皮带暗斜井给煤机尾检修安全技术措施培训

皮带暗斜井给煤机尾检修安全技术措施培训CONTENTS目录01检修工作概述02施工准备要求03主要施工流程04通用安全技术措施CONTENTS目录05专项作业安全措施06安全风险分析与应急处理07检修质量验收标准01检修工作概述检修背景与目的检修任务来源根据矿一水平强力皮带尾整修给煤机方案安排，由25队前往皮带暗斜井给煤机尾配合矿方进行检测、修理工作。作业环境特点皮带暗斜井工作场所狭小、通风条件差，存在高温、高湿等特殊环境因素，对工作人员安全保障要求高。检修核心目的确保给煤机尾检修工作安全顺利进行，保障设备正常运行，预防安全隐患，提高生产效率，延长设备使用寿命。检修范围与主要内容

煤仓及溜煤嘴处理将仓壁及仓底清理干净，对因压力活动的仓壁泻料石块用混凝土砌筑牢靠；按检修安排将煤仓口与给煤机连接的水泥溜煤嘴破至指定位置（从原接口位置向上至少850mm），并清理破掉的物料。

临时支护与防护提前用不低于5cm厚木板将煤仓下口上边适当位置棚实，防止落渣落煤伤人；根据需要用直径18cm以上坑木对30#工字钢两边打好临时点杆。

给煤机安装与加固给煤机安装好后，接口框周边用C20标号混凝土（灰：沙子：石子=1:2:2）充填严实；在给煤机底座下串大工字钢做平台，合适位置增打点杆；根据需要对30#大工字钢两边打永久性12#以上工字钢点杆。

施工配合与程序执行严格按照矿检修程序进行施工，与机修厂等相关单位做好配合，机修厂负责卸螺丝、气割等工作并派人现场指导，确保检修工作符合要求。检修工作重要性

保障设备正常运行定期检修给煤机尾部，可及时发现并处理设备潜在故障，避免因突发停机影响煤矿生产连续性，确保煤炭输送系统稳定运转。

预防安全事故发生通过检修能有效排查顶帮支护、设备部件磨损等安全隐患，如对30#工字钢两侧点杆的检查与加固，可防止坍塌、落煤伤人等事故。

延长设备使用寿命对给煤机底座、接口框等关键部位进行维护，如使用C20混凝土充填严实、增设工字钢平台，可减少设备损耗，提升其运行可靠性和耐久性。

提升生产作业效率消除设备故障导致的非计划停机，优化给煤机运行状态，确保煤炭输送顺畅，从而提高整个矿井的生产效率和经济效益。02施工准备要求施工区域清理与准备

仓壁及仓底清理要求将仓壁及仓底清理干净，并将因压力活动的仓壁泻料石块用混凝土砌筑牢靠，确保施工基础稳固。

水泥溜煤嘴处理规范按照检修安排，将煤仓口与给煤机连接的水泥溜煤嘴破到检修安排位置（从原接口位置向上至少850mm，机修厂卸螺丝、气割），破掉的物料需清理干净。

煤仓下口防护措施提前将煤仓下口上边适当位置用不低于5cm厚木板棚实在，防止落渣落煤伤人，保障下方作业空间安全。

作业现场杂物清理清理作业现场10米范围内的浮煤及杂物，保证更换作业现场畅通无阻，避免杂物影响施工或造成安全隐患。临时支护措施

煤仓下口防护棚设置提前将煤仓下口上边适当位置用不低于5cm厚木板棚实在，防止落渣落煤伤人。

30#工字钢临时点杆支护根据需要用直径18cm以上坑木对30#工字钢两边打好临时点杆，确保稳固耐压。

脚手架与施工平台安全要求检查脚手架、施工平台安全情况，脚手架、平台所担木板厚度在7cm以上，担置牢靠、耐压、防滑。材料与工具准备施工材料清单

准备C20标号混凝土（配比灰:沙子:石子=1:2:2）、直径不低于18cm的坑木、12#以上工字钢、不低于5cm厚木板、7cm以上厚脚手板、锚固剂、钢筋网等材料。检修工具准备

