副立井绞车和天轮清洗加油措施培训课件

副立井绞车和天轮清洗加油措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01设备维护概述与重要性02清洗加油前的准备工作03绞车清洗操作流程04天轮清洗操作流程CONTENTS目录05润滑加油技术规范06安全操作注意事项07检查与维护验收标准08常见问题与解决方案01设备维护概述与重要性副立井绞车的核心功能副立井绞车与天轮的功能作用副立井绞车是矿山提升系统的核心动力设备，主要用于实现矿车、人员及物料的垂直运输，通过卷筒缠绕钢丝绳，将电能转化为机械能，驱动提升容器在井筒内上下运行，确保矿井生产的连续进行。天轮的关键作用天轮安装于井架顶部，作为导向装置，其主要作用是改变钢丝绳的受力方向，将绞车输出的拉力传递至提升容器，同时保证钢丝绳在运行过程中平稳过渡，减少摩擦损耗，保障提升系统的安全稳定运行。两者协同运行机制绞车提供提升动力，通过钢丝绳与天轮形成闭合传动系统，天轮通过轴承支撑实现灵活转动，配合绞车完成载荷的提升与下放。二者共同构成副立井提升的关键环节，其性能直接影响矿山生产效率与作业安全。

清洗加油对设备运行的影响

提升设备运行效率清除设备表面及内部油污、灰尘，减少摩擦阻力，使绞车和天轮运转更加顺畅，降低能耗，提升单位时间作业效率。

延长设备使用寿命定期清洗可防止污垢腐蚀部件，合理加油能有效润滑轴承、齿轮等关键部位，减少磨损，避免因润滑不良导致的早期损坏，延长设备整体使用周期。

保障设备运行安全清洗过程可及时发现部件的磨损、裂纹等隐患，加油确保制动系统等关键部位灵活可靠，降低因设备故障引发安全事故的风险，如卡滞、制动失灵等。

维持设备良好性能保持设备清洁和良好润滑状态，能使绞车和天轮在额定参数下稳定运行，保证提升、下放等作业的精准性和稳定性，避免因设备问题影响生产进度。国家强制性安全标准设备维护的行业规范与标准

严格遵守《煤矿安全规程》关于提升设备维护的各项规定，所有操作必须符合国家安全生产监督管理总局发布的设备检修标准，确保设备运行参数在安全阈值内。设备润滑技术规范

执行设备制造商推荐的润滑标准，如主绞车液压系统使用46#抗磨液压油，轴承润滑采用锂基润滑脂，润滑油质需每季度进行理化检验，确保油质达标。维护操作流程标准

遵循"停机-检查-清洗-润滑-试运行"的标准化流程，检修前必须执行停电、挂牌、上锁程序，高空作业时佩戴双保险安全带，工具使用前需进行安全性能检查。质量验收与记录规范

检修完成后需按照《煤矿机电设备检修质量标准》进行验收，关键数据如闸瓦间隙（2mm）、轴承温度（滚动轴承≤70℃）等需记录存档，验收合格方可投入运行。02清洗加油前的准备工作

设备状态安全检查要点绞车核心部件检查检查绞车滚筒、电机、制动系统等紧固件是否松动，联接件是否齐全牢固；确认轴承润滑油油质良好，无变质、乳化现象；检查钢丝绳磨损及绳头完好状况，断丝数不超过《煤矿安全规程》规定。

天轮关键部位检查检查天轮轴承转动是否灵活，有无异响、卡滞；查看天轮轮缘是否有裂纹、变形，轮槽磨损是否均匀；检查天轮轴与轴承座的配合间隙，确保无松动、晃动现象。

制动与保护装置检查确认绞车工作闸操作灵敏可靠，施闸时闸面接触平稳，无猛烈跳动和抖动；检查各种保护装置（如过卷保护、限速保护等）是否完好，声光警铃是否灵敏；确保深度指示器指示准确，信号系统通讯正常。

操作环境安全确认检查绞车房及天轮平台周围有无障碍物，照明是否充足，通风是否良好；确认作业区域地面坚实，无油污、积水，防止滑倒；核实设备停电、施闸、挂检修牌等安全措施已落实到位。工具与材料准备清单清洁工具包括软刷子、海绵、抹布、专用油污清洁剂、柴油（用于轴承齿轮清洗）、清水，用于去除设备表面及部件油污、灰尘和残留物。润滑材料32号汽轮机油（适用于轴承和齿轮）、46号抗磨液压油（适用于轴和轴承座）、锂基润滑脂（用于主轴承及天轮轴承）、APICF-2级别润滑油。拆装工具包括扳手、螺丝刀等常规工具，以及绳套、铁丝（用于固定端盖）、行车（用于起吊端盖），确保安全拆卸和安装部件。安全防护装备安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套，作业人员必须按规定穿戴，尤其天轮作业时需系好安全带并注意防滑。作业时间与地点规划

