底抽巷瓦斯抽采补充规定培训课件

底抽巷瓦斯抽采补充规定培训课件CONTENTS目录01引言02底抽巷瓦斯抽采现状及问题03补充规定内容04穿层抽采钻孔设计CONTENTS目录05穿层抽采钻孔施工06穿层抽采钻孔验收07穿层抽采钻孔封孔08实施步骤与措施CONTENTS目录09监督检查与考核评价机制10总结与展望01引言目的和背景提高瓦斯抽采效率底抽巷瓦斯抽采是煤矿安全生产的重要环节，通过补充规定，进一步提高瓦斯抽采效率，降低瓦斯浓度，保障煤矿安全生产。完善瓦斯抽采管理针对底抽巷瓦斯抽采过程中存在的问题和不足，补充规定完善瓦斯抽采管理制度，规范瓦斯抽采行为，提高瓦斯抽采效果。适用范围

煤矿企业适用范围本补充规定适用于所有进行底抽巷瓦斯抽采的煤矿企业，涵盖国有煤矿、地方煤矿和乡镇煤矿等各类煤矿主体。

作业人员适用范围适用于所有参与底抽巷瓦斯抽采的作业人员，包括瓦斯检查员、瓦斯抽采工、安全监管人员等相关岗位人员。

抽采设备适用范围适用于所有用于底抽巷瓦斯抽采的设备，包含瓦斯抽放泵、管路、阀门、仪表等抽采系统相关设备设施。02底抽巷瓦斯抽采现状及问题现状描述

底抽巷瓦斯抽采量不足目前底抽巷瓦斯抽采量未达到预期目标，无法满足煤矿安全生产对瓦斯浓度控制的需要。

抽采系统不完善底抽巷瓦斯抽采系统存在设计缺陷，如管道布局不合理、抽采泵能力不足等问题，影响抽采效果。

抽采效果不稳定底抽巷瓦斯抽采效果受地质构造、煤层赋存条件等因素影响，抽采量和浓度波动较大。存在问题安全风险增加底抽巷瓦斯抽采不足可能导致瓦斯积聚，增加煤与瓦斯突出等安全风险，对矿井安全生产构成严重威胁。生产效率受限底抽巷瓦斯抽采不足影响工作面推进速度，降低煤炭生产效率，制约矿井产能发挥。资源浪费底抽巷瓦斯是一种清洁能源，未充分利用将造成资源浪费，不符合绿色矿山建设和能源综合利用的要求。原因分析

地质条件复杂底抽巷所处地质条件复杂，煤层赋存不稳定，导致瓦斯抽采难度较大。

技术手段落后当前底抽巷瓦斯抽采技术手段相对落后，无法满足高效、安全抽采的需求。

管理不到位底抽巷瓦斯抽采管理存在漏洞，如设备维护不及时、人员操作不规范等，影响抽采效果。03补充规定内容系统安全性要求防瓦斯泄漏措施抽采系统所有管道连接处必须采用密封性能良好的法兰或焊接连接，定期使用肥皂水检测泄漏点，确保泄漏浓度≤0.5%。防爆安全装置配置瓦斯抽采泵站及管路系统必须安装防回火、防回气、防爆炸装置，其中防回火装置应符合MT/T1097-2008标准，每季度校验1次。压力安全控制抽采系统负压不得超过设计值的±10%，当压力异常波动超过20%时，监控系统应自动停机并报警，确保系统压力处于安全区间。电气设备防爆等级井下抽采区域电气设备必须符合ExdⅠ级防爆要求，电缆采用阻燃型，接线盒密封完好，杜绝失爆现象。稳定性保障措施

