矿井停风后恢复通风排除瓦斯和送电安全技术措施培训

矿井停风后恢复通风排除瓦斯和送电安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与事故风险02恢复通风前的准备工作03主要通风机恢复通风安全措施04局部通风机恢复通风安全措施CONTENTS目录05瓦斯排放安全技术措施06井下送电安全技术措施07应急处置与安全管理08案例分析与规范解读01概述与事故风险矿井停风的定义与常见原因矿井停风的定义矿井停风是指因主要通风机或局部通风机停止运转，导致井下风流停滞或风量大幅下降至微风状态，无法满足井下作业场所通风需求的现象。主要通风机停风常见原因包括电网停电、主通风机机械故障（如轴承损坏、皮带断裂）、供电线路故障等，可能导致全矿井或大面积区域停风。局部通风机停风常见原因主要有局部通风机电源中断、风机本身故障（如电机烧毁、风筒脱节）、人为误操作或检修未及时恢复等，影响局部掘进工作面或独头巷道通风。通风系统破坏导致的停风如巷道坍塌、风门失效、风桥损坏等通风设施破坏，会造成风流短路或阻断，引发局部或区域停风。

停风后瓦斯积聚的危害分析01爆炸风险：瓦斯浓度达爆炸极限遇火源引发事故瓦斯爆炸极限为5%-16%，停风后风流停滞，瓦斯浓度易在此区间内积聚，遇火源（如电火花、明火）会瞬间释放大量能量，产生高温（可达2000℃以上）、高压冲击波，造成人员伤亡、设备损毁、巷道坍塌，爆炸后产生的一氧化碳还会引发二次中毒。

02窒息危害：氧气含量不足威胁人员生命安全瓦斯浓度超过25%时，会导致空气中氧气含量降低，当氧气浓度低于12%时，人体会出现头痛、昏迷甚至死亡等窒息症状，对井下作业人员生命安全构成严重威胁。

03影响生产秩序：导致停产及重大经济损失瓦斯积聚后需进行排放处理，期间矿井无法正常生产，同时可能造成设备因瓦斯侵蚀或爆炸损毁，带来停产整顿、设备维修等重大经济损失，影响矿井生产连续性和稳定性。

典型事故案例与教训总结违规排放瓦斯爆炸事故某矿掘进工作面停风后瓦斯浓度达2.5%，瓦检员未请示主管负责人，擅自启动局部通风机"一风吹"排放，导致回风流瓦斯浓度超限遇电火花爆炸，造成3人死亡。直接原因：未执行分级排放制度，局部通风机开关附近10m瓦斯浓度未检测。

停风后未及时撤人窒息事故某矿主通风机因停电停转，值班矿长未立即组织井下人员撤离，仅打开防爆门自然通风。2小时后井下瓦斯浓度升至3%，2名滞留人员窒息死亡。暴露问题：未严格执行"停风必撤人"规定，应急响应迟缓。

送电前瓦斯超限触电事故某矿恢复通风后，未检测配电硐室瓦斯浓度（实际达0.8%）即强行送电，导致电气设备放电引燃瓦斯，造成1人重伤。违反规定：井下全风压供风地点瓦斯浓度未降至0.5%以下严禁送电。

共性教训：制度执行与应急管理1.未严格落实"先撤人、后处理"原则；2.瓦斯检查存在"走过场"，未执行两人同行检测制度；3.应急演练不足，关键岗位人员对分级排放流程不熟悉；4.通风与供电系统未实现可靠闭锁。02恢复通风前的准备工作应急组织与职责分工

应急领导小组组成组长由矿长担任，全面负责应急指挥；副组长包括安全矿长、生产矿长、机电矿长、总工程师；成员涵盖各科室负责人、调度主任、各班队长，形成多层级应急管理体系。矿长职责作为应急处置第一责任人，矿长负责总体指挥，组织制定安全撤人、恢复通风、排放瓦斯方案，决策全矿停产及人员撤离等重大事项，协调各部门资源调配。生产矿长职责负责清点井下各工作面人员数量，确保临时停风停电后人员安全撤离；恢复通风后，按措施组织恢复生产，协调解决生产系统恢复中的问题。安全矿长职责监督各项安全技术措施的执行情况，检查应急处置过程中的安全隐患，对违规操作进行制止和纠正，确保救援过程符合安全规程。机电矿长职责负责井下和地面电气设备的完好性检查，组织查找和处理电气设备故障，保障备用电源（如发电机）在10分钟内启动，确保主通风机等关键设备供电恢复。通风科职责制定瓦斯排放措施，组织通风专业人员现场实施瓦斯排放；检查通风设施（风门、风筒等）完好性，调整风流，确保通风系统恢复正常。调度室职责传达领导小组命令，及时上报井下情况，协调各部门信息沟通；在无计划停风时，立即通知相关领导和单位，启动应急预案。

