切眼掘进安全技术措施培训课件

切眼掘进安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述02工程概况03组织措施04支护方式与参数CONTENTS目录05施工方法及通风方式06安全技术措施07应急处置措施08质量保证措施01概述01切眼掘进的定义与重要性切眼掘进的定义切眼掘进是指在煤矿、金属矿山等地下开采作业中，按照设计要求开凿的连接运输巷与回风巷的关键巷道，为后续工作面安装与回采提供作业空间。02切眼掘进的核心作用切眼主要用于实现运煤、矸石运输、行人及通风等功能，是形成完整工作面通风系统和生产系统的必要工程，如21811工作面切眼需与回风巷贯通以构建通风系统。03切眼掘进的工程特点切眼掘进受地质条件影响显著，需根据煤层厚度、顶底板倾角等参数设计断面尺寸，如某工程切眼长度70米，方位角170°，煤层厚度2米，采用"两梁两柱"支护方式，净断面4.4㎡。04切眼掘进的安全重要性切眼掘进作业环境复杂，易面临顶板垮落、瓦斯超限、透水等风险，其施工安全直接关系到矿工生命安全和矿井生产接续，如9106工作面切眼通过专项支护设计和安全措施确保施工安全。切眼掘进安全技术措施的必要性保障作业人员生命安全切眼掘进作业环境复杂，易发生顶板垮落、瓦斯泄漏等事故，安全技术措施能有效降低事故概率，保护矿工生命健康。确保生产连续性与效率通过规范支护、通风等技术措施，可减少因事故导致的停工，保障工作面接替顺利进行，如某矿通过优化支护方案使掘进效率提升15%。防范重大安全风险针对瓦斯超限、透水、爆破事故等重大隐患，技术措施如“一炮三检”、瓦斯监测系统等能提前预警并控制风险，避免群死群伤事件。合规与责任落实贯彻《煤矿安全规程》等法规要求，落实企业安全生产责任制，通过技术措施将安全责任细化到施工各环节，确保合规生产。国内发展现状国内外切眼掘进安全技术发展现状国内在切眼掘进安全技术方面已形成较为成熟的技术和方法，如锚杆、金属网、钢带、锚索联合支护等得到广泛应用。但在实际应用中，技术措施的针对性和实效性有待进一步提高，部分情况下适应不同地质条件的能力不足。国外发展现状国外在切眼掘进安全技术措施方面研究相对较早，已形成较为完善的技术体系和管理模式。一些发达国家在矿山安全法规、安全培训、安全监管等方面有较为成熟的经验和做法。发展趋势随着科技进步，新开切眼掘进安全技术措施的研究和应用将更加注重科技创新和智能化发展。未来，基于人工智能、大数据等技术的智能化安全措施将不断涌现，以提高矿山开采的安全性和效率。02工程概况

切眼用途及工程量切眼核心功能定位主要用于贯穿21811回风巷，承担运煤、矸石运输、行人通道及通风系统构建等关键功能，是工作面接替的重要枢纽工程。

工程基本参数设计长度70米，方位角170°，煤层厚度2米，坡度顺煤层走向；巷道采用"两梁两柱"支护形式，净断面4.4㎡，柱距0.8米，排距1米。

施工质量控制标准必须使用"绞接顶梁"背板控顶，液压支柱打在梁中间，迎山角5°且迎山受力，确保支护强度符合设计要求，倒悬备支护材料齐全。

巷道规格质量要求巷道断面尺寸标准净断面需达到设计要求，如部分工程规定净宽4.5m、净高2.8m，净断面12.6㎡，毛断面13.5㎡；特殊切眼分两次成巷，第一次掘进宽4.5m，第二次扩至3.0m，最终净宽7.5m、净高2.8m。

支护参数规范采用“两梁两柱”支护形式时，柱距0.8米，排距1米；锚杆支护需满足顶锚杆锚固力大于70kN，扭力矩大于150N.m，帮锚杆锚固力大于50kN，扭力矩大于120N.m；锚索承载力不低于230KN，预紧力大于120kN。

