锚索支护工作业工序危险预知培训课件

锚索支护工作业工序“危险预知”培训课件CONTENTS目录01锚索支护作业概述02作业前准备与安全检查03帮顶与顶板风险辨识及预防04设备与工具风险辨识及预防CONTENTS目录05作业过程风险辨识及预防06事故案例分析与讨论07应急处置与救援措施01锚索支护作业概述锚索支护定义与作用

01锚索支护的定义锚索支护是通过钻孔将高强度钢绞线或钢丝绳等柔性材料锚固在稳定岩层中，对围岩施加预紧力以加固岩体、控制变形的支护方式。

02核心组成结构主要由锚固段（与岩体粘结）、自由段（传递拉力）和锚头（连接张拉设备）三部分组成，配套使用锚固剂、托盘、锚具等构件。

03支护基本原理利用锚固段与岩体的粘结力传递拉力，通过预紧力形成压缩拱结构，提高岩体自承能力，同时借助托盘分散应力，防止局部岩块脱落。

04关键技术参数单根锚索设计锚固力应大于100千牛，树脂锚固时最小锚固长度≥1.5米，张拉预紧力控制在80~100千牛，确保支护强度与稳定性。作业环境及条件井下作业环境特点锚索支护作业主要在煤矿井下巷道进行，环境具有潮湿、昏暗、空间狭小的特点，需应对顶板破碎、围岩节理发育等复杂地质条件，同时需防范底板松软积水带来的作业风险。有害气体与粉尘风险作业区域可能存在瓦斯、一氧化碳等有害气体积聚，需使用多功能气体检测仪确保甲烷浓度不超过1%、一氧化碳浓度低于24ppm；粉尘浓度易超标，需保证通风风速不低于0.25m/s，施工人员必须佩戴防尘口罩。设备与空间限制作业需使用锚杆钻机、张拉油缸等大型设备，在狭窄巷道内容易发生设备碰撞；同时，支护高度超过3米时需搭设脚手架或工作平台，平台稳定性直接影响高空作业安全，严禁在不稳固平台上施工。地质构造与涌水风险需通过地质雷达探查断层发育情况，评估突水风险，对渗水区段提前布置导水管或注浆堵水措施；遇顶板淋水时需采取防水措施，防止影响锚固剂凝固效果及设备正常运行。常见危险因素分类顶板与帮壁风险

帮顶活矸危石掉落可能导致人员伤亡，敲帮问顶时活矸滑落易伤手；顶板冒落可造成伤人事故，需严格执行敲帮问顶制度并及时清除危石。设备与工具风险

锚杆机可能歪倒、甩动或倒地伤人，回落时手扶气腿易伤手；风水管路脱落、钻杆断裂、钎子缠住衣物手套等均可能引发机械伤害，需规范设备操作与连接。材料与安装风险

锚索预紧力不足、锚固剂失效、托盘不贴岩面等可导致支护失效；托盘或锚索梁掉落可能造成人员伤害，安装时需确保牢固并遵守手口示意制度。作业环境与行为风险

高空作业平台不稳或未佩戴保险带易引发坠落；手镐找顶操作不当可能碰伤人员；作业空间狭小、粉尘超标、通风不良等环境因素及违规操作加剧风险。02作业前准备与安全检查工具设备检查与维护