现场勘查与风险评估

停风影响区域界定根据停风前通风系统图及实时监测数据，明确受停风影响的采掘工作面、硐室及巷道范围，划定瓦斯积聚风险区域。

瓦斯浓度与分布检测瓦检员与班组长配合，采用两人同行、由外向内逐步检测方式，重点监测停风区瓦斯浓度，当浓度达到3%时立即按原路返回。

通风设施完好性检查检查风门、风筒、密闭墙等通风设施是否破损、变形，确认风流短路、漏风等隐患，重点区域需加密检查频次。

潜在风险识别与分级根据瓦斯浓度（<1%、1%-3%、>3%）、通风系统破坏程度及电气设备状态，划分低、中、高风险等级，制定针对性处置方案。

设备工具与人员防护准备瓦斯检测设备准备配备经校验合格的光干涉式瓦斯检测仪、便携式瓦斯检测报警仪，确保误差≤0.1%。瓦检员入井前需检查仪器零点、灵敏性及电池电量，确保实时监测瓦斯浓度。

通风调节工具准备准备风筒错口调节装置、导风板、压风管等风量控制工具，以及密闭墙砌筑材料（砖、砂、水泥等）和施工工具（瓦刀、抹子、脚手架），确保能快速控制风流排放瓦斯。

电气操作工具准备绝缘手套、绝缘靴、绝缘拉杆等绝缘工具需在耐压试验有效期内；验电器、放电棒、接地线（截面符合要求）及“禁止合闸，有人工作”警示牌齐全，高压操作需配备双回路通讯设备。

个人防护装备要求作业人员必须佩戴正压氧呼吸器（处理高浓度瓦斯时）、自救器、安全帽、反光工作服；登高作业时系好安全带，携带便携式瓦斯便携仪（报警浓度≤1%），确保实时监测作业环境。03主要通风机恢复通风安全措施01主扇启动前的检查与准备主扇设备状态检查检查主扇零部件完好性、润滑情况及电气线路无故障，确保风机符合启动条件。02防爆门及风门状态确认打开风井防爆门及相关风门，利用自然风压通风，为启动主扇做好准备。03瓦斯浓度监测要求启动前需确保主扇出风口瓦斯浓度不超过2%，必要时采用风流短路方法稀释瓦斯。04备用电源及应急启动检查确认备用电源（如发电机组）能在10分钟内启动，保障主扇供电可靠。风流短路法适用场景风流短路法排放瓦斯操作

主要用于矿井主要通风机停风后恢复通风时，采用风流短路的方法排放瓦斯，在主要通风机出风口瓦斯浓度不超过2%时，渐渐将风门关闭。风流短路操作关键步骤

启动主通风机前，主井井口风门要处于全开状态，采用风流短路的方法排放瓦斯。逐渐关闭风门，利用风门漏风稀释副井风流中的瓦斯，确保主通风机出风口风流中瓦斯浓度不超过2%。风流短路瓦斯浓度控制标准

