风时漏风；反风时需锁死防爆门，防止风流掀开造成短路。传感器与监控系统：实时参数监测保障

传感器监测风速、风压、瓦斯浓度等参数，监控系统实时显示数据，为反风操作提供准确信息。反风演习中，需每10分钟测定瓦斯浓度，每30分钟记录风量、风压等数据，确保反风期间风流稳定、瓦斯不超限。风门的功能与分类风门、风窗等调节装置风门是控制风流路径的关键设施，按用途分为正向风门、反向风门和自动风门。正向风门用于正常通风时阻隔风流，反向风门在反风时防止风流短路，自动风门通过传感器实现无人值守，提升通风系统响应效率。风窗的调节原理与作用风窗通过改变窗口面积调节局部风量，分为固定式和调节式。反风演习中，需根据风流方向变化调整风窗开度，确保关键区域风量达标。例如，某矿反风时通过调节风窗使总回风量达到正常风量的45%，满足《煤矿安全规程》不低于40%的要求。反风前的检查与维护要点反风前需检查风门闭锁装置、密封条完好性及风窗调节灵活性。如某矿反风演习前发现2处风门漏风率超标，立即更换密封胶条并调试传动机构，确保反风时风流反向风压下无异常漏风。反风操作中的协同控制反风时，风门、风窗需与主扇操作同步。例如，主扇启动反转后，井下通风检测组需在10分钟内完成关键风门状态确认，并通过风窗调节将采区风量控制在设计值±5%范围内，保障反风风流稳定。传感器与监控系统核心监测参数实时监测风速、风压、瓦斯浓度（每10分钟测定一次）、二氧化碳浓度等关键指标，为反风操作提供数据支撑。系统组成与功能由各类传感器（如风速传感器、瓦斯传感器）、数据传输装置和地面监控终端组成，实现井下风流参数的实时采集、传输与显示。反风过程中的作用通过实时监测风流方向变化时间、风量稳定性及有害气体浓度，验证反风操作的有效性，及时预警异常情况，保障反风安全。设备维护与校准要求反风演习前需对传感器和监控系统进行全面检查、校准，确保仪器仪表完好，数据测量准确可靠，符合《煤矿安全规程》规定。反风系统工作机制

系统启动触发条件当矿井内检测到有害气体浓度超标、进风巷道发生火灾等紧急情况时，反风系统自动或手动启动，迅速改变风流方向以控制灾害蔓延。

风流方向控制原理通过调节通风机反转、调整风门和风窗位置等方式，改变矿井内风流的流动路径，使原进风巷道变为回风巷道，原回风巷道变为进风巷道，实现风流反向。

主要设备协同运作流程通风机作为核心设备负责提供反向风流动力，风门和风窗精确控制风流方向和流量，传感器实时监测风速、风压等参数并反馈给监控系统，确保反风过程稳定可控。03反风演习组织架构与职责指挥部成员组成总指挥及职责总指挥由矿长担任，负责反风演习全过程的组织领导与指挥，下达反风开始、停止及恢复正常通风的命令，协调人、财、物资源，处理应急事件。副总指挥设置副总指挥包括总工程师、生产矿长、安全矿长、机电矿长等，协助总指挥分管技术、生产、安全、机电等专业领域工作，总指挥缺席时由总工程师代行指挥职责。专业组成员构成成员涵盖通风、机电、安监、调度、救护等部门负责人，如通风队长、机电科长、安监队长、调度室主任、救护队队长等，负责落实本部门反风相关任务。指挥部办公室设置指挥部下设办公室，通常设在矿调度室或通风科，由通风副总担任办公室主任，负责演习期间的信息传达、数据汇总及日常协调工作。

总指挥及副总指挥职责总指挥职责负责反风演习全过程的领导、指挥与决策，下达反风开始、停止及恢复正常通风的命令；协调人、财、物资源，处理演习期间突发状况，确保演习安全有序进行。

第一副总指挥（总工程师）职责负责反风演习技术总负责，制定技术方案并指导实施；总指挥缺席时履行指挥职责，组织分析演习数据，验证通风系统参数是否符合《煤矿安全规程》要求。

