区段煤仓施工安全技术措施培训

区段煤仓施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01政策法规与安全管理要求02工程概况与施工难点03施工前准备工作04核心施工工艺与安全技术CONTENTS目录05施工过程安全防护06质量控制与验收标准07应急处置与事故预防01政策法规与安全管理要求国家层面核心要求国家及地方安全管理规定国家矿山安全监察局2024年3月发布的矿安〔2024〕10号文明确要求煤矿必须明确煤仓安全管理分管领导和牵头部门，建立健全包括设计、施工、日常巡检、应急处置等在内的煤仓管理制度，并定期开展安全检查。山西省地方管理规定山西省应急管理厅等三部门2024年9月联合印发的晋应急规发〔2024〕4号文规定，煤矿主要负责人是煤仓安全管理第一责任人，煤仓设计需由有资质单位编制专项设计，施工应选用专业队伍并进行风险评估，同时强化煤流源头管控和日常维护。施工管理关键条款国家规定要求煤仓施工前必须对高空坠落、设备失稳、有毒有害气体等危害因素进行风险评估，编制专项作业规程；采用反井钻机施工时，扩孔作业下方严禁人员停留或出渣，处理堵孔须制定专项措施且严禁站在矸石上作业。监测监控与应急要求煤仓上下口及周围应安装视频、人员接近预警、CH₄传感器、煤位计等监测设备并联网矿井调度系统；现场处置堵仓、溃仓时，须经矿长批准技术措施，矿领导现场监督，优先采用机械疏通，确需入仓人员必须佩戴安全带并设可靠固定点。

煤矿企业安全责任体系

主要负责人责任煤矿主要负责人是本单位煤仓安全管理工作的第一责任人，全面负责煤仓安全管理工作的组织与落实。

分管领导及部门责任明确煤仓安全管理分管领导和具体牵头管理部门，机电运输管理、生产技术、安全管理、通防、防治水、调度等部门需明确相关安全责任。

使用单位及岗位责任明确每个煤仓具体使用单位安全管理责任和责任人，制定给煤机司机及现场其他操作人员的安全生产岗位责任制。

管理制度建设建立健全煤仓管理制度，涵盖设计、施工、安全管理、日常巡检、检修维护、风险辨识、隐患排查、应急处置、监督检查、防止堵仓溃仓、停复用管理等内容，并定期开展安全检查。煤仓施工安全管理目标零死亡事故目标杜绝施工过程中因坍塌、坠落、瓦斯爆炸等导致的死亡事故，实现人员零伤亡。重大隐患整改率100%对施工前排查的安全隐患及施工中发现的问题，整改完成率达到100%，确保隐患及时消除。安全培训覆盖率100%施工人员必须全员接受安全技术措施培训，考核合格后方可上岗，确保掌握安全操作规范。支护质量达标率100%严格按照设计要求施工支护，锚网喷、混凝土浇灌等支护工程质量符合《煤矿安全规程》标准。02工程概况与施工难点煤仓设计参数与结构特征基本设计参数煤仓设计需明确几何参数，如某Ⅱ831区段煤仓净深24m，净直径4.0m，仓体荒径4.8m；另如-1000m水平东一下山采区煤仓净高16.5m，净直径5m，净断面积19.63㎡，以满足煤炭储存与转运需求。仓体形状与分段结构常见煤仓形状为圆形或矩形断面，结构上分为上口、仓体、漏斗及下口。如某煤仓整体分为上口锁口（高度不低于1.0m）、仓体部分（高度18.5m，圆柱形）、下部锥体部分（高度4.3m），下口设给煤机硐室，确保煤流顺畅。支护方式与材料要求支护采用锚网喷、浇灌钢筋混凝土及注浆等组合方式。例如煤仓仓体采用锚网索喷+浇灌钢筋混凝土+注浆支护，锚杆直径Φ22mm、长2500mm，排距800mm；浇灌混凝土强度C30，厚度400mm，钢筋间排距300×300mm，保证仓体结构稳定。特殊部位设计关键部位强化设计，如煤仓下口3m范围浇筑锥形斜面，收口处横筋与竖筋间距300×300mm；漏斗采用钢筋砼支护，厚度400mm，内加钢轨铺面并用槽钢固定；上口安装强度合适的篦子（孔眼尺寸不大于300mm×300mm），防止大块杂物进入。

