煤矿回风巷清理与维修安全技术措施培训

煤矿回风巷清理与维修安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02危险源辨识与风险评估03施工前准备工作04清理作业流程与技术规范CONTENTS目录05安全防护与技术保障措施06人员组织与安全培训07监督检查与质量验收01工程概况与背景回风巷清理的必要性与目标保障矿井通风安全回风巷是矿井通风系统的核心组成部分，其堵塞会导致瓦斯积聚、通风阻力增加，直接威胁矿工生命安全。定期清理可有效预防因巷道垮渣、底鼓等导致的通风不畅问题。消除巷道安全隐患水害、地质变化等因素易造成巷道片帮、顶板垮落和底鼓变形，如不及时清理，可能引发坍塌事故。清理作业能清除危岩悬石，恢复巷道结构稳定性。提升通风系统效率巷道内浮煤、矸石堆积会增大通风阻力，降低风流速度。清理后可优化通风断面，减少能耗，确保全井通风系统高效运行，满足矿井安全生产风量需求。延长巷道使用寿命积水、杂物对巷道壁的腐蚀和压力会缩短服务年限。通过清理与修复，可减少支护结构损坏，降低长期维修成本，保障巷道持续稳定投入使用。巷道结构损坏情况工程现状与主要问题分析

受水浸泡、地质构造及采动影响，巷道出现片帮、底鼓、顶板垮落现象，部分木支架折梁断柱，裸体毛巷抗压能力差，存在垮塌风险，需紧急修复以恢复断面。通风系统受影响状况

浮煤堆积、杂物堵塞及巷道变形导致通风阻力增加，风量不足，可能引发瓦斯积聚；部分区域有害气体浓度接近临界值，威胁作业人员安全。作业环境安全隐患

巷道内湿度大、存在淋水，温度波动明显；底板膨起使断面变小，机电设备因长期失修易发生故障，人员操作空间受限，增加施工风险。运输系统运行障碍

轨道因底鼓变形无法正常使用，物料运输距离远，人工装袋运输效率低；小绞车固定不牢、信号联系不畅可能导致矸石运输过程中挤伤人员。巷道主体范围清理与维修范围界定包括回风巷全段从回风井口到回风联络巷的整个巷道段，涵盖巷道壁、底板、顶板，需确保清理后巷道高度达到2.0米，两帮各预留20厘米护帮（砌碹支护段）。附属设施范围包含风门、调节风窗、密闭墙等通风设施，以及排水沟、水仓等排水设施，需一并进行清理和维护，确保其功能完好。相关连接区域与回风巷相连的联络巷、避难硐室、旧水仓等区域需纳入清理范围，例如拉底范围可从15#调整风窗至总回风巷水仓以上100米内。特殊失修地段针对裸体毛巷、木支护巷道、折梁断柱及垮塌区域，如二水平回风巷、三水平运输巷、石门、铜煤回风巷等失修严重地段，需优先清理维修。02危险源辨识与风险评估主要危险源分类及特性有害气体积聚风险回风巷中可能存在甲烷、一氧化碳等有害气体，瓦斯浓度超限易引发爆炸事故，二氧化碳浓度过高会导致人员窒息，对人体健康和生命安全造成严重威胁。巷道坍塌与片帮危险受水浸泡、地质构造变化或支护失效影响，巷道易出现片帮、底鼓和顶板垮落，如清理前未处理危岩悬石，可能发生坍塌伤人事故，尤其在敲帮问顶不到位时风险加剧。机电设备运行隐患通风、排水、运输等机电设备故障，如小绞车固定不牢、信号联系失灵，可能导致设备损坏或矸石运输过程中挤伤人员，影响作业安全和清理进度。运输作业安全风险采用矿车或小绞车运输矸石时，人员进入绳道或拖斗运行范围易发生挤伤事故，轨道变形未及时修复也会增加运输过程中的脱轨、跑车等安全隐患。

瓦斯与有害气体风险评估瓦斯浓度监测标准总回风巷瓦斯浓度必须小于0.75%，二氧化碳浓度必须小于0.75%；作业地点风流中瓦斯浓度需实时监测，超限（≥1%）时严禁作业并立即撤人。