工程质量控制指标支护材料需符合《矿井质量标准化标准》，如金属网搭接长度不小于200mm，联网用14#铅丝双股拧紧不少于3圈，每隔0.2m联一道；锚杆外露螺帽外长度控制在10—40㎜，锚索外露长度150～250㎜，钢带间距误差不超出±100mm。

地质条件分析地质勘查内容与要求需详细勘查煤岩层分布、厚度、结构，顶底板岩性及倾角，瓦斯赋存情况，水文地质条件等，为掘进设计提供准确基础数据。

特殊地质构造识别重点识别断层、破碎带、煤层松软区等构造，这些区域易引发片帮、掉顶等风险，需提前制定针对性支护方案。

煤层赋存特征分析明确煤层厚度（如2米）、坡度（顺煤层）、方位角（如170°）等参数，直接影响巷道断面设计及掘进施工工艺选择。

地质条件对支护方式的影响根据顶板稳定性，选择“两梁两柱”液压支柱、锚杆锚索联合支护等方式，破碎带需缩小排距、加密支护或架设U型棚。03组织措施领导小组的构成领导小组的成立与职责

成立以矿长为组长，分管副矿长为副组长，成员包括安全员、瓦检员、放炮员、带班长、机电负责人等相关人员的专项领导小组，明确各级人员职责。组长核心职责

全面负责切眼掘进安全技术措施的组织实施与决策，统筹协调各部门资源，对施工安全负总责，确保工程按计划安全推进。副组长主要职责

协助组长开展工作，具体分管施工技术、现场管理等环节，监督安全措施落实情况，组织解决施工中出现的安全技术问题。成员岗位职责

安全员负责作业全程安全监督与隐患排查；瓦检员实时监测瓦斯浓度，严禁超限作业；放炮员严格执行爆破安全规程；带班长负责现场施工组织与人员调配，确保各环节符合安全要求。各成员具体职责分工组长职责全面负责切眼掘进安全技术措施的组织实施与监督，统筹协调各环节工作，对整体安全负总责。副组长职责协助组长开展工作，重点负责现场施工管理、技术指导及安全措施的落实检查，确保施工按计划推进。安全员职责对作业地点的瓦斯、顶底板及支护状况进行检查，发现瓦斯超限、片帮、掉顶等隐患及时处理，监督安全规程执行。瓦检员职责负责监测作业区域瓦斯浓度，确保瓦斯浓度控制在规程允许范围，严禁瓦斯超限作业，及时汇报瓦斯异常情况。放炮员职责严格执行“一炮三检”“三人连锁”制度，负责装药、放炮操作及瞎炮处理，确保爆破安全，持证上岗。机电矿长职责负责掘进机电设备的安装、检查与维护，杜绝失爆电器下井，保障机电设备安全完好运行。04支护方式与参数支护方式的选择“两梁两柱”液压支护采用“两梁两柱”支护方式，液压支柱打在梁的中间，迎山角5°、迎山受力，必须打直，净断面为4.4㎡，柱距0.8米，排距1米，倒悬备，使用“绞接顶梁”背板控顶。锚杆-金属网-锚索联合支护顶板采用4200mm×150mm×3mm型号W型钢带，φ18mm×2200mm螺纹钢锚杆，10#铁丝菱形网，锚索为φ15.24×8000mm型钢绞线，顶锚杆锚固力大于70kN，帮锚杆锚固力大于50kN，锚索承载力230KN以上。特殊地质条件加强支护施工中碰到顶板破碎带、煤层松软区、地质结构改变带等围岩条件复杂区域，采取缩小排距、加密锚杆、锚索以及架设25U型棚等加强支护方法。支护参数设计顶部支护参数顶部采用4200mm×150mm×3mm型号W型钢带，锚杆为φ18mm×2200mm螺纹钢，10#铁丝加工规格为10000mm×1700mm菱形网，钢带间距为0.5m-1m，配用120mm×120mm×6mm型鸟窝托板。锚索采用15.24型钢绞线，规格φ15.24×8000mm，配用300mm×300mm×10mm型鸟窝托板，锚索间距为1-2m，排距2.5m。两帮支护参数两帮采用10#铁丝加工规格为10000mm×1700mm菱形网支护，网间搭接大于200mm，每块网按方形布置锚杆，排间距为1000mm。特殊区域加强支护参数施工中碰到顶板破碎带、煤层松软区、地质结构改变带等围岩条件复杂区域，支护采取缩小排距、加密锚杆、锚索以及架设25U型棚等加强支护方法。支护力要求顶锚杆锚固力大于70kN，扭力矩大于150N.m；帮锚杆锚固力大于50kN，扭力矩大于120N.m；锚索承载力230KN以上，锚索预紧力大于120kN（使用涨拉机具型号MD18-250/53大于25Mpa）。