地质条件与施工环境分析工程地质特征煤仓施工地段岩性以中、细粒砂岩为主，夹粉砂岩、泥岩，砂岩裂隙不发育，富水性弱～中等。部分煤仓穿越煤层或遇到软岩、地质构造，需采取专项支护措施。

水文地质影响施工区域可能存在砂岩裂隙含水层，煤仓施工遇涌水点或渗水点时，必须采取封堵疏干措施。严禁井下水直接排入煤流系统，原煤含水量较大时应安装煤水分离装置。

施工空间环境煤仓施工多为垂直或大坡度（如50°）井筒，净直径通常为4-5m，深度可达20-30m。作业空间封闭，需加强通风管理，防止瓦斯积聚，确保氧气浓度符合安全标准。

周边巷道影响煤仓上下口连接现有巷道（如岩机巷、运输上山），施工前需对开口点前后5m范围进行加强支护（如锚网喷支护）。下方巷道变形严重时，下口峒室应采用锚喷+浇灌钢筋混凝土+注浆复合支护。大坡度作业安全防护挑战大坡度与特殊区段施工难点

针对50°大坡度上山掘进，需重点防范器材矸石下滑伤人，每循环施工前必须采用圆木等材料搭设安全防护措施，并在巷帮安设锚桩与钢管绑扎扶手，确保人员上下安全。钻眼爆破工艺控制难题

为防止伞岩及松动岩体坠落，钻眼时必须采用顶眼超前施工方法，保证撑子面上部超前下半部进度，严禁底眼超前；爆破后需及时进行敲帮问顶，找尽危岩活矸。反井施工与扩孔安全风险

采用反井钻机掘凿煤仓时，扩孔作业过程中严禁人员在下方停留、通行或出渣；处理堵孔必须制定专项措施，严禁站在溜矸孔的矸石上作业，以防溃孔伤人。特殊地质条件支护难题

施工遇软岩、煤层或地质构造时，需采取专项措施加强支护；出现涌水点或渗水点必须立即封堵疏干，穿煤层段需采用锚网索喷+注浆联合支护，确保仓体稳定。03施工前准备工作

测量放线与技术交底中腰线测设与复核施工前，由测量技术人员精确测设煤仓施工中线和腰线，明确巷道掘进方向、坡度（如50°大坡度上山）及断面尺寸。施工队应对中腰线进行复核，确保偏差符合设计要求，严格按给定中腰线施工作业。

施工技术参数交底向施工人员详细交底煤仓设计参数，包括长度（如22.5m）、净直径（如4.0m）、支护方式（如锚网喷+浇灌钢筋混凝土，浇灌厚度400mm）、混凝土强度等级（如C30）等关键技术指标，确保施工符合设计标准。

施工工艺与安全要点交底针对大坡度施工特点，交底钻眼爆破（如顶眼超前施工，严禁底眼超前）、支护流程（如“一掘一喷”或“两掘一喷”）、安全防护（如搭设防矸石下滑设施、设置扶手）等工艺要求及操作规范，强调敲帮问顶、瓦斯监测等安全注意事项。

交底记录与人员确认技术交底需形成书面记录，明确交底人、接收人及交底时间，施工队所有参与作业人员需签字确认，确保全员掌握施工技术要点和安全措施，为后续施工质量与安全提供保障。

施工设备与材料准备钻眼爆破设备准备钻眼爆破操作台架，要求牢固可靠。选用三级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用安全毫秒段延期电雷管，配备MFB-200型起爆器。

支护材料锚杆采用直径Φ22mm、长度2500mm高性能锚杆，间排距800×800mm；钢筋网采用Φ8mm螺纹钢加工，网孔100×100mm；喷砼强度C20，速凝剂掺量为水泥重量的4-6%。