作业时间选择原则根据设备使用情况，选择非生产运行时段进行清洗加油作业，确保不影响正常生产进度。

作业地点安全要求确定合适的地点进行清洗和加油，确保设备在清洗和加油过程中不受污染或损坏，同时保证作业区域通风良好、光线充足。

作业前环境清理清理作业地点周围的障碍物，确保地面坚实平整，为作业人员和设备提供安全的操作空间。安全防护装备佩戴要求基础头部防护作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间距应在20-50mm之间，系带需牢固系于下颌，防止坠落物冲击头部。高空作业防护天轮轴承检修等高空作业时，必须系挂双钩式安全带，安全带应固定在牢固的承重构件上，严禁低挂高用，同时配备防滑鞋防止失足滑落。手部与眼部防护接触清洗剂、润滑油时需佩戴耐油丁腈手套，防止化学腐蚀；使用刷子、扳手等工具时应佩戴护目镜，避免铁屑、油污飞溅损伤眼睛。呼吸防护要求在通风不良环境或接触柴油等挥发性溶剂时，必须佩戴防毒口罩或正压式呼吸器，确保作业点有害气体浓度低于《煤矿安全规程》规定限值。03绞车清洗操作流程

外表面清洗步骤与方法01表面预处理：清除浮尘与杂物使用软刷子或干抹布对绞车和天轮外表面进行初步清扫，去除表面附着的灰尘、泥土等干质杂物，确保无明显颗粒物残留。

02油污清洗：专用清洁剂的应用针对油污污染区域，喷洒专用油污清洁剂，静置3-5分钟后，用刷子或海绵反复擦拭，彻底清除油污；对于顽固油污，可重复操作或使用铲刀小心刮除（避免损伤设备表面）。

