副斜井主提升绞车运行安全技术措施培训

副斜井主提升绞车运行安全技术措施培训CONTENTS目录01概述02设备技术参数03组织措施04运行前检查与维护CONTENTS目录05安全操作规程06安全保护装置07事故应急处理08培训与考核01概述编制目的与意义

保障设备安全运行明确副斜井主提升绞车（如JK-2.52/31.5型、JTP-2.0X1.8型等）的检查、操作、维护标准，确保设备各系统（制动、液压、润滑等）性能稳定，预防机械故障导致的运输事故。

规范作业人员行为规定司机、信号工、摘挂钩工等岗位的操作流程，如持证上岗、信号确认、班前检查等，杜绝违章操作，提升作业规范性与安全性。

防范运输安全风险针对斜井提升特点（如坡度22.4°-25°、提升长度450-756米），明确钢丝绳检查、“一坡三挡”使用、车辆连接等要求，降低跑车、断绳、过卷等事故风险。

保障矿井生产连续性通过标准化管理减少设备故障停机时间，确保物料、人员运输高效有序，为矿井正常生产提供安全保障，避免因安全事故造成的生产中断。适用范围规程适用对象本规程适用于副斜井提升机司机的运行操作，明确了司机在绞车操作过程中的职责与行为规范。设备适用范围涵盖副斜井各类在用提升绞车，包括JK系列（如JK-2.52/31.5、JK-3.5×2.2P）、JTP系列（如JTP-2.0X1.8）及JTB系列（如JTB1.2型）等提升机设备。作业场景限定适用于副斜井提升绞车的日常提升、下放物料作业，包括正常运输及特殊设备（如液压支架、大型材料）的专项运输，不适用于非提升作业的设备调试或维修场景。设备概况

提升机型号及主要参数常见型号包括JK-2.52/31.5、JTP-2.0X1.8、JK-3.5×2.2P、2JK-3×/30E等，卷筒直径2.0m-3.5m，电机功率210KW-630KW，最大提升速度可达3.43m/s。

钢丝绳规格与安全标准常用钢丝绳直径28.5mm-38mm，如6*19型，其破断力需满足安全系数要求，例如￠38mm钢丝绳破断力约1147.6KN，安全系数应大于6.5。

运输线路基本情况副斜井轨道多采用30KG或43kg/m型，轨距600mm，坡度范围12°-25°，斜长450米-756米，部分巷道采用砌碹或锚喷支护，断面可达13.72m²。

辅助设备配置配备变频控制系统、声光信号装置、“一坡三挡”（自动阻车器、挡车栏）、液压站、润滑系统等，部分设有猴车与主绞车电气闭锁装置。02设备技术参数绞车型号及主要参数

常见绞车型号副斜井主提升绞车常用型号包括JK-2.52/31.5型、JTP-2.0X1.8型、JK-3.5×2.2P型、2JK-3×/30E型等，具体型号根据矿井提升需求配置。

卷筒参数卷筒直径常见规格有2.0m、2.5m、3.0m、3.5m等，如JK-3.5×2.2P型卷筒直径3500mm，宽度2200mm；JTP-2.0X1.8型卷筒直径2000mm，宽度1800mm，卷筒数量多为单绳缠绕式。

电机功率与转速电机功率根据绞车型号不同差异较大，从210KW（JTP-2.0X1.8型）到630KW（JK-3.5×2.2P型，YPKK630-12电机）不等，转速范围通常在497r/min至750r/min之间，供电电压有6000V、10KV等规格。

钢丝绳参数常用钢丝绳直径为28.5mm（6*19）、31mm、38mm（38NAT6V*34+FC-ZZ）等，其破断力需满足《煤矿安全规程》要求，如38mm钢丝绳破断力可达1147.6KN，安全系数不低于6.5。

提升速度与牵引力最大提升速度一般为3.2m/s至3.43m/s，牵引力范围从170KN（JK-3.5×2.2P型）到根据具体型号设计值，如JK-2.52/31.5型最大提升速度3.2m/s，确保满足不同物料运输需求。钢丝绳技术参数

常用钢丝绳直径规格副斜井提升常用钢丝绳直径包括28.5mm、31mm、32mm、38mm等，如JTP-2.0X1.8型绞车使用28.5mm（6*19）钢丝绳，JK-3.5×2.2P绞车使用38mm钢丝绳。

钢丝绳结构与破断力典型结构有6×19、6V*34+FC等，如38mm6V*34+FC-ZZ钢丝绳破断力为1147.6KN，32mm6×19S+FC1670ZS钢丝绳破断拉力总和需符合《煤矿安全规程》规定。

安全系数要求提升物料时钢丝绳安全系数M必须大于6.5，如JK-3.5×2.2P绞车牵引力170KN，对应钢丝绳破断力1147.6KN，计算安全系数为6.75，满足要求。

