皮带队处理煤仓蓬堵安全技术措施培训

皮带队处理煤仓蓬堵安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤仓蓬堵概述与危害02煤仓蓬堵成因分析03煤仓防堵预防措施04煤仓蓬堵处理准备工作CONTENTS目录05煤仓上口蓬堵处理方法06煤仓下口蓬堵处理方法07安全注意事项与应急处置08培训考核与总结01煤仓蓬堵概述与危害煤仓蓬堵的定义煤仓蓬堵的定义与常见表现煤仓蓬堵是指煤炭在煤仓内堆积过程中，因流动性差、粘结或杂物卡阻等原因，在仓内形成稳定的拱状结构或堵塞通道，导致煤炭无法正常下落的现象。煤流中断型堵塞表现为煤仓下口完全无煤流出，给煤机空转。常见于大块煤矸石、木头、金属器件等卡在仓口或溜煤筒内，如某矿曾因300mm以上矸石卡住下口导致停产2小时。煤流不畅型堵塞表现为煤流细小、断续或时断时续，给煤机出力显著下降。多因煤炭含水量高（超过15%）粘结仓壁，或细煤粉压实形成“鼠洞”结构，导致局部流通面积减小。悬空蓬堵型堵塞表现为煤仓上部存煤悬空，下部空仓，敲击仓壁有空洞声。主要由于煤仓倾角不足（小于55°）或煤质差（含泥岩、粘土），在仓内形成稳定的拱架结构，如末煤仓常因粘矸形成2-3米高的悬空蓬堵。蓬堵对生产的影响分析生产中断与效率降低煤仓蓬堵直接导致煤炭运输链条中断，需停机处理，单次处理时间通常在2-8小时，严重影响矿井正常出煤节奏。设备损坏风险增加蓬堵处理过程中，煤矸石突然垮落可能冲击给煤机、皮带机等设备，导致溜煤筒变形、液压推杆失灵等故障，维修成本显著上升。安全事故隐患突出人工捅仓时易发生煤矸塌落伤人，高压气体处理或震动炮作业若操作不当，可能引发瓦斯爆炸、仓壁坍塌等重大安全事故。经济损失显著据统计，单次煤仓蓬堵事故平均造成直接经济损失5-10万元，包括设备维修、人工成本及产量损失，年累计影响可达数百万元。01蓬堵引发的安全风险与案例人员伤亡风险煤仓蓬堵处理时易发生煤矸塌落、工具伤人等事故，可能导致人员被埋、挤压或砸伤，严重威胁作业人员生命安全。02设备损坏风险堵塞物冲击或处理过程中操作不当，易损坏给煤机、皮带机、溜煤筒等设备，造成机械故障和财产损失。03瓦斯超限风险煤仓堵塞后通风不畅，可能积聚瓦斯，处理过程中若遇火源易引发瓦斯爆炸，需严格执行瓦斯检查制度。04典型案例警示某矿因煤仓长时间压仓导致粘壁堵塞，处理时未彻底停电闭锁，给煤机误启动造成1人死亡；另有矿放炮处理堵塞时未做好防护，崩坏20米内电缆设备。02煤仓蓬堵成因分析

煤质特性对蓬堵的影响

高水分煤炭的粘结性影响高水分煤炭易结块形成煤块，在运输过程中容易堵塞管道，据统计某矿2019-2021年间因高水分导致堵仓事故20起，直接经济损失超500万元。

煤的粒度分布影响煤的粒度越细，堆积密度越大，易形成紧密堆积增加堵仓风险，某电厂因细煤粉堆积导致煤仓底部透气性差引发堵仓，造成停机3天，经济损失200万元。

煤的粘结性作用粘结性强的煤炭在堆积过程中产生的摩擦阻力是弱粘结性煤的3倍以上，新煤炭品种更换后因粘结性增强导致某电厂煤仓堵塞问题加剧。

大块煤矸的堵塞风险直径超过300mm的煤块通过皮带进入原煤缓冲仓易引发堵塞，颗粒度大于50mm的煤炭在煤仓堵塞事故中占比高达40%。

煤仓结构设计因素分析01仓体倾斜角度不足的影响煤仓底部和侧壁倾斜角度不够，易导致煤炭在堆积时形成斜坡，阻碍煤的顺畅流出，增加堵塞风险。

02内部通道与导流结构缺陷煤仓内部通道设计狭窄，缺乏必要的导流结构，使得煤在流动过程中容易受阻，形成堆积，引发堵塞。

03出料口设计不合理问题出料口过小、形状设计不当或位置高度设置不合适，会导致煤在流出时受到阻碍，形成堆积，最终导致堵塞。

04仓体密封性不足的危害煤仓密封性能不佳，空气中的水分和杂质易进入仓内，导致煤的水分含量增加，粘结性增强，加剧堵塞风险，同时缩短煤的使用寿命。皮带输送机故障影响运输设备故障与操作不当原因