03残留清理：清水冲洗与擦干使用干净抹布蘸取清水，擦拭已清洁区域，去除清洁剂残留；最后用干布或压缩空气将表面彻底擦干，确保无水分残留，防止锈蚀。

04紧固件与细节部位清洁对绞车和天轮的螺栓、螺母、滑轮等细节部位，使用小刷子或棉签蘸取清洁剂进行针对性清理，确保缝隙处无污垢堆积，保证设备连接部位的清洁度。

轴承与齿轮拆卸清洗工艺拆卸前安全准备作业前需将绞车停电、施闸、挂检修牌，确保设备处于静止状态。拆卸天轮端盖时必须系安全带，并用铁丝将端盖固定在牢固处，防止坠落。

轴承与齿轮拆卸流程拆卸滚筒端盖时，需用绳套拴好并利用行车起吊，同时拆开与深指的连杆；轴承和齿轮拆卸需使用专用工具，避免蛮力敲击导致零件变形或损坏。

清洗方法与材料选择采用柴油作为清洗剂，使用专用刷子彻底清除轴承和齿轮表面的油污及残留物；清洗后用干净布擦干，确保无杂质残留，避免二次污染。

磨损检查与更换标准清洗后需检查轴承游隙、齿轮齿面磨损情况，若发现轴承滚子裂纹、齿轮断齿或齿面剥落，必须立即更换；检查结果需详细记录并存档。轴与轴承座清洗操作规范拆卸前准备与安全确认作业前必须切断绞车和天轮电源，执行停电、施闸、挂检修牌程序，确保设备处于静止安全状态。准备专用拆卸工具（如拉马、扳手），并检查工具完好性。轴与轴承座拆卸流程按照设备装配图纸，依次拆卸固定螺栓、定位销等连接件，使用专用工具平稳分离轴与轴承座。拆卸过程中做好零件编号与安装位置标记，防止装配错误。清洗方法与清洁剂选择采用专用油污清洗剂（如柴油或中性清洁剂），使用软毛刷、抹布对轴表面及轴承座内孔进行刷洗，去除油污、铁屑及残留物。严禁使用硬质工具刮擦配合表面，避免损伤精度。磨损检查与判定标准清洗后检查轴颈表面有无划痕、锈蚀、疲劳剥落，轴承座内孔是否存在椭圆度超差或台阶磨损。轴颈磨损量超过0.1mm、轴承座内孔圆度误差大于0.05mm时必须更换部件。清洗后组装要求确认清洗部位无残留清洁剂后，在轴颈及轴承座内孔涂抹薄层润滑脂（如锂基润滑脂），按拆卸相反顺序进行组装，确保各连接件紧固力矩符合设备说明书要求。01清洗残留物处理要求表面残留物清理标准使用干净布彻底擦干设备表面，确保无清洗剂、油污及灰尘残留，目测检查表面无可见污渍，触感无黏腻感。02拆卸部件残留物处理轴承、齿轮、轴及轴承座等拆卸部件清洗后，需用压缩空气吹干或专用抹布擦拭，确保油道、缝隙内无清洗剂和杂质残留。03清洗剂废弃物处理规范清洗过程中产生的含油废水、废弃抹布等需分类收集，严禁随意倾倒或丢弃，需交由有资质单位按危废处理标准进行合规处置。04残留物检查验收方法采用白色擦拭布抽检关键部位，布面无明显污渍；对轴承等精密部件，可借助手电筒照射检查油道通畅性及无异物残留。04天轮清洗操作流程

天轮表面清洁操作步骤安全停机与环境准备关闭天轮电源，执行停电、挂牌、上锁程序，确保设备完全停止运转。清理作业区域障碍物，检查地面防滑措施，确保照明充足。

表面初步除尘使用软毛刷或压缩空气清除天轮表面浮尘、煤矸石颗粒等干性杂质，重点清理辐条间隙及轮毂与轴连接处的积灰。

油污清洗处理针对轴承座周边及轮缘油污，采用蘸取柴油或专用油污清洁剂的抹布擦拭，顽固油污可配合塑料刮板轻刮，严禁使用金属工具以免损伤表面镀层。

残留清洁剂清除用干净无绒布蘸取清水（或低浓度肥皂水）擦拭已清洁区域，彻底去除清洁剂残留，防止干燥后形成白斑或腐蚀设备表面。

干燥与检查使用高压空气吹干表面水分，或自然晾干（环境湿度≤70%时），检查确认无油污、无清洁剂残留、无可见杂物后，方可进行后续作业。天轮轴承部件清洗方法端盖拆卸与安全防护拆端盖时，作业人员必须系好安全带，注意防滑；用铁丝将端盖螺丝孔固定在牢固处，防止坠落；拆卸前需确认天轮已停电并挂检修牌。轴承部件拆解流程依次拆卸端盖固定螺栓，利用专用工具将轴承与轴座分离；拆解过程中做好零件编号标记，避免组装时混淆；使用绳套或行车辅助吊装重型部件。油污清洗操作规范采用柴油作为清洗剂，使用专用刷子刷洗轴承内外表面及滚珠缝隙，彻底去除油污和残留物；清洗后的部件需用无绒布擦干，确保无清洗剂残留。磨损检查与部件更换清洗后检查轴承滚道、滚珠有无裂纹、点蚀或过度磨损，轴径表面是否光滑无划痕；若磨损超标（如轴承游隙大于0.3mm），必须立即更换新部件。深度清洁与除锈处理表面油污深度清洁使用专用油污清洁剂喷涂绞车和天轮外表面，配合软毛刷反复刷洗去除顽固油污；对齿轮箱、轴承座等油污聚集部位，采用柴油浸泡后擦拭的方式，确保油污彻底清除。关键部件拆卸清洗拆卸绞车滚筒端盖、天轮轴承端盖时，使用绳套或铁丝固定端盖防止坠落；轴承、齿轮等部件拆卸后，用专用清洗剂冲洗，并用高压空气吹干，检查内部油道是否通畅。锈蚀部位专项处理对设备表面锈蚀区域，使用砂纸或除锈剂进行打磨除锈，露出金属本色后，及时涂抹防锈底漆；重点检查绞车卷筒法兰、天轮轴颈等受力部位，确保无锈迹残留影响结构强度。残留清洁剂清除清洁完成后，用无绒布蘸取清水擦拭设备表面，去除清洁剂残留；对轴承、齿轮等精密部件，使用专用擦拭布进行二次清洁，避免清洗剂残留导致润滑油变质。05润滑加油技术规范润滑油型号选择标准