张拉设备性能核验检查锚索张拉机具、液压泵及压力表归零状态，确保张拉力值显示误差≤±2%，油缸密封性良好无渗漏。

钻孔设备完整性检查核验钻机钻杆是否弯曲变形，钻头锋利度满足岩层钻进要求，冲击功能正常，扭矩扳手校准有效期内使用。

切割与搅拌工具安全检查检查锚索切断器刀片无裂纹，液压剪油路畅通；搅拌工具旋转方向与钢绞线旋向相反，确保树脂锚固剂搅拌均匀。

辅助设备连接牢固性检查风水管路使用专用U型卡连接，接口无松动；注浆泵压力表灵敏可靠，输浆管路无堵塞，连接处密封良好。现场环境评估与整改作业区域环境整洁度检查评估作业现场环境，确保作业区域无杂物、无积水、无油污等，保持现场整洁，避免因环境杂乱导致滑倒、绊倒等意外事故。顶板与帮壁稳定性排查对现场存在的安全隐患进行整改，如加固松动岩石、处理危石等，使用敲帮问顶法结合矿压监测数据，识别潜在离层或破碎带，确保作业安全。通风与照明设施检查检查作业现场照明、通风等设施是否完好，确保作业环境符合安全要求，使用多功能气体检测仪测定巷道内甲烷、一氧化碳浓度，确保风速不低于0.25m/s，防止瓦斯积聚或作业缺氧。施工空间与通道确认评估作业空间是否满足施工需求，确保施工区域无障碍物阻挡，保证人员、设备进出通道畅通无阻，特别是在巷道断面较小或存在交叉作业时，需预留足够安全距离。个人防护用品准备

头部防护装备必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间隙需保持20-50mm，缓冲垫完好，下颏带必须系紧，防止坠落物击伤头部。

呼吸防护装备作业环境粉尘浓度超过2mg/m³时，必须佩戴KN100级防尘口罩，滤棉每4小时更换一次；存在瓦斯等有害气体时，需配备隔绝式自救器。

眼部与面部防护使用钻机钻孔或锚索张拉时，必须佩戴防冲击护目镜，镜片透光率不低于89%，镜框应具备侧翼防护功能，防止岩屑飞溅伤眼。

手足防护装备手部应佩戴防切割手套（材质为凯夫拉或丁腈橡胶），扶钎作业时严禁戴手套；足部需穿防砸防刺穿安全鞋，钢包头抗冲击能量≥200J。

高空作业防护作业高度超过2米时，必须使用双钩式安全带，安全带应固定在牢固锚点上，缓冲器有效长度不超过1.5米，确保坠落时冲击力≤6kN。03帮顶与顶板风险辨识及预防帮顶活矸危石风险

风险表现形式帮顶活矸危石可能发生掉落伤人事故，在敲帮问顶操作过程中还存在活矸滑落伤手的风险。

预防控制措施作业前及施工过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度，使用专用长钎子清除活矸危石，同时正确佩戴防护手套；及时进行临时支护，保证后路畅通，严禁空顶作业；合理使用护帮网增强防护。

典型案例警示某矿掘进工作面因未彻底清除帮顶活矸，施工中发生危石坠落，导致1名作业人员腿部被砸伤，直接影响生产进度3天。顶板冒顶风险

冒顶事故危害表现顶板冒顶可能导致矸石掉落砸伤作业人员，严重时造成巷道坍塌、人员掩埋，威胁生命安全并中断生产。

主要诱发因素包括未及时清除活矸危石、空顶作业、临时支护不到位、顶板岩层节理发育或破碎、支护强度不足等。

预防控制措施严格执行"敲帮问顶"制度，开工前及施工中清除活矸危石；严禁空顶作业，及时进行临时支护并保证后路畅通；选用符合设计的锚固剂和锚索，确保预紧力达标。“敲帮问顶”操作规范

操作定义与核心目的“敲帮问顶”是指作业前及施工中，使用专用工具敲击巷道帮顶，通过声音判断岩块稳定性，及时清除危岩活石，预防片帮、冒顶事故的关键安全措施。

工具选择与检查要求必须使用长度≥1.5米的专用长钎子，检查钎头无裂纹、杆体无弯曲，确保工具牢固可靠；严禁使用手镐等短工具或破损钎子作业。

操作流程与安全要点1.由经验丰富人员站在安全支护下操作，自外向内、先顶后帮逐点敲击；2.发现声音清脆为稳定岩块，闷响或空声为危石，立即用钎子撬落；3.找顶时严禁单人作业，必须设专人监护，作业区域下方严禁站人。

特殊情况处理措施遇顶板破碎或节理发育区域，应先进行临时支护（如打设点柱）再找顶；发现大面积离层或难以处理的危石，立即撤离并报告班组长，严禁冒险作业。04设备与工具风险辨识及预防风、水管路风险