单位长度重量不同直径钢丝绳单位长度重量不同，如38mm钢丝绳约为5.58kg/m，计算提升载荷时需计入钢丝绳自重对牵引力的影响。电机及控制系统参数

01电机基本参数型号包括YPKK630-12、YR500-8等，功率涵盖210KW、355KW、400KW、630KW等，电压有6000V、10Kv等规格，转速例如497r/min、750rpm。

02控制系统类型采用变频控制、PLC编程控制，部分配备高低压变频器供电，实现对绞车运行的精准控制与调节。

03保护装置配置包含过卷、松绳、闸瓦磨损、油压系统等保护装置，且与声光信号联动，确保设备安全运行，如副井猴车与主绞车实现电气闭锁。运输线路参数01巷道基本参数副斜井运输巷全长450米，坡度22.4°，顶部采用石块砌碹下部采用锚喷支护，巷道断面13.72平方米。02轨道参数采用43kg/m型轨道，轨距600mm，轨枕为水泥轨枕，间距600mm。03运输线路范围运输线路自副斜井井口房至副斜井井底车场，斜巷为单钩串车运输方式。04安全设施配置井口变坡点处使用自动阻车器，坡中使用八道感应自动式挡车栏，确保运输安全。03组织措施运输负责人职责全面管理运输安全

作为运输负责人，需全面统筹副斜井绞车提升运输的安全管理工作，确保各项安全措施严格落实，协调解决运输过程中的安全问题，对运输安全负总责。人员组织与协调

负责运输队人员的合理调配与管理，明确各岗位人员职责，组织开展安全培训和应急演练，确保运输作业人员具备相应资质和操作技能，保障运输工作有序进行。监督检查安全措施执行

定期或不定期对绞车提升运输的日常检查、维护保养、钢丝绳检查、信号系统等安全措施的执行情况进行监督检查，对发现的隐患及时组织整改，确保设备和作业符合安全规程要求。事故应急处理与汇报

在运输过程中发生安全事故或紧急情况时，立即启动应急预案，组织人员进行抢险救援，防止事故扩大，并按照规定及时向相关领导和部门汇报事故情况及处理进展。安全负责人职责安全监督与检查负责对副斜井主提升绞车运输全过程的安全监督，包括班前、班中、班后对绞车设备、钢丝绳、制动系统、信号装置等关键部位的检查，确保符合《煤矿安全规程》要求，发现隐患及时督促整改。安全措施落实管理组织落实各项安全技术措施，如“一坡三挡”装置的完好与正常使用、猴车与主绞车电气闭锁的有效性、声光报警装置的可靠运行等，确保提升运输作业严格按规程执行。人员安全管理监督作业人员（司机、信号工、摘挂钩工等）严格遵守岗位责任制和操作规程，严禁无证上岗、违章操作，确保“行人不行车，行车不行人”等规定的执行，保障人员作业安全。事故应急与报告在提升运输过程中发生异常情况或事故时，立即组织现场应急处置，防止事态扩大，并按规定及时向矿调度及相关部门汇报，参与事故调查与分析，提出防范措施。维护负责人职责

机械与液压系统维护职责负责绞车机械结构（如卷筒、减速器）及液压系统的日常检查、定期保养与故障排除，确保各部件性能符合《煤矿安全规程》要求，例如检查液压站油量油质、制动闸瓦磨损情况。

电气系统维护职责负责绞车电气控制系统（包括PLC、变频器、信号装置）的维护，确保电控系统及各类保护装置动作正常，定期测试过卷、松绳等保护功能，保障电气设备安全稳定运行。

维护计划制定与执行制定绞车定期维护计划，按规定周期组织开展设备检查（如每月钢丝绳涂油、每年设备全面检查、每3年性能测试），并监督落实维护记录的填写与存档。

故障处理与汇报职责接到故障报告后，及时组织技术人员分析原因并实施抢修，重大问题立即向运输负责人及矿调度汇报；参与设备检修后的试车及验收工作，确保维修质量。04运行前检查与维护日常检查内容

01绞车主体结构检查检查绞车的固定（包括电机、减速器）是否牢固，各坚固螺栓有无松动，连接件是否齐全、牢固，联轴器防护罩是否可靠。

02制动与液压系统检查检查制动系统中闸瓦、闸盘表面是否清洁无油污，液压站油泵运转是否正常，各电磁阀动作是否灵活可靠，盘式制动器有无漏油，特别是不能污染闸盘表面。

03润滑系统检查检查轴承润滑油油质是否符合要求，油量是否适当；润滑系统的泵站、管路是否完好可靠，有无渗油和漏油现象。

04钢丝绳检查每班检查钢丝绳在滚筒上的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况，重点检查钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比、直径削减量、有无扭曲变形等，检查后需填写记录。