当主通风机出风口瓦斯浓度降到0.75%以下并稳定30分钟后，可以安排瓦检员和安全员下井进行检查。主扇出风口瓦斯浓度控制标准

风流短路排放阶段控制标准采用风流短路方法排放瓦斯时，主要通风机出风口瓦斯浓度不得超过2%。在此浓度以下，方可渐渐将风门关闭。

通风系统正常后入井检查标准通风系统恢复正常后，主要通风机出风口的瓦斯浓度必须降至0.75%以下，此时通风、瓦斯检查人员方可入井检查通风、瓦斯情况。

稳定运行监测要求矿井主要通风机恢复供电并稳定运行30分钟后，方可开始进行各地点的瓦斯排放工作，确保瓦斯浓度稳定在安全范围内。

自然风压通风的应用条件适用场景主要通风机停止运转期间，如停电或发生故障时，可打开井口防爆盖和有关风门，利用自然风压进行通风。

启动时机主要通风机停止运转后，应立即打开防爆门和相关风门，以尽快形成自然通风，减少井下瓦斯积聚风险。

局限性自然风压受矿井地形、季节、气温等因素影响，风量不稳定，仅能作为临时通风措施，需尽快恢复主要通风机运转。04局部通风机恢复通风安全措施停风区域瓦斯浓度检测规范检测人员资质与配合要求瓦斯检查工必须经专业培训，持《特种作业操作证》上岗。进入停风区检查时，必须由班组长或安全员配合，两人一前一后，由外向里边检查边前进。检测仪器与方法标准使用经校准的便携式瓦斯检测报警仪，检测数据误差不得超过0.1%。检测时需测定停风区内瓦斯及二氧化碳浓度，重点关注巷道高顶、采空区等易积聚区域。浓度超限应急处置当检测到瓦斯浓度达到3%时，检查人员应立即停止检测，按原路返回安全区域，并向调度室报告。严禁在瓦斯浓度超3%区域继续作业或逗留。局部通风机启动前检测恢复局部通风前，必须检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度，只有浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。局部通风机启动前的瓦斯检查检查主体与配合要求瓦斯检查必须由瓦斯检查员进行，并由班组长或安全员配合。两人需一前一后，由外向内边检查边进入停风区。停风区瓦斯浓度检查标准需检查停风区内的瓦斯和二氧化碳浓度。当瓦斯浓度达到3%时，必须立即按原路返回，停止检查。局部通风机及开关附近瓦斯检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%，方可人工开启局部通风机。

风筒检查与连接要求风筒外观与结构检查风筒应无破口、无脱节，表面平整，无明显变形。每节风筒的吊环、挂钩等部件必须完好牢固，确保悬挂稳定。

风筒漏风率检查每班需检查风筒漏风率，要求漏风率≤10%。可采用手触或耳听方式检查接口及风筒本体，发现漏风立即修补。

风筒连接操作规范风筒连接时需采用双反边接头，确保接口严密，连接后用专用卡箍固定，卡箍间距不大于200mm，防止脱节。

风筒出风口位置要求风筒出风口距工作面距离：岩巷≤10m，煤巷≤5m，以保证有效供风，避免出现微风或无风区域。

循环风的预防与处理循环风的定义与危害循环风是指局部通风机的回风部分或全部再次进入同一局部通风机的进风风流中。其危害是导致掘进工作面瓦斯等有害气体浓度不断升高，氧气含量降低，极易引发瓦斯爆炸或人员窒息事故。

循环风的预防措施局部通风机必须安装在进风巷道中，且与回风口保持至少10米的距离，严禁将风机安设在回风流中。风筒出风口到掘进工作面迎头的距离应符合规定，岩巷≤10m，煤巷≤5m，确保有效供风，防止风流短路形成循环风。

循环风的检查与判断定期检查局部通风机及其风筒的安装位置和供风情况。可采用烟雾法或风流方向测定法判断是否存在循环风，如在局部通风机吸风口附近释放烟雾，若烟雾被吸入风机则为循环风。

循环风的处理方法发现循环风时，必须立即停止局部通风机运转，调整风机位置或风筒布局，确保风机吸入新鲜风流。若因风筒漏风严重导致循环风，应及时修补或更换风筒，保证风筒完好、连接严密，恢复正常供风后，方可重新启动风机。05瓦斯排放安全技术措施

瓦斯浓度分级及处置原则01一级瓦斯浓度（≤1.0%）处置当停风区中最高甲烷浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，可由瓦检员直接开启局部通风机恢复正常通风。

02二级瓦斯浓度（1.0%-3.0%）处置停风区内瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，但最高均不超过3.0%时，瓦检员须请示主管负责人，指定专人配合，采取控制风流措施排放瓦斯，如采用风筒错口法调节风量。

03三级瓦斯浓度（＞3.0%）处置当停风区内瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须上报主管部门，由通风区编制专项排放措施，报矿总工程师批准后，由矿山救护队执行排放作业。

04瓦斯排放通用原则排放瓦斯必须严格遵循“断电、撤人、限量”原则，排出的瓦斯与全风压风流混合处的浓度不得超过1.5%，混合风流经过的巷道必须停电撤人，每组排放人员不少于3人（含瓦检员、班组长、机电工）。

一级排放操作流程与要求一级排放适用条件停风区中最高甲烷浓度不超过1.0%，最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%。

排放前瓦斯检查瓦检员必须首先检查停风区内的瓦斯和二氧化碳浓度，检查时需由班组长或安全员配合，两人一前一后，由外向里边检查边进入，当瓦斯浓度达到3%时立即按原路返回。

