塔吊基础施工方案

第一章工程概况工程概况1.1.1工程基本情况1.1.2各责任主体名称1.2工程特征1.2.1地质条件本工程结构类型为框架结构。本工程基础设计等级为乙级，基础持力层为中风化泥岩或砂岩；中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为4.25MPa，地基承载力特征值fak=1683kPa；中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值为19.60MPa，地基承载力特征值fak=7761kPa；（根据地勘报告填写）1.2.2.地质构造场地区域地质构造属北碚向斜西翼，在场地基岩露头处，测得岩层产状为倾向110°，倾角10°。岩层面结合程度很差，属软弱结构面。场地及周边无断层通过，地质构造简单。根据出露基岩进行调查和钻探揭露表明，岩体中见2组裂隙：Ⅰ组：273°∠58°，延伸3～5m，间距1.0～5.0m，裂面闭合～微张，裂面较平直，无充填，结合程度差，属压扭性裂隙，硬性结构面。Ⅱ组：215°∠78°，裂隙局部微张，多呈闭合状，裂面较平直，无充填，局部见黑色矿物充填，无胶结，延伸1～3.5m，间距0.5～2.5m，裂面结合程度差，属压扭性裂隙，硬性结构面。场地地下水按其特征可分为松散堆积层孔隙水和基岩裂隙水两种类型。岩类孔隙水：松散岩类孔隙水主要赋存于素填土层中，属于临时性上层滞水，无统一地下水位。基岩裂隙水：基岩裂隙水水量贫乏且受大气降水影响明显，主要赋存于强风化基岩构造裂隙中，其赋存条件受构造裂隙分布情况和裂隙发育程度控制，接受大气降水或上覆第四系孔隙水补给。1.2.3地层岩性根据地勘报告：土层主要为第四系全新统填土层及侏罗系中统沙溪庙组的砂岩、泥岩组成。现将各岩土层工程特征自上而下（从新到老）分述如下：（1）素填土（Q4ml）：褐灰色、杂色，由粉质粘土、砂泥岩碎石组成，呈次棱角状、块状，硬质物粒径20～200mm，局部达500mm，含量一般约5～25％，局部达30％，无序堆填，填土结构松散～稍密、稍湿，回填时间约十年。分布于整个场地，钻探揭露厚度0.50～8.20m。（2）砂岩（J2s-Ss）：灰白色、浅灰色，主要矿物成分为长石、石英，含少量云母及暗色矿物。中细粒结构，中厚层状构造，钙泥质胶结。强风化岩芯多呈碎块状，质软；中等风化岩石较完整，岩芯多呈柱状，质较硬。为场地次要岩层。（3）泥岩（J2s-Ms）：褐红色，主要由粘土矿物组成，局部含砂质较重。泥质结构，中厚层状构造。强风化岩芯呈碎块状，质软；中等风化岩石较完整，岩芯多呈柱状，质较硬。为场地主要岩层。1.3施工平面布置1.4施工要求尽可能满足覆盖工作面的原则。满足最大材料和构件重量的吊运要求。便于安装及拆除的要求。内塔布置在结构受力合理，便于留洞及处理的部位。1.5技术保证条件1.5.1安全网络1.5.2塔吊的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。第二章编制依据2.1相关法律、法规、规范性文件、标准、规范2.2设计文件2.3施工合同第三章施工工艺技术3.1技术参数3.1.1塔吊选型本工程选用重庆大江工业有限责任公司生产的QTZ100(Q6015)，计划安装高度50米。说明：安装附着架前，塔机最大工作高度40m，超过此高度必须安装附着架。塔机固定在基础上，在塔机未采用附着装置前，对基础产生的载荷值。在这种情况下，基础所受的载荷最大。根据《*****************地质勘察勘报告》地面负1.5米为中风化泥岩，基础形式采用矩形板式基础，需对基础岩芯取样，取样值需满足中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为4.25MPa，地基承载力特征值fak=1683kPa；中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值为19.60MPa，地基承载力特征值fak=7761kPa要求；3.1.2塔吊布置（1）根据本工程实际情况以及建筑物总平面布置，1#塔吊设置于4-5/H-K轴间，2#塔吊设置于19-20/J-K轴间（具体位置图1.3塔吊平面布置图）。基础采用天然混凝土承台形式。（2）每台塔吊设置独立配电箱，设在塔机约2m处。（3）塔基周围要求平整无障碍物。（4）塔机的安装位置应尽量靠近建筑物和最大预制构件的安装部位，以充分利用起重臂的有效幅度和起重能力，还应考虑塔机安装、拆卸方便。（5）塔机的最长旋转部分—起重臂、平衡臂、平衡重块及吊钩等要避离高压输电线5米以上，以免触电伤人或塔机损坏等事故的发生。（6）地基基础是保证塔机安全使用的必要条件。基本要求如下：1）土质应坚固牢实，承载能力大于200KN/m²。2）混凝土基础总深度应大于1450mm，体积为52立方米，重量为125吨。3）水泥标号不低于400#，混凝土基础标号应不低于C35。4）混凝土基础垫板表面应校水平，水平度误差应小于5mm。图3.1.2塔机安装时所需场地尺寸（4）塔吊最大臂长及初装高度：（5）基础形式：矩形板式基础（6）

