T∕CVIA 144-2024 T∕DTIA 007-2024 中大尺寸柔性OLED显示屏机械试验方法 第2部分：复合形态

中大尺寸柔性OLED显示屏机械试验方法第2部分：复合形态Mechanicaltestmethodsforlargeandmedium-sizedflexibleOLEDdisplI V 2 2 2 3 3 3 6 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》本文件是《中大尺寸柔性OLED显示屏机械试验方法请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件起草单位：深圳市华星光电半导体显示技术有限公司、TCL华星光电技术有限公司、中国引言1中大尺寸柔性OLED显示屏机械试验方法第2部分：复合形态本文件规定了中大尺寸（17inch及以上）柔性有机电致发光器件（OrganicLight-EmittingDiode,OLED）显示屏在卷曲-折叠、卷曲-滑移、折叠-滑移以及卷曲-弯曲等复合形态下的机械本文件规定的试验方法适用于中大尺寸柔性OLED显示屏的机械可靠GB/T38001.61-2019柔性显示器件第6-1部分：机械应力试验方法（IDTIEC627性OLED显示屏的卷曲收纳圈数，改善多圈卷曲带来的高应力2它使得部分的柔性OLED显示屏参与堆叠卷曲开后进行进一步拉伸OLED显示屏宽幅以应对不同的应用场景4.4卷曲-弯曲复合形态——温度：25℃±3℃;——相对湿度：25%～85%；——大气压力：86kPa～106kPa。3按照标准的试验方法和程序进行。相关方法也可本试验主要规定了卷曲-折叠及其衍生的复合形态的机械试验方法，主要应用于该复合形态的动态4及单一折叠试验中的所有功能特性，具体从以下参数进行选4)折叠形状：半圆型、楔型、水滴型或其它；系统自检外，还需要对关联试验的装置部位进行因卷曲-折叠复合形态试验为卷曲及折叠各自单一试验模块所组成的复合试验方法，装置检查可使交叉进行过程中的机械应力试验，以评价其在实际使用环境条件下的卷曲-折叠耐受能力，该方法可用2)在试验样品进行机械试验前，应对试验3)将预卷膜、预拉膜粘贴在试验样品背面，胶带粘贴后不应外露，避免卷曲过程过程中掉落，同时注意将柔性电路板及印制线路板（5上，胶带粘贴方式可参照图6；4)将试验样品上已粘贴好预卷膜的一侧通过夹具固定在卷轴上，保持试验样品紧贴卷6)根据试验样品的折叠半径及位置，参照载板的刻度尺寸计算好试验样品在载板上对应的位置，7)完成试验样品的固定以后，根据卷曲行程及折叠区域大小调整试验样品在水平方向的位置；8)完成试验样品的位置调整后，应对试验样品进行再次通电工作9)做好防护隔离，启动卷曲-折叠试验设备对样品进行卷曲-折叠机械试验，注意应根据试验目的光电性能、外观质量、视觉质量以及图像质量，对比试验前后的检查结果，并予以详细记录；6本试验主要规定了卷曲-滑移及其衍生的复合形态的试验方法，主要应用于该复合形态的动态及静6–预拉膜：为了避免试验样品因夹7–配重块：为了使试验样品在试验过本文件中规定的卷曲-滑移试验方法是对柔性75)卷轴半径：R2（mmR2通常要求等于R1系统自检外，还需要对关联试验的装置部位进行因卷曲-滑移复合形态试验为卷曲及滑移各自单一试验模块所组成的复合试验方法，装置检查可使同时进行过程中机械应力的试验，以评价其在实际使用环境条件下的卷曲-滑移耐受能力，该方法可用2)在试验样品进行机械试验前，应互粘结或与卷轴粘结在一起，胶带粘贴过程中应使用滚轮进行压合。应尽量选择厚度≤0.2mm带，避免试验样品掉落。同时注意将柔性电路板及P4)将试验样品已粘贴好预卷膜的一侧通过预卷膜夹具固定在卷轴上，将已粘贴好预拉膜6)完成试验样品的位置调整后，应对试验样品进行再次通电工作，按规定7)做好防护隔离，启动卷曲-滑移试验设备对样品进行卷曲-滑移机械试验，注意应根据试验目的88)试验完成后，使试验样品恢复至初始状态，对试验样品光电性能、外观质量、视觉质量以及图像质量，对比试验前后的检查结果，并予以详细记录；9)最后应将预卷膜、预拉膜连同试验样品一并取出，过程中应注意保护试验样品不受损伤。本试验主要规定了折叠-滑移及其衍生的复合形态的试验方法，主要应用于该复合形态的动态及静本文件中规定的折叠-滑移试验方法是对柔性O叠及单一滑移试验中的所有功能特性，具体从以93)折叠形状：半圆型、楔型、水滴型或系统自检外，还需要对关联试验的装置部位进行因折叠-滑移复合形态试验为折叠及滑移各自单一试验模块所组成的复合试验方法，装置检查可使交叉进行过程中机械应力的试验，以评价其在实际使用环境条件下的折叠-滑移耐受能力，该方法可用2)在试验样品进行机械试验前，应3)将预拉膜粘贴在试验样品的背面，胶带粘贴后不应外露。胶带粘贴过程力损坏，应当选择粘性强的胶带，避免试验样品掉落。同时注意将柔性4)将试验样品已粘贴好预拉膜的一侧通过预拉膜夹具固定在推动电机上，将另一侧通具固定在配重块上，配重块的重量设置应确保样品始终保持平整，并根据试验目的进行增减；5)将试验样品的底侧用胶带固定在两个载板上，单个载板的平6)根据试验样品的折叠半径及位置，参照载板的刻度尺寸计算好试验样品在载板上对应的位置，7)完成试验样品的固定以后，应调整试验样品为竖直状态，根据滑移行程及8)完成试验样品的位置调整后，应对试验样品进行再次通电工作9)做好防护隔离，启动滑移-折叠试验设备对样品进行滑移-折叠机械试验，注意应根据试验目的光电性能、外观质量、视觉质量以及图像质量，对比试验前后的检查结果，并予以详细记录；本试验主要规定了卷曲-弯曲及其衍生的复合形态的试验方法，主要应用于该复合形态的动态及静5–轨迹轴2，实现卷曲长度变化的运动连杆，沿着设定好的卷曲长度变化轨迹往复装置系统自检外，还需要对关联试验的装置部位进行检查并做因卷曲-弯曲复合形态试验为卷曲及弯曲各自单一试验模块所组成的复合试验方法，装置检查可使交叉进行过程中机械应力的试验，以评价其在实际使用环境条件下的卷曲-弯曲耐受能力，该方法可用2)在试验样品进行机械试验前，应3)将预卷膜粘贴在试验样品背面，胶带粘贴后不应外露，避免卷曲过程中卷台阶对试验样品造成额外的应力损坏，应当选择粘性强的胶带，避免试验样品掉落；4)将试验样品的底侧用胶带固定在背板夹具上，平行胶带数量应当5)将试验样品上已粘贴好预卷膜的两侧通过夹具固定在卷轴上，保持样品6)完成试验样品的固定后，应对试验样品进行再次通电工作，按规定检查试验样品的光电性能、7)做好防护隔离，启动卷曲-弯曲试验设备对