空气压缩机操作安全技术交底

——空气压缩机操作安全技术交底为规范施工现场空气压缩机全流程安全作业行为，明确设备检查、启动运行、管路使用、压力管控、维保校验、故障停机等操作标准，严控压力容器、高压气路、电气设备运行风险，杜绝高压伤人、罐体爆裂、设备过热损坏、漏电触电等安全事故，特开展本次专项安全技术交底，所有操作人员必须全员熟知、严格遵照执行。一、通用操作依据1.空气压缩机配套内燃机、电动机的安装、启动、运行、检修及停机操作，必须分别严格遵照对应《内燃机操作安全交底》《电动机操作安全交底》规范执行，严禁违规操作动力及电气系统。二、作业环境与设备布置要求2.空压机作业区域必须保持清洁、干燥、通风良好。储气罐属于高压压力容器，必须放置在通风通畅、远离高温热源的位置，有效降低罐体工作温度，保障压缩空气质量。储气罐周边15m范围内，严禁开展焊接、热加工等明火高温作业。3.空压机进、排气管路较长时，必须做好固定支撑，管路布设平顺、无急弯、无挤压变形，最大限度降低输气阻力；长距离金属管路必须设置伸缩补偿装置，抵消热胀冷缩产生的形变应力，防止管路开裂、漏气、脱落。三、设备校验与维保周期要求4.储气罐、输气压力管路每三年开展一次水压试验，试验压力为设备额定工作压力的150%，试验合格方可继续使用；压力表、安全阀每年至少完成一次专业校验，确保计量精准、泄压灵敏、安全有效，校验记录留存归档。四、作业开机前检查要求5.空压机开机前必须逐项检查，确认设备工况完好后方可启动：（1）燃油、润滑油加注充足，油质合格，满足设备运行需求；（2）设备各连接螺栓、连接件紧固牢靠，运动机构运转顺畅，各类阀门启闭灵活、无卡滞；（3）设备安全防护装置齐全完好、安装到位，储气罐内部无积水、无积污；（4）电动空压机的电动机、启动器外壳接地可靠，接地电阻不大于4Ω，杜绝漏电隐患。五、设备启动与带载运行要求6.空压机必须在无载荷状态下启动，开机后低速空载运转预热，观察压力表、温度表等仪表指示正常、设备无异响无异常，整机运转稳定后，方可逐步加载作业，严禁开机直接满负荷运行。7.压缩空气严禁直接对准人体吹扫，防止高压气流造成人身伤害。输气胶管保持通畅顺直、无扭曲、无挤压；开启送气阀前，必须确认管路连接牢固，并提前通知周边作业人员。出气口前方严禁站人、作业、停留，严防高压气体外泄伤人。六、运行过程安全管控8.储气罐安全阀为核心安全泄压装置，作业过程中罐内压力严禁超过设备铭牌额定压力，确保安全阀灵敏可靠、泄压正常。设备运行期间，进排气阀、轴承及各运转部件无异响、无过热、无渗漏等异常问题。9.设备每运行2小时，必须对液气分离器、中间冷却器、后冷却器进行一次油水排放；储气罐内油水每班定时排放1～2次，防止积水积油影响设备工况、造成管路锈蚀、压力不稳。七、故障停机处置要求10.设备运行出现以下任一情况，必须立即停机检查，彻底排查并排除故障后，方可重新开机作业：（1）设备出现漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；（2）压力表、温度表、电流表数值超出额定允许范围；（3）排气压力异常骤升，排气阀、安全阀失效、无法正常泄压；（4）设备运转异响严重，电动机电刷出现强烈火花。11.设备缺水导致气缸过热停机时，严禁立即加注冷水；高温气缸骤冷会引发缸体收缩开裂、设备损坏，必须待气缸自然降温至60℃以下，方可补水作业。12.电动空压机运行过程中突发停电，必须立即切断设备电源，待恢复供电后，严格按照无载荷启动流程重新开机作业。八、设备停机与收尾作业13.设备停机严格遵循顺序：先卸载泄压、解除设备载荷，再分离主离合器，最后停止内燃机或电动机运转，严禁直接带载停机。14.停机后关闭冷却水阀门，打开设备放气阀，彻底排空各级冷却器、储气罐内残留油水、余气，确认设备泄压完毕、无残留压力后方可离岗。15.潮湿区域、隧道内施工时，定期为空压机外露摩擦转动面加注润滑油，做好防锈润滑保养；对电动机、开关、线路等电气设备落实专项防潮、防水、防护措施，杜绝受潮漏电、设备故障。九、综合安全责任约定所有空压机操作人员必须熟知本交底环境管控、启停规范、压力控制、油水排放、故障处置、停机保养等全部要求，严格执行压力容器及高压管路作业规定，杜绝超压运行、带病作业、违规吹扫、防护缺失等违章行为。因操作不当、巡检不到位、隐患未整改引发设备损坏、高压伤人、漏电触电、罐体故障等安全事故的，依规追究岗位安全责任。十、交底确认本人已认真学习、完全理解本空气压缩机操作安全技术交底全部内容，熟知设备操作规范、运行禁忌、隐患处置及维保要求，明确自身岗位安全职责。本人承诺严格遵照交底内容及现场安全规定规范作业，杜绝违章违纪。若因个人违规作业引发安全隐患及安全事故，自愿承担相应责任。交底人（签字）：____________现场安全员（