安全防护设施加工行人软梯，采用5分钢丝绳和Φ20螺纹钢制作，间距500mm，每1米固定于井壁。准备保险绳、保险带及防坠器，煤仓上口安装至少两根11#工字钢作为安全防护。

提升运输设备煤仓上口安装JH-14回柱绞车，采用直径22mm、长2400mm矿用高强锚杆固定。配备0.5吨吊桶，使用15.5mm钢丝绳，提升速度不超过0.5m/s。

监测监控设备安设视频监控、CH₄传感器，煤仓上、下口安装人员接近预警装置和煤位计，所有监测设备与矿井调度系统联网。

作业平台与安全防护设施搭设操作台架的制作与安装要求针对大坡度施工特点，需提前加工牢固可靠的钻眼爆破操作台架。操作台架应保证结构稳定，能够承受施工人员及设备的重量，并确保在施工过程中不发生晃动或倾覆。

安全防护平台的搭设规范在每循环施工前，采用圆木等材料在已施工巷道中搭设防止器材或矸石下滑伤人的安全防护平台。防护平台应设置在适当位置，其强度和稳定性需满足安全要求，有效阻挡下滑物体。

扶手及安全通道设置由于施工坡度较大，在巷帮一侧钻孔安设锚桩，利用钢管与锚桩绑扎固定成扶手，便于人员进出工作面时保持平衡，防止下滑。同时确保施工区域安全通道畅通，无杂物堆积。

临时封口盘的安装标准煤仓掘够5m后安装暂时封口盘，利用永久钢梁作为主副梁，铺设3mm厚钢板，预留材料口、风筒口、行人梯口，材料口平时常闭，下放材料时严格按规程操作，确保施工安全。

施工人员培训与资质核验培训内容与要求施工人员必须学习本安全技术措施及相关作业规程，熟悉煤仓施工流程、风险点及应急处置措施。培训需涵盖大坡度施工、钻眼爆破、支护操作、通风瓦斯管理等专项内容，确保全员掌握。

资质核验标准严格核查施工人员特种作业资质，如爆破工、焊工等必须持有效证件上岗。施工队管理人员需具备相应安全管理资格，施工前由矿方组织资质审查，无证人员严禁参与作业。

培训效果考核通过理论考试与现场实操考核评估培训效果，考核不合格者需进行补训补考，直至合格。考核结果纳入施工人员个人安全档案，作为上岗依据。04核心施工工艺与安全技术

反井钻进与扩孔施工技术01反井钻进施工工艺确定煤仓中心位置安装钻机，采用正循环排渣，开孔钻速控制在1.0~1.5m/h，开孔深度达3m后正常钻进，钻透前需逐渐降低钻压。洗井液压力小于1.2MPa，通过中心管和钻杆内孔送至钻头底部，携带岩屑由钻杆外与钻孔壁间返回。

02扩孔作业安全控制要点采用反井钻机掘凿煤仓时，扩孔作业过程中严禁人员在下方停留、通行、观察或出渣。需及时清理溜矸孔内矸石防止堵孔，处理堵孔必须制定专项措施，严禁站在溜矸孔的矸石上作业。

03临时封口盘与作业平台搭设煤仓掘够5m后安装暂时封口盘，利用永久钢梁作主副梁，铺设3mm厚钢板，预留材料口、风筒口、行人梯口，材料口平时常闭。操作平台采用工字钢和木板搭设，先在巷道两帮施工锚桩，沿走向和垂直方向布置工字钢并铺设木板，木板间用抓钉抓牢。

04反井刷大与支护循环流程刷大施工自上而下逐段进行，循环进度严格按接续计划执行。掘进永久支护循环为：打眼—装药放炮—通风—攉矸—找平基础—稳模—上模板—浇筑混凝土—养护—拆模。煤仓每掘进2.0m必须进行锚喷暂时支护，上下口及工作面采用声光信号联系。爆破作业安全控制措施

爆破材料管理要求使用三级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用安全毫秒段延期电雷管，延期时间为100毫秒，每段间隔延期时间为25毫秒。