支护材料的要求材料质量标准支护材料需符合《矿井质量标准化标准》及企业相关规定，如锚杆、锚索等应有出厂合格证、矿用产品安全标志等"三证"，严禁使用淘汰或不合格产品。

支护参数要求顶锚杆锚固力应大于70kN，扭力矩大于150N.m；帮锚杆锚固力大于50kN，扭力矩大于120N.m；锚索承载力需达230KN以上，预紧力大于120kN（使用涨拉机具MD18-250/53时压力大于25Mpa）。

材料规格要求顶网采用10#铁丝加工的10000mm×1700mm菱形网，搭接长度不小于200mm，联网用14#铅丝双股拧紧不少于3圈，每隔0.2m联一道；钢带选用4200mm×150mm×3mm型号W型钢带，间距0.5m-1m。

特殊条件材料调整施工中遇顶板破碎带、煤层松软区等复杂区域，应缩小排距、加密锚杆锚索，或架设25U型棚等加强支护；若巷道较高需搭设架时，必须确保搭设牢靠，严禁站在刮板机上作业。

支护施工工艺支护工艺流程安全检验-标定中线-试车-进刀割煤出煤-安全检验-暂时支护-照中线打钢带、锚索并预紧。

支护工艺要求每掘一米打一条钢带，循环进度1m；顶板破碎、遇结构时钢带间距可缩小到0.7m。割煤破岩后，钢带距煤头最大空顶距离不超出1.5m。割煤前，钢带距工作面最大空顶距离不超出0.5m。顶板破碎、遇结构时，割煤破岩后，钢带距煤头最大控顶距离不超出1.1m。割煤前，钢带距煤头最小控顶距离不超出0.4m。

锚杆、锚索施工工艺要求顶网帮网必须用锚杆、锚索压紧，紧贴岩面。锚杆锚固力、拧紧力矩以及锚索预紧力都必须达成要求。顶锚杆锚固力大于70kN，扭力矩大于150N.m；帮锚杆锚固力大于50kN，扭力矩大于120N.m；锚索承载力230KN以上，锚索预紧力大于120kN。锚杆外露螺帽外长度10—40㎜；锚索外露长度在150～250㎜。靠两帮顶锚杆倾角75°，其它锚杆、锚索垂直于岩面。05施工方法及通风方式

施工方法的选择01钻爆法施工工艺采用打眼、放炮的"三八制"作业方式，如21811工作面切眼掘进，配备5.5kw×2对旋式局部通风机（含备用），压入式通风，风筒环环必挂且距头面不超过2米，严禁瓦斯超限作业。

02综掘机施工工艺选用EBZ-160型掘进机沿煤层底板截割装煤，通过转载机、SJ-800型带式输送机运煤；截割采用横向往复式，自下向上进刀，循环进度0.6米，实现全断面两次成巷。

03施工方法选择依据根据地质条件确定：煤质稳定、断面较小时优先综掘机；复杂地质或需快速贯通时采用钻爆法。如9106工作面切眼分两次成巷，首次掘4.5m宽，二次扩3.0m宽，结合支护参数调整施工方式。通风系统设计

