副井口安全管理专项措施培训

副井口安全管理专项措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01副井口安全管理概述02人员资质与岗位职责03设备设施安全管理04作业流程安全控制CONTENTS目录05现场环境与人员管控06应急处置与事故预防07安全检查与隐患治理08培训考核与持续改进01副井口安全管理概述副井口的定义副井口的定义与重要性副井口是指在矿井中除主井口外的其他出入口，主要用于人员、材料和设备的进出，其结构相对主井可能较为简单，但同样是矿山生产作业的重要部位。副井口的特点副井口通常位于矿山的边坡或山脚下，作为矿井生产系统的重要组成部分，承担着人员升降、物料运输等关键任务，易受到自然灾害和人为因素的影响。保障人员安全副井口是矿工进出矿山的必经之路，加强安全管理可以降低人员伤亡风险，一旦副井出现安全问题，可能对作业人员的生命安全造成严重威胁。保障生产安全副井口安全状况良好可以保证生产物资的正常运输，确保矿山生产的顺利进行，避免因安全事故导致生产中断，影响生产进度和企业效益。符合法规要求按照《矿山安全法》、《安全生产法》等国家安全生产法规要求，企业必须加强副井口安全管理，确保安全生产，这是企业应尽的法律责任和义务。副井口常见安全风险分析人员操作风险操作人员未经过专业培训或操作不熟练，易导致误操作；部分员工安全意识薄弱，不重视安全规定，易出现违规行为；长时间连续作业导致人员疲劳，降低工作效率和安全意识。设备设施风险设备使用年限过长，存在老化、损坏或松动等安全隐患；设备安装不规范，位置不当或不牢固，可能在使用中倾倒或故障；设备维护保养不到位，导致故障或异常运行；井口安全门、摇台、阻车器、信号的电气闭锁等关键装置失效。物料运输风险入井设备无入井合格证或装车不符合措施要求，存在下放安全隐患；站罐下放的特殊物料装罐、捆扎不符合规定，易发生坠落等事故；推车机往罐笼内推车时配合不当，可能导致矿车掉道。环境与管理风险井口周边存在杂物、积水或障碍物，影响人员通行和作业安全；井口房内和井口车场北侧违规装卸物料、无关人员逗留，易引发意外；未严格执行岗位责任制和现场交接班制度，人员擅自离岗，特殊情况未汇报并暂停走钩。

安全管理的法规依据与目标国家安全生产法律法规依据《安全生产法》《矿山安全法》《煤矿安全监察条例》等，明确煤矿企业安全生产责任，要求建立健全安全管理制度，保障从业人员人身安全与健康。

行业安全规程标准遵循2026版《煤矿安全规程》，其共六编七百二十一条，涵盖矿井瓦斯等级划分、风量计算、设备使用等规定，新增职业病危害、地质保障等内容，是副井口安全管理的直接依据。

安全管理总体目标确保副井运输安全，保障人员生命安全与设备完好；降低事故风险，提高运营效率，通过制度建设、现场管控等措施，实现副井口安全管理科学化、规范化、制度化。02人员资质与岗位职责