机电副总指挥职责负责主通风机反风操作指挥，监督反风设备检查与运行状态监测，确保10分钟内完成风向改变；出现设备故障时及时汇报并协助制定应急处置措施。

安全副总指挥职责监督安全措施执行情况，核查井下人员撤离与升井清点工作；反风期间监测瓦斯浓度等安全指标，对违规操作进行制止并上报指挥部。

专业工作组设置与职责通风技术组负责反风前后通风设施（风门、风窗、防爆门等）的检查与调试，确保其在反向风压下的可靠性；测定反风期间各测点风量、瓦斯浓度（每10分钟1次）、二氧化碳浓度及风流方向，记录反风风流到达时间与稳定时间；反风结束后组织瓦斯排放及通风系统恢复工作，编制通风参数分析报告。

机电操作组负责主通风机及反风装置的检查、启停操作与参数监测，确保反风在10分钟内完成风向转换；记录风机运转数据（电流、电压、轴承温度、风压等，每10分钟1次）；管理井下停送电工作，反风前10分钟切断所有非必要电源，反风结束后按指令恢复供电；处理反风期间机电设备故障，备用风机随时待命。

安全监察组监督反风措施执行情况，核查井下人员撤离及升井人数；在主、副、风井口设置警戒，严禁无关人员入井及井口20米内明火；检查参演人员安全防护用品（自救器、矿灯等）佩戴情况；反风过程中巡查各作业点安全状况，发现异常立即向指挥部汇报并督促整改。

调度指挥组设在矿调度室，负责反风全过程的协调指挥，传达总指挥指令；收集各工作组实时数据与汇报信息，统一记录反风关键时间节点（如反风开始、风流稳定、恢复通风等）；保障通讯畅通，协调地面与井下各测点联络，应急情况下启动备用通讯方案。

应急救护组由矿山救护队及医务人员组成，配备急救设备与药品，在地面待命；反风期间随时准备应对井下人员受伤、瓦斯超限等突发情况；参与反风结束后的井下安全巡查，协助处理瓦斯积聚等隐患，确保人员安全返岗。

后勤保障组负责演习所需仪器（瓦斯检测仪、风表等）、材料的供应与维护，确保设备完好；保障通讯线路畅通及应急车辆调度；提供参演人员餐饮、医疗等后勤服务，协助处理演习期间的非技术性突发问题。

参演人员岗位分工01指挥部核心成员职责总指挥（矿长）：负责下达反风开始、停止及恢复通风命令，协调人财物资源，决策应急处置方案；副总指挥（总工程师）：分管技术工作，审核反风参数及安全措施，替代总指挥行使职权；机电矿长：主导主扇反风操作指挥，监控设备运行状态，发现振动、超温等异常立即汇报。

02专业工作组职责划分通风组：负责反风前后通风设施检查、风门调整，按每30分钟1次测风、每10分钟1次瓦斯浓度监测要求记录数据；机电组：承担主扇启停、反风操作及井下停送电，记录风机电流、电压、轴承温度等参数（每10分钟1次）；安全监督组：核查入井人数，在主副井口设置警戒，严禁无关人员入井，监督安全措施执行。

03井下作业人员岗位任务测风员：在指定测风站使用中速风表测定风量，记录反风前后风流方向变化时间；瓦斯检查员：携带光学瓦斯检测仪，重点监测采掘工作面、回风巷瓦斯浓度，超限时立即汇报；风门巡查工：检查反风时风门密闭性，防止漏风，确保风流按预定路径流动。

04地面保障人员职责主扇司机：严格执行反风操作步骤，确保10分钟内完成风向转换，实时监控风机运行参数；医务组：配备急救箱、担架等设备，在井口待命，应对人员受伤等突发情况；通讯组：保障指挥部与井下各测点电话畅通，每30分钟收集一次地面数据并记录。04反风演习前期准备工作

