掘进巷道贯通安全技术措施培训

掘进巷道贯通安全技术措施培训CONTENTS目录01巷道贯通概述与安全意义02贯通前的准备工作03贯通前的通风管理技术04贯通前的安全防护措施CONTENTS目录05贯通过程中的安全控制06贯通后的安全管理07特殊情况处理与应急措施08案例分析与安全培训01巷道贯通概述与安全意义巷道贯通的定义与工程作用巷道贯通的定义

巷道贯通是指在煤矿开采过程中，通过钻孔、爆破等施工方式，将两条或多条独立掘进的巷道按设计要求实现连通，形成统一通风、运输及行人系统的关键工程环节。优化矿井生产系统

通过贯通实现采区、工作面之间的连接，构建合理的运输、通风网络，减少无效掘进，提高资源开采效率，是矿井采掘部署的重要组成部分。保障通风与安全通道

贯通后形成稳定的通风系统，有效排除瓦斯、煤尘等有害气体，同时建立安全疏散通道，为井下作业人员生命安全提供基础保障，是矿井安全生产的前提条件。提升资源回收率

通过精准贯通，可实现对复杂煤层赋存条件下煤炭资源的充分开采，减少因巷道布置不合理造成的资源浪费，提高矿井整体经济效益。贯通作业的主要安全风险分析瓦斯积聚与爆炸风险贯通期间通风系统不稳定，易导致瓦斯积聚。当两个工作面及回风流中瓦斯浓度超过1%时，遇火源可能引发爆炸事故。贵州某煤矿曾因停掘工作面停风导致瓦斯积聚，放炮贯通时引发重大瓦斯爆炸。通风系统紊乱风险贯通前后风流方向、风量发生变化，若调整不及时易造成风流短路、部分区域供风不足。如未提前准备通风设施，贯通后可能导致受影响区域瓦斯超限或缺氧。顶板冒落与支护失效风险贯通点附近地应力集中，巷道支护易受爆破震动破坏。若未对贯通点前后10-20米范围加强支护，可能发生冒顶事故，堵塞巷道或伤及作业人员。放炮安全与警戒风险爆破前未严格执行"一炮三检"和"三人联锁放炮"制度，或警戒不到位，可能导致瓦斯超限爆破、人员误入危险区。两工作面未同时检查瓦斯浓度或警戒缺失，曾引发多起伤亡事故。透水与地质灾害风险若贯通区域存在老空区、含水层或地质构造，未执行"先探后掘"原则，可能发生透水、瓦斯突出等地质灾害。探测不清时盲目掘进，易导致突水或有害气体涌出。《煤矿安全规程》相关规定解读01贯通前警戒距离与准备要求综合机械化掘进巷道相距50m前、其他巷道相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。地测部门需向矿总工程师书面报告并下达贯通通知书。02停掘工作面通风与瓦斯管理停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标；每班检查风筒完好状况和工作面及其回风流中瓦斯浓度，瓦斯超限时立即处理。03爆破前瓦斯检查与警戒要求掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘工作面检查瓦斯浓度，只有两个工作面及其回风流中甲烷浓度均在1.0％以下时方可爆破，且两个工作面入口必须专人警戒。04贯通时现场统一指挥规定巷道贯通时，必须由专人在现场统一指挥，确保各环节协调配合，严格执行贯通专项安全技术措施。05贯通后通风系统调整要求贯通后必须停止影响区域内一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后经检查确认安全方可恢复工作，影响区域由煤矿总工程师组织确定。02贯通前的准备工作地质测量与参数复核要求

贯通前距离测量与报告制度机掘巷道相距50米前、其他巷道相距20米前，地测部门必须向矿总工程师书面报告，并通知通风管理部门及施工单位下达贯通通知书。

中腰线复测与施工控制进入警戒距离后，技术人员需复测两侧坐标，准确给出贯通位置；施工队必须严格按巷道中、腰线施工，确保巷道准确贯通，测量人员应班班校正中腰线并上图。

施工进度监测与上图管理施工队需确切掌握每班施工进度，做好当班上图工作；地测部门应根据测量结果和掘进进度，提前下发贯通通知书，掘进队每日通报剩余贯通距离。

超前探孔与地质构造探查预计剩余8-10米贯通前，施工队必须采用组合钻杆打探眼将回风与运输巷探透，探明前方地质构造、顶底板稳固性及水文情况，防止误透现象。贯通通知书的签发与传达流程

