上油岗位作业指导书培训课件

上油岗位作业指导书培训课件CONTENTS目录01岗位概述与职责02主要设备与工具03班前准备工作04作业流程与操作规范CONTENTS目录05安全操作规程06质量控制与注意事项07交接班管理08应急处置与常见问题01岗位概述与职责岗位重要性与目标保障产品质量的核心环节上油岗位通过均匀全面刷油，确保模具与产品有效隔离，直接影响浇注成型质量，是预防漏浆、保证产品外观及结构完整性的关键工序。生产效率提升的基础保障规范操作可避免因刷油不均导致的模具清理时间延长、产品返工等问题，保障生产线连续稳定运行，提高单位时间产能。成本控制的关键节点通过杜绝漏油漏刷、节约用油，减少油料浪费及因油品污染设备造成的维护成本，同时降低因质量问题产生的物料损耗和工时损失。设备安全与生产安全的守护者负责设备日常检查与异常汇报，及时发现并处理设备故障隐患，避免事故扩大；严格执行安全规程，防止油料泄漏引发火灾、人员滑倒等安全事故。岗位职责与权限

核心工作职责负责上油作业的均匀全面实施，确保模具涂刷质量符合工艺要求；准确填写交接班记录及设备运转记录，保证数据齐全、真实可靠；及时汇报生产过程中的设备故障，避免事故及经济损失扩大。

关键操作权限有权使用和保养本岗位设备，确保设备处于良好运行状态；有权对上一班次记录的准确性提出异议并要求核实；有权在职责范围内处理当班相关事宜，保障生产连续稳定。

责任与义务边界对本岗位上油质量、设备状态及记录完整性负直接责任；发现模具底部不平整、合模漏油等问题无法处理时，须立即通知班长或维修人员；严禁擅自更改工艺参数或违规操作设备。岗位工作环境特点高危作业环境特性

作业区域存在易燃易爆油气，汽油蒸气与空气混合后爆炸极限为1.3%-6%，静电火花能量达0.2毫焦即可引燃，需严格控制火源。设备密集型操作场景

包含加油机、储油罐、输油管道等关键设备，设备间安全间距需符合GB50156标准，加油岛与油罐车停靠区保持1.5米以上距离。人员流动频繁区域

每日接待多辆社会车辆，需引导车辆有序停靠、熄火加油，高峰期每小时车流量可达30-50辆，存在车辆碰撞、人员滑倒等风险。环境因素动态变化

受温湿度、雷雨天气影响显著，夏季高温易导致油气挥发加剧，冬季低温可能引发设备冻堵，需根据环境变化调整防护措施。02主要设备与工具上油机结构与功能核心结构组成上油机主要由储油罐、输油泵、过滤装置、流量控制阀及滚刷组件构成，各部件通过耐油管路连接，确保油品输送稳定。动力与传动系统采用防爆电机驱动输油泵，转速可调节（500-1500r/min），通过齿轮箱传递动力，保证上油量均匀可控。定位与控制系统配备光电定位传感器，定位精度±2mm，与模具车联动实现自动启停；控制面板设急停按钮及运行指示灯，操作直观。安全防护装置储油罐设液位报警（低液位自动停机）、超压泄放阀（开启压力0.3MPa），电机外壳接地电阻≤4Ω，防止静电积聚。模具车使用规范