有害气体种类及危害回风巷中可能存在甲烷（瓦斯）、一氧化碳等有害气体。甲烷达到一定浓度遇火源易引发爆炸，一氧化碳无色无味，吸入可导致中毒甚至死亡。

风险等级划分标准根据有害气体浓度、涌出量及扩散范围，结合发生概率，将风险划分为高、中、低三个等级。高等级风险需立即停产整改，中等级需强化监测与防护。

监测设备与措施作业地点必须悬挂便携式瓦检仪，瓦检员需定期检查并记录数据；维修独头巷道时，局部通风机必须安装在进风巷，确保有效稀释有害气体。巷道坍塌与片帮风险分析巷道坍塌风险来源因受连降暴雨影响，巷道被水浸泡，导致局部地段出现片帮、底鼓和顶板垮落；原回风巷道若为裸体毛巷和木支护巷道，抗压能力差，易发生失修坍塌；地质构造复杂，如遇到断层、破碎带等不良地质条件，会增加坍塌风险。片帮风险来源巷道被水浸泡后，两帮岩体强度降低，易出现片帮；作业过程中若未严格执行敲帮问顶制度，未能及时摘除危矸悬岩，可能导致片帮伤人；巷道底鼓造成轨道变形，清理修复过程中可能扰动两帮稳定。风险后果评估巷道坍塌和片帮可能造成人员伤亡，影响通风系统正常运行，导致瓦斯积聚等次生灾害，中断清理作业，增加维修成本，甚至引发重大安全事故。

机电设备与运输作业风险瓦斯超限作业风险总回风巷作业时，瓦斯浓度若超过0.75%，可能引发瓦斯事故，需由瓦检员实时监测，确保浓度在安全范围内方可作业。

机电设备故障风险通风、排水等机电设备长期使用易出现故障，如小绞车固定不牢、信号联系失灵，可能导致运输事故，需定期检修维护。

运输过程挤伤风险上部采用小绞车拖运矸石时，人员若进入绳道或拖斗运行范围，存在挤伤风险，必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

跑车事故风险斜巷运输中，若“一坡三挡”（阻车器、挡车栏等）设置不齐全或失效，矿车可能发生跑车，需加强检查确保其灵活可靠。03施工前准备工作

通风系统恢复与检测通风设施恢复要求开工前必须优先恢复通风设施，确保工作地点正常通风。维修独头巷道时，局部通风机须安装在进风巷中，距维修巷道回风口距离不得小于10米，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。

瓦斯浓度监测标准瓦检员必须检查维修地点的瓦斯浓度，总回风巷的瓦斯浓度必须小于0.75%，二氧化碳浓度必须小于0.75%。作业地点必须悬挂便携式瓦检仪，随时监测瓦斯浓度，超标时立即停止作业并撤人。

风量与风向确认作业前需同通风部联系，由专业人员确认作业地点风量充足、风向稳定，确保有害气体能及时排出。全风压供给的风量必须满足作业需求，杜绝无风、微风作业。

通风设备检查维护对通风机、风门、调节风窗等设备进行全面检查维护，确保其完好可靠。检查电源线、信号线是否合格，小绞车等辅助设备的信号联系必须灵敏可靠，保障通风系统稳定运行。