01签发条件与触发时机机掘巷道相距50米前、其他巷道相距20米前，地测部门必须向矿总工程师书面报告，并及时下达贯通通知书；施工巷道总长度不足贯通距离时，贯通通知书与开口挂线同时下达。

02签发部门与审批权限一般巷道贯通通知书由地测部门签发，经矿总工程师批准；与采空区、老窑贯通及可能改变矿井一翼或水平通风系统的贯通措施，需报集团公司总工程师批准。

03送达范围与分发要求贯通通知书应分别送达矿总工程师、生产副矿长、通风副总、技术、机电、调度、安监、通风和施工单位等部门，确保相关方全面掌握贯通信息。

04传达确认与记录管理接收单位需在通知书回执上签字确认，地测部门留存分发记录；施工单位接到通知后，每班需向调度室汇报掘进进度，确保贯通信息实时共享。通风系统调整预案制定

通风系统调整时机与触发条件根据《煤矿安全规程》，综合机械化掘进巷道相距50m前、其他巷道相距20m前，地测部门下达贯通通知书后，通风部门必须启动通风系统调整预案准备工作。

通风系统调整方案设计要点方案需明确调整后的风流方向、风量分配、通风设施（如风门、风窗、风桥）的位置与规格，并绘制贯通前后通风系统示意图，标明关键参数。

通风设备选型与备用保障根据贯通后通风需求，选用匹配煤矿规模、巷道长度及地质条件的通风扇；确保备用通风设备完好，可在主设备故障时30分钟内启动。

调整前的准备与检查提前在预透点附近10米范围内加固支护，在回风巷迎头往外100米处安设专用电话；检查风筒完好性、局部通风机运行状态及瓦斯监测设备。

调整后的效果验证标准贯通后需立即检测各工作面及回风流瓦斯浓度≤1%，风速符合《煤矿安全规程》规定，通过温度、湿度及人员舒适度评估通风质量，确保风流稳定。施工队伍技术交底与培训专项安全技术措施交底由矿总工程师组织技术、通风、安监等部门，向施工队详细讲解贯通作业方案、警戒距离（机掘50m/其他20m）、支护要求、爆破参数等内容，确保施工人员明确操作标准和责任分工。通风系统调整方案培训通风部门技术人员对施工队进行通风系统调整培训，内容包括贯通前后风量变化预测、通风设施（如风门、风筒）的维护要求、瓦斯超限应急处理流程，确保施工人员掌握通风安全要点。瓦斯监测与爆破安全培训重点培训“一炮三检”制度（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯）、爆破警戒设置要求、瓦斯浓度1%安全阈值标准，以及与瓦检员协同检查停掘工作面瓦斯的操作流程，杜绝瓦斯事故风险。应急处置与现场指挥培训模拟贯通期间可能出现的冒顶、瓦斯超限等突发情况，培训施工人员应急撤离路线、自救器使用方法，明确现场统一指挥（矿领导或指定干部）的联络方式和指令执行流程，提升应急响应能力。03贯通前的通风管理技术通风系统现状评估与预测

贯通前通风系统现状评估在巷道贯通前，需对井下现有通风系统进行全面检查与评估，包括通风设备运行状况、风筒完好程度、各用风地点风量分配及瓦斯浓度等参数，确保其满足《煤矿安全规程》要求，为贯通期间及贯通后的通风系统调整奠定基础。

贯通对通风系统影响预测基于数学模型的通风预测软件，模拟预测巷道贯通后通风网络的变化，分析风流方向、风量大小及瓦斯等有害气体运移规律，确定可能受影响的范围及程度，为制定通风系统调整方案提供科学依据。

风量与瓦斯浓度变化趋势分析重点预测贯通后影响区域内风量减少或增加的幅度，以及可能出现的瓦斯积聚风险点。对风量减少较大的地区，需提前制定停电、撤人等应急措施，确保瓦斯浓度控制在1.0%以下的安全标准。

通风系统调整可行性验证根据预测结果，评估现有通风设备（如通风扇）的能力是否满足贯通后通风需求，检查拟调整的通风设施（如风门、风窗）的位置、数量及构筑标准是否合理，验证通风系统调整方案的技术可行性与安全性。停掘工作面通风保障措施