局部通风机选型与布置选用5.5kw×2对旋式局部通风机，配备一台备用，安装于21811运输平巷进风流中，距回风口不小于15m，离地高度≥1.5m，确保供风稳定可靠。

通风方式与风筒管理采用压入式通风，风筒需环环必挂、无漏风，出风口距掘进头面≤2m，风筒连接反边密封；回风巷保持正常通风，设置栅栏与禁入标识，严禁停工停风。

风量计算与瓦斯管控按"三八制"作业循环计算需风量，确保工作面瓦斯浓度≤1.0%，风筒百米漏风率控制在7%以内；瓦斯传感器布置于巷顶300mm、巷帮200mm处，超限自动切断非本质安全型电气设备。

局部通风机的安设与管理

局部通风机安设位置要求局部通风机应安设在距回风口15m以上的进风侧位置，距轨道大于0.7m，离地面高度大于1.5m，周围需清洁无杂物堆积，并实施挂牌管理。

局部通风机选型与备用要求采用5.5kw×2对旋式局部通风机向作业点供风，必须配备一台同等能力的备用风机，确保主风机故障时能及时切换，保障连续供风。

风筒管理规范风筒必须环环必挂、吊挂平直整齐，接头严实无破口、无反接头，拐弯处设弯头，禁止拐死弯。风筒距工作面头面距离不得超过2米，百米漏风率控制在7%以内。

通风机运行维护要求机电人员需每班对局部通风机及供电线路进行检查，确保设备防爆性能完好，杜绝失爆电器下井。通风机必须24小时连续运转，严禁擅自停风。

风筒的使用与维护风筒吊挂规范风筒必须环环必挂，吊挂平直整齐，逢环必挂，接头要严实、无破口、无反接头，拐弯处必须设弯头，禁止拐死弯，风筒跨过轨道时，要保持风筒高于车沿20cm以上。

风筒距离要求风筒出风口距掘进工作面头面不能超过2米，确保有效供风，严禁风筒反接，接好后需反边处理，防止漏风。

风筒日常检查与维护每班需检查风筒有无破口，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率控制在7%以内，确保通风系统稳定。06安全技术措施