基础及附着的载荷塔吊基础及附着的载荷P1——基础所受垂直力P2——基础所受水平力M——基础所受倾翻力矩MK——基础所受扭矩F1、F2、F3、F4——附着点受力基础的设计参数中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为4.25MPa，地基承载力特征值fak=1683kPa；中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值为19.60MPa，地基承载力特征值fak=7761kPa；3.2施工工艺流程3.2.1塔吊基础施工流程3.2.2基坑降水、放线根据地勘报告场地地下水按其特征可分为松散堆积层孔隙水和基岩裂隙水两种类型。塔吊基础基本无地下水。按照塔吊坐标位置，每边放宽600操作面，放坡系数按1:1开挖，塔吊基础定位西边1#塔吊（TD1）X=73125.346Y=38344.336,X=73119.346Y=38344.336,X=73119.346Y=38338.335,H=-400（290.600）；东边2#塔吊（TD2）X=73126.177Y=38453.556,X=73126.177Y=38459.556X=73120.177Y=38459.556H=-1300（289.700）。3.3施工方法3.3.1土方开挖塔吊基础开挖应准确，确保承台中心与轴中心一致，开挖过程不得超挖，且不得扰动基底土，开挖时留置20cm人工清底。3.3.2基坑验槽基坑均应进行施工验槽。基坑挖至基底设计标高并清理后，施工单位必须会同建设、监理等单位共同进行验槽，合格后方能进行基础工程施工。（1）验槽时必须具备的资料和条件1）建设、监理、施工等单位有关负责及技术人员到场。2）基础施工图和结构总说明。3）详细勘察阶段的岩土工程勘察报告。4）开挖完毕、槽底无浮土、松土（若分段开挖，则每段条件相同），条件良好的基槽。（2）无法验槽的情况1）基槽底面与设计标高相差太大；2）基槽底面坡度较大，高差悬殊；3）基底有明显的机械车辙痕迹，槽底土扰动明显；4）槽底有明显的机械开挖，未加人工清除的沟槽、铲齿痕迹；5）现场没有详细勘察阶段的岩土工程勘察报告或基础施工图和结构总说明。（3）验槽前的准备工作1）勘察结构说明和地质勘察报告，对比结构设计所用的地基承载力、持力层与报告所提供的是否相同；2）询问、查看位置是否与勘察范围相符；3）察看场地内是否有软弱下卧层；4）场地是否为特别的不均匀场地，是否存在勘察方要求进行特别处理的情况，而设计方没有进行处理；5）要求建设方提供场地内是否有地下管线和相应的地下设施。（4）推迟验槽的情况1）设计使用承载力和持力层与勘察报告所提供不符；2）场地内有软弱下卧层而设计方未说明相应的原因；3）场地为不均匀场地，勘察方需要进行地基处理而设计方未进行处理；（5）验槽的主要内容验槽主要有以下几点：1）根据设计图纸检查基槽的开挖平面位置、尺寸、槽底深度；检查是否与设计图纸相符，开挖深度是否符合设计要求；2）仔细观察槽壁、槽底图纸类型、均匀程度和有关异常土质是否存在，核对基坑土质及地下水情况是否与勘察报告相符；3）检查基槽之中是否有旧建筑物基础、古井、古墓洞穴、地下掩埋物及地下人防工程；4）检查基槽边坡外缘与附近建筑物距离，基坑开挖对建筑物稳定是否有影响；5）检查核实分析钎探资料，对存在的异常点位进行复核检查。（6）验槽方法验槽方法通常主要采用观察法为主，而对基底以下的土层不可见部位，要先辅以钎探法配合共同完成。3.3.3浇筑垫层土方挖至标高后，立即对底层进行封闭，采用C20混凝土，浇捣100mm厚的垫层，浇捣完成以后进行抹平，垫层的范围要比承台的尺寸外扩100mm。3.3.4砖胎膜砌筑及抹灰（1）工艺流程：施工准备（放线、立皮数杆）→排砖撂底→砌砖墙→自检、检验评定（2）砖胎模砌筑：1)砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。2)放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。3)根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。4)组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。5)灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。