保持正常通风要求停掘工作面必须保持正常通风，严禁擅自停风。通风部门需确保风筒完好无破损、无脱节，风筒出风口距工作面距离符合规定，保证有效风量供给。

栅栏与警标设置规范在停掘工作面入口处必须设置牢固的栅栏及醒目的警标，严禁非工作人员进入。栅栏设置高度不低于1.8米，警示标志内容清晰，包含"禁止入内"、"瓦斯危险"等字样。

瓦斯浓度监测制度瓦检员每班必须检查停掘工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1.0%时，必须立即停止掘进工作面作业，采取措施进行处理，待浓度降至1.0%以下方可恢复工作。

风筒维护与检查施工队需安排专人负责停掘工作面风筒的日常检查与维护，确保风筒吊挂平直、接口严密，发现破损、漏风等情况及时修补或更换，保证通风系统稳定可靠。风筒完好性检查与维护标准风筒外观检查标准风筒表面应无破损、无撕裂、无开胶，接口处连接牢固严密，无漏风现象。风筒吊环、吊绳齐全完好，间距符合规定，确保风筒平直悬吊。风筒直径与风量匹配要求风筒直径需与局部通风机额定风量相匹配，严禁使用直径变小的风筒，以保证有效风量供给。同一巷道内风筒直径应保持一致，避免出现突然缩小或扩大的情况。风筒接头严密性检查方法采用手触或烟雾法检查风筒接头处，确保无漏风。柔性风筒接头应采用双反边接法，并用专用卡箍箍紧；刚性风筒接头应加垫密封圈，螺栓紧固均匀。风筒维护与更换周期规定每班由瓦检员或通风工对风筒进行一次全面检查，发现破损及时修补；当风筒修补面积超过10%或出现无法修复的破损时，必须立即更换。停掘工作面风筒需每日检查，确保正常通风。通风设备选型与备用方案通风设备选型核心参数根据煤矿规模、巷道长度及地质条件，选用匹配风量、风压的通风设备。需满足贯通区域瓦斯等有害气体稀释要求，确保掘进工作面及回风流风速符合《煤矿安全规程》规定。备用通风设备配置要求必须配备同等能力的备用局部通风机，实现自动切换功能。当主通风机故障时，备用风机应能在短时间内启动，保障停掘工作面正常通风，防止瓦斯积聚。设备安装与维护标准通风设备安装位置需避开爆破冲击范围，固定牢固。风筒接口严密，无破损、脱节，确保有效风量。每日检查风机运行状态、风筒完好情况，建立维护台账，及时处理故障。04贯通前的安全防护措施贯通点周边支护加固技术

加固范围与时机要求贯通前，运输平巷预透点附近10米范围内必须加强支护；巷道掘进至距贯通点20米（岩巷）或50米（机掘巷）时，同步开展贯通点前后20米范围内顶帮支护检查与加固准备工作。

临时支护强化措施采用前探梁或吊环前探梁端头临时支护，确保迎头空顶区域及时封闭；破碎顶板区域应缩小支护间距至0.8-1.0米，使用金属支架或加密锚杆支护，接顶必须牢固严实。

永久支护施工标准贯通后立即架设永久支护，优先选用锚杆+锚索+金属网联合支护体系；支护强度需满足抗冲击地压要求，锚杆锚固力不低于150kN，锚索预紧力不小于200kN，确保贯通点支护可靠性。

特殊地质条件处理方案遇断层、破碎带时，采用注浆加固技术预处理围岩，注浆压力控制在2-4MPa；过老空区贯通前，必须对贯通点5米范围内巷道采用双抬棚连锁加固，抬棚迎山角控制在3°-5°。警戒区域设置与警示标志规范

警戒区域划定标准巷道贯通放炮前，必须在两个工作面所有通道设置警戒区域。与盲巷贯通时，盲巷入口处必须设置；平行巷道联络巷贯通时，正、副巷及横贯两端通道均需设置；一般巷道贯通时，掘进工作面和停掘工作面入口通道处必须设置。

警戒人员配置与职责每次爆破前，班组长必须指派专人在警戒区域内进行警戒。警戒人员需佩戴明显警戒标识，禁止任何人员进入放炮影响的危险区域。爆破结束且检查确认无异常、人员退出警戒区域后，方可解除警戒。

