工程起重机安全检查内容培训课件

工程起重机安全检查内容培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01安全检查概述与重要性02安全保护装置检查03一般部件安全检查04电气控制装置检查CONTENTS目录05金属结构检查06检查流程与方法07问题处理与记录01安全检查概述与重要性安全检查的定义与目标安全检查的定义起重机安全检查是指通过对起重机的安全保护装置、一般部件、电气系统等进行系统性的检验、测试和评估，识别潜在安全隐患，确保其符合国家安全标准和操作规程要求的预防性工作。安全检查的核心目标核心目标是预防起重机械事故发生，保障操作人员及周边人员的生命安全，防止设备损坏和财产损失，确保起重机始终处于安全运行状态，满足持续安全生产的需求。安全检查的基本原则坚持“预防为主、安全第一”原则，按照规定的检查项目、周期和方法进行，对发现的问题及时整改，做到“谁检查、谁负责”，确保检查结果真实可靠，不留死角。安全检查对事故预防的作用识别潜在风险源通过对起重机金属结构、制动系统、钢丝绳等关键部件的检查，能及时发现裂纹、磨损、变形等潜在缺陷，如吊钩断面磨损超标或钢丝绳断丝等，避免因部件失效导致吊物坠落等事故。保障安全装置有效性定期校验起重量限制器、力矩限制器、高度限位器等安全装置，确保其灵敏可靠。例如，力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差需控制在规定范围内，防止超载作业引发倾覆事故。提升设备运行稳定性检查支腿系统、平衡重、防风装置等，确保起重机在作业时的稳定性。如露天轨道起重机的夹轨器、锚固装置完好，可有效应对大风等恶劣天气，预防设备倾翻。规范操作人员行为安全检查过程中可监督操作人员对吊具索具的正确选用、作业区域警戒设置等规范操作情况，强化“十不吊”等安全意识，减少因操作不当导致的挤压、撞击等事故。降低机械故障发生率对电气系统、液压系统、传动机构的检查与维护，如定期润滑转动部件、更换老化线路，能有效预防短路、漏油、卡阻等机械故障，从源头减少事故诱因。

安全检查的基本原则与依据

安全检查基本原则坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以保障人员安全和设备稳定运行为核心目标。

“四不放过”原则事故原因未查清不放过；事故责任人未受到处理不放过；相关人员未受到教育不放过；防范措施未落实不放过。

法律法规依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》及《起重机械安全规程》（GB6067.1）等国家强制标准进行检查。

技术标准依据遵循GB/T3811-2008《起重机设计规范》、GB/T5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》等技术规范要求。02安全保护装置检查

过载保护装置检查灵敏可靠性检查检查过载保护装置是否灵敏可靠，是否符合设计要求，确保其能在超载情况下及时动作。

液压过载保护装置开启压力检查对于液压过载保护装置，需检查其开启压力是否在规定范围内，保障液压系统安全。

超载保护器设定值综合误差检查机械、电子及综合超载保护器报警、切断电源设定值的综合误差应符合要求，确保保护精度。

扭矩限制器检查扭矩限制器功能与重要性扭矩限制器是臂架类型起重机防超载发生倾翻的关键安全装置，通过监测起重臂的幅度和吊载重量，计算实际作业扭矩，防止超过设备额定力矩导致的倾覆事故。

灵敏可靠性检查方法采用增幅法或增重法进行测试：增幅法通过逐步增加作业幅度，观察扭矩限制器是否在设定值触发报警；增重法通过逐步增加吊载重量，验证限制器的响应灵敏度。

报警及切断动力源设定点误差要求检查扭矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内，确保当实际扭矩达到额定值的90%-110%（具体按设备标准）时，能准确发出报警信号并切断向危险方向运行的动力源。

定期校准与维护要求扭矩限制器应定期进行校准，建议每半年至少一次，确保其长期处于准确可靠状态。校准记录需存档，同时检查连接线路、传感器及显示装置是否完好，无松动或损坏。变幅机构限位器检查极限位置限制器检查