停放与定位要求模具车停放时需确保稳定，定位器关闭准确，防止滑动。操作区域应清理障碍物，与其他设备保持安全距离，避免碰撞。

装载与固定操作装载模具时需轻放平稳，重心居中，防止偏载。使用专用固定装置（如卡扣、绑带）固定模具，确保运输过程中无晃动、掉落风险。

移动与行驶安全推动模具车时应匀速前进，转弯缓慢，注意观察周围环境及空中行走的钢筋框架，避免与人员或设备发生剐蹭。禁止在斜坡区域停放或快速滑行。

日常检查与维护每日使用前检查车轮转动是否灵活、刹车装置是否有效，车架有无变形、裂纹。发现异常立即停用，报修后再投入使用，确保设备完好。辅助工具种类与维护

主要辅助工具清单包括滚刷、抹布、水桶、防静电手套、量油尺、试水膏、防爆扳手等，用于上油操作、清洁及设备检查。

工具使用规范要点滚刷粘取机油需适量，避免滴落；量油尺使用前需擦净，垂直放入油罐；防爆扳手禁止敲击，防止产生火花。

日常维护保养要求每次使用后清洁工具，滚刷晾干存放，量油尺定期校准，防爆工具涂抹防锈油，确保无油污、无损坏、功能完好。

工具损坏应急处理发现工具破损（如滚刷脱毛、量油尺刻度模糊）立即停用，更换备用工具，并及时上报班长登记维修或补充。03班前准备工作油料检查与领取油料库存检查每日班前检查油料储备量，确认储油罐液位处于规定范围，不足时及时提报领取计划，避免因缺油影响生产。油料质量核验检查油料色泽、气味是否正常，有无杂质沉淀，确保符合工艺要求。发现异常（如乳化、变色）立即停止使用并上报处理。领取流程规范凭审批后的领料单到库房领取，核对油料型号、数量，双方签字确认。运输过程中使用专用容器，防止泄漏和污染。存储安全要求油料存放于专用储油罐，保持密封良好，远离火源和热源。定期检查油罐有无跑、冒、滴、漏现象，做好防雨、防晒措施。设备运行状态检查

主要设备运行状态确认检查上油机运转是否平稳，有无异常噪音或振动；确认模具车定位器准确，停放稳定无晃动。

储油及输油系统检查检查储油罐有无跑、冒、滴、漏现象，油位是否充足；输油管路连接紧密，阀门开关灵活无卡滞。

感应及安全装置检查确认设备感应开关灵敏有效，安全防护装置齐全可靠，操作区域无障碍物影响设备运行。

辅助设备功能检查滚刷等工具完好无破损，加油工具清洁无油污堆积，确保上油均匀无堵塞。相关区域安全确认

作业区域周边环境检查清理作业区域内杂物、油污，确保无易燃物堆积；检查消防通道畅通，无车辆或障碍物堵塞；确认周边30米内无明火作业或火源点。

相邻设备状态确认检查与本岗相关的设备（如模具车、钢筋框架行走区域）运转是否正常；确认定位器、感应开关等安全装置功能完好，无松动或误触发风险。

安全警示标识设置在作业区域边界设置"当心绊倒""必须佩戴防护手套"等安全警示标识；临时作业时拉起警戒线，禁止无关人员进入；夜间作业需开启防爆照明设备。

交叉作业协调确认与空中钢筋框架吊装、模具检修等交叉作业岗位提前沟通，明确作业时序；设置专人监护，使用对讲机保持实时联络，确保不同工序安全隔离。04作业流程与操作规范模具车停放与定位