装药结构与连线方式采用正向不耦合装药结构，连线方式为串并联，起爆顺序由中心向周围依次爆破。

爆破参数与装药量控制实际施工时应按照当时的煤岩软硬程度及地质条件变化情况适当增减装药量，以达到最佳爆破效果。

爆破前安全检查爆破前必须清理工作面及周围的危岩活矸，检查支护情况，确保作业环境安全；爆破前最末一道木垛与工作面的距离不得超过1.6m。

爆破后通风与检查采用压入式通风，每次爆破后通风时间不得小于40min，待有害气体浓度降至安全范围以下，经检查确认无隐患后方可进入工作面。01锚网喷支护施工规范锚杆施工技术要求采用Φ22mm×2500mm高性能锚杆，间排距800×800mm，扭矩不小于300N·m。使用Z2360树脂药卷锚固，钻孔深度误差控制在-100mm内，确保锚固力不小于70KN。02金属网铺设标准采用Φ8mm螺纹钢加工，网孔规格100×100mm，网幅1500×1800mm。铺设时压茬100mm，用12#铁丝300mm间距绑扎连接，相邻网片搭接处必须牢固。03喷射混凝土施工参数喷射砼强度等级C20，配合比水泥:砂:石子=1:2:2，速凝剂掺量为水泥重量的4-6%。初喷厚度30-50mm，复喷后总厚度达150mm，喷层养护不少于14天，每班洒水养护不少于2次。04支护质量验收标准锚杆外露长度不大于50mm，托板紧贴岩面；喷层表面平整，无蜂窝、麻面、狗洞现象；净断面尺寸允许偏差0-+50mm，壁厚充填无空帮空顶。

混凝土浇筑与养护技术混凝土原材料配比要求混凝土配合比（重量比）严格控制为水泥：砂：石子＝1：2：2，速凝剂掺量为水泥重量的4－6％。选用标号42.5普通硅酸盐水泥，石子粒径5-10mm碎石，砂子选用中粗粒河沙，确保混凝土强度达到设计标准。

浇筑施工工艺要点混凝土入模应分层对称浇灌，分层厚度不大于300mm，使用振动棒振捣密实，严禁出现蜂窝、麻面、狗洞现象。煤仓漏斗采用铁屑砼浇注，质量比为水：水泥：铁钢砂=0.35：1：3.0，并用22㎏/m钢轨铺面，两道14a槽钢焊接固定。

模板安装与质量控制模板接缝宽度≤3mm，轴线位移≤5mm，两模板间高低差≤5mm，接茬平整度≤10mm。稳模前需找平基础，模板和岩壁间利用木撑撑紧，碹股架设按中线找正撑平，碹股与模板、导向板间空隙用木楔刹死。

混凝土养护技术标准喷浆成巷后加强喷层洒水养护，每班不少于2次，养护时间达到14d。混凝土浇筑后24小时内开始养护，保持表面湿润，养护期间确保环境温度适宜，防止因温度骤变影响混凝土强度增长。05施工过程安全防护防坠落与物体打击防护高空作业安全防护施工人员进行高处作业时必须佩戴安全带等个人防护装备，设置安全围栏和防护网。煤仓施工高度超过5m后，人员通过铁爬梯配合软梯上下，上下时手抓稳、脚蹬牢，梯子在放炮前需提到安全高度。防物体坠落措施煤仓上口必须设置防止人员、物料坠落的安全设施，可使用π型梁加工成300×300mm井字型篦子锁口，预留600×600mm方口，其他局部用不小于10mm铁板盖严。施工中每循环前采用圆木等材料搭设防止器材或矸石下滑伤人的安全防护措施。作业平台安全要求操作台架加工必须牢固可靠，操作平台采用工字钢和木板搭设，先在巷道两帮施工锚桩，将工字钢与锚桩捆绑牢固，再铺设木板并用抓钉抓牢。给煤机操作平台设有畅通安全通道，与给煤机出料口保持合理安全距离，严禁直接置于煤仓下口处。吊桶与物料运输安全物料运输时，锚杆等小件采用直径30mm棕绳均匀三道吊运，每次数量不超过10根，速度不超过0.5m/s；风锤等大件用两根棕绳。吊桶采用4mm厚铁皮加工，用15.5mm钢丝绳插接绳头穿入，载重0.5吨，运料下方严禁有人。瓦斯与通风安全管理瓦斯监测系统配置煤仓施工作业必须安设CH₄传感器等监测监控仪器设备，实时监测瓦斯浓度，传感器应与矿井调度系统联网，确保瓦斯浓度超标时能及时报警。通风设备与设施要求施工前需准备两台同等能力的小局扇和足够数量的小风筒，确保施工期间通风设备正常运转。煤仓上口应安装强度合适的篦子，并预留风筒口，保证通风顺畅。瓦斯管理责任与措施工作面施工过程中必须每班设一名专职瓦检员跟班，负责瓦斯检查。施工遇到软岩、煤层或地质构造时，必须加强支护并增加瓦斯监测频次，严防瓦斯积聚。爆破作业通风管理采用压入式通风，每次爆破后通风时间不得小于40分钟，确保炮烟和有害气体排出。通风设备必须指定专人管理，保证风筒接口严密、无破损，风量满足施工需求。