抽采系统能力匹配抽采泵能力应大于系统所需最大抽采流量3～5倍，备用泵能力不小于运行泵中最大一台单泵的能力，确保满足未来5年规划抽采量需求。

管路系统优化抽采干管管径按瓦斯浓度17%～20%计算且不小于500mm，采掘工作面支管管径不低于设计标准，安装足够数量放水器及除渣装置，保障管路畅通。

地质适应性调整针对地质构造复杂区域，加大钻孔密度，实施水力冲孔增透措施，抽采影响半径根据实际考察确定，确保抽采效果稳定。

监测监控系统建设配备瓦斯抽采监控系统，实时监控管网瓦斯浓度、压力、流量、温度及设备开停状态，计量测点布置满足达标评价需求，确保数据准确。04穿层抽采钻孔设计设计原则与要求全覆盖抽采原则穿层钻孔设计需对采掘区域实现全覆盖抽采，控制煤巷条带应包括巷道及两帮轮廓线以外不少于30m（巷道轮廓线至最边缘钻孔与煤层中厚线交点的距离）。系统同步设计要求底抽巷、瓦斯抽采设计必须与采掘工作面工程设计同步进行，底抽巷由采掘工程设计部门设计，但须征求抽采部门意见。地质适应性原则地质构造带附近、煤质酥软、透气性差等地区应加大钻孔密度；实施水力冲孔增透措施时，抽采影响半径可根据实际考察确定。安全距离要求底板抽采巷布置在距离煤层法线距离不小于10m的位置，岩柱小于10m大于8m（含8m）时，矿井必须制定针对性措施并上报焦煤集团审批。底板抽采巷设计

巷道布置原则底板抽采巷布置需与采掘工程设计同步，由采掘工程设计部门主导，必须征求抽采部门意见，确保抽采需求。

与煤层法线距离要求底板抽采巷应布置在距离煤层法线距离不小于10m的位置；岩柱小于10m大于8m（含8m）时，矿井须制定专项措施并报焦煤集团审批；岩柱小于8m时，必须立即停止施工。

巷道功能与参数设计设计内容包括巷道长度、与煤巷平距、标高、支护形式及通风系统，需保证煤巷条带预抽和回采区域抽采兼顾，钻孔宜斜向回采方向以利卸压抽采。穿层钻孔技术参数01钻孔控制范围与煤层进入要求抽采钻孔必须控制全煤厚，且必须进入煤层顶板不小于0.5m，确保对煤层瓦斯的全面抽采。02钻孔直径选择与特殊情况处理钻孔直径宜选择89-108mm，直径超过120mm时，必须制定专项安全技术措施，报焦煤公司批准。03地质构造带钻孔密度要求地质构造带附近、煤质酥软、透气性差等地区应加大钻孔密度。实施水力冲孔增透措施时，抽采影响半径可根据实际考察确定。04钻孔施工允许误差范围开孔位置允许误差±100mm、倾角允许误差±1°、方位角允许误差±1°，确保钻孔参数符合设计要求。抽采设计说明书内容

拟抽采工作面概况包括工作面位置、规格参数、开采标高、四邻开采情况、煤层顶底板岩性、厚度、倾角、瓦斯基础参数（含量、压力、透气性系数等），以及抽采范围内地质构造情况。底板抽采巷设计明确巷道长度、距煤层法线距离（不小于10m，岩柱8-10m需专项措施并报批）、与煤巷平距、标高、支护形式及通风系统。穿层钻孔技术参数钻孔需控制全煤厚并进入煤层顶板不小于0.5m；孔径宜选89-108mm，超过120mm需专项措施；地质构造带等区域应加大钻孔密度；开孔位置允许误差±100mm，倾角允许误差±1°，方位角允许误差±1°。抽采钻孔工程量包含钻孔沿巷道布置的行、列、总数，煤孔与岩孔平均长度及总长度，吨煤钻孔量等数据。抽采钻孔施工进度计划根据巷道及钻孔施工情况，合理安排同时施工的钻机数量、施工人员及时间，确保抽采达标。增透技术措施明确拟采取的增透技术措施（如水力冲孔）、施工工艺、操作程序及安全技术措施，抽采影响半径可根据实际考察确定。预抽期及预抽效果根据抽采达标要求、应抽瓦斯量及钻孔工程量详细计算预抽期，并预测抽采效果。瓦斯抽采工艺设计涵盖抽采设备、管路选型与铺设，抽采钻机选型，封孔工艺，钻孔连接方法及要求，管路附属装置安装，计量装置安装等内容。组织管理措施包括管路及附属装置检查维护、视频监控系统安装、钻孔验收、抽采参数测定与分析计算等管理要求。抽采钻孔施工安全技术措施制定钻机操作、打钻防灭火、防喷孔、防瓦斯超限、防尘、异常情况处理及避灾路线等安全技术措施。抽采设计图要求