管路脱落伤人风险风、水管路连接不牢固或接头损坏，可能导致管路脱落，高压流体喷射伤人。

管路连接固定措施风水管路必须使用专用U型卡或销子牢固连接，严禁使用非标准连接件，确保接头无松动、无泄漏。

管路敷设安全要求管路应按规定高度和位置架设，避免人员碰撞或挤压；通过巷道交岔点时需设置防护装置，防止意外损坏。

作业前管路检查要点开工前需检查管路有无裂纹、老化，连接部位是否紧固，阀门开关是否灵活可靠，发现问题立即整改。钻杆与钎子风险

钻杆折断伤人风险打眼时若横向加压或气腿推力过大，易导致钻杆折断弹出伤人。施工中应控制气腿推力适中，开钻时操纵阀置于轻运转位置，严禁超负荷作业。

钎子缠绕衣物风险扶钎人员戴手套或袖口未挽好，易被旋转的钎子缠住衣物造成伤害。作业时必须严格执行"严禁戴手套扶钎"规定，同时确保袖口挽紧，保持操控位置安全距离。

钻杆连接不牢风险钻杆接头未拧紧或使用不合格连接件，可能导致钻杆脱落伤人。应使用专用销子固定钻杆接头，作业前检查连接部位牢固性，确保钻杆同心度符合要求。锚杆机操作风险设备倾倒伤人风险锚杆机因支腿不稳或操作不当可能发生歪倒、甩动，导致人员被砸伤或挤压。作业时必须扶牢锚杆机，确保支腿稳固，同时保持后路畅通。气腿回落伤手风险锚杆机气腿回落过程中，若操作人员手扶气腿，可能被夹伤手部。严禁在气腿回落时用手扶持，应待气腿完全稳定后再进行后续操作。钻杆断裂伤人风险打钻时横向加压或钻杆存在质量缺陷，易导致钻杆断裂弹出伤人。操作时应规范施力，不横向加压，定期检查钻杆完好性，发现弯曲、裂纹立即更换。气腿打滑挤伤风险气腿未站稳或人员骑跨气腿操作，可能因气腿打滑导致挤伤。打钻时人员应站在气腿侧方，确保气腿支撑牢固，严禁骑跨气腿作业。05作业过程风险辨识及预防高空作业风险工作台不稳固风险作业平台搭设不牢固易导致倾倒，需采用脚手架或专用工作平台，搭设后需检查稳定性，确保承重符合要求。未佩戴保险带风险高空作业人员未按规定佩戴安全带，可能发生坠落事故，必须使用符合标准的安全带并固定在可靠锚点。工具坠落伤人风险高空作业时工具未采取防坠措施，坠落可能砸伤下方人员，工具应使用工具袋携带，传递工具时严禁抛掷。作业平台超载风险平台堆放材料或人员过多导致超载，可能引发坍塌，需严格控制平台荷载，禁止超员超载作业。托盘与锚索梁风险

掉落伤人风险识别托盘或锚索梁在装卸、安装过程中若固定不牢或操作失误，可能发生意外掉落，导致下方作业人员伤亡。

装卸操作安全规范装卸时必须双人配合，使用专用工具（如挂钩、吊带），严禁徒手搬运；作业前检查吊具承重性能，确保完好无损。

安装固定质量控制托盘必须紧贴岩面，锚索梁连接螺栓扭矩达设计值（如≥300N·m）；安装后需人工晃动检查，无松动方可继续作业。

手口示意协调机制采用"呼唤应答"制度，传递托盘或锚索梁时，发送方喊"准备传递"，接收方回应"可以接收"，确认后再操作，防止误动作。手镐操作风险

手镐操作伤害预知使用手镐找活矸时，若操作不当可能碰伤人员，如采用大抡法找顶易导致工具失控伤人，或在多人作业时相互干扰引发碰撞事故。

手镐操作规范要求严禁采用大抡法找顶，操作时应保持动作幅度适中，找顶过程中严禁迎头进行其他作业，确保作业区域内仅一人专注进行找顶操作。

手镐操作安全防护措施作业人员必须佩戴防护手套，使用前检查手镐木柄是否牢固、无裂纹，镐头无松动；找顶时应站在安全位置，保持身体平衡，避免用力过猛导致滑倒或工具脱手。注浆与搅拌风险

锚固剂失效风险锚固剂过期、硬化结块或搅拌不均匀会导致锚固力不足，单根锚索设计锚固力应大于100千牛，树脂锚固时最小锚固长度需≥1.5米，失效将直接影响支护稳定性。