模具车停放规范引导模具车至指定作业区域，确保车辆停放平稳，驻车制动有效，与周边设备保持安全间距

定位器操作要求检查定位器状态完好，关闭定位器并确认锁止到位，防止作业过程中模具车位移

周边环境清理清理模具车周围及作业区域内的废料、杂物，确保通道畅通，无障碍物影响操作

空中安全观察作业前观察上方钢筋框架等空中物体运行轨迹，避开危险区域，防止交叉作业碰撞风险模具清理与废料处理模具表面清理标准作业前需彻底清理模具表面粘积的废料、油污及杂物，确保模具型腔光滑无异物，避免影响上油均匀性及后续浇注质量。高空作业安全注意事项清理过程中，需时刻注意空中行走的钢筋框架等障碍物，保持安全距离，严禁在模具车上方跨越或停留，防止碰撞受伤。废料分类与收集要求清理产生的废料需按可回收与不可回收类别分别收集，放入指定容器，严禁随意丢弃或混入油料中，保持作业区域整洁。清理工具使用规范使用专用铲刀、毛刷等工具进行清理，避免使用硬物敲击模具表面，防止模具损坏；工具使用后需及时清洁归位，确保下次使用方便。刷油操作步骤与要求01模具预处理与环境确认确认模具车停放稳定并关闭定位器，清理模具表面粘积废料；操作时注意避让空中行走的钢筋框架，确保作业区域无障碍物。02油料蘸取与工具使用规范使用滚刷均匀粘取适量废机油，避免过量导致滴漏；操作过程中严禁将油滴落到设备及感应开关上，防止设备故障。03工艺参数与刷油质量控制严格按照工艺要求的刷油范围和厚度操作，确保模具浇注面均匀上油；重点检查模具边缘及拐角处，避免漏刷影响产品成型质量。04异常情况处理与反馈机制刷油时若发现模具底部不平整或合模后漏油，立即停止操作并通知班长或维修人员；严禁擅自处理无法解决的设备或质量问题。工艺参数控制要点刷油量标准依据工艺文件要求，滚刷粘取废机油量需控制在刷毛1/3高度，单次刷油覆盖模具表面面积不低于0.8㎡/L，确保浇注面油膜均匀无漏点。刷油速度要求手工刷油时需保持匀速操作，直线移动速度控制在0.3-0.5m/s，转角处减速至0.2m/s以下，避免因速度过快导致油膜厚薄不均。模具温度控制刷油前需确认模具表面温度在25-40℃范围内，温度低于15℃时需启动预热装置，高于50℃时应暂停作业待自然冷却，防止机油过快挥发或流淌。油膜厚度标准采用梳齿式厚度计检测，油膜干膜厚度需控制在80-120μm，每班次随机抽检5个模具，合格率需达到100%，不合格品需重新刷油处理。05安全操作规程个人防护用品穿戴要求

基础防护装备配置作业人员必须配备防静电工作服、防滑安全鞋、安全帽、防护手套，确保覆盖身体关键防护部位，符合国家劳动防护标准。

防静电装备穿戴规范工作服需选择防静电材质，纽扣齐全并扣紧，禁止混穿化纤、毛料衣物；进入作业区前触摸静电释放装置，消除人体静电。

防护装备检查要求上岗前检查防护用品完好性：安全帽无裂痕、安全鞋鞋底无破损、防护手套无漏洞，确保防护功能有效，破损立即更换。

特殊场景防护补充处理油品泄漏时需加戴耐油手套和防护眼镜；受限空间作业额外配备呼吸防护装备，确保有毒有害气体环境下的呼吸安全。防火防爆安全措施

火源管控与禁止事项严禁在作业区域吸烟、使用明火或非防爆电子设备；动火作业需办理许可并采取隔离措施，作业时配备灭火器材。

静电防护与接地要求作业人员必须穿戴防静电工作服和防静电鞋，设备、工具需可靠接地，接地电阻值应≤4欧姆，定期检测接地系统有效性。

油品泄漏预防与处理定期检查储油罐、输油管道及加油枪密封性，发现泄漏立即停止作业，使用吸油棉或沙土覆盖泄漏区域，严禁使用铁质工具直接清理。

通风与浓度监测作业区域需保持良好通风，安装可燃气体浓度报警器，当油气浓度达到爆炸下限25%时，立即停止作业并疏散人员。静电防护与接地规范静电产生机理与危害油品在流动、搅拌、过滤等过程中易产生静电，其电压可达数万伏，静电火花能量仅需0.2毫焦即可引燃汽油蒸气与空气的混合物（爆炸极限1.3%-6%）。人体静电消除措施作业人员进入危险区域前，必须触摸静电释放装置（接地电阻≤10Ω），穿戴防静电工作服和防静电鞋（电阻值10^6-10^8Ω），禁止穿戴化纤、毛料衣物及携带非防爆电子设备。设备接地系统要求储油罐、加油机、输油管道、油罐车等金属设备必须可靠接地，接地电阻值：油罐≤10Ω，加油机≤4Ω，静电接地夹应连接在设备金属裸露部位，严禁接在油漆层或锈蚀处。操作过程静电控制限制油品流速：汽油、煤油等轻质油品在管道中流速≤4.5m/s；禁止使用塑料桶直接加注汽油，必须通过金属容器中转；加油枪应插入油箱口深度≥10cm并保持接触，避免喷溅。接地装置检查与维护每周检查接地连接是否牢固，每半年检测接地电阻值并记录；接地线采用截面积≥25mm²的铜电缆，接地极采用φ50mm×2.5m镀锌钢管，埋深≥0.6m，周围禁止堆放杂物。设备安全操作禁忌