绘图基础资料要求以生产技术、地测部门提供的采掘工程设计图和瓦斯地质资料为基础绘制，需标明地质构造、突出点等关键内容。

图纸比例与类型要求采用1:500或1:1000比例，包含钻孔平面布置图、不同区段断面布置图、沿煤层走向/倾向或钻孔方向的剖面布置图。

钻孔参数标注要求清晰标明设计参数，包括开孔位置、倾角、方位角、终孔深度等，并附钻孔参数表，确保施工可依据性。

设计图说明要求包含图面内容解释、设计依据、关键参数说明及与施工相关的注意事项，保证图纸信息完整易懂。05穿层抽采钻孔施工施工前准备

专项安全技术措施制定施工前必须制定包含钻机操作、打钻防灭火、防喷孔、防瓦斯超限、防尘、异常情况处理及避灾路线等内容的专项安全技术措施。

施工牌板悬挂与参数定位钻孔施工前需在打钻地点悬挂施工牌板，标明设计参数；施工人员必须严格按照设计参数准确定位，开孔位置允许误差±100mm。

防喷与通风设备准备新地区或瓦斯含量大于10m³/t、瓦斯压力大于0.74MPa的区域施工时，必须配备打钻防喷装置和巷道风流瓦斯收集装置，确保施工地点风量充足。

安全防护与监测设备布置现场需备有不少于2台8kg干粉灭火器或2台6L泡沫灭火器；钻孔回风流3m范围内必须悬挂甲烷和一氧化碳便携仪，下风侧20m内安设相应传感器。钻孔施工要求施工前安全技术措施施工前必须制定专项安全技术措施，内容包括钻机操作、打钻防灭火、防喷孔、防瓦斯超限、防尘、异常情况处理及避灾路线。钻孔定位与参数控制钻孔施工前需悬挂施工牌板，严格按设计定位。开孔位置允许误差±100mm，倾角允许误差±1°，方位角允许误差±1°，超限需重新开孔或补打。钻进过程管理施工人员须做好钻进记录，详细记录塌孔、顶钻、喷孔等异常信息位置及见煤点、过煤点、终孔点位置，及时填绘到钻孔竣工图。特殊区域施工措施新地区或瓦斯含量大于10m³/t、瓦斯压力大于0.74MPa的区域施工时，必须使用打钻防喷装置及巷道风流瓦斯收集装置，实行高低浓度分源抽采。视频监控与监测要求钻孔施工地点必须安装“一孔一视频”监控系统，钻机下风侧20m范围内安设甲烷和一氧化碳传感器，回风流3m内悬挂便携仪实时监测。异常情况处理

01喷钻、顶钻、卡钻处置钻孔施工中出现喷钻、顶钻、卡钻等异常时，应立即停止钻进，查明原因并处理；瓦斯超限时必须立即撤人停电，并向调度室汇报。

02钻杆脱节、钻头脱落应对发生钻杆脱节或钻头脱落，需立即停止作业，严禁强行起拔钻具，应采取专用工具打捞或制定专项措施处理，防止事故扩大。

03瓦斯超限应急措施施工地点瓦斯浓度超限时，必须立即切断电源、撤离人员至安全区域，启动应急通风措施，待浓度降至安全值以下并排查隐患后方可恢复作业。

04地质构造异常处理遇断层、褶皱等地质构造时，应及时修改抽采设计，经矿总工程师批准后调整钻孔参数，必要时提高测斜密度，确保抽采效果。施工管理台账台账核心内容构成

应准确记录钻孔进尺、施工日期、见煤点/过煤点/终孔点位置，详细标注喷孔、顶钻、卡钻等异常情况及处理结果，明确施工人员与验收人员信息。数据实时性与同步要求

钻孔队需每日上报施工报表，通防科依据报表2天内填绘钻孔竣工图，确保工程进度与资料同步，原始记录与台账数据必须一致。测斜与质量管控标准

按不低于施工钻孔数量5%的比例进行测斜，地质构造复杂区域测斜率提高至10%，测斜数据需及时分析并用于指导后续施工，确保钻孔参数符合设计要求。验收与责任追溯机制

建立区队、业务部门、矿管理层三级督查监管制度，验收记录与打钻视频监控数据关联存档，钻孔"身份证"需包含封孔人员信息，实现全流程责任追溯。测斜要求

01基础测斜比例同一施工区域应按照不低于施工钻孔数量5%的比例进行测斜，确保钻孔轨迹符合设计要求。

02特殊区域测斜密度在地质构造、煤层赋存变化较大的区域应提高测斜密度，测斜率不低于10%，以精准掌握钻孔实际参数。

03测斜数据应用测斜数据必须及时分析、利用，用于指导后续钻孔施工调整及抽采效果评估，确保无抽采空白带。06穿层抽采钻孔验收验收制度

验收管理体系矿井需建立区队、业务管理部门、矿管理层三级督查监管制度，实施水力冲孔增透措施的矿井还需建立专门的水力冲孔验收监督制度。

验收内容与标准钻孔施工及水力冲孔验收需如实填写原始记录，且与管理台账一致。钻孔进尺超过设计允许误差时，必须分析原因，否则不得验收。重点检查竣工钻孔是否符合防突规定、抽采规范要求，整体控制范围是否符合设计要求，钻孔布置是否均匀，封孔是否合规等。