搅拌操作不当风险钢铰线旋向与搅拌工具旋转方向错误会导致锚固剂混合不充分，搅拌时间需严格控制，超时或不足均会降低锚固效果，应使用专用驱动头确保搅拌质量。

注浆设备故障风险注浆泵压力异常、管路堵塞或泄漏可能导致注浆不饱满，需在施工前检查设备密封性及管路连接，确保注浆压力稳定，避免因设备问题影响锚固质量。06事故案例分析与讨论帮顶冒落事故案例01案例一：未执行敲帮问顶导致片帮伤人某煤矿掘进工作面，支护工未按规定进行"敲帮问顶"就开始作业，作业中巷帮活矸突然掉落，砸中一名工人腿部，造成骨折。事故直接原因为未清除帮顶危石，违反安全规程第2条。02案例二：空顶作业引发顶板冒落某矿巷道维修时，临时支护未及时跟进，形成3米空顶区，顶板在压力作用下突然冒落，将2名作业人员掩埋。经调查，该区域顶板岩层节理发育，未采取超前支护措施，违反"严禁空顶作业"规定。03案例三：锚固力不足导致支护失效某隧道工程锚索安装后未进行拉拔试验，实际锚固力仅60千牛（设计要求≥100千牛），施工中顶板发生离层冒落，造成设备损坏。检测发现锚固剂搅拌时间不足，未达到设计固化强度。04案例四：危岩处理不当引发连锁坍塌某边坡加固工程中，作业人员使用大锤盲目敲击危岩，导致整块岩体松动坠落，引发下方30米范围锚索支护体系连锁失效，造成3人死亡。事故暴露出未制定专项危岩处理方案的管理漏洞。设备伤害事故案例

锚杆机倾倒伤人案例某矿巷道施工中，锚杆机支腿未稳固固定，操作人员扶钻时设备突然倾倒，导致小腿骨折。事故原因：未检查支腿支撑稳定性，后路不畅通。

钻杆断裂伤人案例打锚索孔时因横向加压过大，钻杆突然断裂，飞溅碎片造成面部划伤。违反操作规程：开钻时未轻运转试机，气腿推力超过设备额定值。

张拉设备故障伤人案例锚索张拉过程中，液压油泵压力表失灵，超压导致油缸爆裂，高压油喷溅造成手臂灼伤。直接原因：未按规定定期校验张拉设备仪表。

风水管路脱落事故施工中风水管路接头U型卡未卡紧，高压水流冲击导致管路甩动，击中作业人员背部。暴露问题：班前检查未确认管路连接牢固性。违规操作事故案例

锚杆安装不规范导致巷道坍塌事故某矿井因未按设计要求控制锚杆安装角度和深度，且锚固剂搅拌不充分，导致锚杆锚固力不足。巷道掘进后3天发生顶板冒落，造成2名作业人员被困，直接经济损失80万元。

锚索张拉预紧力不足引发结构失效某隧道工程锚索施工时，未使用校准压力表，实际预紧力仅达到设计值的60%。在围岩压力作用下，锚索逐渐松弛，支护结构失稳，发生局部坍塌，导致施工中断15天，修复费用超120万元。

未执行敲帮问顶制度导致片帮伤人某煤矿掘进工作面，支护工未按规定进行"敲帮问顶"就开始作业，帮壁危石突然脱落，击中1名施工人员腿部，造成粉碎性骨折。事故原因是未及时清除活矸危石，且未采取临时护帮措施。

高空作业未系安全带坠落事故某边坡加固工程中，2名工人在6米高工作台安装锚索时，未佩戴安全带。因工作台移动轮未锁死发生侧翻，工人坠落至地面，造成1人死亡、1人重伤。现场安全检查未发现防护措施缺失。07应急处置与救援措施紧急撤离程序

01撤离信号识别作业现场需明确撤离信号（如警报声、灯光闪烁、对讲机指令），所有人员必须熟记信号特征及响应要求，听到信号立即停止作业。

02撤离路线规划施工前确定至少2条独立撤离路线，路线需避开危岩、积水、设备障碍物，设置清晰导向标识，确保全员熟悉路线及安全集合点位置。

03撤离行动规范撤离时保