配备螺丝刀、扳手、风镐、气割设备、搅拌器、测温仪、便携式瓦检仪等工具，电动工具需检查电源线和插头完好性，确保符合安全标准。安全防护用品配备

为作业人员配备安全帽、防滑胶鞋、防护眼镜、防尘口罩、安全带、手套等个人防护用品，确保符合国家及行业标准且完好无损。材料与工具检查要求

施工前对所有材料和工具进行质量检查，如坑木直径、工字钢规格、混凝土标号、工具绝缘性能等，确认合格后方可使用，杜绝不合格品进入现场。施工人员组织与职责跟班队干职责25队每班安排一名跟班队干，对当班安全及工程质量全面负责，统一指挥现场作业，确保施工严格按矿检修程序及安全技术措施执行。专职监顶人员职责施工前及施工过程中，负责检查顶帮、支护及防滑情况，将安全隐患处理后再允许施工，全程监控作业区域顶板安全。现场作业人员职责严格遵守本措施及本工种《操作规程》，掌握检修程序和安全要求，正确佩戴和使用安全防护用品，服从指挥，相互配合，确保自身及他人安全。安检员职责现场监督落实安全工作，对施工过程中的安全措施执行情况进行检查，确认无安全隐患后方可允许作业，发现违章行为及时制止和纠正。03主要施工流程煤仓口与给煤机连接处理

01水泥溜煤嘴破除要求按照检修安排，需将煤仓口与给煤机连接的水泥溜煤嘴破至指定位置，从原接口位置向上至少850mm，由机修厂负责卸螺丝及气割作业，破掉的物料需清理干净。

02煤仓下口防护措施提前在煤仓下口上边适当位置用不低于5cm厚木板棚实，防止落渣落煤伤人，确保作业区域上方安全。

03接口框混凝土充填标准给煤机安装完成后，接口框周边需用C20标号混凝土充填严实，混凝土配比为灰:沙子:石子=1:2:2，确保砂浆饱满匀实，糊碌部分不留间隙。给煤机安装与调整接口框周边混凝土充填给煤机安装好后，接口框周边需用C20标号混凝土充填严实，混凝土配比为灰：沙子：石子=1:2:2，确保砂浆饱满匀实，糊碌部分不留间隙。底座平台搭建在给煤机底座下串大工字钢做平台，并在合适位置增打点杆，以增加支护强度，保障设备运行稳定。永久性点杆设置根据需要对30#大工字钢两边打永久性12#以上工字钢点杆，点杆必须迎山，栽到实底，确保稳固耐压，不下沉。安装配合与程序遵循施工严格按照矿检修程序进行，并与机修厂等相关单位做好相互配合，确保整个给煤机安装工作安全顺利完成。混凝土充填与支护加强01接口框周边混凝土充填要求给煤机接口框周边必须采用C20标号混凝土充填严实并捣实，混凝土配比为灰：沙子：石子=1:2:2，确保砂浆饱满匀实，糊碌部分不留间隙。02给煤机底座平台加强措施在给煤机底座下串大工字钢做平台，以增加底座的稳定性和承重能力，为设备安全运行提供坚实基础。03临时支护设置标准根据需要用直径18cm以上坑木对30#工字钢两边打好临时点杆，点杆必须迎山，栽到实底，确保稳固耐压，不下沉。04永久性支护技术要求根据需要对30#大工字钢两边打永久性12#以上工字钢点杆，进一步增加支护强度，保障给煤机尾区域的长期安全。施工配合与协调

施工单位协作机制25队需与矿机修厂等相关单位明确职责分工，机修厂负责现场指导水泥溜煤嘴卸螺丝、气割作业，25队负责配合检测、修理及后续混凝土充填等工作。

检修程序执行要求严格按照矿检修程序组织施工，各环节需经相关单位确认后方可推进，确保与矿整体整修方案同步，避免因流程脱节导致安全隐患或工程延误。

现场沟通与信息传递建立每班班前协调会制度，跟班队干与矿方负责人、机修厂现场指导人员沟通当日作业重点，明确交叉作业安全注意事项，确保信息实时共享。04通用安全技术措施人员安全管理

跟班队干负责制25队每班安排一名跟班队干，对当班安全及工程质量全面负责，确保各项安全措施落实到位。

安全培训与技术交底所有工作人员必须由队组织认真学习本措施及本工种的《操作规程》，掌握更换程序，严格按措施规程作业，并进行书面交底做好记录。

作业人员资质要求进行给煤机尾检修的操作人员必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，熟悉设备安全操作规程、应急处理和危险源辨识。

现场监护制度施工过程中安排专职监顶人员，对顶帮、支护及防滑情况进行实时监护，发现不安全隐患立即处理。作业环境安全控制

01顶帮及支护安全检查施工前必须检查作业区域顶帮稳定性，处理活矸危岩，安排专职监顶人员；对30#工字钢两侧根据需要采用直径不低于18cm坑木或12#以上工字钢打设点杆，确保支护迎山、栽至实底，稳固耐压不下沉。

02煤仓口防坠渣防护提前在煤仓下口上边适当位置，采用厚度不低于5cm的木板棚实，防止检修期间落渣落煤伤人；剔碌作业前需再次确认防护到位，严禁在无防护状态下作业。

03施工平台与通道安全脚手架及施工平台所担木板厚度不低于7cm，确保担置牢靠、耐压防滑；作业区域需清理干净，保持10米范围内无浮煤杂物，安全通道宽度不小于0.8m，严禁堆放物料堵塞通道。