工器具与材料准备标准01清理作业工具清单需准备风镐、手镐、铁锹、长把撬棍等清理工具，以及编织袋、矿车等装载运输工具，确保工具完好无损坏，符合安全使用标准。

02支护材料准备要求提前准备支护材料，如圆木、飘尖、老木子等用于接顶打木垛，材料数量充足且规格符合设计要求，严禁使用不合格材料。

03安全防护用品配备为作业人员配备安全帽、安全带、防尘口罩、防护手套等个人防护用品，确保防护用品完好有效，符合安全防护标准。

04材料管理与检查建立材料台账，对准备的工器具和材料进行登记管理，开工前由专人检查材料的数量、质量，确认无误后方可投入使用。01供电与运输设备检查维护供电设备检查要点作业前需对清理区域及相关的供电线路、开关、照明设备进行全面检查，确保电源线、信号线绝缘良好，无破损、老化现象，连接牢固可靠，杜绝漏电、短路隐患。02运输设备性能确认对矿车、小绞车等运输设备进行检查，矿车车轮、连接装置应完好，小绞车需固定牢靠，制动系统灵敏可靠，信号联系装置（如声光信号）必须保证清晰、准确、灵敏。03设备运行中的动态监控在清理作业过程中，安排专人对供电设备和运输设备运行状态进行实时监控，观察有无异常声响、过热、异味等情况，发现问题立即停机处理，严禁带病运行。04设备维护保养要求定期对供电设备进行绝缘测试、紧固螺丝等维护，对运输设备的转动部位添加润滑油，检查磨损情况并及时更换损坏部件，确保设备处于良好工作状态。作业区域安全隔离措施作业区域警戒设置在作业地点上下两端设置明显的警示标志，标明"正在作业，严禁入内"字样，并拉起警戒线或设置挡栏，禁止无关人员进入作业区域。通行管制措施严格执行"行人不行车，行车不行人"制度，作业期间禁止非作业人员在作业区域内通行。如需临时通行，必须经作业负责人批准，并在专人监护下快速通过。安全挡设置要求在斜巷维修作业地点以下5米处架设牢固的安全挡板，距维修地点以下20米处设安全栏遮挡，防止岩石滚落伤人。水平巷道维修时，在作业区域两端设置临时挡车栏。与其他区域联动隔离作业前与相关部门协调，确保与作业区域相连的联络巷、避难硐室等区域暂时停止使用或设置隔离措施，避免交叉作业带来的安全风险。04清理作业流程与技术规范

由外向内逐段清理作业法作业顺序原则清理工作严格遵循"从外向内"的顺序逐段推进，确保作业人员始终处于已清理区域的安全保护范围内，避免因内部未清理区域的潜在风险威胁。

危岩悬石处理每段清理前，必须先对作业点两帮及顶部进行全面检查，使用长把工具将危岩悬石彻底清理干净，严防流石伤人，确保本段作业空间安全。

轨道修复同步实施针对因巷道底鼓造成的轨道变形问题，在清理垮渣过程中同步进行轨道修复，保障矿车运输通道的连续性和安全性，避免后期二次施工影响效率。

轨道修复与矿车运输操作规程轨道修复作业标准清理过程中需同步修复变形轨道，确保巷道高度不低于2.0米；遇砌碹支护段时，两帮各预留20厘米护帮，严防片帮事故。

矿车装载与固定要求垮渣装入编织袋后再入矿车，装料不得超过车帮高度，防止运输中洒落；小绞车拖运时，拖斗必须固定牢靠，信号联系灵敏可靠。

运输作业安全规范严格执行"行人不行车，行车不行人"制度，矿车运行时人员需撤离至安全区域；信号规定为一停二上三下四慢行，确保通讯畅通。

机电设备检查要点作业前检查小绞车固定装置、电源线及信号线完好性，确保设备符合安全标准；运输前进行空载试运行，确认制动系统灵敏有效。浮煤清理与卧底作业工艺

浮煤清理作业流程清理顺序严格执行"从外向内"逐段推进原则，优先清理巷道两帮及顶部危岩悬石，再处理底板浮煤。采用人工清扫结合工具装运方式，确保巷内浮煤浮矸全部清理干净，消除煤尘爆炸风险及通风阻力。卧底作业技术要求卧底作业需保证巷道高度不低于2.0米，遇砌碹支护段时两帮各预留20厘米护帮。施工过程中若发现原巷道支护异常，必须立即停止作业并采取加固措施，严防片帮事故发生。矸石运输方式规范清理的矸石装入编织袋后，轨道巷道利用矿车运输，运输前需同步修复变形轨道；无轨道区域采用人工装袋运输至指定地点（如旧水仓）。上部区域可使用固定牢靠的小绞车拖运至联络贯眼处转装。施工工具使用准则风镐、手镐等作业工具操作时，施工人员需相互协作，避免工具碰撞。撬落活石必须由专人在安全地点使用长把工具操作，一人作业一人观山，确保操作安全。