技术方案编制与审批技术方案编制依据严格遵循《煤矿安全规程》第159条规定，结合矿井实际通风系统（如中央并列式、抽出式）、主扇型号（如FBCDZ系列）及历年反风数据编制方案。

技术方案核心内容明确反风方式（主扇反转/专用通道反风）、反风持续时间（≥2小时）、风量要求（不低于正常风量40%）、测点布置（如7-11个关键巷道）及数据记录频率（每10-30分钟测瓦斯/风量）。

方案审批流程由通风科编制，经矿总工程师审核后，提交矿长组织生产、机电、安全等部门会审，报上级主管部门备案；重大调整需重新履行审批程序。

方案修订与完善结合年度瓦斯鉴定结果、通风系统变化（如新掘巷道）及上年度演习问题进行修订，确保方案时效性，2026年方案需体现最新《煤矿安全规程》要求。反风设备与设施检查主要通风机检查检查通风机机械、电气各部分，包括电机负荷、轴承温度、风压等参数，确保设备无故障运行。验证反风装置操作灵活性，确保能在10分钟内完成风向转换，如FBCDZ系列风机需检查叶片角度调节机构及反转启动程序。风门与风窗检查对风井安全出口风门、反风风门进行维修，确保关闭严密，防止反风时漏风。检查风门闭锁装置及自动化控制系统，确保风流反向时能按预定程序动作，如2024年东峰煤业演习前通风科对全矿风门进行密封性测试，漏风率控制在5%以内。防爆门与安全出口检查紧固风井防爆门四周卡子，确保反风时不被风流掀开造成短路。检查安全出口通道畅通情况，清理杂物并设置警示标识，如2023年招贤矿业演习前对防爆门进行压力测试，承压能力达3000Pa以上。传感器与监控系统检查校验风速、风压、瓦斯浓度等传感器，确保数据采集准确。检查监控系统实时传输功能，保证反风期间地面能实时监测井下风流参数，如2024年正利煤业演习前对所有传感器进行标校，误差控制在±0.05%CH₄范围内。01安全检查与隐患排查通风系统安全检查对反风装置、风门、风窗等通风设施进行全面检查，确保其完好并能正常操作，重点检查风井防爆门四周卡子固定情况及风井安全出口风门的严密性，防止反风时漏风或防爆门被风流掀开。02电气设备安全检查对主扇风机、配电系统、井下电气设备等进行检查，确保设备无漏电、无故障，电机运转正常，反风前10分钟将所有送往井下的电源全部停电闭锁，由机电矿长和机电科科长负责落实。03瓦斯及有害气体监测检查配备瓦斯检测仪等仪器，对井下各测点瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度进行监测，反风演习过程中每10分钟测一次瓦斯浓度，每30分钟测一次风量，确保瓦斯浓度不超限。04现场安全隐患排查对反风演习现场进行全面排查，包括停风巷道是否打上栅栏、揭示警标，消防材料库是否备足工具材料，入井人员是否佩戴合格自救器和矿灯，井口及井下20米范围内是否存在易燃物及明火等。

人员培训与应急演练培训对象与内容培训对象涵盖所有参与反风演习人员，包括指挥人员、机电操作人员、通风检测人员、安全监督人员及井下作业人员。培训内容包括反风操作规程、安全防护用品使用、危险源辨识、应急预案流程、瓦斯监测与处理等。

培训方式与要求采用理论授课、现场实操、案例分析相结合的方式。理论授课讲解反风原理及《煤矿安全规程》相关要求；现场实操训练主扇操作、风门调节、仪器使用等技能；结合东峰煤业、中能煤业等典型案例分析，提升应急处置能力。要求参训人员熟练掌握反风操作步骤，考核合格后方可参与演习。

应急演练组织实施模拟井下火灾、瓦斯泄漏等场景，按照反风预案流程开展全流程演练。明确各小组职责分工，如机电组负责反风设备操作，通风检测组负责参数监测，救护组负责人员救援。演练过程中严格执行停送电、撤人、反风启动、瓦斯排放等关键环节操作，确保各环节衔接顺畅。