6)砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。7)砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。8)墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。（3）砖胎模抹灰：1）砖胎模砌筑完毕,用1:3水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度控制在20mm。2）抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。3.3.5钢筋制作及安装严格按塔基设备设计图纸及有关技术交底和施工规范计算配料单。在切断过程中，如发现钢筋有裂痕，缩头或严重的弯头等必须切除。（2）钢筋加工制作和安装应符合16G101-1的规定。（3）钢筋绑扎施工顺序：轴线复核→底板底层钢筋绑扎→摆放钢筋马凳→底板上层筋绑扎（4）基础垫层先画出纵横钢筋位置线，并摆放下层钢筋，绑扎时交叉点全部绑扎，保证受力钢筋不发生位移。（5）绑扎完下皮钢筋后，进行塔身标准节的预埋，然后摆放马镫钢筋支撑。绑扎上层钢筋的定位筋，并在定位钢筋上画线，然后摆放上皮纵横钢筋，绑扎同下层筋。3.3.6塔吊地脚螺栓安装施工（1）施工准备1）应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图，了解每一个螺栓布置、规格。2）在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有：钢卷尺（5m、50m）、水平尺、线锤、地脚螺栓、螺栓固定架、电焊机、水平仪。（2）施工方法根据现场测量人员将轴线定位后，带上白线，摆放固定架时应注意固定架的纵横方向，将固定架用水平尺测量，将固定架放置平整，再将固定架的中心线与模板上划出的中心线用线锤对齐。当固定架放置好后，穿入预埋螺栓，用螺母将螺栓在固定架上固定，用钢卷尺丈量引测到模板上的标高与螺栓顶的距离，螺栓顶距离承台面的标高按照图纸施工，在穿入螺栓时，应尽量避免移动固定架，同时应避开基础的钢筋，使螺栓自然下垂，保证螺栓的垂直度。螺栓穿好后，再一次复核固定架中心线与基础模板上中心线是否对齐，如发现移动则再调整。螺栓在固定架上穿好，调整标高及固定架的位置，确认准确无误后，用准备好的钢筋将螺栓与埋设好的基础钢筋焊接连接，同时将钢筋的四周与模板顶紧，做到螺栓与基础钢筋及模板之间的位置都固定。当螺栓与基础钢筋、模板固定牢固，保证在浇筑混凝土时不会因浇捣原因引起螺栓移动。当螺栓埋设好后，可以在螺栓螺纹上涂适量的黄油，再用塑料皮包裹，用细铁丝或线上中下绑扎三道。以避免混凝土浇筑时砂浆污染螺纹，导致安装时螺母无法拧入。3.3.7塔吊防雷接地（1）接地电阻应不大于4欧。必须按图所示尺寸及要求施工，满足各项要求。（2）连接接地装置注意事项：1)连接处应清除涂料。2)防雷接地保护装置的电缆可与任何一根主弦杆的螺栓连接，并清除螺栓螺母及套管上的涂料。3)与地基铆固连接的底盘决不能用作防雷装置的接地极，必须在塔机基础外另一个防雷接地装置。4)防雷接地保护装置的电阻不超过4欧姆。5)即使可以用其它安全保护装置，如高敏度的差动继电器（自动断路器），按规定也必须安装这种接地保护装置。6)接地装置应由专人安装，因为接地电阻率视时间和当地条件的不同有很大变化，而且测定电阻时要用高精密的仪器。3.3.8混凝土浇筑混凝土强度为C35，采用汽车泵进行浇筑。塔机基础混凝土为大体积混凝土，做好保温措施和温度测量工作，减少温度不均匀产生的裂缝。（1）技术措施：和搅拌站进行协商，通过优化混凝土配合比、采用低水化热矿渣硅酸盐水泥、保证混凝土强度的前提下，掺加适量粉煤灰、水泥的用量不超过350KG/立方米、降低水灰比、适量添加减水剂等措施减少水化热，降低混凝土内外温差。掺加纤维等外加剂减少裂缝，按照主楼基础筏板的技术参数进行配置混凝土；混凝土用水可以通过加冰降低水温，混凝土运输过程做好保温工作（2）养护措施：根据测温结果，当温差大于20度时，配以毛毡、草帘等保温措施减少裂缝出现的概率，连续养护不少于7天。（3）施工措施：在浇筑混凝土过程中要严格按照大体积混凝土浇筑操作规程进行，浇筑时一定要分层浇筑，分层震捣，震动棒插点要均匀，尤其是地下节附近的砼，要确保砼震捣密实，震动时严禁碰撞地下节，如发生碰撞，必须检查预埋件是否移位，确认未发生移位等现象后方可进行继续浇筑。基础砼浇筑后，表面收光抹平。施工过程中严格按照要求留置混凝土试块。3.3.8塔吊基础排水在塔机节周围用砖砌200厚挡墙已保证基础内不会有污泥流入，在挡墙旁边砌200厚集水坑，集水坑深度低于塔基500，坑内防自动抽水机一台保证随时抽出积水。