开工前的安全检查01瓦斯及有害气体检查带班矿长、安全员、瓦检员、带班长必须首先检查作业地点瓦斯浓度，确保符合规程允许范围，严禁瓦斯超限作业。

02顶底板及支护状况检查检查作业区域顶底板稳定性，有无片帮、掉顶迹象，现有支护是否完好，液压支柱迎山角、受力情况是否符合要求，柱距、排距是否达标。

03通风系统检查检查局部通风机（含备用）运行是否正常，风筒吊挂是否规范、有无漏风，风筒出口距头面距离是否超过2米，确保压入式通风效果。

04机电设备及线缆检查电工检查掘进所需机电设备是否完好，杜绝失爆电器下井，线缆吊挂是否符合标准，确保设备正常运行。

05防尘设施检查维修工检查防尘管路安设情况，确保喷雾降尘等防尘设施完好有效，能正常使用。顶板管理安全技术措施强化敲帮问顶制度切眼施工前及过程中，必须加强“敲帮问顶”工作，及时清理帮、顶悬矸。作业人员需站在支架完好、安全的地方，使用长柄工具处理活煤活矸。严格支护质量管理支护采用“两梁两柱”形式，液压支柱打在梁中间，迎山角5°且迎山受力，柱距0.8米，排距1米。爆破前必须加固工作面支护，放炮冲倒的支架需及时恢复，严禁空顶作业。特殊区域加强支护措施施工中遇顶板破碎带、煤层松软区、地质结构变化带等复杂区域，需缩小排距、加密锚杆锚索，必要时架设25U型棚或打设贴帮支柱加强支护。控顶距离严格控制割煤破岩后，钢带距煤头最大空顶距离不超过1.5米；顶板破碎或遇结构时，最大控顶距离不超过1.1米。支护后工作面最大控顶距离不得超过0.4米，不够1米时采取临时支护。01爆破安全措施严格执行“一炮三检”“三人连锁”制度放炮前、放炮中、放炮后必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%时严禁装药放炮；放炮员、班组长、瓦检员需共同执行连锁程序，确保各环节责任落实。02爆破作业人员资质与持证上岗放炮员必须经专业培训合格并持证上岗，熟悉爆破器材性能及操作规程，严禁无证人员从事爆破作业。03爆破器材管理与运输规范电雷管由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在其监护下班组长运送，使用专用防爆箱分开存放并加锁；爆破器材箱需放置在顶板完好、避开机械电气设备的安全地点，爆破时移至警戒线外。04装药与封泥要求装药应严格遵照爆破图表进行，严禁边打眼边装药、一次装药分次爆破；封泥长度不得小于0.5米，使用黏土炮泥或水炮泥，严禁用煤粉、岩粉等代替。05起爆程序与警戒设置放炮地点需设在进风流中距工作面不小于150米处，班组长派专人在所有通往爆破地点的通道口设警戒；发出放炮警号至少5秒后方可起爆，起爆后钥匙立即拔出，母线扭结成短路。06爆破后检查与处理炮烟吹散后，放炮员、瓦检员、班组长共同检查通风、瓦斯、顶板、支护及拒爆残爆情况；遇拒爆需等5分钟（延期雷管15分钟）后，在距拒爆0.3米处平行打眼处理，严禁手拉、掏挖瞎炮。

机电、运输技术措施机电设备选型与防爆管理井下电器设备必须使用三证齐全的防爆合格产品，严禁使用淘汰设备。机电人员需经培训合格持证上岗，非专职人员不得擅自操作。

设备安装与维护规范电工需按标准安设掘进机电设备，吊挂线缆，确保设备完好无失爆；维修工负责安装防尘管路，保证防尘设施正常使用，定期检查维护。

刮板运输机安全操作处理运输机故障时必须停电并挂"有人工作，禁止合闸"牌；机头机尾打牢压柱，各运转部分设防护罩，严禁人员乘坐或在溜子上方行走，跨越处需设人行过桥。

运输作业安全管理运走刮板时用链条卡紧固定，轻放避免碰撞；搬迁电器设备必须切断电源，严禁带电操作。运输路线每隔不大于15米安装信号装置，开机前先发出信号并点动试车。瓦斯监测与管理

瓦斯传感器布置规范瓦斯传感器应布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。工作面传感器安设在距头面5-10m处，回风巷传感器安设在10-15m处。瓦斯浓度监测标准瓦斯报警浓度设置为1.0%，断电浓度为1.5%，断电范围为工作面及回风巷内所有非本质安全型电气设备。当浓度超限时，必须立即停止作业，采取措施处理。监测设备使用与管理瓦斯传感器实行挂牌管理，标明使用地点、报警点、断电点、校正时间等信息。安全监控人员每天检查设备及电缆完好情况，每7天对甲烷超限断电功能进行调试，确保24小时不间断运行。瓦斯超限应急处置发现瓦斯超限时，必须立即撤出人员，切断电源，加强通风。处理瓦斯积聚时，必须制定专项措施，严禁“一风吹”，采用风筒导风、瓦斯抽排等方法将浓度降至安全范围。防尘措施

防尘管路安设要求维修工需安设完好的防尘管路，确保管路覆盖掘进工作面及各转载点，管路连接处严密不漏水，为喷雾降尘提供可靠水源。

喷雾降尘装置使用规范掘进机截割部必须安装内外喷雾装置，内喷雾压力不小于3MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa；放炮后、装岩（煤）时必须开启喷雾，降低粉尘浓度。

