落吊盘安全技术措施培训

落吊盘安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况02编制依据03施工准备04施工工序及工期安排CONTENTS目录05主要施工方法及技术标准06吊盘下落安全技术措施07劳动组织及管理08安全注意事项与文明施工01工程概况工程概述工程背景与目标红庆河风井工程套壁已结束，需将吊盘从-12m水平下落到-643m水平，为后续施工创造条件，特编制本安全技术措施以确保施工安全、高效进行。主要施工内容工程包括通风机安装、新安装一路Φ800mm胶质风筒、吊盘加防护措施、Φ1000mm胶质风筒延伸、压风管路和供水管路延伸、4路电缆和通讯监控线路下放等。主要设备材料技术特征风筒有Φ800mm约670m和Φ1000mm约631m；局部通风机型号FBDN0/2*30(2台)，功率30kw，电压380/660KV，流量340-780m³/min；管路有Φ159mm631m和Φ60mm631m等。通风机安装主要施工内容安装2台型号FBDN0/2*30的局部通风机，功率30kW，电压380/660kV，流量340-780m³/min，安装完毕后与风筒进行软连接，确保连接处不漏风。风筒安装与延伸新安装一路Φ800mm胶质风筒约670m，延伸Φ1000mm胶质风筒约631m，其中Φ800mm风筒通过18.5mm钢丝绳固定在井架二平台及井口钢梁，每侧固定五副绳卡。吊盘防护措施在吊盘四周采用Φ22mm螺纹钢焊接高度为1.2m的整体式护栏，恢复吊盘主副提喇叭口并确保焊接牢固，将主副提信号移至上层吊盘。管路延伸延伸压风管路（Φ159mm，631m）和供水管路（Φ60mm，631m），使用管卡（Φ159mm105个、Φ60mm105个）固定，下放时利用内齿轮悬吊并连接管路。电缆及线路下放下放动力电缆（35mm²，631m）、主副提信号电缆（16mm²，各631m）、照明电缆（16mm²，631m）、通讯电缆（631m）、瓦斯探头电缆（631m）及CO探头电缆（631m），每隔2m用麻精绳绑扎，每隔20m打一道电缆卡固定。

主要设备材料技术特征01风筒技术参数型号Ø800mm风筒约670m，型号Ø1000mm风筒约631m，用于井筒通风系统延伸。

02局部通风机性能指标型号FBDN0/2*30(2台)，功率30kw，电压380/660KV，流量340-780m³/min，保障井下通风需求。

03管路规格参数Φ159管路631m，Φ60管路631m，配套管卡型号Φ159共105个、Φ60共105个，用于压风及供水管路延伸。

04电缆及钢丝绳配置动力电缆35mm²631m，主副提信号电缆16mm²各631m，照明、通讯等电缆各631m；钢丝绳型号18.5mm400m、15.5mm240m、21.5mm631m，满足设备悬吊及线路下放需求。

05开关设备参数矿用隔爆型真空馈电开关KBZ5-400/1140（660）2台，风机开关QJZ-2×120（80）/1140（660）2台，保障电气系统安全运行。

工程量统计01风筒工程量型号Ø800mm胶质风筒约670m，型号Ø1000mm胶质风筒约631m。

02管路工程量Φ159管路631m，Φ60管路631m，配套Φ159管卡105个，Φ60管卡105个。

03电缆工程量动力电缆35mm²631m，主提信号电缆16mm²631m，副提信号电缆16mm²631m，照明电缆16mm²631m，通讯电缆631m，瓦斯探头电缆631m，CO探头电缆631m。