05电气与信号系统检查检查电控系统及各类保护装置，做一次试验确保动作正常；检查各种仪表指示是否准确，信号系统是否正常，声光信号和警铃是否灵敏可靠。钢丝绳检查与维护

日常检查要求每班必须有专人详细检查绞车钢丝绳并填写记录，发现问题立即向领导汇报。

钢丝绳更换标准钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到10%时必须更换；直径削减量达到标称直径的10%时必须更换；运行中遭到突然停车等猛烈拉力后，产生严重扭曲、变形或该段长度伸长0.5%以上时必须更换全绳。

定期涂油与检验对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀状况，至少每月涂油一次。钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，定期检验周期需符合《煤矿安全规程》相关规定，检验合格后方可继续使用。制动系统检查制动闸状态检查检查闸瓦、闸盘表面应清洁无油污，盘式制动器不得漏油，尤其不能污染闸盘表面，确保制动面接触良好。制动性能测试每班应对制动系统进行试验，确保制动器动作灵活可靠，制动力矩符合规定，非紧急情况运行中不得使用保险闸。液压站检查检查液压站油泵运转正常，油量、油质符合要求，各电磁阀动作灵活可靠，油压表指示准确，无渗油和漏油现象。制动间隙调整定期检查并调整制动闸间隙，确保符合设备技术要求，司机不得擅自调整制动闸，如需调整须由专业人员进行。液压及润滑系统检查

液压站油位与油质检查检查液压站油量是否在规定刻度范围内，油质需清澈无杂质、无乳化现象，发现油质劣化或油量不足时应及时更换或补充符合要求的液压油。

液压管路与阀组检查检查液压管路有无破损、渗漏，各接头连接是否紧固；阀组动作应灵活可靠，确保电磁换向阀、溢流阀等功能正常，无卡滞现象。

制动系统压力测试启动液压站后，观察压力表示值是否符合设计要求（如工作压力、安全制动压力），并进行制动闸空载试验，确保闸瓦动作同步、灵活可靠。

润滑系统油位与油路检查检查减速器、轴承等润滑部位的油位是否在规定范围内，油路是否畅通，无堵塞、漏油现象；按规定周期更换润滑油，确保润滑效果。

润滑点注油检查对绞车各润滑点（如滚筒轴承、齿轮啮合处等）进行检查，确保按要求定期加注润滑脂，注油后应清理多余油脂，防止污染设备。信号系统检查信号装置配置要求绞车房、副斜井井口设二级声光信号，井口与井底车场设一级声光信号，信号与绞车实现电气闭锁，确保信号不完好时严禁开车。信号规定与含义一声表示停车，二声表示拉车，三声表示放车，四声表示慢拉，五声表示慢放，发生特别情况时打乱点。信号设备检查内容信号工上岗后，必须对所有信号、通讯设备进行检查试验，确认准确、灵敏、畅通；检查防跑车装置、行车报警装置是否完好齐全、灵敏可靠。信号试验要求信号试验前，必须与各信号点及绞车司机联系明确，试验完毕确认无误后方可作业，确保信号传递准确无误。05安全操作规程司机上岗条件

持证上岗要求司机必须经过特殊工种培训，经考试取得合格证后，持证上岗，能独立操作。严禁无证或未经培训人员上岗操作。

知识与技能要求具备一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》相关规定，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障。

身体条件要求无妨碍本职工作的病症，确保在操作过程中能够集中精力，准确判断和处理各种情况。

纪律要求上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书和打闹，坚守工作岗位，不做与本职工作无关的事情，严格遵守操作规程及《煤矿安全规程》。操作准备

上岗资质核验司机必须经过特殊工种培训，考试取得合格证后持证上岗，能独立操作，熟悉《煤矿安全规程》及设备结构、性能、技术特征和动作原理，无妨碍本职工作的病症。

设备全面检查检查各坚固螺栓是否松动，连接件齐全牢固；联轴器防护罩可靠；轴承润滑油油质油量符合要求，润滑系统无渗漏；制动系统闸瓦、闸盘清洁无油污，液压站油泵运转正常，电磁阀动作灵活；各种保护装置及电气闭锁完整无损，仪表指示准确，信号系统正常；钢丝绳在滚筒上排列整齐，衬板、绳槽磨损正常。

启动前辅助工作依次进行低压电源柜送电、高压电源柜送电，启动液压站、润滑油泵，观察电压表、油压表、电流表等指示是否准确正常，将司机台各手柄、旋钮置于正常位置。

信号系统测试检查绞车房与井口、井底车场的声光信号装置是否完好，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动等安全装置，确保信号清晰可靠，与绞车实现闭锁，信号不完好严禁开车。启动与运行操作

启动前辅助设备准备启动前需依次完成低压电源柜送电、高压电源柜送电，随后启动液压站及润滑油泵，确保辅助设备运行正常，观察各仪表指示准确无误后，将司机台各手柄、旋钮置于正常位置。