演练评估与改进演练结束后，组织技术人员对反风时间、风量达标率、瓦斯浓度控制等关键指标进行评估，对照《煤矿安全规程》要求，检查是否在10分钟内改变风流方向，反风风量是否达到正常风量40%以上。针对演练中发现的问题，如操作不熟练、通讯不畅等，制定整改措施，优化应急预案及培训方案。

物资与后勤保障准备应急救援物资储备根据反风演习需求，配备充足的消防器材、自救器、氧气呼吸器、急救箱等应急救援物资，确保所有设备处于完好状态，存放于井下消防材料库及地面指定位置。

通讯与医疗保障检查并确保矿井通讯系统（电话、监控）畅通，安排医护人员携带医疗器材在地面待命，准备急救药品和救护车，随时应对可能的人员受伤情况。

后勤服务与交通保障协调安排演习期间的车辆调度，保障人员运输及物资配送；提供必要的餐饮、休息等后勤服务，确保参演人员精力充沛，演习顺利进行。

测量仪器与工具准备准备并校验测风仪、瓦斯检测仪、光学瓦斯检测仪等测量仪器，确保其精度符合要求；配备维修工具及备用配件，保障反风设备及监测仪器正常运行。05反风演习实施步骤

反风前准备与撤人停电井下人员撤离方案提前1小时通知井下各作业地点人员停止作业，按避灾路线有序撤离至地面；由安全组在各井口设置警戒，严禁反风期间人员入井，使用人脸识别系统与人工清点结合方式确认全员升井。

井下全面停电操作反风前10分钟，由机电矿长指挥切断井下所有非必要电源，局部通风机及其开关闭锁并悬挂"禁止合闸"警示牌；主扇及备用电源、监测系统电源保持独立供电，确保反风操作及监控正常。

反风设施专项检查通风科对防爆门卡子紧固情况、反风风门密闭性进行检查，确保反向风压下无漏风；机电队测试主扇反转按钮、换向柜及备用风机启动性能，保证10分钟内可完成风向切换。

安全设备与仪器校验为参演人员配备合格自救器、矿灯，每台仪器编号登记；通风组校验光学瓦斯检测仪（误差≤0.05%）、中速风表（精度±0.1m/s），确保数据采集准确。反风操作流程与时间要求反风操作基本流程反风操作流程主要包括：停止当前主扇运行，关闭相关蝶阀，对备用风机调相或启动反转按钮，打开备用风机蝶阀，启动备用风机实现反风。例如大河煤矿反风操作步骤为锁死防爆门、停止主机运行、关闭蝶阀、调相、打开备用蝶阀、启动备用风机。《煤矿安全规程》时间要求根据《煤矿安全规程》规定，主要通风机必须能在10分钟内改变巷道中的风流方向，反风持续时间不少于2小时，以充分检验反风设备抗灾能力并保证人员从最远地点安全撤离。反风各阶段时间控制反风演习各阶段时间通常包括：准备30分钟，反风操作及持续2小时，恢复通风及瓦斯排放1小时。例如某煤矿计划反风时间为2024年8月19日08时至13时30分，总持续5小时30分钟，含风机切换及正向运行观察时间。反风操作时间记录要点需准确记录反风开始时间、风流方向改变时间、反风稳定时间、恢复正常通风时间。地面每30分钟记录一次主扇参数，井下每10分钟测定一次瓦斯浓度，每30分钟测定一次风量，确保数据的及时性与准确性。

风流监测与参数记录01监测内容与频率反风演习过程中，需每30分钟测定一次风量，每10分钟测一次瓦斯、二氧化碳浓度，实时观测风流方向变化。

02主要监测参数包括风量、风速、瓦斯浓度、二氧化碳浓度、风压、风机轴承温度、电机负荷、电流、电压等关键数据。

03测点布置原则选择具有代表性的地点，如主副井、主要进回风巷、采区上下山、采掘工作面等设置测点，确保覆盖全矿井通风系统。

04数据记录要求使用校准合格的仪器仪表，详细记录反风前、反风期间、反风后各阶段数据，包括风流倒向时间、稳定时间及异常情况。

反风持续时间与风量要求反风持续时间标准根据《煤矿安全规程》及演习实践要求，反风演习持续时间不得小于2小时，以充分检验矿井反风设备的抗灾能力，确保人员从矿井最远地点能安全撤至地面。