危岩悬石处理与敲帮问顶制度危岩悬石的危害与处理原则危岩悬石易在清理作业中坠落伤人，处理需遵循"先外后内、先顶后帮"原则，逐段清理两帮及顶部危岩，确保作业面无浮石威胁。

敲帮问顶操作规范作业前由班长和安全员执行敲帮问顶，人员站在安全地点，使用长把工具撬落活石，一人操作一人观山，发现险情立即撤人，禁止在危险区域逗留。

持续监测与动态处理清理过程中需持续观察顶板及两帮变化，对新暴露的危岩及时处理；维修拆换支架前必须先加固周边支护，严禁空顶作业，确保施工安全。05安全防护与技术保障措施

瓦斯浓度监测与通风管理

瓦斯浓度监测标准作业地点风流中瓦斯浓度必须小于0.75%，二氧化碳浓度必须小于0.75%，总回风巷瓦斯浓度需控制在0.75%以下，方可允许人员进入作业。

监测设备配置要求作业地点必须悬挂便携式瓦检仪，实时监测瓦斯浓度；瓦检员需对维修地点瓦斯浓度进行现场检查，确保数据准确可靠。

通风设施保障措施开工前必须恢复通风设施，确保工作地点正常通风；维修独头巷道时，局部通风机应安装在进风巷中，距维修巷道回风口距离不小于10米，全风压供给风量大于局部通风机吸入风量。

异常情况处置流程若瓦斯或二氧化碳浓度超过规定值，必须立即停止作业，撤出人员，调整主扇吸风量或采取其他措施降低浓度，待降至安全范围后方可恢复施工。

支护施工标准与质量控制巷道断面尺寸标准巷到净宽不小于设计30mm、不大于设计50mm；巷道净高不小于设计30mm、不大于设计50mm，确保满足通风、行人和运输要求。

支架安装质量要求相棚前倾后仰1m垂线≤17mm，支架梁扭距≤100mm，相棚步距+100mm，倾斜回风巷棚子保持足够迎山角，每架棚打好劲木和扣木。

背板与壁后充填标准背板插背80%背紧背牢，壁后空帮空顶全部充填密实，有效防止围岩变形，保障支护结构稳定。

特殊地段支护要求遇砌碹支护段时，两帮各预留20厘米护帮；维修独头巷道时，局部通风机安装在进风巷，距回风口不小于10米。小绞车运输安全操作规范

绞车固定与信号确认作业前必须检查小绞车固定装置，确保地脚螺栓或压戗柱牢固可靠，钢丝绳无断丝、打结等缺陷。信号装置需灵敏可靠，严格执行“一停二上三下四慢行”的信号规定，确认信号清晰后方可启动。

运输区域安全警戒在绞车运行范围内设置警示标志，严禁人员进入绳道及拖斗运行区域。作业时必须安排专人在上下车场及关键位置站岗警戒，执行“行人不行车，行车不行人”制度，矿车运行时人员需撤至安全区域。

矸石装载与运输控制清理的矸石需装入编织袋后再放入拖斗，避免散装矸石掉落。运输过程中控制车速，严禁超速行驶，遇弯道、坡道时提前减速。拖斗必须连接牢固，配备保险绳，防止跑车事故发生。

设备维护与应急处置定期检查绞车制动系统、钢丝绳磨损情况及地滚、地轮的完好性，发现问题立即停机处理。配备应急工具，如阻车器、挡车栏等，一旦发生跑车或设备故障，立即启动应急预案，切断电源并报告调度室。

斜巷作业安全挡板设置要求安全挡板设置位置规定斜巷拆换支架前，必须在维修地点以下5米处架设牢固的安全挡板，用于阻挡作业点滚落的岩石；同时在距维修地点以下20米处设置安全栏遮档，形成双重防护。