启动操作流程接到开车信号后，根据信号及深度指示器确定提升方向，将工作闸移至松开位置，操作主令控制器至第一步开始启动，根据电流变化均匀加速至规定速度，进入正常运行状态。

运行中的监控要点运行中需密切关注电流、电压、油压等仪表读数，深度指示器指针位置及移动速度，信号盘信号变化，各运转部位声响，保护装置声光显示及钢丝绳有无异常跳动、电流表指针异常摆动等情况。

正常减速与停车操作根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速，将主令控制器拉（或推）至“0”位，用工作闸点动施闸；根据终点信号准确停车，防止过卷。减速与停车操作正常减速操作流程根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速，将主令控制器拉（或推）至“0”位，用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速。正常停车操作要点根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止过卷。停车后将主令控制器手置于中间“0”位，切断控制回路电源。特殊情况停车处理运行中出现电流过大、运转部位异响、信号不清、过减速点不能正常减速等情况时，应立即断电，用工作闸制动进行中途停车。松绳现象处理措施提升机在运行中出现松绳现象时应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。特殊操作规定特殊物件运输速度限制运输大型设备（物品）及长材料时，运行速度一般不应超过1米/秒；人工验绳的速度，一般不大于0.3米/秒。炸药雷管运输禁止规定严禁使用副斜井主提升绞车运输炸药或雷管。紧急停车操作要求运行中出现电流过大、异响、信号不明、过减速点不能正常减速、保护装置失效等情况时，应立即断电，用工作闸制动进行中途停车。松绳处理措施提升机运行中出现松绳现象时应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。事故停车后续处理事故停车后，应立即上报矿调度或有关部门，通知维修工处理，故障原因未查清和消除前禁止动车；钢丝绳遭受猛烈拉力后，必须立即停车检查，确认无误后方可恢复运行。06安全保护装置"一坡三挡"装置

装置组成与功能"一坡三挡"是斜井提升运输的重要安全防护设施，通常包括阻车器、挡车栏和常闭式防跑车装置，用于防止车辆失控跑车，保障斜巷运输安全。

安装要求井口变坡点处应使用自动阻车器，坡中应根据巷道长度和坡度设置感应自动式挡车栏（如八道感应自动式挡车栏），确保防护全面无死角。

使用与维护规定"一坡三挡"必须安设齐全且正常使用，每班使用前需检查其灵活性和可靠性，发现故障及时处理，严禁在装置失效情况下进行提升运输作业。电气闭锁装置主绞车与猴车电气闭锁副井猴车与主绞车必须采用电气闭锁，实现主绞车启动时，猴车停止运行；猴车启动时，主绞车停止运行，防止两者同时运行引发安全事故。信号与绞车电气闭锁绞车房、副斜井井口设一组声光信号为二级信号，副斜井井口、副斜井井底车场设一组声光信号为一级信号，且信号与绞车闭锁，信号不完好严禁开车。电气闭锁装置的检查与维护每班必须对电气闭锁装置进行检查和试验，确保其灵敏可靠。检查内容包括闭锁逻辑是否正确、连接线路是否完好、闭锁装置动作是否正常，发现问题及时处理。声光报警装置

设置位置要求在副井井口和井底车场处，必须设置声光语音报警装置，确保提升运输作业时相关区域人员能及时获取警示信息。

信号与绞车闭锁要求信号系统必须与绞车实现闭锁，信号不完好时严禁开车，保证提升信号的准确性和绞车运行的安全性。

报警装置功能要求声光报警装置应具备清晰可靠的视觉和听觉信号，在绞车启动、运行及特殊工况下能发出明确警示，提醒人员注意“行人不行车，行车不行人”。过卷保护装置

过卷保护装置的作用过卷保护装置是防止提升容器超过正常停车位置（或出车平台）发生过卷事故的安全保护装置，能有效避免提升容器与井架、防撞梁等发生碰撞，保障提升系统和人员安全。

过卷保护装置的组成与功能通常由深度指示器、过卷开关（包括机械和电气两类）、控制电路等组成。深度指示器显示容器位置，当容器接近井口或井底过卷位置时，过卷开关动作，切断主电机电源，使提升机安全制动停车。

过卷保护装置的日常检查与试验司机接班后应检查过卷保护装置是否完整无损，试验过卷保护必须灵敏可靠。每班应进行一次安全装置试验，确保过卷保护等装置动作正常，检查结果需填入运行日志。

过卷保护装置的注意事项严禁随意变更过卷保护装置的整定值。提升机运行中，司机应密切关注深度指示器指针位置，当接近正常停车位置时及时减速，防止过卷保护装置动作；若过卷保护装置失效，应立即采取紧急制动措施。07事故应急处理常见故障判断与处理

制动系统故障判断与处理若制动闸瓦磨损