反风风量基本要求风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40%。例如某矿正常总风量为5439m³/min，反风时供风量需达到2175.6m³/min以上。

反风操作时间限制主要通风机必须能在10分钟内改变巷道中的风流方向，确保紧急情况下能迅速控制灾变范围。恢复正常通风操作

恢复操作前的准备工作反风演习结束前，机电组需对主通风机及反风装置进行全面检查，确保设备处于正常状态；通风组确认井下各测点风流稳定，瓦斯浓度符合恢复通风条件，并向指挥部汇报准备情况。主通风机正转操作流程严格按照操作规程执行：先关闭反风风门，解除防爆门固定装置，启动主通风机正向运转，确保在10分钟内完成风流方向恢复；同时监测风机电流、电压、轴承温度等参数，每30分钟记录一次。井下通风系统恢复步骤通风组逐段开启井下风门、调节风窗，恢复正常通风系统；测风员对各主要巷道风量进行测定，确保总风量达到正常风量的90%以上，各工作面配风符合《煤矿安全规程》要求。瓦斯检查与排放措施恢复通风后，瓦斯检查员每10分钟测定一次瓦斯浓度，若巷道瓦斯浓度超过1%，必须由救护队采取"限量排放法"进行处理；排放期间严禁无关人员进入，确保瓦斯浓度降至0.5%以下方可恢复作业。06反风演习安全技术措施制定专项安全规章制度反风前安全保障措施

针对反风演习特点，明确反风期间安全规定和操作规程，制定安全奖惩制度以提高员工重视程度，并针对潜在危险源制定专项应急预案。全面安全检查与隐患排查

对反风装置、通风设施、电气设备进行检查维护，确保防爆门、风门等关键设施完好；排查井下巷道、硐室安全隐患，对停风巷道设置栅栏及警示标志。人员安全培训与技术交底

组织参演人员进行反风操作技能、应急预案流程培训，确保掌握危险源辨识方法及自救器使用技能；召开专题会议明确各岗位职责与通讯联络方式。安全设备与物资准备

配备足量合格的矿灯、自救器、瓦斯检测仪等防护用品，检查急救箱、担架等应急救援设备；按规定储备消防材料库工具及反风操作所需配件。井下人员撤离与系统隔离

反风前10分钟切断井下非必要电源并闭锁，组织所有无关人员升井；由安监组核查出入井人数，确保灾区威胁区域人员全部撤离至安全地带。严格执行反风操作规程反风过程中安全控制措施反风操作需严格按照预定流程执行，主扇司机接到总指挥命令后启动反转按钮，确保在10分钟内完成风流方向改变，反风期间每10分钟记录一次主扇电流、电压、轴承温度等参数，发现异常立即汇报指挥部。井下风流与气体实时监测井下各测点每30分钟测定一次风量，每10分钟检测一次瓦斯及二氧化碳浓度，重点监测回采工作面、掘进头及巷道分岔处风流方向变化，瓦斯浓度超过1%时立即停止作业并汇报，2024年东峰煤业演习中通过该措施有效控制了瓦斯超限风险。通风设施状态监控安排专人巡查风门、风窗等通风设施，确保反风时风门关闭严密、无漏风，防爆门按要求固定防止风流短路，2023年招贤矿业演习中通过提前维修风井安全出口风门，使反风期间漏风率控制在5%以内。应急停送电管理反风前10分钟切断井下所有非必要电源并闭锁，反风期间地面主扇若发生故障，立即启用备用风机，故障处理需经指挥部批准，严禁擅自停风，2021年冶坪分公司演习中通过备用风机切换保障了反风连续性。人员安全防护与应急待命所有参演人员必须佩戴合格自救器和矿灯，严禁在井下敲打铁器或进行无关作业，地面配备救护队和医疗组，救护队员携带氧气呼吸器在井口待命，2024年正利煤业演习中医疗组成功模拟处置了"人员受伤"应急场景。

