煤矿主井绞车换绳安全技术措施培训课件

煤矿主井绞车换绳安全技术措施培训课件CONTENTS目录01工程概述与换绳必要性02施工组织与职责分工03施工前准备工作04换绳施工工艺与操作流程CONTENTS目录05关键安全技术措施06质量检查与验收标准07应急预案与处置措施08安全培训与记录管理01工程概述与换绳必要性主井绞车系统作用与重要性

主井绞车系统核心功能主井绞车系统是煤矿提升运输的关键设备，主要承担井下煤炭、矸石、物料及人员的垂直提升任务，是连接地面与井下的重要纽带，确保矿井生产连续运行。

钢丝绳在提升系统中的地位钢丝绳作为主井绞车系统的核心承载部件，直接承受提升容器及其载荷的全部重量，其性能和状态直接关系到提升系统的安全性和可靠性，是保障矿井安全生产的生命线。

换绳工作对安全生产的意义主井绞车钢丝绳因长期使用会出现磨损、断丝、锈蚀等问题，如不及时更换，可能导致钢丝绳断裂等重大安全事故。定期更换钢丝绳是消除安全隐患、确保提升系统持续稳定运行的必要措施。钢丝绳使用现状与更换条件主井钢丝绳使用现状

主井绞车钢丝绳作为提升系统关键部件，其安全性直接关系矿井生产安全。目前部分矿井主井钢丝绳已接近或达到使用年限，如某矿主井钢丝绳自2025年2月使用至今已近一年，近期检查发现断丝较多且发展迅速，存在严重安全隐患，需进行更换。钢丝绳更换标准依据

根据《煤矿安全规程》规定，钢丝绳更换需满足以下条件：磨损超过原直径的5%；断丝数量超过规定值；表面出现严重腐蚀或锈蚀；出现异常弯曲、扭结等变形情况。达到上述任一标准，必须立即停止使用并更换。典型更换案例分析

某矿主井多绳磨擦轮提升机主提升钢丝绳型号为39.5ZAB6V37+FC，单根绳长817米，自2022年6月悬挂，因断丝较多且发展迅速，判定为不适于继续使用，决定采用旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法进行更换，以确保提升系统安全运行。换绳工作目标与安全意义