轴承与齿轮润滑型号副立井绞车和天轮的轴承及齿轮润滑应选用32号汽轮机油，该型号润滑油能有效减少设备运转时的摩擦，保障部件正常运行。

轴与轴承座润滑型号轴和轴承座的润滑需使用46号抗磨液压油，此型号润滑油具有良好的抗磨性能，可适应轴与轴承座之间的工作环境，防止过度磨损。

锂基润滑脂的应用场景在绞车主轴承和天轮轴承清洗加油时，需加足锂基润滑脂，如绞车主轴承打开端盖清洗后、天轮轴承清洗完毕后均需涂抹该润滑脂，以增强润滑效果。

润滑油级别要求绞车和天轮加油时，应使用APICF-2级别的润滑油，确保润滑油质量符合设备运行要求，避免因油质问题影响设备正常运转。

绞车轴承与齿轮加油工艺01润滑油型号选择副立井绞车轴承和齿轮的润滑应选用32号汽轮机油，确保设备运转顺畅，减少磨损。

02加油前检查加油前需检查轴承和齿轮的磨损情况，通过油位观察、声音监听及振动检测等方式判断设备状态，必要时进行更换。

03加油操作步骤打开绞车滚筒端盖，使用专用工具加注锂基润滑脂，确保加足。完成后将端盖盖好，确保密封良好，防止润滑油泄漏。

04加油后检查加油后需检查油位是否正常，确认无泄漏现象。同时，观察设备运行状况，确保轴承和齿轮润滑良好，无异常声响。

天轮轴承润滑操作要点润滑油型号选择天轮轴承润滑应选用锂基润滑脂，确保润滑效果和设备适应性。

加油前准备工作拆端盖时，系好安全带，注意防滑；用铁丝拴住端盖上面螺丝孔，固定在牢固处。

轴承清洗要求使用柴油对轴承进行彻底清洗，去除油污和残留物，确保轴承洁净。

润滑脂加注标准清洗完毕后，加足锂基润滑脂，保证轴承得到充分润滑。

端盖安装规范加完润滑脂后，盖好端盖，确保安装到位，防止灰尘等杂质进入。

油位检查与加油量控制油位检查标准与方法检查时需确保设备处于水平静置状态，通过油位计观察油位应在上下刻度线之间，无渗漏现象。轴承座油位需保持在1/2-2/3高度，齿轮箱油位以淹没齿轮1-2个齿高为宜。

加油量计算与控制原则依据设备说明书标注的容积定量加注，32号汽轮机油单次加油量不超过轴承腔容积的2/3，46号抗磨液压油按油位计刻度线精准控制，避免过量导致油温升高或泄漏。

加油后油位复核要求加油完成后静置5分钟，再次检查油位是否符合标准，启动设备空转30秒后停机复查，确保无异常消耗或渗漏，记录加油量与油位数据至设备维护台账。06安全操作注意事项

停电挂牌与安全隔离措施绞车停电操作流程检修前必须切断绞车电源，执行严格的停电程序，确保设备完全断电，防止误启动引发安全事故。

悬挂检修牌规范在绞车电源开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"的检修牌，明确标识设备处于检修状态，非相关人员不得操作。

施闸制动与锁定停电后需对绞车实施可靠制动，使用专用闸具将绞车滚筒固定，防止设备意外转动，保障检修人员安全。

安全隔离区域设置在作业区域周围设置安全警示标识，拉起警戒线，禁止非检修人员进入，确保检修环境安全无干扰。高空作业安全防护规范

个人防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带需高挂低用并固定在牢固处，同时穿着防滑安全鞋，确保身体与作业平台可靠连接。作业平台与环境检查作业前检查平台稳固性，地面坚实无障碍物，设置防护栏杆和警示标识；天轮作业时需清理周边杂物，确保操作空间无干扰，照明充足。工具与材料安全管理工具需用绳索拴牢防止坠落，拆卸的端盖等部件用铁丝固定在稳固处；材料堆放有序，严禁超负荷放置，使用后的工具及时回收。紧急情况应急处置遇突发情况立即停止作业，启动紧急制动装置；发生人员坠落风险时，立即通过安全绳缓降并呼救，同时联系地面人员切断设备电源。