瓦斯监测与超限处理措施实时监测系统配置在反风演习期间，需在井下各主要巷道、采掘工作面及回风巷设置瓦斯传感器，配备光学瓦斯检测仪、便携式瓦斯报警仪等设备，每10分钟测定一次瓦斯浓度，实时传输数据至地面监控中心。

反风状态下的监测重点重点监测风流反向后瓦斯涌出异常区域，包括采空区边界、巷道高冒处及掘进工作面迎头。反风前30分钟开始基线数据采集，反风期间每10分钟记录一次瓦斯浓度，当风流稳定后增加监测频次至每5分钟一次。

瓦斯超限应急处置流程当监测到瓦斯浓度超过1%时，立即启动应急程序：停止反风区域作业，切断电源，组织人员沿避灾路线撤离；通风组迅速调整风门、风窗控制风量，救护队佩戴氧气呼吸器进入现场探查，采用分段排放法降低瓦斯浓度至安全值以下。

反风前后瓦斯数据对比分析记录反风前正常通风、反风期间及恢复通风后的瓦斯浓度变化曲线，重点分析反风开始后10分钟内瓦斯浓度峰值、风流稳定后的浓度梯度，评估反风操作对瓦斯运移规律的影响，为优化反风方案提供数据支撑。人员安全防护措施

个人防护装备配备与使用规范所有参演人员必须佩戴合格的自救器、矿灯和安全帽，严禁在井下敲打矿灯及铁器物品。反风前对防护装备进行全面检查，确保自救器处于有效期内、矿灯电量充足。井下人员撤离与警戒管理反风演习前1小时完成井下非参演人员全部升井，由安全组负责清点人数并登记。在主、副井口及井下各通道设置警戒岗，严禁无关人员入井，救护队全程待命。应急医疗与救援保障地面设置医疗救护点，配备急救箱、担架等设备及医护人员，与矿山救护队联合组建应急救援小组。反风期间保持通讯畅通，发生人员受伤时10分钟内启动现场急救程序。作业行为安全管控参演人员需严格遵守反风操作规程，禁止进行与演习无关的工作。井下测点人员每10分钟向指挥部汇报一次瓦斯浓度，发现超限立即撤离至安全区域并通报情况。

应急处置预案瓦斯超限应急处置当井下瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，立即停止作业，切断电源，组织人员沿避灾路线撤离至安全区域，并向指挥部汇报。通风组需制定专项排放瓦斯措施，采用分段排放法，控制风流速度不超过1m/s，严禁"一风吹"。

主扇故障应急处置若主扇运行中出现振动异常、轴承温度超过75℃或风压骤降等故障，司机立即启动备用主扇，切换时间≤10分钟。若备用主扇无法启动，立即打开防爆门自然通风，并由机电组排查故障，同时指挥部根据情况决定是否组织井下人员升井。

人员受伤应急处置演习中发生人员受伤时，现场人员立即使用自救器保护伤员，医务组携带急救箱赶赴现场实施初步救治，如止血、固定骨折部位等。后勤保障组迅速调配车辆，由救护队护送伤员升井转至医院，同时保护现场并向指挥部提交事故报告。

火灾事故应急处置假设火灾发生在井底车场时，立即启动反风程序，同时切断灾区电源，组织人员佩戴自救器沿进风路线撤离。救护队携带氧气呼吸器进入灾区，利用灭火器或消防沙袋控制火势，监控组实时监测CO浓度，当浓度超过0.0024%时扩大撤离范围。07反风演习后工作瓦斯排放与通风恢复瓦斯排放安全技术措施反风结束后，若井下停风的掘进工作面瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，必须由通风科制定专项安全措施进行排放。排放瓦斯时应严格执行"撤人、断电、限量、警戒"原则，采用分级稀释法控制排放速度，确保排出风流与全风压风流混合处瓦斯浓度不