换绳工作核心目标确保主井提升系统安全运行，更换达到使用期限或存在安全隐患的钢丝绳，如断丝较多、磨损严重或锈蚀超标等情况，保障矿井生产连续稳定。

提升系统设备可靠性通过更换新绳，消除旧绳带来的潜在风险，同时检查并紧固滚筒衬板、楔形连接装置等关键部件，提升绞车整体运行的稳定性和可靠性。

保障作业人员生命安全主井绞车钢丝绳是提升系统的"生命线"，其安全直接关系到井下作业人员的生命安全。规范换绳作业可有效预防钢丝绳断裂等恶性事故，避免人员伤亡。

符合法规与生产要求换绳工作严格遵循《煤矿安全规程》相关规定，是煤矿企业落实安全生产主体责任、合法合规生产的必然要求，也是确保矿井长期安全生产的基础保障。02施工组织与职责分工专项领导小组组成与职责领导小组组成架构设立组长、副组长及组员三级管理架构，由矿级领导担任组长，机电、安全、生产等部门负责人为副组长，相关技术骨干为组员，形成全员协同的管理体系。组长核心职责全面负责换绳工作的统筹决策，审批施工方案与安全措施，协调解决跨部门资源调配问题，对施工全过程的安全与质量负总责。副组长分管职责协助组长落实具体管理工作，分管技术交底、人员培训、设备检查等专项任务，监督施工步骤合规性，及时向组长汇报进展与异常情况。组员执行职责严格执行施工方案与安全规程，参与现场操作、工具准备、环境清理等具体工作，发现安全隐患立即上报并配合整改，确保分工任务按时完成。施工单位与现场负责人职责施工单位总体职责施工单位（如机运队）是主井绞车换绳工程的具体实施主体，需全面负责施工组织、人员调配、安全管理及施工质量，确保严格按照审批的安全技术措施执行换绳作业。现场负责人核心职责现场负责人（如孙明利）负责施工现场的统一指挥与协调，明确人员分工，监督施工步骤合规性，及时处理突发问题，对施工过程中的人身安全和作业安全负直接责任。施工前准备职责组织施工人员学习安全技术措施并签字确认，检查施工工具、材料（如绳卡、工字钢）及设备（如绞车制动系统）完好性，确保作业环境符合安全要求。施工过程管理职责严格执行换绳方案，指挥箕斗担牢、新旧绳连接、滚筒缠绳等关键工序，监督操作人员持证上岗，确保绞车运行速度、绳卡数量（不少于4付）等符合规程，严禁违章操作。安全与应急职责配备专职安全检查人员，实时监控作业安全，设置安全警示标识，确保井筒禁入、起吊规范等措施落实；制定应急预案，遇紧急情况立即停止作业并组织人员撤离，及时上报处理。各岗位人员分工与协作机制施工管理组职责施工负责人全面统筹换绳工作，负责施工方案的执行、人员调配及进度把控；现场负责人负责现场指挥、安全监督及问题协调处理，确保施工按计划推进。技术操作组职责绞车司机负责绞车的启停、速度控制及设备运行状态监测，需持证上岗并严格执行操作规程；信号工负责井口与绞车房之间的信号传递，确保指令准确无误。安全保障组职责安全检查人对施工现场进行全面安全检查，重点排查高空作业、起吊作业等安全隐患，发现问题立即要求整改；应急人员负责现场应急处置，配备急救箱等应急物资，随时应对突发情况。协作配合机制施工前召开协调会，明确各岗位职责及工作接口；施工中通过统一信号（如手势、对讲机）进行沟通，绞车操作、绳头连接等关键环节需经现场负责人确认后方可进行，确保各环节无缝衔接。03施工前准备工作技术准备：方案编制与审批流程施工方案编制核心内容施工方案需明确换绳作业目标，如更换主井两钩提升绳2×800m，并包含施工组织架构（施工单位、负责人）、详细的施工步骤（如担箕斗、拆连接装置、带新绳头、吐旧绳等）、计划换绳时间（如2010年1月30日7:00-17:00）及质量标准（如绳卡子不少于4付，间距190-220mm）。技术参数与材料确认需核对新钢丝绳型号（如39.5ZAB6V37+FC、30NAT6*7-FC）、长度（如单根817米、1000米）、破断力等技术参数，确保与绞车匹配。新绳到货后需进行外观检查及截取1.2米试样送有资质单位检验，合格后方可使用，同时备齐绳卡、工字钢、扳手等工具材料。方案审批管理流程编制完成的换绳安全技术措施需报矿相关部门（如机电科、安检科）审核，重点审查施工安全性、技术可行性及应急预案。审核通过后提交矿级领导审批，批准后方可组织施工，施工前需向所有参与人员进行方案交底并签字确认。材料准备：钢丝绳检验与工具配备

新钢丝绳进场检验新钢丝绳必须提供完整质保文件，截取1.2米样品送有资质单位进行破断力、疲劳寿命等性能试验，确认合格后方可使用；外观检查应无锈蚀、断丝、扭曲等缺陷，直径偏差符合设计要求。

施工工具清单与检查必备工具包括：绳卡（不少于4付）、11#工字钢担梁、扳手、手锤、剁斧、铁丝、棕绳、润滑油、棉纱；所有工具需专人检查，确保完好无损，如绳卡需确认卡板与U型螺栓匹配，扳手规格符合螺栓型号。

辅助材料与设备准备准备3个以上车皮用于装载旧钢丝绳，新绳盘需用铲车吊至专用支架并固定牢固，确保转动灵活；井口设置导向滑轮组，其承重能力需匹配钢丝绳重量，固定装置需焊接牢固并经现场负责人验收。设备检查：绞车系统与安全装置确认