信号工与把钩工资质要求持证上岗要求副井信号工、把钩工必须设专职人员，并取得特殊工种操作资格证，严禁无证上岗。

新上岗人员监护规定新上岗人员在取得相应特殊工种操作资格证后，必须在此岗位熟练工的监护下进行操作，待熟练后才能独立上岗。

岗位责任制执行副井信号工、把钩工必须严格执行岗位责任制和现场交接班制度，严禁擅自离岗，特殊情况需离开时，应向工区值班领导汇报并暂停副井走钩。

新上岗人员培训与监护制度持证上岗基本要求副井信号工、把钩工等新上岗人员必须取得相应特殊工种操作资格证，方可上岗。

熟练工监护要求新上岗人员在取得资格证后，必须在本岗位熟练工的监护下进行操作，待熟练掌握技能后才能独立上岗。

培训内容与考核培训内容应包括安全操作规程、设备操作技能、应急处理措施等，经考核合格后方可进入监护操作阶段。01岗位责任制与交接班规范信号工岗位核心职责严格执行信号收发制度，收到信号后须进行二次安全确认方可发出开车信号；监控设备运行状态，发现异常立即停车并汇报；禁止无信号动车或擅自更改安全装置整定值。02把钩工岗位核心职责负责入井设备、物料的安全检查，无入井合格证或装车不合格的严禁下放；全程监督特殊物料装罐、捆扎过程，确认安全后方可同意发信号；严禁在走钩期间擅自离岗或允许无关人员逗留。03现场交接班制度要求必须在指定地点当面交接，交接内容包括设备状态、当班操作记录、遗留问题及安全注意事项；交接双方需签字确认，严禁代签或电话交接；发现交接不清时立即上报工区值班领导，暂停副井走钩。04离岗管理与应急处理特殊情况需离岗时，必须向工区值班领导书面汇报并暂停副井走钩，经批准后方可离开；离岗期间由备用持证人员接替，确保岗位不出现空岗状态；返岗后需重新检查设备及信号系统方可恢复作业。03设备设施安全管理井口安全门与摇台检查要求安全门完整性检查检查安全门结构是否完好，无变形、裂纹或损坏现象，确保其能有效隔离井口区域，防止人员或物体坠入井筒。安全门电气闭锁功能测试每日接班后，需对安全门与提升信号的电气闭锁进行测试，验证安全门未关闭时，提升信号无法发出，确保闭锁可靠。摇台机械性能检查检查摇台升降是否灵活，连接部件有无松动、磨损，确保摇台能准确对接罐笼，保障矿车平稳进出。摇台电气控制检查测试摇台与罐笼位置的电气联锁，确认罐笼未到位时摇台无法放下，罐笼运行时摇台能自动抬起复位。

阻车器操作与电气闭锁试验阻车器操作规范副井走钩期间，井口车场北端阻车器必须关闭；向井口运输车皮时，北端阻车器方可打开，同时暂停副井走钩。井口第二道阻车器仅在提车时打开，其他时间必须关闭。

电气闭锁日常检查每天接班后，需对井口安全门、摇台、阻车器、信号的电气闭锁进行全面检查、试验，确保各装置联动正常，防止误操作引发事故。

信号发出前安全确认开车信号发出前，由把钩工进行全面安全确认，确认无误后通知信号工；信号工再次安全确认后，方可发出开车信号，双重确认保障操作安全。

小绞车安全操作与维护标准操作人员资质要求小绞车司机必须取得绞车安全操作资格证，严禁无证操作；上岗前需经过专业培训，熟悉设备结构、性能及操作规程。

作业前检查内容下放轨道前，绞车司机必须严格检查绞车钩头、车闸、离合、钢丝绳、生根地锚、电铃、滑轮等关键部件，确保设备完好。

操作安全规范作业时精力集中，严禁与他人闲谈或从事无关工作；严格执行信号指令，开车前确认连接牢固，运行中密切关注设备状态及周围环境。

日常维护与保养定期对绞车进行清洁、润滑和部件检查，及时更换磨损或老化零件；建立设备维护台账，记录检查、维修及故障处理情况。

安全责任与应急处置地面班长为小绞车作业安全责任人，施工人员必须服从管理；遇设备异常或紧急情况，立即停车并报告，严禁带病运行。

提升系统安全装置检查提升机安全装置检查检查提升机制动系统是否灵敏可靠，确保制动闸瓦磨损量符合规定标准，制动油压在正常范围；减速器运行应平稳，无异常声响；钢丝绳磨损和断丝情况需严格把控，发现问题及时处理。

提升容器安全装置检查查看罐笼、箕斗等提升容器结构是否完好，连接装置是否牢固；防坠器需定期进行试验，确保其处于正常工作状态，能在紧急情况下迅速制动，防止提升容器坠落。

信号与紧急停车装置检查检查井口、井底及各中段信号装置是否完好，信号显示清晰准确，传递及时可靠；测试提升设备的紧急停车装置，确保在紧急情况下能够迅速停车，保障人员和设备安全。

超速与过载保护装置检查安装超速与过载保护装置，当提升速度超过限定值或载荷超过额定值时，能自动切断电源并停车，定期检查该装置的灵敏度和可靠性，确保其正常运行。04作业流程安全控制

开车信号确认流程与规范01把钩工安全确认职责开车信号发出前，必须由把钩工对井口区域进行全面安全确认，确认无人员穿行、物料堆放符合规定、矿车装载稳固等安全条件后，通知信号工准备发出信号。

02信号工二次确认机制信号工接到把钩工通知后，需再次对信号系统状态、罐笼位置、提升容器装载情况等进行复核，确保信息准确无误，双重确认后方可发出开车信号。

03信号发出操作规范严格遵循信号规定：1停，2快上，3快下，4慢上，5慢下（上提和下放以大罐为准）。信号发出后，信号工需密切监控信号盘状态，确保提升过程信号清晰稳定。