检查变幅机构在达到设定位置距离时，是否能发出报警信号，并自动切断向危险方向运行的动力源，确保吊臂运动在安全幅度范围内。升降机构限位器检查

测试升降机构的高度限位器，当吊钩或取物装置达到设定的极限位置时，能否及时发出报警并切断上升动力，防止吊钩冲顶或重物坠地。运行机构限位器检查

对起重机大车、小车运行机构的行程限位器进行检查，确认当运行至轨道端部或设定边界时，限位器能有效动作，切断相应方向的电源，避免碰撞事故。综合功能验证

通过模拟操作，验证各极限位置限制器的报警信号是否清晰、切断动力源功能是否可靠，确保其设定点的准确性和动作的及时性，符合相关安全标准要求。风速仪功能检查防风装置检查对于臂架根部铰接点高度大于50米的起重机，需检查风速仪是否能在达到风速设定点或工作极限风速时准确报警，确保设备在恶劣天气下及时停止作业。防风锚固装置检查露天工作在轨道上运行的起重机，应检查夹轨器、铁鞋、锚固装置各零部件是否变形、缺损，以及它们各自独立工作的可靠性，确保设备在大风天气下稳固停放。电气联锁开关功能验证对自动夹轨器，需检查其与起重机运行制动器配合的防风装置可靠性，确保在非锚固状态下能实现防风功能和电气联锁开关功能，防止设备意外移动。

其他保护装置检查防护罩与防护栏检查检查起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠，外露的转动零部件如联轴器、链轮、链条、传动带等有无防护罩，人行通道及梯子是否有防人员暴露的防护屏障。

缓冲器与止挡检查根据起重机起重量、运行速度检查配置的缓冲器是否匹配，检查缓冲器完好性及运行到两端能否同时触碰止挡，确保缓冲效果符合安全要求。

电气设备防护检查露天作业起重机电气设备应设防雨罩，检查电气配件是否齐全完整，机械固定是否牢固、无松动、无卡阻，供电电缆有无老化、裸露，绝缘材料是否良好。03一般部件安全检查吊钩检查吊钩外观与标记检查检查吊钩是否有裂纹、剥裂等缺陷，表面是否有疲劳变形；确认吊钩标记清晰完整，防脱装置符合要求。吊钩关键参数测量检测吊钩断面磨损量、开口度增加量及扭转变形是否超标，相关销轴、套的磨损情况是否在允许范围内。吊钩颈部及连接部位检查重点检查吊钩颈部有无疲劳裂纹，吊钩与相关部件的连接是否牢固，确保无松动、缺损等安全隐患。

钢丝绳检查规格与匹配性检查检查钢丝绳规格、型号是否与卷筒的设计要求相匹配，确保其固定端的压板、绳卡、契块等固定装置符合安全规范。

外观损伤检查仔细检查钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股及腐蚀等情况，断丝率不超过总丝数的10%，否则应按GB/T5972标准进行报废处理。

固定端检查检查钢丝绳固定端的连接是否牢固可靠，压板数量、绳卡方向及间距是否符合规定，防止因固定松动导致钢丝绳脱落引发事故。01制动装置检查制动器设置与型式合规性检查检查制动器的设置是否符合设计要求，制动器型式是否与起重机的工作级别及载荷特性相匹配，确保制动方案的合理性与安全性。02拉杆与弹簧状态检查检查制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷，确保其能够提供稳定的制动力，防止因部件失效导致制动性能下降。03销轴、心轴及制动轮磨损检查检查销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否存在漏油现象，确保制动部件的完整性和功能可靠性。04制动间隙与制动能力测试检查制动间隙调整是否符合要求，通过实际操作测试制动能力，确保起重机在额定载荷下能够实现可靠制动，避免制动失效引发事故。

滑轮与卷筒检查01滑轮安全状态检查检查滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活，是否有防坠绳槽装置。

02卷筒结构与绳槽检查检查鼓体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；鼓轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配。

03导绳与排绳装置检查检查导绳器、排绳器工作情况是否符合要求，确保钢丝绳在卷筒上缠绕整齐，避免乱绳、咬绳现象。减速器与联轴器检查

减速器运行状态检查检查减速器运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有缺损等状况。

减速器润滑系统检查检查减速器润滑油选择、油面高低是否符合要求，立式减速器润滑油泵运行是否正常，开式齿轮传动润滑是否到位。

联轴器部件完整性检查检查联轴器零件有无缺损，连接是否松动，运行中有无冲击现象；联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。

联轴器同心度检查检查联轴器是否与两个连接部件同心，确保传动平稳，避免因不同心导致额外磨损和振动。车轮检查

踏面与轮轴裂纹检查检查车轮踏面、轮轴是否存在疲劳裂纹现象，这是判断车轮结构安全性的关键指标，一旦发现裂纹必须立即停用并更换。

踏面与轮轴磨损量检测测量轮踏面及轮轴的磨损程度，确认其磨损量是否在标准允许范围内，磨损超标会影响车轮与轨道的配合及承载能力。

运行啃轨现象检查与原因分析观察起重机运行过程中是否出现啃轨现象，若存在需分析原因，常见原因包括轨道安装偏差、车轮轮缘磨损不均、驱动系统不同步等。04电气控制装置检查