个体防尘防护装备佩戴作业人员必须佩戴符合标准的防尘口罩，且定期更换滤芯；在粉尘浓度超标（总粉尘浓度超过4mg/m³）时，需加强防护措施或暂停作业。

粉尘监测与超标处置每班由瓦检员或专职测尘员使用粉尘采样器监测作业场所粉尘浓度，发现浓度超标时，立即停止掘进，采取增加喷雾、加强通风等措施，直至浓度降至允许范围。07应急处置措施应急预案的制定

应急预案的核心构成要素应急预案应包含事故报告流程、紧急疏散路线、救援措施、责任人及联系方式等关键要素，确保覆盖瓦斯超限、顶板坍塌、透水等常见事故类型。应急组织机构与职责分工明确成立以带班矿长为组长，安全员、瓦检员、带班长为成员的应急小组，负责现场指挥、人员疏散、物资调配及事故上报等工作，确保责任到人。应急物资储备与管理要求配备急救包、消防器材、备用通风设备、自救器等应急物资，存放于顶板完好、取用方便的地点，定期检查确保完好有效，建立物资台账并及时补充。应急演练计划与实施频率每月至少组织一次针对性应急演练，模拟瓦斯爆炸、冒顶等场景，演练后总结评估并修订预案，确保作业人员熟悉逃生路线和自救互救技能。

应急救援队伍的组建与培训应急救援队伍的组建原则应急救援队伍应遵循专业对口、结构合理、反应迅速的原则组建，成员包括具备丰富现场经验的班组长、安全员、瓦检员、放炮员、机电维修工等关键岗位人员，确保覆盖掘进作业各环节应急需求。

应急救援队伍的人员构成队伍设队长1名，由带班矿长或经验丰富的区队长担任，负责指挥协调；下设抢险组（负责现场支护加固、人员搜救）、通讯联络组（负责内外信息传递）、医疗救护组（负责伤员初步救治）、后勤保障组（负责救援物资供应），每组3-5人，明确职责分工。

应急救援技能培训内容培训内容包括：瓦斯、顶板、水害、爆破等各类事故应急处置流程；自救器、担架、灭火器等救援器材的正确使用；现场急救知识（如止血、包扎、心肺复苏）；紧急疏散路线辨识与引导；应急预案的熟悉与演练组织等。

应急演练的组织与要求每月至少组织1次针对性应急演练，每季度开展1次综合性演练。演练前制定详细方案，明确模拟事故类型（如瓦斯超限、顶板冒落）、演练步骤、评估标准；演练后进行总结分析，查找不足并修订预案，确保队伍在实际事故中能快速、有效响应。

应急物资的储备个人防护应急物资储备足够数量的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护服、防护手套等个人防护装备，确保作业人员在应急情况下能够得到有效防护。

急救与医疗应急物资配备急救箱，内含止血带、绷带、消毒液、创可贴等常用急救药品和器材；根据作业人数和风险等级，储备相应的担架等医疗转运设备。

通讯与照明应急物资储备便携式对讲机、备用电池，确保紧急情况下通讯畅通；配备矿灯、手电筒等应急照明设备，且保证电量充足，定期检查维护。

支护与救援应急物资储备一定数量的液压支柱、背板、木楔等临时支护材料，用于应对顶板坍塌等突发情况；配备撬棍、铁锹等救援工具，以便及时开展救援工作。

灭火与通风应急物资根据可能发生的火灾风险，储备灭火器、消防沙等灭火物资；储备备用风筒、局部通风机等通风设备及配件，确保通风系统故障时能及时恢复供风。

常见事故的应急处置流程瓦斯爆炸事故应急处置立即切断电源，组织人员沿避灾路线撤离至新鲜风流处；瓦检员检测瓦斯浓度，严禁启闭电气设备；同时向调度室报告，启动应急预案。

顶板坍塌事故应急处置迅速撤离危险区域，设置警戒标识；对受伤人员进行急救并转移至安全地带；由专业人员观察顶板稳定情况，采取临时支护措施防止二次坍塌。

透水事故应急处置立即停止作业，向调度室汇报透