04钢丝绳工程量型号18.5mm钢丝绳400m，型号15.5mm钢丝绳240m，型号21.5mm钢丝绳631m。

05设备及开关工程量局部通风机FBDN0/2*30型2台，矿用隔爆型真空馈电开关KBZ5-400/1140（660）2台，风机开关QJZ-2×120（80）/1140（660）2台。02编制依据施工组织设计与图纸施工组织设计核心内容明确落吊盘工程施工流程，包括通风机安装、风筒延伸、管路及电缆下放等关键工序，结合工程实际制定合理施工方案，确保各环节有序衔接。设计图纸技术参数依据红庆河风井一期安装设计图纸，明确主要设备材料技术特征，如Φ800mm胶质风筒约670m、Φ1000mm胶质风筒约631m，压风管路Φ159mm长631m等，为施工提供数据支撑。图纸自审与技术交底工程开工前组织专业技术人员进行图纸自审，核对设备型号、工程量等信息，施工前对技术、管理及施工人员开展技术交底，确保其掌握施工要领和技术标准。国家安全生产法规相关规程与标准

依据《安全生产法》，明确吊盘作业各方安全责任，强调设备定期检测与人员持证上岗制度。行业操作标准

遵循《煤矿安全规程》（20XX版）、《操作规程》及《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95版，规范吊盘升降、设备安装等作业流程。设备技术规范

参考通风机（FBDN0/2*30型）、钢丝绳（18.5mm、15.5mm、21.5mm等型号）等设备技术参数，确保选型与使用符合设计要求。施工质量验收标准

依据管路（φ159、φ60）、电缆（35mm²、16mm²等）安装质量要求，严格执行连接牢固性、绝缘性等检验指标。03施工准备01技术准备图纸自审与方案编制组织专业技术人员进行图纸自审，编制并报批落吊盘施工安全技术措施，确保符合工程设计要求及安全规范。02技术交底与培训施工前对技术、管理及施工人员进行全面技术交底，学习相关技术标准、图纸资料及安全操作要领，掌握施工关键环节。03技术参数核对核对吊盘下落距离（从-12m至-643m水平）、设备材料规格（如Φ800mm风筒670m、Φ159管路631m等）及安装技术标准，确保数据准确无误。04技术资料与表格准备备齐施工所需的技术资料、质量检验表格、安全记录表单等，为施工过程中的技术控制和质量检查提供依据。

施工现场准备测量基点交接与记录做好测量基点的交点工作，并做好相关记录，为施工定位和标高控制提供基准数据。

生产生活办公设施布置准备好施工现场的生产、生活、办公场所及设施，确保施工人员有良好的工作和生活条件。

消防器材配置根据施工现场需要，布置消防器材，确保施工过程中的消防安全，预防火灾事故发生。

材料堆放与看护下放之前将所需要的材料全部运放到井口指定位置，并指定专人看护，防止材料丢失或损坏。资源动员与人员组织施工资源统筹规划根据施工计划要求，由项目部组织对施工设备、机具、材料、计量器具、人员进行合理组织和准备；对施工人员进行培训，确保工程按照合同要求组织均衡施工。设备与材料落实进场前按照质量体系程序文件要求，完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。施工设备包括铲车、滑轮、气焊设备、电焊机等；材料包括各种关卡、管路、风筒、扎线等。人员组织与配置合理配置施工人员，明确各岗位职责。以下放吊盘为例，每班需压风及排水管路下放3人、主副提通讯电缆2人、Ø800mm风筒2人、动力电缆和通讯监控电缆2人、二平台放置电缆人员2人、井口放置电缆人员1人、内齿轮操作工1人，每班共计13人，两班总人数26人。人员培训与技能提升对参与施工的人员进行专项培训，使其熟悉施工方案、安全技术措施及操作规程，掌握施工要领和应急处置能力，确保施工安全和质量。设备材料落实施工设备准备准备铲车、滑轮、气焊设备（氧气瓶、乙炔发生器、焊具、割具）、电焊机等施工所需设备。工具及刃具准备配备大小铁锤、各种活搬手、套管搬手、螺旋千斤顶、各种绳套、撬棍等工具及刃具。材料准备备齐施工用的各种关卡、管路、风筒（Ø1000mm、800mm）、各种扎线等材料。设备材料检验校验按照质量体系程序文件要求，完成对施工设备、机具、材料的检验，以及计量、检测器具和试验仪器的校验。04施工工序及工期安排