绞车制动系统检查检查过卷装置、限速装置、紧急制动器是否灵活可靠，闸瓦磨损是否在允许范围内，确保制动性能符合《煤矿安全规程》要求。

传动与润滑系统检查检查绞车各传动部件（如滚筒、齿轮、轴承）有无异响、松动，润滑油量是否充足、清洁，油路是否畅通，压力表指示是否精确、油压是否正常。

电气控制系统检查检查绞车电控系统、信号系统是否完好，各按钮、开关动作是否灵敏可靠，确保信号指令清晰准确，电机运行正常，无漏电、短路等隐患。

安全保护装置检查确认深度指示器指示准确，调整零点位置；检查离合器、过流保护、失压保护等安全装置是否齐全有效，保证其在异常情况下能及时动作。现场环境清理与安全防护布置作业区域清理要求清理绞车房及周边区域杂物、油污，确保作业通道宽度不小于1.5米；盘放旧钢丝绳场地需平整坚实，周围设置1.2米高防护围栏。井筒及井口安全隔离施工期间井筒严禁上下人，井口20米范围内设置警戒线，悬挂"禁止入内"标识；井口平台铺设防滑钢板，边缘安装防护栏杆。吊装作业区域防护新绳盘起吊区域设置10米安全半径，使用警示带隔离；吊装设备（如5T倒链、龙门架）下方严禁站人，作业时设专人监护。临时用电与照明规范施工用电缆需架空或穿管保护，高度不低于2.5米；井筒及作业面照明亮度不低于50lux，采用防爆灯具并固定牢固。消防与应急设施配置现场配备2台8kg干粉灭火器及0.5m³消防沙；设置应急通道指示牌，急救箱内配备止血带、绷带等急救用品，距作业点不超过50米。04换绳施工工艺与操作流程旧绳拆除作业步骤与要点

箕斗固定与安全支撑转动绞车将箕斗上提至井口，使用11#工字钢担牢箕斗，确保稳固支撑，防止箕斗坠落。

楔形连接装置拆卸拆卸箕斗楔形连接装置，将旧绳头与新绳头用不少于4付绳卡子连接牢固，确保连接强度。

旧绳牵引与滚筒分离转动滚筒使旧绳带着新绳头过天轮拖至滚筒处，随转滚筒人工拖出旧绳，拆卸滚筒上锁母绳卡子，将旧绳全部吐出。

西钩旧绳拆除操作将西钩滚筒旧绳用铁丝绑扎牢固，按东钩拆除流程操作，完成西钩旧绳拆除，确保两侧旧绳安全移除。新绳安装工艺与质量控制新旧绳头连接规范旧绳头与新绳头采用绳卡子连接，所用绳卡子不得少于4付，且绳卡压板必须在受力绳侧，确保连接牢固可靠。新绳缠绕滚筒要求转动滚筒缠新绳时，需保证钢丝绳在滚筒上排列整齐，避免咬绳、跳槽。缠绳结束后留出天轮至滚筒两倍斜长的绳头，余绳不小于1.2m。钩头制作与固定标准加工钩头时绳卡间距为190-220mm，绳卡数量不少于5个，按规定完成钩头制作后需销好钩头销，确保连接强度符合安全要求。滚筒衬板检查紧固安装新绳前需对两钩滚筒衬板进行检查，对松动的衬板进行紧固处理，确保衬板固定可靠，为新绳提供稳定支撑。绳头连接与固定规范要求