直接启动局部通风机在确认符合一级排放条件后，可由瓦检员直接人工开启局部通风机，恢复正常通风，无需制定专项排放措施。

排放过程监测通风过程中，瓦检员需持续监测排放区域及回风流中的瓦斯浓度，确保浓度稳定在规定范围内，严禁出现瓦斯超限情况。适用条件确认二级排放操作流程与要求停风区内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，且两者最高浓度均不超过3%时，执行二级排放程序。排放方案审批与人员配置瓦检员必须请示主管负责人，由主管负责人指定专人配合，共同制定控制风流排放措施，作业组不少于2人（瓦检员+指定配合人员）。控制风流排放方法掘进工作面可采用风筒错口法或逐段排放法调节风量，采煤工作面利用风门控制风量，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处浓度不超过1.5%。安全警戒与区域管控排放前，混合风流经过的所有巷道必须停电撤人，在入口处设置栅栏、揭示警标，严禁人员进入，指定专人在混合风流处实时监测瓦斯浓度。排放后检查与恢复供电排放结束后，需持续通风30分钟以上，瓦检员检查确认排放区域瓦斯浓度≤1%、二氧化碳浓度≤1.5%，且局部通风机及开关附近10m内瓦斯浓度≤0.5%，方可恢复局部通风机供风巷道内电气设备供电。三级排放操作流程与要求适用情形与审批要求当停风区内瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须由通风区编制专项瓦斯排放措施，报矿总工程师批准后，由矿山救护队负责执行排放作业。前期准备与现场管控排放前必须切断排放区域及回风流经区域内所有电气设备电源，撤出所有人员，设置警戒。排放工作每组不少于3人，含瓦斯检查员、班组长、机电工，并指定专人在混合风流下风侧10-15米处监测瓦斯浓度。逐段推进排放方法采用逐段推进方式排放，每推进一段需检测瓦斯浓度，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处浓度不超过1.5%。确认达标后方可继续推进，直至整个区域瓦斯浓度降至1.0%以下。特殊区域处置要点对巷道冒高处等易积存瓦斯区域，可采用接压风管送风法稀释瓦斯。排放过程中需持续监测冒高区域及回风流瓦斯浓度，避免瓦斯突然溢出导致超限。排放结束验收标准排放结束后，需维持通风系统正常运转30分钟以上，经瓦斯检查员全面检测，确认区域内所有地点瓦斯浓度≤1.0%、二氧化碳浓度≤1.5%，氧气浓度≥20%且通风状况稳定，方可结束排放工作。排放瓦斯时的警戒与监护警戒区域设定原则排放瓦斯时，必须在排放路线及回风流经区域设置警戒。采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。警戒人员职责与要求警戒人员需在指定位置设置栅栏、悬挂警标，严禁无关人员进入。必须坚守岗位，直至瓦斯排放工作结束且确认安全后方可撤离。瓦斯浓度实时监测在排出的瓦斯与全风压风流混合处设置瓦斯监测点，安排专人实时监测瓦斯浓度，确保混合处瓦斯浓度不超过1.5%，发现超限立即采取措施。现场监护人员配置排放工作每组不少于3人，含瓦斯检查员、班组长、机电工。瓦斯检查员负责气体检测，班组长负责现场协调，机电工负责设备状态监控。06井下送电安全技术措施送电前的瓦斯浓度检查标准井下全风压供风区域检查标准井下全风压供风的供电地点和配电硐室等地点的瓦斯浓度必须降到0.5%以下时，才可以向井下送电，其它人员方可入井。局部通风机及开关附近检查标准局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%，方可人工开启局部通风机。停风区域恢复通风前检查标准在恢复通风前，必须首先检查停风区内的瓦斯和二氧化碳浓度。当停风区内最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%，方可启动局部通风机。电气设备送电前检查标准所有受到停风影响的区域内必须经瓦检员现场检查瓦斯浓度，证明无危险（瓦斯浓度符合规定）后，方可恢复电气设备供电。01井下供电系统的恢复顺序送电前瓦斯浓度检查要求井下全风压供风的供电地点和配电硐室等地点的瓦斯浓度必须降到0.5%以下时，才可以向井下送电。02送电区域的恢复顺序原则送电顺序需遵循“总开关→分开关→设备开关，先送高压→后送低压”的原则，由外向里逐级送电。03关键硐室送电前检查先由瓦斯员检查中央变电所、中央泵房内的瓦斯，若瓦斯浓度不超过0.5%时，汇报调度室安排送电。04局部通风机供电恢复条件只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复其供风巷道内电气设备的供电。05采区回风系统送电要求只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复采区回风系统内的供电。

电气设备的检查与测试防爆性能检查防爆电气设备入井前必须检查"产品合格证"、"煤矿矿用产品安全标志"及安全性能，检查合格并签发合格证后方准入井。使用中的防爆电气设备防爆性能检查周期为每月一次，重点检查隔爆间隙、紧固螺丝、密封圈、外壳变形及锈蚀等情况。