皮带跑偏、撕裂、磨损等故障会导致煤炭无法正常进入煤仓，形成堆积。据统计，我国某大型煤矿近五年内因皮带输送机故障导致的煤仓堵塞事件达20余起，直接经济损失超500万元。斗提机故障风险

斗提机电机故障等问题可能导致煤炭输送中断，引发煤仓堵塞，此类故障占运输设备故障导致堵仓事件的30%以上。装载量控制不当

煤炭装车时操作人员未能准确掌握装载量，导致车厢过满或装载不均，煤炭运输过程中位移形成堵塞，此类人工操作不当占总堵塞事件的20%。卸载速度调节问题

卸车时操作人员未能正确调节设备，导致煤炭卸载速度过快或过慢，煤流控制不当，易在煤仓入口形成堆积。

环境与管理因素对蓬堵的作用水分环境对蓬堵的促进作用煤仓内积水或高湿度环境会显著增加煤炭粘结性，导致煤粒间摩擦力增大，易形成稳定拱体。如巷道顶板淋水、水管跑冒滴漏直接进入煤仓，或水煤入仓后未及时排放，均会大幅提升堵仓风险。

通风与粉尘对蓬堵的间接影响通风不良导致煤仓内湿度升高，加剧煤炭粘结；煤尘积聚则会填充煤粒间隙，降低流动性。同时，高浓度煤尘遇火源还可能引发爆炸等次生灾害，进一步恶化处理环境。

仓位管理不当的致堵风险煤质较差、含水量高或出矸石时，若长时间不放煤（超过2小时），煤体在自重压力下易压实结拱。水煤、粘矸煤未执行随进随放制度，会导致仓内形成稳定堵塞结构。

杂物管控失效的直接堵塞危害铁器、道木、大块煤矸（超过300mm）、废旧皮带等杂物进入煤仓，易卡在仓口或溜煤筒处，成为蓬堵核心。某矿因未及时清理筛篦上的1.2m长木头，导致煤仓上口完全堵塞达4小时。03煤仓防堵预防措施

煤质控制与管理措施原煤水分控制标准井下原煤含水量较高时，必须执行随出煤随放煤制度；煤质较差、含水量高或出矸石时，仓内存放时间严禁超过2小时，上水煤、粘矸需随上随放。

仓位动态管理要求正常情况下仓内存煤时间不超过2小时，水煤、粘矸等特殊煤质需实时监控仓位，确保煤炭流动性，防止因长期积压导致粘结堵塞。

杂物防控与篦子管理皮带司机每班必须清理煤仓上口篦子（篦孔≤400mm×400mm），严禁铁器、道木、大块煤矸（直径＞350mm）进入煤仓，发现杂物立即汇报调度室。

水煤专项管控措施水煤拉运前必须经矿值班长组织评估，现场由公司值班长或部长以上领导指挥；放煤时给煤机闸板开启量不超过1/5，严禁单人作业，需三人协同操作（观察、作业、协调）。

煤仓结构优化与维护煤仓结构设计优化煤仓设计应充分考虑煤炭流动性，合理设计仓体倾斜角度，避免死角。圆形直仓宜短而粗，直径以8～10m为最佳，高度一般不大于30m，以减少煤炭压实堵塞风险。

煤仓入口防护设施煤仓上口必须制作铺设牢固可靠的工字钢“#”字型框架，其规格小于300mm×300mm，周围设置高度不小于1.2m的防坠栏杆，防止大块煤矸、杂物进入。