化学品使用安全要求清洁剂选用标准表面油污清洗应使用中性肥皂水或专用油污清洁剂，轴承齿轮等精密部件需采用柴油或专用清洗剂，禁止使用汽油等易燃易爆溶剂。

润滑油型号规范轴承和齿轮润滑应选用32号汽轮机油或锂基润滑脂，轴和轴承座适用46号抗磨液压油，APICF-2级别润滑油可作为通用备选型号。

化学品储存要求清洗剂与润滑油应分区存放，远离火源，温度控制在5-35℃，开封后需密封保存，废弃化学品需按危废处理规定交由专业机构处置。

使用防护措施操作人员必须佩戴耐油手套、护目镜及防滑工作鞋，使用挥发性清洁剂时需在通风良好环境下作业，严禁在作业区域饮食或吸烟。应急处置与事故预防

突发故障应急处置流程作业中如遇设备异响、振动异常或制动失灵，应立即停止操作，切断电源并悬挂"禁止启动"警示牌，同时向现场负责人报告，严禁带病运行设备。人员伤害应急响应措施发生滑倒、坠落等人身伤害时，立即启动现场急救预案，对伤者进行初步处理并拨打急救电话，同时保护现场并上报安全管理部门，配合事故调查。设备事故预防关键措施严格执行班前设备检查制度，重点关注制动系统、钢丝绳磨损及润滑状况；定期开展设备维护保养，按《煤矿安全规程》要求更换老化部件，消除安全隐患。作业环境风险防控要点高空作业必须系挂安全带，设置防滑措施；井架区域严禁堆放杂物，保持通道畅通；使用清洁剂时配备通风设备，避免有毒气体积聚，确保符合安全作业条件。07检查与维护验收标准

清洗质量检查项目表面清洁度检查检查绞车和天轮外表面无油污、灰尘及残留物，无可见污垢附着，达到设备外观清洁标准。

轴承齿轮清洁度检查拆卸后的轴承和齿轮经清洗后，无油污、铁屑及杂物，转动灵活无卡滞，内壁无锈蚀斑点。

轴与轴承座清洁度检查轴和轴承座内孔及配合面无油污、划痕，使用专用清洗剂冲洗后，无残留物和颗粒杂质。

润滑通道通畅性检查清洗后检查润滑油路、油孔是否畅通，无堵塞现象，确保后续加油润滑时油路顺畅。

润滑效果检验方法油位检查法通过观察油位计或油窗，确保润滑油位处于设备规定的上下限刻度之间，无过低或过高现象。

运行状态监测法监听设备运行声音是否平稳，无异常噪音；触摸轴承等部位温度，轴瓦温度不大于60℃，滚动轴承不大于70℃。

油质分析方法定期抽取油样，检查润滑油颜色、透明度及有无杂质，必要时进行油质化验，判断是否变质或污染。

振动检测法使用振动检测仪监测设备振动值，若振动异常增大，可能提示润滑不良导致部件磨损加剧。

设备试运行验收流程试运行前检查确认检查所有拆卸部件是否按要求安装复位，紧固件牢固，端盖密封良好；确认润滑油加注量符合标准，无泄漏现象；清理设备周围工具、杂物，确保作业区域整洁。

空载试运行操作启动设备进行空载运转，持续时间不少于30分钟；密切监控运转部位有无异响、异常振动，轴承温度不超过70℃（滚动轴承）或60℃（轴瓦）；检查制动系统、信号装置等安全保护功能是否灵敏可靠。

负载试运行测试按照设备额定负载的50%、80%、100%分阶段进行负载测试，每阶段运行时间不少于1小时；监测电流、电压、油压等仪表参数是否在正常范围，钢丝绳运行是否平稳，无跳槽、打扭现象。

验收标准与记录签署对照《煤矿安全规程》及设备完好标准，检查试运行各项指标是否达标；填写试运行验收记录表，详细记录运行数据、异常情况及处理结果；由技术负责人、操作司机、维护人员共同签字确认，验收合格后方可投入正式生产。维护记录填写规范记录基本信息要求需包含维护日期（精确到日）、维护人员姓名、设备名称（如副立井绞车/天轮）、维护类型（清洗/加油/检查）及天气情况，确保信息完整可追溯。清洗过程记录要点详细记录清洗部位（外表面/轴承/齿轮/轴与轴承座）、使用的清洁剂类型、清洗耗时及残留物处理方式，如“2026年01月04日，绞车外表面用肥皂水清洗，耗时30分钟，无油污残留”。加油润滑记录要素需注明润滑油型号（如32号汽轮机油/