绳卡连接标准新旧绳头连接及新绳固定时，所用绳卡子数量不得少于4付，绳卡压板必须在受力绳侧，绳卡间距为190-220mm。

楔形连接装置检查两钩箕斗钢丝绳楔形连接装置需检查压接紧固情况，确保连接牢固，无松动或变形。

滚筒固定要求新绳头穿过滚筒绳孔后，需用板卡紧牢，滚筒缠绳应排列整齐，余绳长度需留出天轮至滚筒两倍斜长。

钩头制作与安全销按规程规定打钩头，使用不少于五个绳卡子，并销好钩头销，确保连接强度符合提升要求。滚筒缠绳操作与排列标准

01滚筒缠绳前准备要求将新钢丝绳从外穿入绞车房，用压绳板、绳卡把绳头固定在滚筒上，压绳板、绳卡螺丝必须紧固牢固。

02缠绳速度控制标准开车缠绳时，派专人传递信号，保证绳有一定的张紧力，开车速度不超过0.3m/s。

03钢丝绳排列质量要求缠绳时，必须确保钢丝绳在滚筒上排列整齐，避免出现咬绳、跳槽等现象，剩余大约50m左右时停车。

04滚筒缠绳辅助操作规范慢速旋转绞车滚筒，一人在滚筒前端使用木锤对钢丝绳进行排列调整，其余人员使用道板压紧滚筒前端钢丝绳，保证滚筒缠绳紧密。05关键安全技术措施人员操作安全防护规定

个人防护装备佩戴要求所有施工人员必须佩戴安全帽、防护手套，高空作业时需系挂安全带并确保防坠器完好有效；涉及气焊作业时，还需配备防护眼镜和防火手套。

作业行为规范施工前严禁饮酒，作业中不得从事与工作无关的活动；人工拖拉钢丝绳时，必须同肩发力，保持10-20米间距，口令统一；严禁站在绳圈内侧或绞车运行轨迹上。

特殊工种持证上岗绞车司机、信号工、气焊作业人员等特殊工种必须持有效证件上岗，做到一人操作、一人监护，严禁无证或违章操作。

现场协同与指挥所有人员必须听从施工负责人及安全监督员的统一指挥，各工序衔接需相互呼应，做到“先安全后作业，不安全不作业”，严禁擅自行动。绞车运行速度控制要求

换绳作业时的速度限制人工拖拉钢丝绳及缠绳时，绞车运行速度不得超过0.3m/s，确保人员操作协调与安全。

特殊操作阶段的速度控制带新绳头过天轮、吐旧绳等关键步骤，需严格控制速度，必要时采用点动操作，防止钢丝绳跳槽或缠绕紊乱。

试运行阶段速度要求新绳更换后试运行时，空车及重车运行速度应逐步提升，首次运行不超过额定速度的50%，确认无异常后恢复正常速度。起吊作业安全技术规范

起吊前准备与检查起吊前必须检查起吊设备（如吊车、手拉葫芦）的完好性，确保其性能符合安全要求。选用的钢丝绳索具等承重部件，其安全系数应不小于6，如使用直径21.5mm的钢丝绳索具起吊时，需校验其破断拉力是否满足负载需求。同时，清理作业现场障碍物，划定警戒区域，严禁无关人员进入。

起吊操作安全要求起吊作业必须由专业司机操作，并有专人指挥，指挥信号应明确统一。起吊重物时，应缓慢操作手柄，使重物平稳升降，避免左右摇摆。吊运过程中，重物晃动范围2米内严禁有人站立或作业。起吊钢丝绳应垂直受力，严禁斜拉歪吊，且重物不得长时间悬停在空中。

特殊作业安全防护利用气焊等特殊作业配合起吊时，氧气瓶与乙炔瓶间距应大于5米，距明火大于10米，作业点需配备合格灭火器和水源。起吊区域20米范围内严禁吸烟，井口等特殊位置进行起吊作业时，必须确保井筒内严禁上下人，并设专人监护天轮、导向滑轮组等关键部位，发现异常立即停车处理。电气安全与停电闭锁措施

作业前电气系统检查施工前必须对绞车电控系统进行全面检查，包括电缆绝缘、接地保护、控制按钮及信号装置，确保其灵敏可靠。

严格执行停电闭锁程序作业前必须切断绞车电源，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，并执行上锁挂牌制度，钥匙由专人保管。