给煤机日常维护保养维修人员需做好给煤机的日常维护保养，加强对给煤机抽板、基础架、限量斗、箱体等的检查，确保其处于良好工作状态，防止因设备故障造成堵仓。

煤仓内壁清理与检查定期清理煤仓内壁粘壁积煤，检查仓壁磨损情况并及时修复。清理时应从上向下逐步进行，使用专用工具如长柄铲、吹眼器等，必要时采用风镐找平，确保仓内无积煤和杂物。运输设备日常检查与保养皮带机关键部件检查每日检查皮带机沿线保护装置完好性，确保其可靠运行，无特殊情况任何人不得随意乱动。同时检查皮带滚筒和煤库下方皮带，及时清理积煤和杂物，防止皮带打滑或物料堆积。给煤机维护保养要点维修人员需做好给煤机的日常维护保养，加强对给煤机抽板、基础架、限量斗、箱体等的检查，确保给煤机处于良好工作状态，防止因设备故障造成煤仓堵仓。每班司机在放煤前要检查给煤机与出料漏斗固定及各部件连接情况。除铁器设备检修要求加强南北胶皮带机头除铁器设备的日常检修维护，确保除铁器可靠运行，能有效清除原煤中的金属杂质，防止铁器进入煤仓造成堵塞。液力推杆及挡煤设施检查放水煤前，检查溜煤筒、弧形板、液压推力杆完好性，确保各部螺栓紧固牢靠，液力推力杆不缺液压油，控制开关及远控压扣完好。完善仓下挡煤皮，保证全部清带器齐全完好。

操作规范与人员培训要求作业人员资质与职责分工处理煤仓蓬堵作业人员必须经过专业培训并考核合格，持证上岗。现场需明确施工负责人、监护人员、操作手等岗位，各司其职，严格执行"一人操作、一人监护"制度，确保安全责任落实到人。

标准化操作流程执行作业前必须执行停机、停电、闭锁、挂牌程序，严禁带电作业。人工捅仓时，人员应站在撬棍左右侧，与撬棍保持至少400mm安全距离；使用大锤、尖钎处理大块时，需统一口号，防止偏锤、空锤伤人。

专项技能培训与考核定期组织人工捅仓、高压气体处理、震动炮使用等专项技能培训，每季度至少开展1次实操演练。培训内容需涵盖《煤矿安全规程》相关规定及本矿具体措施，考核不合格者严禁上岗。

应急处置能力培养针对煤矸塌落、瓦斯超限、设备误启动等突发情况，制定应急处置预案并纳入培训。要求作业人员熟练掌握自救互救技能，能在15分钟内完成紧急撤离、现场报警及初步险情控制。04煤仓蓬堵处理准备工作现场安全检查与风险评估作业环境安全检查处理前必须检查施工地点前后30米巷道支护情况，确保围岩稳定无片帮、冒顶风险；清理煤仓上口3米内杂物，防止坠落伤人。安全防护设施检查煤仓上口铁篦子、安全防护栏（高度不小于1.2米）必须完好；给煤机、皮带机等设备的闭锁装置、急停按钮功能正常。施工工具与材料检查检查30m长钢丝绳（两端带挂钩）、撬棍、大锤等工具的完好性，钢丝绳无断股、挂钩承重可靠；准备2台合格灭火器及0.3m³沙箱。潜在风险因素评估评估煤仓内瓦斯浓度（需低于1.0%）、煤流冲击伤人风险、水煤溃泻可能性；识别大块矸石、金属杂物等堵塞物的处理难度及安全隐患。设备与工具准备要求基础清理工具配备必须准备长柄撬棍、尖钎、大锤等人工捅仓工具，检查工具完好性，确保撬棍长度满足操作需求且无断裂，大锤与手柄连接牢固。安全防护用具准备施工人员需配备合格的安全带、安全帽、防护手套，安全带需高挂低用，固定点选择牢固的仓壁梁或专用锚点，禁止使用腐朽、断股的安全绳。辅助工具与材料准备提前准备30m长钢丝绳（两端带挂钩，质量可靠）、手拉葫芦（检查链条完好性，禁止单链使用）、风镐、风带、吹眼器等，确保工具强度满足作业要求。应急与通讯设备准备配备2台以上合格灭火器、不少于0.3立方米沙的沙箱及撒沙工具，现场设置通讯电话或对讲机，确保与调度室及各警戒点通讯畅通。人员组织与职责分工