施工方案通风系统安装先安装FBDN0/2*30型局部通风机（功率30kw，电压380/660KV，流量340-780m³/min），安装完毕后将Ø800mm胶质风筒通过18.5mm钢丝绳连接至井架二平台及井口，风筒连接处需保证不漏风。

吊盘预处理对吊盘进行清理，恢复主副提喇叭口并焊接牢固；在上吊盘外延安装高度为1.2m的Ø22mm螺纹钢整体式护栏；将主副提信号移至上层吊盘；完成地面漏灰系统改造。

多工序协同下放作业吊盘每次下放600mm（电缆扎线绑扎间距），下放同时同步进行压风管路（Φ159mm，631m）、供水管路（Φ60mm，631m）延伸，4路电缆（动力、主副提信号、照明电缆各631m）及通讯、监控线路下放，Ø800mm（670m）和Ø1000mm（631m）胶质风筒延伸。

工程工期计划总体工期安排根据施工图纸和工程实际情况，本落吊盘工程施工工期计划为3天，确保从-12m水平安全下落到-643m水平。

关键工序时间分配通风机安装及风筒连接计划0.5天，吊盘清理与防护措施施工计划0.5天，吊盘下放及同步管路电缆延伸计划2天。

每日作业进度控制第一天完成通风机安装、风筒连接及吊盘前期准备；第二天开始吊盘下放，同步进行管路和电缆下放；第三天完成吊盘最终固定及收尾工作。

工期保障措施投入26名施工人员分两班作业，提前将所有材料运至井口指定位置并专人看护，确保各工序衔接顺畅，无停工待料情况。05主要施工方法及技术标准通风机安装

测量放线定位测量人员依据技术部提供的坐标数据，精确找出通风机安装的中心线点和标高点，为后续安装奠定基础。底座安装与找平安装局部通风机底座，安装完毕后利用水准仪进行操平找正，确保底座水平稳固。通风机吊装固定利用吊车将型号为FBDN0/2*30（功率30kw，电压380/660KV，流量340-780m³/min）的通风机起吊放置到底座上，位置调整后用螺栓固定牢固。风筒与风道岔连接用风筒和风道岔进行软连接，连接后需保证连接处严密，不得出现漏风现象，确保通风系统的有效性。