验电放电与绝缘检测停电后需使用合格验电器确认无电，对可能带电的设备进行放电处理，并检测电缆绝缘电阻，其值不得低于1MΩ。

临时用电安全管理施工中如需临时用电，必须使用带漏电保护的配电箱，电缆架空高度不低于2米，严禁拖地或被碾压。

送电前安全确认换绳作业完成后，由施工负责人、安全员共同检查确认无遗留工具、人员撤离至安全区域，方可解除闭锁恢复送电。06质量检查与验收标准钢丝绳安装质量检查项目01绳头固定与连接检查检查压绳板、绳卡固定情况，绳卡数量不得少于4付，间距190-220mm，压板须在受力绳侧；楔形连接装置压接紧固，连接销锁定可靠。02滚筒缠绕排列检查钢丝绳在滚筒上应排列整齐、紧密，无咬绳、跳槽现象；余留圈数不少于3圈，绳头固定螺丝紧固，防松装置齐全。03钢丝绳外观质量检查新绳无断丝、锈蚀、变形，直径偏差符合标准；绳股无松散、扭结，表面润滑均匀；旧绳更换后新绳无损伤、污染。04连接装置性能检查钩头、保险绳连接牢固，绳卡规格与钢丝绳匹配；楔形连接装置无裂纹、变形，磨损量不超过原尺寸的10%；连接销、开口销齐全有效。05张力与深度指示器检查调整钢丝绳张力平衡，两侧张力差不超过5%；深度指示器指示准确，零点位置校准无误，与实际提升位置偏差≤0.5m。连接装置紧固性检测要求楔形连接装置检查标准对两钩箕斗钢丝绳楔形连接装置进行全面检查，确保压接紧固，无松动、变形或裂纹，连接部位应符合设计规范要求。绳卡子使用规范旧绳头与新绳头连接时，所用绳卡子不得少于4付，且必须连接牢固，绳卡压板应在受力绳侧，间距符合190-220mm的规定。滚筒绳卡与锁母检查拆卸滚筒上锁母绳的卡子时，需检查卡子的紧固状态及磨损情况，确保无滑丝、断裂等缺陷，安装时应按规定扭矩紧固。连接部位探伤检测对楔形连接装置、绳卡子等关键连接部位，必要时采用磁粉或超声波探伤检测，确保内部无裂纹等隐性缺陷，符合安全使用标准。绞车系统试运行验收流程

试运行前检查确认检查绞车各项性能和保护装置，包括过卷装置、限速装置、紧急制动器、闸瓦磨损等是否灵活可靠；检查钢丝绳钩头连接、绳卡紧固情况及滚筒缠绕排列是否整齐。

空载试运行操作绞车带动已挂好钩的空矿车（或花车）试运行3个来回，运行速度不超过0.3m/s，观察钢丝绳在滚筒上的缠绕状况，出现咬绳、跳槽等现象时立即停车处理。

负载试运行验证进行重车试运行，模拟实际提升载荷，检查绞车制动系统、深度指示器、信号系统等是否正常工作，确保各部件运行稳定，无异常噪音或振动。

验收标准与合格判定试运行过程中，绞车保护装置动作灵敏可靠，钢丝绳无异常磨损、断丝，钩头连接牢固，深度指示器指示准确，各项性能指标符合《煤矿安全规程》及设计要求，方可判定验收合格。07应急预案与处置措施突发事故应急响应流程

事故报告与启动机制现场人员发现事故后，立即向施工负责人和调度室报告，说明事故类型、位置、程度及人员情况。施工负责人确认后，立即启动应急预案，通知应急小组成员到位。人员疏散与现场隔离优先组织受威胁区域人员沿安全通道有序撤离至指定集合点，清点人数。设置警戒线，严禁无关人员进入事故现场，防止二次事故发生。应急处置与救援措施针对钢丝绳断裂、设备卡阻等不同事故类型，立即采取停机、制动等措施控制事态。对受伤人员进行初步急救，并联系医疗救援；对设备故障，由专业人员进行紧急抢修。事故上报与后续处理按规定向矿主管部门和上级安全监察机构上报事故情况，保护现场并配合事故调查。应急结束后，组织分析事故原因，修订完善安全措施，防止类似事故重演。钢丝绳断裂应急处置方案立即停机与现场警戒