成立专项工作领导小组由总指挥、副总指挥及相关部门成员组成，全面负责煤仓蓬堵处理的统筹协调、决策部署及事故后的恢复工作，确保各环节有序衔接。

施工队组及负责人职责明确施工队组（如地面筛分队）及施工负责人（如**东），负责现场具体清理作业的组织实施，对施工安全和质量直接负责，确保按措施要求规范操作。

现场指挥与分级把关职责处理水煤、大型杂物等复杂情况时，需公司值班长或部长以上领导、皮带队队干及当班工长等现场指挥，安监员、瓦斯员等全程监督，落实分级把关责任。

专职警戒与信号联络职责在煤仓前后30米或75米外安全地点设专职站岗人员，严禁无关人员通行；指定专人负责信号联络，确保放煤、停机等操作指令准确传递，保障施工区域安全。

设备操作与维护人员职责由经验丰富人员负责给煤机、皮带机等设备的启停操作及检查维护，确保设备处于良好工作状态，严格执行停机、停电、闭锁挂牌制度，防止误启动引发事故。

安全防护措施与应急准备个人防护装备要求处理煤仓蓬堵时，施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等劳动防护用品，确保身体关键部位得到有效保护。

作业环境安全保障处理前需检查施工地点顶帮支护情况，确保支护完好；在煤仓前后30m支护完好的巷道安全地点设专职站岗人员，严禁无关人员通行。

应急工具与物资准备预先准备30m长质量可靠的钢丝绳（两端带挂钩）、长柄撬棍、大锤、尖钎等工具；配备2台以上合格灭火器及不少于0.3立方米沙的沙箱和撒沙工具。

应急预案制定与演练制定煤仓蓬堵事故应急预案，明确应急组织、应急措施和流程；定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事故的能力，确保在紧急情况下能迅速、安全地处置。05煤仓上口蓬堵处理方法人工捅仓操作规范人员配置与资质要求人工捅仓必须两人及以上协同作业，一人操作，一人监护。操作人员需经验丰富、业务素质良好，熟悉煤仓结构及作业风险。作业前安全准备作业前必须将煤仓上口铁篦子、安全防护栏安设完善，检查维护煤仓嘴确保完好。准备质量可靠的长柄工具，如30m长带挂钩钢丝绳、撬棍等。操作位置与姿势要求操作人员必须站在煤仓栏杆（净高不少于1.2米）外或支护完好的安全地点，严禁身体任何部位伸入仓内。紧握工具，身体躲离撬棍及被撬物正对面，保持至少400mm安全距离。捅仓作业安全要点先估计被撬矸石及上部煤矸可能滚落方向，选择安全下棍位置。捅仓时随时防备煤矸塌下压棍伤人，严禁正对仓口操作。对于大块卡口需使用大锤、尖钎时，两人需口号统一，防止偏锤、空锤。应急撤离与结束确认作业过程中若发现煤矸有塌落迹象，应立即停止作业，撤离至安全区域。煤仓疏通后，待人员全部躲开后方可启动相关设备。确认煤仓无卡堵后，清理工具，撤除警戒，方可结束作业。

高压气体处理技术要点01设备选型与检查要求末煤产品仓应配备专用空气炮（如24台），每日需进行放炮试验以检查其性能。使用前需确认设备连接牢固、管路无破损，确保压力符合安全标准。

02操作流程规范处理沫煤粘壁或下缩口堵塞时，启动空气炮放气疏通，同时开动仓下皮带机拉走浮煤。操作时人员需撤离至安全区域，严禁正对仓口站立。

03安全防护措施施工人员必须佩戴劳动防护用品，作业前检查仓下挡煤皮、清带器等安全设施完好。高压气体作业区域需设置警示标识，严禁非操作人员靠近。

04与其他措施协同使用高压气体处理后，若仍有残留堵塞，可配合人工捅仓（使用长柄工具）或调整给煤机运行参数，确保煤流均匀。处理完毕后需确认煤仓无卡堵方可恢复正常运行。

大块杂物处理流程与安全注意事项大块杂物处理前的汇报与审批处理木头、铁道、铁梁、钢丝绳网、废旧皮带等大型杂物时，必须提前请示皮带集控调度室，并向公司有关领导汇报，经研究决定处理方案和措施后方可实施。