机电设备安全操作规范设备操作前检查要求操作前必须检查设备完好性，包括制动系统、传动部件、防护装置等，确认各部件功能正常。如发现设备故障，严禁开机并立即上报。

钻机与绞车操作规范反井钻机扩孔作业时，下方严禁人员停留、通行；绞车提升物料时，速度不超过0.5m/s，下方设警戒，严禁超载运行。

电气设备防爆与保护煤仓周围机电设备必须使用防爆型，电缆、管路需采取吊挂或包裹保护措施，避免爆破损坏。定期检测接地电阻，确保不大于2Ω。

给煤机远程操控要求给煤机应实现远程操控、无人值守，操作平台与出料口保持安全距离，防溃仓闸板装置必须定期测试，确保动作可靠。

防火防爆与应急照明01施工现场动火管理规定严禁在施工现场吸烟或使用明火，确需动火作业时必须办理动火许可证，清理作业点周围易燃物品，配备灭火器材并设专人监护。

02消防器材配置与维护要求施工区域应按规定配备足够数量且有效的灭火器材（如干粉灭火器、消防沙等），定期检查其完好性，确保处于随时可用状态。

03易燃物品管理措施爆破材料等易燃危险品必须按规定专库存放、专人管理，运输和使用过程中严格遵守安全操作规程，防止发生意外。

04应急照明系统设置标准煤仓施工区域及上下通道应安装应急照明灯具，确保在突发停电等情况下仍有足够照明，灯具应选用防爆型，安装位置合理、亮度达标。06质量控制与验收标准

施工质量检测项目与方法锚杆支护质量检测检测锚杆扭矩，采用扭矩扳手，要求不小于设计值（如300N·m）；检测锚固力，使用锚杆拉力计，确保不小于70KN；检查锚杆间排距误差不超过100mm，钻孔深度误差-100mm~+50mm。

喷射混凝土质量检测检测喷层厚度，采用钻孔法，初喷30-50mm，复喷后总厚度符合设计（如150mm）；检测强度，制作试块进行抗压试验，强度等级不低于C20；检查表面平整度，允许偏差≤10mm，无蜂窝、麻面、狗洞现象。

钢筋混凝土质量检测检测钢筋规格、间距，采用尺量，纵筋、横筋间距误差不超过30mm，搭接长度不低于钢筋直径的20倍；检测混凝土强度，试块抗压强度不低于C30；检查模板接缝宽度≤3mm，轴线位移≤5mm，浇筑厚度误差0~+50mm。

断面尺寸与中腰线检测采用激光指向仪或挂线法检测煤仓净直径（如4000mm），允许偏差0~+50mm；检查施工中线、腰线偏差，确保符合设计要求，每循环施工前由测量人员复核。