01禁止违章操作设备严禁无证上岗操作设备，禁止擅自更改设备参数或拆卸安全防护装置，如违规调整加油机计量精度可能导致计量失准或设备损坏。

02禁止超负荷与带病运行设备运行中若出现异常噪音、泄漏或温度超标等情况，必须立即停机检查，严禁强行开机或带故障作业，如油罐车卸油时超流速（超过4.5立方米/小时）易引发静电事故。

03禁止使用不合格工具严禁在防爆区域使用非防爆工具，如普通扳手、铁锹等易产生火花的工具，必须使用经认证的防爆工具，防止静电或火花引燃油气。

04禁止忽视静电防护操作操作前未进行人体静电释放、设备接地不良或使用化纤抹布等行为均属禁忌，如加油枪未有效接地可能因静电放电引发火灾。06质量控制与注意事项刷油均匀性与完整性要求刷油均匀性标准使用滚刷粘取适量废机油，确保模具表面油膜厚度均匀，无局部堆积或漏刷现象，保证浇注模具润滑充足。刷油完整性要求需对模具表面进行全面刷油，包括边角、凹槽等部位，确保无遗漏区域，防止浇注后因润滑不足导致产品缺陷。刷油操作要点操作时滚刷应沿同一方向均匀涂刷，避免来回反复涂抹造成油料分布不均；注意控制刷油量，防止油料滴漏至设备及感应开关。质量检查方法刷油后需目视检查模具表面，确认油膜连续、均匀，无明显厚薄差异；同时观察模具底部是否平整，合模后有无漏油现象。模具状态检查与问题处理

模具表面清洁度检查清理模具上面粘积的废料，确保模具表面无杂物、油污及残留物料，避免影响上油均匀性和后续浇注质量。

模具底部平整度检查刷油时注意观察模具底部是否平整，底部不平整可能导致合模后受力不均，增加漏浆风险，需及时记录并反馈。

合模后漏油情况检查检查合模后模具各接缝处有无漏油现象，若发现漏油，可能导致浇注后漏浆，影响产品成型，需立即处理。

问题处理与上报流程如发现模具损坏、变形等自身无法处理的问题，应立即通知班长或维修人员，严禁带故障继续使用模具，避免事故和经济损失。油料节约与工具爱护

油料节约操作规范作业时应使用滚刷均匀粘取适量废机油，避免过量蘸取导致滴漏浪费；严格按照工艺要求控制刷油量，确保模具表面均匀覆盖且无多余油料流淌。

漏油漏刷现象预防刷油过程中密切关注模具底部平整度及合模状态，发现漏油隐患及时处理；作业后检查工具及设备表面，确保无油料残留，杜绝滴漏污染。

工具日常维护要求滚刷、油桶等工具使用后需及时清洁，去除残留油污，防止硬化堵塞；存放时保持干燥通风，避免工具受压变形或接触腐蚀性物质。

异常情况处理措施发现油料异常消耗或工具损坏时，立即停机检查原因，属于设备问题及时上报维修；对于可自行处理的工具故障，按规程进行修复或更换。07交接班管理交接班记录填写规范

记录内容完整性要求需涵盖设备运行状态、油料使用情况、当班问题及处理结果、遗留隐患、工具物料交接等核心信息，确保信息连贯可追溯。

记录真实性与准确性原则数据必须真实可靠，如设备运转时间、油料消耗量等需与实际一致，严禁虚构或篡改记录，填写错误需按规定方式更正并签名确认。

交接双方确认流程交班方填写完毕后，需向接班方逐项说明记录内容，双方共同核对现场情况与记录一致性，确认无误后签字交接，存档保存至少3年。设备状况与问题交接

设备运行状态记录详细记录上油机、模具车等主要设备的运行参数，包括运转是否平稳、有无异常噪音、定位器准确性等关键信息，确保数据真实可靠。

油料与工具交接交接时确认油料存储量及质量，检查滚刷、储油罐等工具是否完好，有无漏油、破损情况，确保工具状态满足下一班次作业需求。

当班问题及处理情况说