发生钢丝绳断裂时，绞车司机必须立即按下紧急停止按钮，切断绞车电源并闭锁；现场负责人迅速组织人员在井口、井筒周边及相关巷道设置警戒区，严禁非应急人员进入，同时向矿调度室和安检科报告事故情况。人员撤离与安全确认

立即通知井筒内及相关区域所有施工人员停止作业，按照预定逃生路线有序撤离至安全区域；现场负责人清点撤离人数，确认无人员被困或受伤，同时检查是否存在二次坠落、设备倾倒等次生风险。断裂位置判断与隐患排查

应急小组在确保安全的前提下，通过观察绞车滚筒余绳、井口信号及监控系统，初步判断钢丝绳断裂位置；对断裂钢丝绳的缠绕状态、连接装置损坏情况及井筒内设备（如箕斗、天轮）是否受损进行排查，防止隐患扩大。应急救援与故障处理

若有人员被困，立即启动井筒救援预案，使用备用提升设备或救援吊篮进行施救；对于断裂的钢丝绳，采取临时固定措施（如用钢丝绳卡子连接或用钢梁支撑箕斗），防止其继续下滑或摆动；待现场稳定后，制定详细的换绳或修复方案，经审批后组织实施。事故报告与后续处理

按照事故上报程序，向矿级领导及上级主管部门提交书面报告，内容包括事故发生时间、地点、原因、损失情况及应急处置过程；组织技术人员对断裂钢丝绳进行检测分析，查明断裂原因（如磨损、锈蚀、疲劳或操作不当等），并针对性制定防范措施，避免类似事故再次发生。人员伤害急救与现场保护常见伤害类型与急救原则煤矿主井绞车换绳作业中可能发生的伤害类型包括：钢丝绳挤压伤、坠落伤、物体打击伤、机械伤害等。急救遵循"先救命后治伤、先止血后固定、先复苏后搬运"的原则，优先处理危及生命的伤情。现场急救基本技能止血：采用压迫止血法（直接压迫伤口或止血点），必要时使用止血带，记录使用时间，每30-60分钟放松一次。骨折固定：对疑似骨折部位用夹板或替代品固定，避免移动加重损伤。心肺复苏：针对心跳呼吸骤停者，立即进行胸外按压（100-120次/分钟）和人工呼吸（30:2比例）。急救物品与设备准备施工现场应配备合格的急救箱，内含绷带、纱布、消毒液、止血带、夹板、担架等常用急救物品。同时，确保通讯设备畅通，以便及时联系医疗救援，急救箱需指定专人管理，定期检查补充。事故现场保护措施发生事故后，立即停止相关作业，设置警戒线，禁止无关人员进入。保护事故现场原始状态，包括钢丝绳连接方式、设备位置、工具摆放等，对伤者位置、血迹、散落物等痕迹进行标记和记录，为事故调查提供依据。伤员转运与医疗协作转运伤员时使用担架，保持脊柱平稳，避免二次损伤。提前与矿医院或附近医疗机构建立联动机制，清晰报告事故地点、伤情、人数等信息，确保专业医护人员及时到达。途中密切观察伤员生命体征变化。08安全培训与记录管理施工人员安全培训内容

换绳方案与工艺流程培训详细讲解换绳施工方案，包括担箕斗、拆连接装置、新旧绳连接、带新绳、吐旧绳、缠新绳等关键步骤，明确各环节操作要点及顺序。

安全操作规程培训培训施工人员严格遵守《煤矿安全规程》及本措施规定，如绞车司机持证上岗、一人操作一人监护，人工拖拉钢丝绳时同肩同步、保持10-