支护强度与混凝土质量要求锚杆支护强度标准采用直径Φ22mm、长度2500mm高性能锚杆，间排距800mm×800mm，锚杆扭矩不小于300N·m，锚固力不小于70KN，确保岩体稳固。

锚索支护技术参数选用直径Φ15.24mm钢铰线锚索，长度4500mm，排距2000mm、间距2160mm，配合树脂药卷锚固，增强煤仓整体承载能力。

混凝土强度及配合比喷射混凝土强度不低于C20，配合比（重量比）水泥:砂:石子=1:2:2，速凝剂掺量为水泥重量的4-6%；浇灌混凝土强度C30-C40，水灰比0.35-0.4，确保支护结构耐久性。

钢筋绑扎与保护层要求纵横向钢筋采用直径Φ16mm圆钢，间排距300×300mm，搭接长度不低于钢筋直径的20倍，保护层厚度100mm，钢筋交岔处用10#铁丝绑扎牢固。竣工验收流程与标准

竣工验收基本流程煤矿企业在煤仓施工完成后，必须组织进行严格的验收测试。验收流程应包括施工单位自检、监理单位评估、煤矿企业相关部门联合检查，最终确认所有安全和质量标准均满足要求后方可投入使用。

施工质量验收标准支护质量：锚网喷支护的锚杆扭矩不小于300N·m，锚固力不小于70KN，喷砼强度达到C20及以上，厚度误差控制在设计值的±50mm内。浇筑混凝土强度不低于C30，表面无蜂窝、麻面、狗洞现象，壁厚充填无空帮空顶。

安全设施验收要求安全防护设施：煤仓上口必须设置防止人员、物料坠落的安全设施，如牢固的篦子（孔眼尺寸不大于300mm×300mm）；下口给煤系统应设置防溃仓闸板等装置，操作台与出料口安全距离符合设计。监测监控设备如CH₄传感器、视频监控等安装到位且功能正常。

验收合格判定与后续管理验收合格需满足设计文件、《煤矿安全规程》及相关技术规范的全部要求，施工记录、测试报告等资料齐全。验收合格后，方可正式投入使用；未通过验收的煤仓，必须限期整改，重新验收合格后方可使用。07应急处置与事故预防堵仓与溃仓应急处置措施堵仓应急处置流程处置堵仓时，优先采用空气炮、超声波、固定机械装置等进行疏通。确需人员入仓处理的，严禁从下方进入，人员必须全程佩戴安全带，且安全带有可靠固定点，严防煤仓疏通时形成负压将人员卷入。必须爆破处理时应当严格执行《煤矿安全规程》有关规定。溃仓应急处置流程处置溃仓时，必须明确给煤机闸板操作流程及现场安全监护人员职责，加强煤仓内水煤仓位及给煤机闸板观测，施工区域设置警戒线，防止其他人员误入，确保施工人员站位安全、给煤机闸板操作规范，严防发生二次溃仓事故。应急处置基本原则现场处置堵仓、溃仓等情况时，严禁擅自盲目处理，矿领导应当组织现场勘查，研究制定安全技术措施，并经矿长批准后方可施工；现场处置作业时矿领导必须现场监督指导，配备安全监护人员，并严格控制现场作业人数。透水与瓦斯突出应急响应

透水事故应急处置流程施工中发现透水征兆（如挂红、挂汗、空气变冷等），立即停止作业，撤出所有人员至安全区域，并向调度室报告。现场人员应沿规定避灾路线撤离，严禁盲目进入透水危险区。瓦斯突出应急处置要点当出现瓦斯突出预兆（如瓦斯浓度忽高忽低、煤体变软、钻孔喷瓦斯等），立即切断工作面电源，所有人员佩戴自救器，迅速撤离至进风巷新鲜风流处，并及时汇报矿调度室。应急救援组织与职责成立现场应急指挥小组，明确矿长为第一责任人，组织抢险救援。救护队需携带专业设备（如瓦斯检测仪、自救器）赶赴现场，按照“先撤人、后救灾”原则开展救援，严禁冒险作业。应急物资与设备保障施工现场应