风筒安装

风筒选型与技术参数根据工程需求，选用Ø800mm胶质风筒约670m、Ø1000mm胶质风筒约631m，确保通风量满足施工要求。

风筒安装流程先安装通风机并调试，再将风筒通过二平台与井口连接，采用18.5mm钢丝绳固定风筒，每侧固定五副绳卡确保牢固。

风筒连接与密封要求风筒之间采用软连接方式，连接处需严密不漏风；随吊盘下放同步延伸风筒，确保吊盘下落过程中通风持续有效。

风筒悬吊固定规范悬吊Ø800mm风筒前400m采用18.5mm钢丝绳，按规定间距绑扎固定，防止风筒晃动或脱落影响通风安全。吊盘下落前准备工作技术准备与方案交底组织专业技术人员进行图纸自审，编制并报批落吊盘安全技术措施，施工前对技术、管理及施工人员进行全面技术交底，明确施工要领与安全规范。吊盘结构与防护检查检查吊盘主体框架、喇叭口、折页板等部件完整性，恢复主副提喇叭口并焊接牢固；安装1.2m高整体式防护栏（采用Ø22mm螺纹钢焊接），确保防护到位。设备与材料准备将风筒（Ø800mm约670m、Ø1000mm约631m）、管路（Φ159/Φ60各631m）、电缆（动力/信号/照明等各631m）等材料运至井口指定位置，专人看护；检查稳车、钢丝绳（21.5mm等型号）及开关设备性能。信号系统与通讯调试将主副提信号系统移至上层吊盘，确保信号装置灵敏可靠；调试井上井下通讯设备，明确统一指挥信号，由专职信号工负责协调。现场环境与安全清理清理吊盘上浮矸、杂物，确保盘面整洁无坠落隐患；改造地面漏灰系统，检查井口作业区域，划定安全操作范围，设置警示标识。人员组织与职责分工井口管路及电缆安装每班安排26人，分压风及排水管路下放（3人）、主副提通讯电缆（2人）、Ø800mm风筒（2人）、动力及监控电缆（2人）、二平台电缆放置（2人）、井口电缆放置（1人）、内齿轮操作（1人）等岗位，明确各岗位安全责任。材料预处理与堆放管理下放前将所有管路（Φ159mm、Φ60mm各631m）、电缆（动力35mm²等共6路各631m）、风筒（Ø800mm670m、Ø1000mm631m）等材料运至井口指定位置，设专人看护，避免混淆或损坏。吊盘同步下放控制吊盘每次下放600mm（电缆绑扎间距），每层吊盘设专人监护，发现卡帮、异响等异常立即通过对讲机通知井口集控室停机处理，确保从-12m平稳下放到-643m。管路安装技术要求吊盘下放至6m高度时，用内齿轮悬吊压风管路，螺栓连接牢固；供水管路与压风管采用管卡固定（Φ159mm管卡105个、Φ60mm管卡105个），确保接口密封无泄漏。电缆绑扎与保护措施电缆每隔2m用麻精绳绑扎，每20m打电缆卡与吊盘钢丝绳固定；风管使用8#铁丝每6m固定一次，动力电缆与吊盘钢丝绳间距保持一致，防止磨损或坠落。

安装技术标准管路安装标准压风管路（Φ159mm）和供水管路（Φ60mm）连接采用螺栓紧固，接口处需密封严密，确保无泄漏；管路每隔6m使用8#铁丝与吊盘钢丝绳固定牢固，管卡型号需与管径匹配（Φ159mm管卡105个，Φ60mm管卡105个）。

电缆敷设标准动力电缆（35mm²）、信号电缆（16mm²）等电缆下放时，每隔2m使用麻精绳绑扎一次，每隔20m在电焊机专用动力电缆上打一道电缆卡并与吊盘钢丝绳固定；通讯、监控电缆需单独敷设，避免与动力电缆交叉干扰。

风筒安装标准Φ800mm胶质风筒（670m）和Φ1000mm胶质风筒（631m）接口处采用反边连接，确保不漏风；风筒悬吊前400m使用18.5mm钢丝绳，连接后需保证垂度均匀，无扭曲、折叠现象。

设备安装标准局部通风机（FBDN0/2*30型，功率30kW）安装时底座需操平找正，与风道岔软连接紧密；矿用隔爆型开关（KBZ5-400/1140（660））接线牢固，接地电阻不大于2Ω，符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95要求。06吊盘下落安全技术措施下落前安全检查