04通风与瓦斯监测作业期间班组长、电工必须佩戴便携式瓦检仪，实时监测瓦斯浓度，当风流瓦斯浓度达到0.8%时，立即断电撤出人员至安全地点，并汇报通风调度处理，严禁冒险作业。设备安全操作要求设备启停操作规范严格执行逆煤流启动、顺煤流停机顺序，开机前发出三次连续信号（间隔10秒），确认所有人员撤离至安全区域后方可启动；停机前先停止给煤，待皮带上煤炭全部运完后再停机，停机后关闭电源并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。运行状态监控要点每15分钟检查一次皮带运行状态，包括张紧度（下沉量10-20mm）、接头完好性（无开裂、脱胶）、托辊转动灵活性（无卡滞异响）及滚筒温度（轴承座温度不超过环境温度15℃）；发现跑偏（超出滚筒边缘50mm）、打滑、异响等异常立即停机处理。维护作业安全准则清理托辊、滚筒煤泥时使用专用工具，禁止用手直接接触转动部件；调整跑偏时先轻微调整托辊（向运行方向移动10-20mm），严重跑偏需停机调整滚筒水平度；紧固螺栓时使用匹配工具，防止滑脱伤人；润滑轴承时加注锂基润滑脂，量为轴承腔1/2-2/3。特殊作业安全控制进行气割、剔碌作业时，机修厂需派人现场指导，作业点正对面严禁站人，施工人员佩戴防护眼镜；抬运物料时由跟班队长统一指挥，确保协作一致，避免脱手伤人；高空作业（如脚手架平台）必须使用安全带，平台木板厚度不低于7cm，搭设牢靠并设防滑措施。安全防护设施设置煤仓下口防护棚设置提前将煤仓下口上边适当位置用不低于5cm厚木板棚实在，防止落渣落煤伤人。临时支护点杆设置根据需要用直径18cm以上坑木对30#工字钢两边打好临时点杆，确保支护稳固。永久性支护点杆设置根据需要对30#大工字钢两边打永久性12#以上工字钢点杆，栽到实底，确保稳固耐压不下沉。安全隔离与警示标志在施工区域设置明显的安全警示标志，如"禁止入内"、"正在检修"等，并将施工区域与生产区域隔离。脚手架与平台安全要求脚手架、平台所担木板厚度在7cm以上，担置牢靠、耐压、防滑，确保高处作业安全。05专项作业安全措施剔凿作业安全措施

作业前安全检查施工前先检查顶帮、支护及防滑情况，将不安隐患处理后再施工，并安排专职监顶；提前将煤仓下口上边适当位置用不低于5cm厚木板棚实在，防止落渣落煤伤人；检查脚手架、施工平台安全情况，脚手架、平台所担木板厚度在7cm以上，担置牢靠、耐压、防滑。

作业过程安全防护剔碌作业严禁正对面有人，防止灰、渣等溅入眼睛和风镐头误伤及人员；剔碌严格按照检修安装需要进行，机修厂应派人现场安排指导，确保符合要求。

特殊作业安全要求煤仓口与给煤机连接的水泥溜煤嘴破到检修安排位置（从原接口位置向上至少850mm，机修厂卸螺丝、气割），破掉的物料清理干净；使用气割等特殊作业时，必须严格遵守动火作业安全规定，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，并设专人监护。焊接与切割作业安全措施

作业前准备与环境检查作业前必须清理现场10米范围内的浮煤、杂物及易燃易爆物品，确保通风良好。检查作业点瓦斯浓度，当风流瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止作业并撤离人员。

动火审批与监护制度严格执行动火审批程序，作业时必须有专职监火人在场，配备合格的灭火器材（如干粉灭火器、消防沙）。作业现场悬挂"严禁烟火"警示牌，与相关单位协调确认无交叉作业风险。

个人防护装备要求作业人员必须佩戴绝缘手套、焊工面罩、阻燃工作服、防护鞋，使用符合标准的电焊钳和电缆，绝缘电阻不低于1MΩ。高空作业时需系挂安全带，搭设稳固操作平台。

设备与操作安全规范气割作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火点不小于10米，严禁平放使用氧气瓶。电焊设备应可靠接地，电缆无破损、裸露，停止作业时立即切断电源和气源。