3.4操作要求（1）承台施工质量保证措施1）承台底标高、尺寸严格按照设计标高放样确定；2）砼浇捣前对钢筋进行隐蔽验收；3）与塔机生产厂家联系，正确预埋预埋件；4）承台砼强度等级为C35。并留置同条件试块。（2）基础施工前按塔机基础设计及施工方案做好准备工作，必要时塔机基础的基坑采取支护及降排水措施。（3）基础的钢筋绑扎和预埋件安装后，按设计要求检查验收，合格后方可浇捣混凝土，浇捣中不得碰撞、移位钢筋或预埋件，混凝土浇筑合格后及时保湿养护。基础四周应回填土方并夯实。（4）安装塔机时基础混凝土达到80%以上设计强度，塔机运行使用时基础混凝土达到100%设计强度。（5）基础混凝土施工中，在基础顶面四角作好沉降及位移观测点，并作好原始记录，塔机安装后定期观测并记录，沉降量和倾斜量不超过规范要求。（6）基础的防雷接地按现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的规定执行。第四章施工安全保证措施4.1组织保障措施（1）项目部成立以项目经理、项目副经理及主管工长为主的现场文明施工管理小组。（2）落实安全生产责任制：项目部设专职安全员，班组设兼职安全员，负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。（3）三级教育制：队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”教育，提高职工整体安全意识。（4）加强安全管理标准化1）坚持“五同时”、“四不放过”制度。2）坚持施工前交底、工后讲评活动。3）坚持安全周日活动，每周安排一个晚上开展施工队安全活动。4）坚持定期检查制度，项目经理部每周检查一次。5）施工现场设有安全标语，危险区设立安全警示标志。6）特殊工种坚持持证上岗。（5）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场情况，各级管理人员逐级进行书面交底。（6）班前检查制施工员和安全员必须督促与检查施工班组的安全防护措施落实情况。外脚手架、大中型机械安装实行验收制，不经验收，一律不得投入使用。（7）定期检查与隐患整改制：项目部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改记录。管理人员和特种作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。实行安全生产奖罚制与事故报告制。（8）持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。4.2监测监控措施塔吊基础沉降观测半月一次。垂直度在塔吊自由高度时10天一次测定，当架设附墙后，每月一次（在安装附墙时必测）。当塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差校正，在确保安全的前提下才能起顶塔身，当附墙安装后，则通过调节附墙杆长度，加设附墙的方法进行垂直度校正。第五章施工管理及作业人员配备和分工5.1施工管理人员5.2安全生产管理人员搭设过程中，应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工见下表5.2表5.2安全生产管理人员5.3特种作业人员为确保工程进度的需要，确定塔吊安拆和使用操作工均有上岗作业证书。5.4其他作业人员塔吊的搭设和拆除，还应配备有足够的辅助人员。验收要求6.1地基土验收要求(1)塔机基础的基坑开挖后按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定进行验槽，检验坑底标高、长度和宽度、坑底平整度及地基土性是否符合设计要求，地质条件是否符合岩土工程勘察报告。(2)基础土方开挖工程质量检验标准符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定。6.2钢筋混凝土工程验收(1)基础的钢筋绑扎后，作隐蔽工程验收。隐蔽工程包括塔机基础节的预埋件或预埋节等。验收合格后方浇筑混凝土。(2)基础混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。(3)基础结构的外观质量没有严重缺陷，不宜有一般缺陷，对已出现的严重缺陷或一般缺陷采用相关处理方案进行处理，重新验收合格后安装塔机。(4)基础的尺寸允许偏差符合表3.5.2规定：表6.2混凝土工程质量要求基础工程验收符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的规定。6.3验收人员第七章应急处置措施7.1目的提高整个项目对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，