处理工具的检查与准备提前检查手拉葫芦（使用时不得用单链拉）、锚链、锁具、连接环等工具的完好性，确保强度满足要求。手拉葫芦悬挂位置的顶板必须完好，锚链与处理物连接要牢靠。

处理过程中的操作与监护要求连接杂物时，一人操作，一人监护。监护人员需观察煤仓口内情况，防止煤、矸滑落。正式处理前应试拉两次，检查各连接处是否松动、滑脱，处理异常后再次试拉确认无问题方可正式操作。

特殊情况处理措施若木头太长，应锯断后再拉；铁道、铁梁太长拉弯无法处理时，需报总调度请示有关领导，制定专项方案及安全技术措施后再进行处理。06煤仓下口蓬堵处理方法人工捅仓与工具使用规范

作业人员配置与资质要求人工捅仓必须配备两人及以上，一人操作、一人监护，操作人员需经验丰富、业务素质良好，熟悉煤仓结构及作业风险。

安全站位与防护操作要点操作人员必须站在撬棍左右侧，身体躲离撬棍及被撬物正对面，撬棍离人身至少400mm，严禁正对仓口或堵塞物可能坠落方向。

专用工具选择与检查标准选用长柄撬棍（建议长度≥1.5米）、尖钎等工具，使用前检查工具完好性，大锤与尖钎连接牢固，无裂纹、变形等缺陷。

操作流程与应急处置要求作业前预估矸石滚落方向，选择下棍位置；捅仓时先轻撬试探，再逐步加大力度，发现煤矸塌落迹象立即撤离至安全区域。震动炮处理的安全技术要求现场指挥与人员资质要求处理时现场必须有皮带队领导、煤仓使用相关单位领导指挥，安全员、瓦斯员现场督查，所有参与放炮人员必须持证上岗。爆破作业前准备与检查放炮前需检查溜煤筒及基础紧固情况，对20米范围内电缆、设备用废旧皮带遮盖；切断20米内非本质安全电源，清理杂物并洒水消尘。装药与爆破参数规定采用煤矿矿用刚性被筒炸药，药量不超过450克，使用1个电雷管；炸药需捆绑在炮棍端头由观察口送入，炮棍与溜煤嘴固定牢固。瓦斯检查与警戒设置严格执行“一炮三检”，确保巷道20米范围及煤仓内瓦斯浓度低于1.0%；在通往煤仓所有通道设专人警戒，人员撤离至50米外有掩体安全地点。爆破后检查与处理要求放炮30分钟后，由放炮员、工长、瓦检员共同检查瓦斯、支护及爆破效果；若发生拒爆，需等15分钟后，取下钥匙并将母线短路，按规定处理拒爆。水煤处理安全操作规定水煤与特殊杂物处理措施水煤处理需经矿当日值班长组织，公司值班长或部长以上领导现场指挥，安监员、皮带队队干及当班工长分级把关；放煤工必须点动开给煤机放水煤，使用弧形板给煤机时应打开一道小口，逐步调整，防止水煤溃泻。特殊杂物处理流程与要求处理木头、铁道、铁梁等大型杂物时，需提前请示皮带集控调度室，经公司有关领导研究处理方案；作业前检查手拉葫芦（不得单链使用）、锚链等工具完好性，连接时一人操作一人监护，正式处理前应试拉两次确保连接可靠。水煤拉运与善后处理措施煤仓放空后若煤含水较大，仓下皮带应保持运行，确保煤仓空仓不积存水煤；放完水煤后关闭仓口，派专人全面检查，汇报皮带集控调度，经有关领导同意后清点人数方可收工。特殊杂物警戒与信号规定处理特殊杂物时，煤仓前后各75米外设专人警戒，禁止一切过往行人，所有参与人员必须在警戒线外操作；信号按各煤仓原有规定执行，放煤人员分工明确，一人控制推力杆压扣放煤，一人控制信号且手不离信号压扣。07安全注意事项与应急处置作业过程中的安全防护要求

个人防护装备佩戴规范处理煤仓蓬堵时，施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等劳动防护用品，防止煤矸掉落、粉尘吸入等伤害。设备停电闭锁与挂牌管理处理前，必须将煤仓上口皮带机、下口给煤机等相关设备供电开关停电闭锁并挂牌，执行“谁停电、谁送电”原则，防止误启动。警戒区域设置与管理在煤仓前后各75米外设置专