作业后安全检查作业结束后，必须清理现场焊渣、火星，确认无残留火种，关闭所有设备电源、气源，收回工具并检查作业区域支护及设备状态，经监火人确认安全后方可离开。吊装作业安全措施吊装前准备与检查吊装前必须检查吊具（如钢丝绳、吊钩）完好性，确保无断丝、裂纹等缺陷；对吊装设备（如起重机、手拉葫芦）进行空载试运行，确认制动系统可靠。吊装区域安全管控设置明显安全警示标志，划定吊装作业警戒区，非作业人员严禁入内；安排专人监护，确保吊装半径内无障碍物及无关人员。吊装操作规范要求吊装时由专人统一指挥，使用标准信号（如旗语、对讲机）；重物起吊后悬停1-2秒检查稳定性，起吊高度不超过作业人员头顶，严禁超载或斜拉吊装。应急处置与防护作业人员必须佩戴安全帽、安全带，高空吊装时设置防坠网；制定吊装应急预案，明确重物坠落、吊具断裂等突发情况的停机、撤离流程。高空作业安全措施作业平台安全要求脚手架、平台所担木板厚度不低于7cm，需担置牢靠、耐压、防滑，确保检修人员在高处作业时有稳固的立足点。防坠落防护措施在可能发生坠落的区域设置安全护栏、防护网等设施，作业人员必须佩戴合格的安全带，并将其固定在牢固可靠的位置。作业人员安全站位检修人员在高处作业时，应站在安全位置，严禁在不稳固的构件上站立或行走，且不得在作业点正下方及危险区域内逗留。工具材料传递规范高处作业时，严禁抛掷工具、材料，应使用工具袋或绳索传递，防止物体坠落伤人，所有物料需放置稳妥，避免滑落。06安全风险分析与应急处理主要危险源辨识机械伤害风险检修过程中，给煤机、皮带等设备的运动部件可能对操作人员造成夹击、碰撞等伤害。电气伤害风险检修涉及电气操作，存在因设备漏电、未按规程停电闭锁等导致的触电、电击风险。高处坠落风险在脚手架、平台等高处作业时，若未正确使用安全防护设备或平台不稳固，可能发生坠落事故。物体打击风险施工中煤仓落渣落煤、物料抬运传递过程中掉落、工具使用不当等可能导致物体打击伤人。顶帮冒落风险作业区域顶帮不稳定，若未提前检查处理活矸、未进行有效支护，可能发生片帮、冒顶伤人事故。常见安全风险防范措施

机械伤害风险防范施工前检查设备转动部件防护罩完好性，确保无缺失、松动；剔碌作业时严禁正对面站人，防止风镐头误伤或灰渣溅入眼睛；抬运物料、传递工具时听从跟班队长统一指挥，避免协作不当导致挤压碰撞。

高处坠落风险防范高处作业区域设置不低于1.2米的安全护栏及防护网；脚手架和平台所担木板厚度不低于7cm，搭设牢靠并经验收合格；作业人员必须佩戴安全带，且将安全带固定在牢固可靠的承重部位。

物体打击风险防范煤仓下口上边适当位置用不低于5cm厚木板棚实，防止落渣落煤伤人；施工区域设置明显安全警示标志，严禁非施工人员进入；物料堆放稳固，工具使用后及时归置，避免坠落伤人。

电气伤害风险防范检修前对设备执行停电闭锁，悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌；电动工具使用前检查绝缘性能，确保接地可靠；潮湿环境作业加强漏电保护，严禁带电检修或移动电气设备。

支护失效风险防范临时点杆采用直径不低于18cm坑木，永久性点杆使用12#以上工字钢，均需迎山栽到实底；施工前检查顶帮支护情况，处理活矸危岩，安排专职监顶人员全程监护；混凝土充填严格按配比施工，确保支护强度达标。应急预案与处置流程

机械伤害应急处置立即停止操作，迅速将受伤人员脱离危险区域，检查伤情并采取止血、固定等急救措施，同时拨打急救电话，送医治疗。

电气伤害应急处置立即切断电源，对伤者进行初步检查，若出现触电症状，立即进行心肺复苏等急救措施，并及时送医救治。

高处坠落应急处置立即停止作业，检查受伤情况，对伤者进行初步急救处理，如包扎伤口、固定骨折部位等，同时组织人员将伤者安全转运至地面并送医治疗。

物体打击应急处置立即停止作业，检查受伤人员伤势，采取相应急救措施，如止血、处理伤口等，同时将伤者送医治疗，并检查现场是否存在其他危险因素，及时排除。07检修质量验收标准支护质量验收要求

临时支护验收标准坑木点杆直径不低于18cm，必须迎山栽到实底，确保稳固耐压不下沉；30#工字钢两边临时点杆支护强度需满足施工期间荷载要求，无歪斜、松动现象。永久支护验收标准30#大工字钢两边永久性点杆采用12#以上工字钢，安装牢固且迎山角符合规定；给煤机底座下串大工字钢平台与点杆连接可靠，整体支护