控制装置检查01电气配件完整性与固定检查检查电气配件是否齐全完整，机械固定是否牢固、无松动、无卡阻；供电电缆有没有老化、裸露；绝缘材料应良好、无破损变质；螺栓触头、电刷等连接部位应可靠。

02供电系统检查对裸线供电应检查外部涂色与指示灯的设置是否符合要求；对软电缆供电应检查电缆收放是否合理；对集电器要检查滑线全长无弯曲，无卡阻接触可靠。

03主隔离开关与紧急断电开关检查在起重机进线处要设易于操作的主隔离开关，起重机上要设紧急断电开关，并检查能否切断总电源。

04电气保护装置检查检查起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的超速、失磁保护；检查电气互锁、连锁、自锁等保护装置的齐全有效性。

05接地电阻检查检查电气线路的绝缘电阻，电气设备接地、金属结构接地电阻是否符合要求；起重机上所有电气设备的金属外壳，通常不带电、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属结构均应有可靠的接地（零）保护。电气保护检查电源与总控保护检查起重机进线处是否设置易于操作的主隔离开关，起重机上紧急断电开关能否可靠切断总电源，确保紧急情况下的电源控制安全。基本电气保护功能检查起重机电源与各机构是否设置短路保护、失压保护、零位保护、过流保护，特殊起重机还需检查超速、失磁保护等，确保电气系统基础防护完备。互锁与连锁保护检查电气互锁、连锁、自锁等保护装置的齐全有效性，防止因误操作或设备联动冲突引发电气故障，保障各机构动作协调安全。接地与绝缘检查检测电气线路的绝缘电阻，确保符合要求；检查电气设备接地、金属结构接地电阻是否在规定范围内，避免漏电及触电风险。

电气线路与设备检查控制装置完整性检查检查电气配件是否齐全完整，机械固定是否牢固、无松动、无卡阻；供电电缆有无老化、裸露；绝缘材料应良好、无破损变质；螺栓触头、电刷等连接部位应可靠。

电气保护系统有效性验证起重机进线处需设易于操作的主隔离开关，起重机上要设紧急断电开关，并检查能否切断总电源。检查是否设置短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的超速、失磁保护，电气互锁、连锁、自锁等保护装置是否齐全有效。

绝缘与接地电阻检测检查电气线路的绝缘电阻，电气设备接地、金属结构接地电阻是否符合要求。起重机上所有电气设备的金属外壳，通常不带电的变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属结构均应有可靠的接地（零）保护。

露天设备防护检查露天作业起重机电气设备应设防雨罩，防止雨水进入导致电气故障。检查集电滑线全长是否无弯曲，集电器接触是否可靠，软电缆供电时电缆收放是否合理。05金属结构检查

主要受力构件检查整体结构稳定性检查检查起重机主梁、支腿、塔身等主要受力构件是否存在整体或局部失稳、严重腐蚀现象，金属结构整体防腐涂漆应良好。

结构连接与焊缝检查检查金属结构的连接、焊缝有无明显的变形开裂，螺栓或铆固连接不得有松动、缺损等缺陷，高强度螺栓连接应有足够的预紧力。

构件变形与裂纹检查检查主要受力构件是否存在疲劳变形、裂纹，重点关注应力集中部位，如臂架根部、主梁跨中等，发现裂纹应立即停用并评估处理。

连接与焊缝检查螺栓连接检查检查高强度螺栓连接是否有松动、缺损，预紧力是否符合设计要求，连接部位有无变形或滑移迹象。

焊缝外观质量检查检查主要受力构件的焊缝是否存在裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷，焊缝尺寸是否符合设计标准，焊后热处理标识是否清晰。

焊缝无损检测要求对关键部位焊缝（如主梁受拉区、吊臂连接耳板）需按GB/T3323标准进行UT或MT检测，确保内部无超标缺陷，检测记录保存至少3年。

铆接与销轴连接检查检查铆钉有无松动、剪断或变形，销轴与轴孔配合间隙是否超标（径向间隙一般不大于原直径的3%），开口销是否完好并正确安装。金属结构防腐检查涂层外观检查检查金属结构表面防腐涂层是否存在剥落、开裂、起泡、锈蚀等缺陷，重点关注应力集中部位、焊缝区域及长期潮湿环境下的构件表面。涂层厚度检测使用涂层测厚仪对金属结构不同区域的涂层厚度进行抽样检测，确保符合设计要求，如Q345B钢材表面涂层干膜厚度不应小于120μm。锈蚀等级评估依据GB/T17455《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》标准，评估锈蚀等级，如C级锈蚀（已发生全面锈蚀）需立即处理。连接部位防腐检查检查螺栓连接、销轴连接处的防腐措施是否完好，有无因缝隙腐蚀导致的螺栓松动或构件损伤，露天作业起重机的连接部位应增加防腐涂层厚度。06检查流程与方法