验收流程与责任钻孔施工单位每日需上报施工报表，明确钻孔位置、参数、施工人、验收人、煤岩状况等信息。钻场(孔)完工联抽后两天内，施工单位需及时联系相关部门进行工程验收。验收由通防科组织，地测科、安全科、技术科等部门参与。

验收结果应用与资料管理验收合格的钻孔竣工工程，需形成验收资料存档。通防科需建立台账及检测记录，统计总抽放量及抽放时间，根据规定及规范要求进行抽放效果检验或消突评估，并按规定会审、报批。矿井防突部门对于验收合格的钻孔，应与地测部门结合，及时分析钻孔数据，准确掌握地质构造和煤层赋存变化情况。验收内容

钻孔参数验收检查开孔位置允许误差±100mm、倾角允许误差±1°、方位角允许误差±1°，确保与设计参数一致。

封孔质量验收封孔深度需超过巷道松动圈范围，采用膨胀水泥等材料，确保严密性，防止瓦斯泄漏。

控制范围验收核查钻孔终孔间距、控制煤巷条带两帮轮廓线以外不少于30m，无抽采空白带。

工程资料验收验收钻孔施工台账、测斜报告、竣工图等资料，确保与现场实际及设计要求相符。竣工图填绘填绘时限要求穿层抽采钻孔施工结束并通过验收后，必须在2天之内填绘钻孔竣工图，确保工程资料与工程进度同步。填绘依据与内容以生产技术、地测部门提供的采掘工程设计图和瓦斯地质资料为基础，按实际施工参数及控制范围绘制，标明见煤点、过煤点、终孔点位置及异常孔段特征。与设计图对比分析填绘时需与设计图对比，若实际施工与设计要求相差较大（如控制范围、终孔间距等关键指标不满足抽采效果），须说明原因并及时补孔。资料管理要求竣工图作为瓦斯抽采工程重要技术资料，需由防突部门存档管理，为后续抽采效果分析、采掘规划调整提供依据。07穿层抽采钻孔封孔封孔管理制度封孔质量责任制度封孔人员对封孔质量负直接责任，姓名须记入钻孔施工台账和钻孔“身份证”，明确质量追溯主体。封孔工艺规范抽采钻孔必须控制全煤厚且进入煤层顶板不小于0.5m，封孔材料宜选用膨胀水泥等高效密封材料，封孔段长度应超过巷道松动圈范围，一般不小于7m。封孔验收标准封孔后须检查密封性，确保无瓦斯泄漏；验收内容包括封孔长度、材料质量、连接严密性等，不合格钻孔不得投入抽采。封孔施工与抽采衔接要求钻孔施工结束后应及时封孔连抽，验收合格的钻孔需在2天内完成封孔并接入抽采系统，确保抽采连续性。封孔工艺要求