悬吊系统检查检查18.5mm、15.5mm、21.5mm型号钢丝绳有无断丝、锈蚀，确保稳车制动保险卡牢固、闸把灵活，滚筒无障碍物。

吊盘结构检查确认吊盘主体框架无变形、裂纹，各连接螺栓紧固；中层和下层吊盘折页板折叠功能正常，下层4台顶丝处于松弛状态。

信号与通讯检查测试井上、下专职信号工通讯装置，确保信号统一；检查吊盘与井口集控室对讲机通讯畅通，信号指示灯正常。

设备与环境清理清除吊盘上浮矸、杂物，确保盘面整洁；关闭井下电焊机电源，将压风管路、供水管路、电缆等材料运至井口指定位置并专人看护。下落过程安全控制

同步运行控制吊盘两根提升绳行走需保持同步，要求稳车司机动作同步，听从统一信号、统一指挥，同时落盘，并确保两稳车型号、速度和缠绳量一致。

异常情况处理盘上人员需分工监视吊盘，观察是否有卡帮等现象，如盘圈卡邦应立即停止落盘并处理，不得强行落盘，待问题解决检查无误后方可继续。

吊盘状态调整落盘时，中层和下层吊盘四周折页板全部折叠，松开下层吊盘4台顶丝，使吊盘处于松弛、自由状态；落盘完毕后放下折页板，用顶丝将吊盘与井壁固定，防止摆动。

信号与指挥协调地面和井下需统一信号、统一指挥，由井上、下专职信号工负责指挥，确保信息传递准确及时，避免因信号混乱引发事故。

管线同步管理地面专人看守信号、动力电缆和风管，电缆每隔2m用麻精绳绑扎一次，每隔20m打一道电缆卡与吊盘钢丝绳固定；风管使用8#铁丝与吊盘钢丝绳固定，每6m固定一次。

人员安全防护要求高空作业防护装备吊盘工作人员在吊盘升降或悬吊设施上作业时，必须系好安全带，保险带需系在牢固构件上；二层平台人员必须佩戴保险带，防止坠落风险。

头部及眼部防护井口工作人员必须佩戴安全帽，防止坠物打击；进行吊盘作业时，应佩戴防护眼镜，防止灰尘、金属碎片等异物进入眼睛造成伤害。

工具使用安全规范地面人员使用的工具必须系安全绳，防止工具坠落井筒；接管子工具需系绳生根，确保工具在高空作业中不会意外掉落。

作业人员行为禁忌吊盘使用过程中，禁止操作人员攀爬、跳跃或进行其他危险动作；严禁在吊盘运行时操作无关工具或放置杂物，避免影响作业安全。07劳动组织及管理

劳动组织安排井下作业人员配置上层盘安排2人（含信号工1人），负责吊盘运行状态监控及信号传递；中层盘配置3人，重点监护吊盘与井壁间隙及管路通过情况；下层盘部署3人，负责顶丝操作及折页板状态调整，确保吊盘下落过程稳定。

地面作业人员分工设信号工1人统一协调井上下操作；绑扎风管1人，使用8#铁丝每6m固定风管与吊盘钢丝绳；把钩工1人负责井口材料安全转运；稳车司机2人同步操控提升设备；绑扎电缆1人，每隔2m用麻精绳固定电缆，每20m加装电缆卡与钢丝绳牢固连接。

关键岗位职责明确信号工需确认井上下联络畅通，严格执行“一停、二开、三落”信号指令；稳车司机必须同步操作两台稳车，确保提升绳运行速度与缠绳量一致，发现压绳、卡绳立即停车并报告现场负责人；内齿轮操作工1人，专职负责压风管路悬吊及连接作业。

人员组织保障措施施工前对所有人员进行专项安全技术交底，明确岗位职责及应急处置流程；每班配备26人（井下8人、地面18人），实行“两班倒”工作制，确保施工连续进行；指定专人负责材料看护与工具管理，所有工具必须系安全绳，防止坠落井筒。

施工管理要求统一指挥与信号管理吊盘升降由机电经理或机电班长统一指挥，地面和井下设置专职信号工负责联络，确保信号清晰、指令统一，严禁非指挥人员随意发号施令。

人员岗位与职责划分井下按上层盘2人（含信号工1人）、中层盘3人、下层盘3人配置；地面设信号工1人、绑扎风管1人、把钩工1人、稳车司机2人、绑扎电缆1人，所有人员需坚守岗位，严禁擅自离岗。

设备操作与维护规范稳车司机需熟悉设备性能，操作前检查制动保险卡、闸把灵活性及钢丝绳排列情况，运行中监听信号并观察异常，两台稳车需保持同步运转，停机后立即用制动保险卡固定并停电。

现场安全防护管理井口工作人员必须佩戴安全帽，接管子工具需系绳生根；二层平台人员佩戴保险带，看护电缆以防坠落磨损；吊盘上工具、设备