日常检查流程外观检查检查起重机结构、部件是否完好，无变形、裂纹，金属结构整体防腐涂漆应良好，明显部位是否悬挂技术监督部门安全检查合格标志。

功能测试测试起重机各项功能是否正常，如起升、旋转、变幅等机构运行是否平稳，有无异常噪音，操作控制系统响应是否准确无误。

安全装置校验校验起重机安全装置，如起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、风速仪等，确保灵敏可靠，综合误差符合要求，每半年需进行校准测试。

吊具索具检查检查吊钩有无裂纹、变形、磨损，防脱装置是否完好；钢丝绳磨损、断丝、扭结等是否超标；吊链、吊带等有无损伤，确保其符合安全标准。

工作环境确认检查作业区域有无障碍物、高压线，地面是否平坦稳定，照明是否充足，天气状况是否适合作业，确保操作环境安全无隐患。定期检查流程

结构完整性检查定期对起重机主要受力构件如主梁、支腿、塔身等进行全面检测，查看是否存在整体或局部失稳、疲劳变形、裂纹及严重腐蚀等现象。重点检查金属结构的连接焊缝有无明显变形开裂，螺栓或铆固连接是否有松动、缺损，高强度螺栓连接是否有足够的预紧力，确保结构安全可靠。关键部件专项检测针对吊钩、钢丝绳、制动器、滑轮、减速器、车轮等关键部件进行专项检查。吊钩检查标记、防脱装置及有无裂纹、剥裂、断面磨损、开口度增加量、扭转变形等缺陷；钢丝绳检查规格型号匹配性、固定装置及磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等状况；制动器检查设置、型式、拉杆、弹簧、销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片及制动间隙、制动能力等，及时发现并更换不合格部件。安全保护装置校验对起重机的过载保护装置、扭矩限制器、极限位置限制器、防风装置、防后滚装置、缓冲器等安全保护装置进行定期校验。检查过载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求，液压过载保护装置的开启压力及机械、电子及综合超载保护器报警、切断电源设定值的综合误差；通过增幅法或增重法检查扭矩限制器灵敏可靠性及报警、切断动力源设定点的综合误差；检验极限位置限制器在操作机构达到设定位置距离时是否发出报警信号并自动切断向危险方向运行的动力源等，确保安全保护装置功能正常。电气系统全面检查检查电气控制装置，确保电气配件齐全完整，机械固定牢固、无松动、无卡阻，供电电缆无老化、裸露，绝缘材料良好，螺栓触头、电刷等连接部位可靠。同时检查电气保护，确认起重机进线处主隔离开关和紧急断电开关能否切断总电源，各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的超速、失磁保护等，检查电气互锁、连锁、自锁等保护装置的齐全有效性及电气线路的绝缘电阻，电气设备接地、金属结构接地电阻是否符合要求。性能测试与校准进行空载和负载试吊等性能测试，观察起重机运行情况，确保其稳定性、平稳性和安全性。对起重量限制器、力矩限制器等精度敏感装置进行定期校准，如力矩限制器误差需控制在±5%以内，每半年进行校准测试，确保其测量数据与实际负载一致，保障起重机在额定参数范围内安全运行。

检查方法与工具外观检查法通过目测检查起重机结构、部件是否存在裂纹、变形、腐蚀、磨损等缺陷，如吊钩的断面磨损、开口度变化，钢丝绳的断丝、扭结情况等。

功能测试法操作起重机各机构，测试起升、旋转、变幅等功能是否正常，检查制动器的制动性能、限位器的灵敏可靠性，如空载和负载试吊以检验设备运行平稳性。

仪器测量法使用专业仪器对关键参数进行测量，如用扭矩扳手检查高强度螺栓预紧力，用游标卡尺测量钢丝绳直径、吊钩磨损量，用绝缘电阻表检测电气线路绝缘电阻。

常用检查工具包括手电筒、塞尺、卷尺、放大镜、硬度计、声级计、风速仪等，用于辅助外观检查、尺寸测量、缺陷识别及环境参数监测，确保检查结果准确可靠。07问题处理与记录按问题严重程度分类检查问题分类与处理