警示标志设置要求在警戒区域入口处必须设置醒目的放炮警示标志，内容应包含“正在放炮，严禁入内”等字样。标志应采用反光材料，确保在井下光线条件下清晰可见，同时设置牢固，防止被风吹倒或移位。

特殊情况警戒措施当贯通距离小于20米的平行巷道进行联络巷贯通时，或巷道贯通处存在复杂地质构造、高瓦斯等风险时，应扩大警戒范围，并增加警戒人员数量。与采空区、老窑贯通前，必须先探明情况，在可能存在有毒有害气体涌出的区域周边增设警戒。通讯系统布设与联络机制

专用通讯设备安装要求下达贯通通知书后，必须在回风巷迎头往外100米处安设专用电话，确保通讯畅通，便于实时沟通与指挥。

贯通期间联络流程贯通期间，贯通点两侧每班指派的专职瓦检员需现场交接班，并随时与调度室取得联系；迎头班队长在放炮前30分钟必须向调度室汇报，调度室通知相关人员检查确认后下达放炮指令。

信息通报制度地测防治中心下达通知书后，矿调度指挥中心每班必须向瓦斯防治中心通报掘进进度，瓦斯防治中心值班员每班掌握瓦斯、风量变化情况，并汇报当日值班科长。

应急联络保障措施参与贯通作业的各岗位人员需熟记联络电话及应急联络人，确保在瓦斯超限、支护异常等突发情况下能迅速通报并启动应急处置程序。超前探孔施工与参数要求

探孔施工时机与原则巷道掘进预计剩余10米贯通前，掘进队每班掘进前必须沿掘进方向至少打一个超前探孔，并与被贯通巷道打透，严格执行"边掘边探"原则，探明前方情况并汇报调度室。

探孔深度与数量标准掘进工作面预透盲巷、旧巷道时，探孔深度综机掘进为2.5米，炮掘为2米；距透窝点5米时，应在巷道上部、中、下部打孔，确保全面探明透点情况。

探孔气体检测要求每次掘进前必须对探孔内气体情况进行检查，瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%，其它有害气体浓度符合《规程》规定时，方可开机或爆破掘进。

探孔施工管理规定建立钻孔施工台账，详细记录钻孔方位、倾角、位置、岩性及孔内气体情况，原始记录现场及时填写，不得涂改；当探孔接近老空时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员现场值班。05贯通过程中的安全控制现场统一指挥体系构建

成立贯通领导小组由矿总工程师任组长，成员包括生产、通风、安监、掘进等部门负责人，负责统筹贯通全过程的决策与协调，确保各项措施落实到位。

明确现场指挥职责贯通时必须由调度会指派一名领导（如生产科长或掘进队长）在现场统一指挥，负责协调通风调整、瓦斯检查、爆破警戒等关键环节的现场操作。

建立多方协同机制通风部门派专人负责通风系统调整，瓦检员实时监测瓦斯浓度，安检员监督安全措施执行，施工队负责现场操作，各岗位人员需及时向现场指挥汇报情况，确保信息畅通。

制定应急响应流程现场指挥需提前明确瓦斯超限、支护失效等突发情况的应急处置流程，一旦发生异常立即停止作业，启动预案并向矿调度室报告，严禁擅自决策。瓦斯浓度监测与超限处理流程