安全挡板材质与牢固性要求安全挡板应采用抗压强度高的材料制作，如木板或金属板，安装必须固定牢靠，确保能有效承受坠落矸石的冲击，防止挡板变形或倾倒。

安全挡板设置时机与检查安全挡板必须在斜巷维修作业开始前完成设置，由跟班班长和安全员共同检查确认其牢固性；作业过程中应定期复查，发现松动或损坏立即加固或更换。06人员组织与安全培训作业人员配置与岗位职责作业负责人负责作业全面组织与协调，如王成恩、房培玉、公培举等，确保清理工作按计划安全推进，对工程质量和施工安全负总责。跟班班长如赵仁富、毕延强、薛开汝等，负责现场作业指挥，监督安全措施落实，组织人员按规程施工，及时处理作业中出现的问题。瓦检员负责检查作业地点瓦斯浓度，总回风巷瓦斯及二氧化碳浓度须小于0.75%，作业地点悬挂便携式瓦检仪，实时监测瓦斯情况。安全员监督作业全过程安全，检查敲帮问顶、支护、设备使用等是否符合规定，制止不安全行为，确保施工人员安全防护到位。作业人员每班配备9名作业人员（每个作业点3人），负责具体清理、运输、支护等操作，严格执行安全技术措施和操作规程，相互协作配合。机电工每班至少1名，负责供电、提升运输等设备设施的维护与检查，确保小绞车、信号系统等机电设备正常运行，防止设备故障引发事故。安全技术措施交底与培训

安全技术措施内容交底向作业人员详细讲解回风巷清理作业中的危险源辨识结果、风险等级、针对性安全防护措施、作业流程、工程质量标准及应急处置程序，确保每位人员明确自身职责和安全操作要求。安全操作规程培训组织学习清理作业相关的安全操作规程，包括敲帮问顶、瓦斯检测、机电设备使用、运输作业、支护作业等关键环节的操作规范，强调工具使用安全和相互协作要求。应急处置措施培训针对可能发生的瓦斯超限、巷道坍塌、有害气体中毒等突发事件，培训应急疏散路线、自救互救方法、现场急救知识以及应急联络信号，确保人员具备快速响应和处置能力。培训效果考核与确认通过理论测试和现场提问等方式对培训效果进行考核，考核合格后方可允许参与作业。所有作业人员必须签字确认已接受并理解安全技术措施交底和培训内容，并存档备查。

应急处置能力培训与演练01应急处置流程培训重点培训有害气体超限、巷道坍塌、机电故障等突发事故的应急响应流程，明确报警、撤离、现场急救等关键步骤，确保作业人员熟练掌握处置程序。

02应急救援设备使用培训开展自救器、便携式瓦检仪、应急照明设备等救援器材的实操培训，要求每位作业人员能正确佩戴和操作，确保在紧急情况下可有效使用设备保障自身安全。

03应急预案定期演练制定年度应急演练计划，每季度至少组织1次针对回风巷清理作业的综合应急演练，模拟瓦斯超限、冒顶等场景，检验人员响应速度和协同处置能力，演练后及时总结改进预案。

04应急通讯与撤离路线培训培训作业人员熟练使用井下通讯设备（如对讲机、信号铃），明确紧急撤离路线及避难硐室位置，确保在事故发生时能快速、有序撤离至安全区域。07监督检查与质量验收现场安全监督检查制度

日常巡查机制作业期间，安全员、瓦检员需全程在现场值守，对瓦斯浓度、支护状况、设备运行等进行实时巡查，每小时记录一次关键数据，发现异常立即停工处理。

专项检查要求针对小绞车运输、敲帮问顶、临时支护等关键环节，每日开工前由作业负责人组织专项检查，重点核查绞车固定、信号装置、工具完好性及危岩处理情况。

隐患整改流程检查发现的安全隐患需立即下达整改通知书，明确整改责任人、措施及期限，整改完成后由安全员复核验收，未整改合格严禁恢复作业，重大隐患须上报矿调度室。

联合监督机制每周由安监部、通风部联合对清理作业现