04信号疑问处理原则当收到的信号有疑问或与实际操作要求不符时，信号工必须立即通过电话联系井口把钩工或相关岗位，问清情况并确认无误后，方可按新指令执行，严禁无确认动车。物料入井检查与装载要求入井设备与物料资质审查把钩工应对入井设备、特殊物料进行详细检查，发现无入井合格证的设备或装车不符合措施要求的物料，严禁下放。特殊物料装罐与捆扎监督站罐下放的特殊物料，从装罐、捆扎把钩工必须在现场全程监督，严格按照措施要求进行把关，确认安全后方可同意发出信号。装载过程安全配合推车机往罐笼内推车时，信号工、把钩工要精心操作密切配合，防止矿车掉道，如果矿车在罐笼内掉道，矿车上道复位时，地面班长要明确安全责任人，确保矿车上道复位安全。矿车掉道处理与安全复位

矿车掉道预防措施推车机往罐笼内推车时，信号工、把钩工要精心操作密切配合，防止矿车掉道。

掉道现场安全责任明确如果矿车在罐笼内掉道，矿车上道复位时，地面班长要明确安全责任人，确保矿车上道复位安全。

复位操作安全要求矿车上道复位必须严格按照安全操作规程进行，由专人指挥，确保作业人员站位安全，使用合格的工具和方法进行复位。入井设备与物料检查制度特殊物料运输安全措施

把钩工应对入井设备、特殊物料进行详细检查，发现无"入井合格证"的设备或装车不符合措施要求的物料，严禁下放。站罐物料装罐全程监督

站罐下放的特殊物料，从装罐、捆扎把钩工必须在现场全程监督，严格按照措施要求进行把关，确认安全后方可同意发出信号。小绞车下放轨道安全操作

井口用小绞车下放轨道时，绞车司机必须是取得绞车安全操作资格证人员操作，严禁无证操作。下放轨道前绞车司机必须严格检查绞车钩头、车闸、离合、钢丝绳、生根地锚、电铃、滑轮等。05现场环境与人员管控

井口区域通行安全管理走钩期间通行管制副井走钩期间，井口东西两侧的栅栏门必须关闭，无特殊情况，禁止人员穿行，以防止人员进入危险区域。

人员逗留与作业限制井口房内和井口车场北侧禁止任何人员装卸物料，禁止无关人员逗留，确保井口区域秩序井然，减少安全隐患。

特殊情况通行管理确需在井口区域通行或作业时，必须提前向工区值班领导汇报并暂停副井走钩，经批准并采取安全措施后方可进行。无关人员与物料装卸管控

无关人员禁入区域划定井口房内和井口车场北侧为无关人员禁入区域，严禁任何无关人员逗留、穿行或从事与工作无关的活动，确保作业环境安全有序。

物料装卸严格管控规定井口房内和井口车场北侧禁止任何人员装卸物料，所有物料装卸必须在指定安全区域进行，并严格遵守相关安全操作规程和措施要求。

现场监督与责任落实把钩工、信号工等现场作业人员需加强对井口区域的巡查与监督，对违反无关人员管控和物料装卸规定的行为及时制止和报告，严格落实安全责任。冬季施工特殊安全防护低温环境设备防护措施冬季气温低易导致设备运转不畅，需对副井口设备进行防寒处理，如对液压系统、制动系统等关键部件采取保温措施，防止因低温引发故障。同时，加强设备启动前的预热检查，确保设备无冻结、无损坏后再投入运行。冰冻现象应对与防滑措施及时清理井口及周围区域的积雪、结冰，防止人员滑倒和设备打滑。可在井口作业区域铺设防滑垫或撒融雪剂（符合安全环保要求），并设置警示标识提醒注意防滑。对井口梯子、平台等易结冰部位，定期检查并清除冰霜。恶劣天气下的作业管控大雾、霾等低能见度天气时，应暂停副井走钩等危险作业，待能见度恢复至安全标准后方可继续。遇有暴雪、大风等极端天气，需对井口设施进行加固，防止被积雪压垮或被大风吹损，并加强井口周边的巡逻检查。冬季施工人员防护强化为作业人员配备保暖性能良好的个人防护装备，如防寒安全帽、防冻手套、防滑防寒鞋等。合理安排作业时间，避免长时间在低温环境下连续作业，防止人员冻伤。同时，加强作业前的安全教育，提高员工对冬季施工安全风险的认识和防范意识。06应急处置与事故预防

常见故障应急处理流程矿车掉道应急处理矿车在罐笼内掉道时，立即暂停副井走钩，由地面班长明确安全责任人，组织人员在确保安全的前提下进行上道复位操作，严禁盲目冒险作业。

信号系统故障应急处理当信号传递异常或信号工对所收信号有疑问时，应立即电话联系井口信号工问清情况，严禁无信号或信号不清动车；若信号系统故障无法恢复，立即汇报工区值班领导并暂停副井走钩。