监测范围与标准掘进工作面及回风流、停掘工作面及回风流必须纳入瓦斯浓度监测范围。瓦斯浓度安全标准为1.0%，超过此值即为超限，必须立即采取措施。监测职责与频次贯通期间，贯通点两侧需指派专职瓦检员，实行现场交接班制度，随时与调度室保持联系。预透侧瓦检员在非放炮时间必须随时检查瓦斯情况，确保实时掌握瓦斯动态。爆破前瓦斯检查流程每次爆破前，掘进工作面班组长必须派专人和瓦斯员共同到停掘工作面，检查其工作面及回风流中瓦斯浓度。只有当两个工作面及其回风流中瓦斯浓度均小于1.0%，且无其他隐患时，方可进行放炮工作。瓦斯超限应急处理若发现瓦斯浓度超限，必须立即停止掘进工作面作业，撤出人员，并采取措施进行瓦斯排放处理。处理完毕，经瓦检员确认瓦斯浓度降至安全标准以下，且其他安全条件具备后，方可恢复作业。爆破作业安全管理规定爆破前瓦斯检查与处理每次爆破前，必须派专人和瓦斯员共同到停掘工作面检查其及回风流中瓦斯浓度，只有当两个工作面及其回风流中瓦斯浓度均在1%以下时，掘进工作面方可爆破。装药量与爆破方式控制当贯通距离只有8m时，必须采用多打眼、少装药、放小炮的方式掘进，炮眼装药不得超过350kg，且底炮泥长度不小于300mm。爆破警戒与撤人管理每次爆破前，两个工作面入口必须设置专人警戒，严禁人员进入危险区域。迎头班队长在放炮前30分钟必须向调度室汇报，由调度室统一指挥撤人、停电等工作。爆破后安全检查制度爆破后，瓦检员和掘进工作面班组长必须巡视放炮地点及附近，检查通风、瓦斯、顶板、支架和盲炮等情况，确认无异常后，方可进行下一次作业。特殊区域爆破管理与采空区、老窑贯通时，必须先探明水、火、瓦斯情况，在救护队员监护下施工；预透盲巷前10米实行边探边掘，探孔内瓦斯浓度超1%时必须先处理再掘进。警戒与撤人程序执行标准警戒设置时机与范围当掘进工作面与停掘工作面相距20米（机掘50米）时，必须在停掘工作面入口设置栅栏及警标；每次爆破前，两个工作面入口必须派专人警戒，严禁人员进入爆破影响危险区。撤人通知与执行流程迎头班队长在放炮前30分钟必须向调度室汇报，由调度室统一指挥撤人工作；涉及区域人员需在规定时间内撤离至安全地点，并由警戒人员确认撤离完毕。爆破前瓦斯检查与确认每次爆破前，必须派专人和瓦斯员共同到停掘工作面检查瓦斯浓度，只有两个工作面及其回风流中瓦斯浓度均在1%以下，且无其他隐患时，方可下达爆破指令。警戒人员职责与交接警戒人员需坚守岗位，严禁无关人员进入警戒区，直至爆破结束且经检查确认安全后方可撤离；现场交接班时需明确记录警戒执行情况，确保责任落实。06贯通后的安全管理通风系统即时调整技术贯通后风流控制关键步骤贯通后必须立即停止影响区域内一切工作，由专人现场统一指挥调整通风系统；优先启用预设的临时通风设施，如调节风门、风窗等，确保风流按设计路径流动，防止短路。通风参数监测与调控标准风流稳定前需连续监测关键区域瓦斯浓度（≤1.0%）、风量（满足作业面需求）及风速；测风人员应在通风构筑物建成后2小时内完成全系统测风，根据结果通过风机变频、风窗调节等手段优化风量分配。永久通风设施快速构筑要求贯通后8小时内完成永久风门、风桥等设施构筑，采用混凝土浇筑或型钢骨架结构，确保漏风率≤5%；设施位置需避开动压区，与巷道轴线垂直布置，风门联锁装置灵敏可靠。系统稳定性验证与恢复程序通风系统调整后，需经矿总工程师组织验收，确认风流稳定持续2小时以上，各用风地点参数达标；恢复工作前必须书面通知调度室及相关单位，按“先检测后生产”原则逐步启动作业面。永久支护施工质量要求

支护材料规格标准支护材料的材质、型号、规格必须符合设计要求，如锚杆直径不小于18mm，锚索长度不小于6m，金属网网孔尺寸不大于100mm×100mm，确保材料强度满足承载需求。支护参数施工要求锚杆间排距误差不超过±100mm，锚固力不低于设计值（如≥80kN），锚索预紧力符合规定（如≥150kN），喷混凝土厚度不小于设计值的90%，表面平整度误差≤50mm。支护工艺操作规范锚杆钻孔深度应比杆体长度大100mm，孔内积水和岩粉必须清理干净；喷混凝土应采用潮喷或湿喷工艺，初凝时间≤15min，终凝时间≤30min，确保支护结构整体性。支护质量检测标准每班应对支护质量进行检查，锚杆抗拔力试验每300根抽检1组（3根），合格率≥90%；喷混凝土强度每50m³留置1组试块，抗压强度不低于设计值的95%，发现不合格立即返工处理。瓦斯与通风参数检测标准