封孔材料选择标准优先选用膨胀水泥等高性能封孔材料，封孔段长度必须超过巷道松动圈范围，一般不小于7米。

封孔深度与直径规定抽采钻孔必须控制全煤厚且进入煤层顶板不小于0.5米，封孔直径宜与钻孔直径匹配，确保密封效果。

封孔质量责任追溯封孔人员姓名必须记入钻孔施工台账和钻孔"身份证"，实行终身质量责任追溯制度。

特殊条件封孔措施地质构造带、煤质酥软区域应采取强化封孔措施，钻孔直径超过120mm时需制定专项安全技术措施并报批。08实施步骤与措施前期准备阶段

抽采目标与需求分析明确矿井瓦斯抽采目标，包括抽采量、抽采率及达标期限，结合采掘计划确定抽采区域及范围，确保满足安全生产需求。

瓦斯地质资料收集收集拟抽采区域煤层赋存条件、瓦斯含量、压力、透气性系数等基础参数，以及地质构造、邻近区域开采情况等资料，为设计提供依据。

施工方案编制与审批编制详细的抽采施工方案，包括钻孔布置、设备选型、施工进度计划及安全技术措施，经矿总工程师组织相关部门会审批准后方可实施。

设备与材料准备配备符合设计要求的钻机、抽采泵、管路、封孔材料等设备与物资，确保其性能完好，满足施工及抽采需求。

人员培训与技术交底对参与抽采施工的人员进行专业技术培训和安全交底，使其熟悉施工方案、操作规程及应急处置措施，确保施工安全与质量。施工阶段

施工前准备施工前必须制定专项安全技术措施，内容包括钻机操作、打钻防灭火、防喷孔、防瓦斯超限、防尘、异常情况处理、避灾路线等。现场备有不少于2台8kg干粉灭火器或2台6L泡沫灭火器；钻孔回风流3m范围内必须悬挂甲烷和一氧化碳便携仪。

钻孔施工控制钻孔施工必须严格按照设计参数进行，开孔位置允许误差±100mm、倾角允许误差±1°、方位角允许误差±1°。施工过程中，钻孔队队长和班长必须现场检查钻孔定位及施工参数，发现不符设计或误差超限的，须废弃并重新开孔或补打。

特殊区域施工要求新地区或瓦斯含量大于10m³/t、瓦斯压力大于0.74MPa的地区施工抽采钻孔时，必须使用打钻防喷装置、巷道风流瓦斯收集装置，并严格执行高、低浓度分源抽采。防喷装置抽采连接管路直径应不小于100mm或采用两根直径50mm管路连抽。

施工过程监控钻孔施工地点必须安装使用打钻视频监控系统，确保“一孔一视频”；施工钻机下风侧20m范围内安设甲烷和一氧化碳传感器。施工人员必须做好钻进记录，详细记录钻进过程中发生的塌孔、顶钻、喷孔、卡钻等异常信息位置及见煤点、过煤点、终孔点位置。抽采阶段抽采系统启动与调试抽采系统启动前需检查泵站、管路、阀门及监测装置完好性，调试抽采负压至设计值（通常为15-25kPa），确保各钻孔连抽正常，无瓦斯泄漏。抽采参数实时监测在泵站、主管、支管及钻场布置监测点，实时监控瓦斯浓度（≥25%）、流量（误差≤5%）、负压及温度，数据每小时记录1次，异常情况立即处理。抽采效果动态调整根据监测数据及抽采效果评判指标（瓦斯抽采率≥30%、残余瓦斯含量≤8m³/t），及时调整钻孔参数或增透措施，确保抽采达标。抽采管路维护与管理定期检查管路密封性，每3天排放积水，每月清理除渣装置，确保管路通风阻力≤1500Pa/km，保障抽采系统稳定运行。09监督检查与考核评价机制监督检查制度

三级督查监管体系建立矿管理层、业务科室、区队班组三级督查机制，矿总工程师每月组织专项检查，通防科每周现场巡查，施工班组每日自检，形成全方位监管网络。

关键环节重点管控重点检查钻孔施工参数（开孔位置误差≤±100mm，倾角误差≤±1°）、封孔质量（封孔深度≥8m）、抽采计量装置（每500m管路设置1个监测点）及防喷装置使用情况，发现违规每项次处罚责任人200-500元。

视频监控与数据核查实施"一孔一视频"全程监控，存储录像保存不少于30天；每日核查抽采报表与施工台账，对钻孔施工与设计偏差超过15%的，立即停工整改并补打钻孔。

隐患整改闭环管理对检查发现的隐患下达整改通知书，明确整改责任人、时限及措施，实行"整改-复查-销号"闭环管理，重大隐患挂牌督办，整改完成后由矿总工程师组织验收。考核评价机制

考核组织与职责由煤矿企业总工程师牵头，通防科、安全科、地测科等部门组成考核小组，负责对底抽巷瓦斯抽采工作进行月度、季度及年度考核，明确各部门在考核中的监督、数据提供及结果应用职责。

考核指标体系包含抽采量达标率（年度目标值不低于设计抽采量的90%）、钻孔施工质量合格率（孔径、倾角、方位角误差分别控制在±100mm、±1°、±1°内）、抽采浓度稳定性（日均浓度波动幅度不超过设计值的±15%）、安全事故发生率（零容忍瓦斯超限及相