提升设备异常应急处理运行中出现电流过大、加速太慢、运转部位异响等不正常现象时，立即将主令手柄拉至零位，停稳后将制动手柄拉至紧闸位置；如遇工作闸操作失灵、速度失控等紧急情况，立即按下急停按钮并报告相关领导。

钢丝绳异常应急处理当钢丝绳受到猛烈拉力（如卡罐）或发现断丝、磨损超标等情况时，必须立即停车，对钢丝绳进行全面检查确认无误后，方可恢复运行，检查结果需详细记录。

紧急停车与人员疏散预案

紧急停车触发条件当运行中出现电流过大、加速太慢、启动不起来；运转部位发出严重异响；工作闸操作失灵；到达停车位置不能正常停车等情况时，应立即采取紧急停车措施。

紧急停车操作流程出现需紧急停车情况时，应立即按下急停按钮，实施紧急制动，并立刻通知维修工和有关领导进行处理，同时认真填写好记录。

人员疏散路线规划明确副井口紧急情况下的疏散路线，确保路线清晰、畅通，设置明显的疏散指示标识，确保作业人员在紧急情况下能迅速、有序撤离至安全区域。

疏散应急演练要求定期组织副井口作业人员进行疏散应急演练，提高员工在紧急情况下的应急反应能力和疏散效率，演练后及时总结经验，优化疏散预案。01典型事故案例分析与警示误操作信号导致提升事故某矿副井信号工未确认把钩工安全确认信号，擅自发出开车指令，导致矿车未完全进入罐笼即启动提升，造成矿车掉道撞击井筒设施，所幸未造成人员伤亡。此案例警示信号传递必须执行"把钩工确认-信号工复核"双确认制度。02无证操作绞车引发坠落事故某矿用小绞车下放轨道时，无证人员擅自操作绞车，因不熟悉操作规程导致钢丝绳跳槽，轨道坠落砸坏井筒电缆，造成井筒通讯中断3小时。依据《煤矿安全规程》，绞车操作必须由持有效资格证人员执行。03设备检查缺失导致矿车掉道某矿接班后未按规定检查阻车器电气闭锁功能，走钩期间阻车器意外打开，矿车溜入井筒与罐笼碰撞。事故暴露出日常检查流于形式，《副井口安全管理专项措施》明确要求"每班接班后必须对安全门、摇台、阻车器进行全面检查试验"。04特殊物料运输违规致罐笼倾斜某矿下放超长物料时，把钩工未全程监督捆扎过程，物料固定不牢在提升中晃动导致罐笼倾斜，紧急停车后发现罐道磨损严重。案例强调站罐下放特殊物料必须执行"装罐-捆扎-确认"全程监督机制。07安全检查与隐患治理日常巡检与定期检查制度

日常巡检频次与责任人副井信号工、把钩工等岗位人员在每班接班后，必须对井口安全门、摇台、阻车器、信号电气闭锁等关键设备进行全面检查与试验，确保设备正常运行。日常巡检核心内容检查内容包括：井口设备完整性及安全防护装置完好性；阻车器、安全门等闭锁功能是否正常；信号系统通讯是否畅通准确；井口周边环境是否存在杂物、积水等障碍物。定期检查周期与组织形式每月由安全管理部门组织，联合生产技术、设备管理部门对副井提升系统、井筒结构、防坠装置、通风设施等进行系统性检查；每季度进行一次提升机过卷试验及防坠器性能测试。检查记录与隐患整改流程巡检及检查需详细记录《副井口安全检查台账》，对发现的安全隐患实行“三定”原则（定责任人、定整改措施、定整改期限），重大隐患立即停产整改，并上报工区值班领导。隐患排查与整改闭环管理

日常巡检与专项检查机制每日接班后，对井口安全门、摇台、阻车器、信号电气闭锁等关键设备进行全面检查、试验，确保正常运行。每月组织专项检查，重点排查设备老化、操作不规范等隐患。隐患分级与登记标准根据隐患严重程度分为一般、较大、重大三级。一般隐患如防护栏轻微损坏；较大隐患如信号装置接触不良；重大隐患如阻车器失效。所有隐患需详细登记位置、类型、发现时间及责任人。整改责任与时限要求一般隐患需24小时内整改，由当班班组长负责；较大隐患需48小时内整改，由工区技术员牵头；重大隐患立即停产整改，报矿安全管理部门备案，整改完成后经复查合格方可恢复作业。复查验收与闭环销号流程整改完成后，由原检查人员进行复查，确认隐患消除后在《