瓦斯浓度安全阈值掘进工作面及回风流中瓦斯浓度必须控制在1.0%以下，方可进行爆破作业；预透侧停掘工作面及回风流20米范围内瓦斯浓度需小于1.0%，且无其他隐患后方可放炮。

通风系统风量要求贯通前后需保证各工作面正常通风，停掘工作面风筒完好，风量满足稀释瓦斯需求；贯通后调整通风系统，确保各用风地点风量稳定，风速符合《煤矿安全规程》规定。

瓦斯检测频率与责任人贯通期间每班指派专职瓦检员，现场交接班，实时监测瓦斯浓度；爆破前必须由专人和瓦斯员共同检查停掘工作面及回风流瓦斯，确认合格后方可爆破。

通风设施完好标准风筒无破损、脱节，接口严密；停掘工作面设置栅栏及警标，专用电话安设到位（回风巷迎头往外100米处），通风构筑物（如风门）牢固可靠，确保风流稳定。隐患排查与问题整改流程

隐患排查内容与标准重点排查通风系统（风筒完好性、风量风速）、瓦斯浓度（工作面及回风流≤1.0%）、支护状况（贯通点10米内加强支护）、爆破器材管理等，严格对照《煤矿安全规程》及贯通专项措施。

隐患排查频次与责任人每班由当班班队长、瓦检员、安全员联合排查，通风部门每日专项检查，矿总工每周组织全面排查；建立隐患排查台账，明确整改责任人及完成时限。

问题整改“五定”原则定责任人、定措施、定资金、定时限、定预案。例如瓦斯超限需立即停止作业，由瓦检员现场处理，通风科长跟踪整改，2小时内反馈结果。

整改验收与闭环管理整改完成后，由安检部门组织验收，验收合格方可恢复作业；对未按期整改或整改不合格的，严肃追责并重新制定整改方案，形成“排查-整改-验收-销号”闭环。07特殊情况处理与应急措施瓦斯超限应急处置预案

01立即停止作业与撤人当检测到瓦斯浓度超过1.0%时，现场班组长应立即停止所有作业，组织人员沿避灾路线撤离至安全区域，并向调度室汇报。

02切断电源与设置警戒撤离前必须切断超限区域及回风流中的非本质安全型电气设备电源，在巷道入口设置警戒标志，严禁人员进入。

03瓦斯排放与浓度监测通风部门应立即启动瓦斯排放措施，采用风筒导风或局部通风机调压法控制排放速度。瓦检员需实时监测瓦斯浓度，确保排放过程中回风流瓦斯浓度不超过1.0%。

04现场指挥与汇报流程调度室接到报告后，立即通知总工程师、通风科长等相关人员赶赴现场指挥。排放完毕后，经瓦检员确认瓦斯浓度稳定在1.0%以下，方可恢复作业。冒顶事故预防与处理措施贯通前顶板加固措施贯通点前后20米范围内必须加强支护，顶帮接实；破碎带、断层区域应缩小支护间距，使用加密锚杆、锚索或支设木棚，确保支护强度。掘进过程中顶板管理严格执行敲帮问顶制度，迎头10米内支架补齐撑木并连锁加固；坚持使用前探梁临时支护，严禁空顶作业，空顶距离不得超过作业规程规定。爆破作业顶板保护要求距贯通点8米时采用多打眼、少装药（单孔装药量≤350g）、放小炮方式掘进；爆破前加固迎头10米内支护，爆破后优先检查顶板稳定性并及时支护。冒顶事故应急处理流程发生冒顶时立即停止作业、撤出人员并汇报调度室；由当班矿长现场指挥，采用临时支护（如木垛、前探梁）加固未冒落区域，逐步清除危岩后恢复支护。透水事故应急响应流程

立即报告与启动预案井下发现透水征兆（如挂红、挂汗、水叫声等），现场人员应立即停止作业，向调度室报告；调度室接报后，立即启动矿井透水事故应急预案，通知相关负责人及救援队伍。

人员撤离与警戒设置按照“人往高处走”原则，组织受水威胁区域人员沿预定避灾路线撤离至安全地点；在透水点及可能受波及区域设置警戒，严禁无关人员进入。

排水与水位监测立即启动排水系统，优先启用主排水泵，必