绝缘性能测试送电前需对电气设备进行绝缘测试，低压设备绝缘电阻应≥0.5MΩ，高压设备需符合相应规定值。使用摇表测试电缆及设备绝缘，确保无漏电隐患，测试结果需记录存档。

接地系统检查检查设备接地装置是否完好，接地电阻应≤4Ω。接地极与设备连接必须牢固可靠，严禁断裂或松动。定期检测接地网完整性，确保故障电流能有效导入大地。

保护装置校验高压电动机和动力变压器必须具备短路、过负荷、接地和欠压释放保护功能，每月校验一次保护装置灵敏度及可靠性。确保瓦斯电闭锁、风电闭锁装置动作准确，当瓦斯浓度≥1%时能自动切断被控设备电源。风电闭锁与瓦斯电闭锁功能校验

风电闭锁功能校验标准局部通风机停止运转时，应立即切断其供风区域内非本质安全型电气设备电源。校验时模拟停风，检查相关设备电源是否可靠切断，确保风电闭锁灵敏有效。

瓦斯电闭锁功能校验标准当瓦斯浓度超过规定值（如掘进工作面≥1%、回风流≥1.5%）时，应自动切断被控区域电源。校验时通过标准气样使传感器超限，检查电源是否立即切断并闭锁。

闭锁功能校验周期与方法每月至少进行1次风电、瓦斯电闭锁功能联合校验，采用断电试验法，记录动作时间（≤15秒）和闭锁范围，确保覆盖所有非本质安全型设备，校验记录存档备查。

校验异常处置要求若校验发现闭锁功能失效，立即停止该区域作业，排查传感器故障、线路连接或逻辑程序问题，修复后重新校验，合格后方可恢复供电，严禁带病运行。07应急处置与安全管理

瓦斯爆炸事故的应急自救立即佩戴自救器爆炸发生后，迅速拉开自救器封口带、咬口具、夹鼻夹，确保有效佩戴，防止有毒气体吸入。

沿避灾路线撤离逆着冲击波方向，向新鲜风流处撤离；若无法撤离，进入硐室或巷道死角，用衣物堵住口鼻等待救援。

现场急救措施将窒息人员移至新鲜风流处，解开衣领、腰带保持呼吸通畅；呼吸停止时立即进行人工呼吸与胸外心脏按压，每按压30次、吹气2次为一组。

瓦斯窒息事故的急救措施01现场紧急撤离与环境控制立即将窒息人员移至新鲜风流处，确保周围空气流通，同时切断附近非本质安全型电源，严禁明火，防止瓦斯爆炸风险。

02呼吸道畅通保障解开窒息人员衣领、腰带等束缚物，清除口鼻内异物，保持头部后仰，确保呼吸道通畅，避免因体位不当加重窒息。

03人工呼吸与心脏按压若窒息人员呼吸停止，立即实施人工呼吸与胸外心脏按压，按压频率为每分钟100-120次，每按压30次配合2次人工呼吸，持续操作直至专业医护人员到达。

04医疗救援与监护迅速拨打急救电话，同时安排专人持续监测窒息人员生命体征（呼吸、脉搏、意识状态），记录急救措施实施情况，为后续医疗救治提供参考。

通风设施的检查与维护日常检查制度通风设施（风门、风桥、风墙、风窗等）需每周至少检查1次，高瓦斯矿井加密检查频次。检查内容包括设施完好性、有无漏风、变形等情况，发现破损、变形立即修复。

风门维护标准每组风门不少于两道，行人风门间距不少于5m，过车风门间距不小于3节车皮长度。风门需装设自动联锁装置，防止同时打开造成风流短路。风门墙垛用不燃材料砌筑，周边掏槽深度不小于0.2m，确保严密不漏风。

密闭墙管理要求永久密闭墙须用不燃性材料建筑，厚度不低于0.3m，周边掏槽深度不小于0.3m，见硬顶硬帮并接实严密。密闭前5m内无杂物、积水，设置栅栏、警标及牌板，定期检查密闭漏风及瓦斯浓度变化。

风桥与调节风窗维护风桥须用不燃性材料构建，漏风率不大于2%，通风阻力在150Pa以内，风速小于10m/s。调节风窗应设在风门或风墙上方，具备可调节面积的窗口及锁定装置，确保风量调节精准。

局部通风机及风筒管理局部通风机由专人管理，严禁擅自停开。风筒出风口距工作面距离：岩巷≤10m，煤巷≤5m。风筒需无破口、无脱节，每班检查风筒漏风率（≤10%），发现损坏立即报告并修复。

安全培训与应急演练要求培训对象与频次所有