副井两台挖掘机上下井安全技术措施培训

副井两台挖掘机上下井安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训背景与重要性02常规安全技术措施03上井安全技术措施04下井安全技术措施CONTENTS目录05应急措施06重点事项说明07安全管理制度08案例分析与总结01培训背景与重要性副井挖掘机上下井作业特点作业环境复杂性副井井筒空间狭窄，光线不足，存在瓦斯、粉尘等有害气体，且上下井过程中需穿越不同地质构造区域，环境条件复杂多变。设备操作高风险性挖掘机体积大、重量重，上下井时需依赖提升系统，操作过程中易发生碰撞井筒、设备倾覆等风险，对操作精度要求极高。多环节协同要求高作业涉及机具检查、吊装运输、信号联络等多个环节，需操作人员、指挥人员、维护人员等多方紧密配合，协同作业要求严格。应急处置难度大井下空间封闭，一旦发生设备故障或突发事故，救援通道有限，应急响应和处置难度较大，需提前制定完善预案并定期演练。01安全技术措施的必要性上下井作业的高风险性副井两台挖掘机每日需多次进行上下井操作，作业环境空间受限、光线不足，存在设备碰撞、物体坠落、人员挤压等多重风险，一旦发生事故，后果不堪设想。02保障人员生命安全的核心需求挖掘机上下井过程中涉及操作人员及井下其他人员的生命安全，安全技术措施是防止人员伤亡、保障作业人员健康与生命安全的根本保障。03确保设备安全运行的关键手段挖掘机作为矿井采掘重要设备，其安全上下井直接影响设备完好率和使用寿命。安全技术措施可有效避免设备因操作不当或意外事件造成损坏，保障生产连续性。04合规生产与企业发展的必然要求实施安全技术措施是遵守《煤矿安全规程》等国家行业规定的基本要求，有助于企业建立安全生产秩序，降低事故风险，促进矿井采掘作业安全、规范、高效进行。明确培训核心目标培训目标与适用范围使操作人员全面掌握副井两台挖掘机上、下井的安全技术措施，包括常规检查、操作规程、应急处置等关键内容，提升安全操作技能与风险防范意识，确保作业全过程安全可控。界定培训适用对象本培训适用于副井挖掘机操作司机、上下井指挥人员、设备维护保养人员以及参与挖掘机上下井作业相关的安全管理人员，确保所有相关人员均具备必要的安全知识与技能。阐明培训预期成果通过培训，使参训人员能够熟练辨识挖掘机上下井作业中的潜在风险，严格执行安全操作规程，正确使用安全防护装备与应急设备，有效应对突发情况，降低事故发生率，保障人员生命与设备安全。02常规安全技术措施

机具检查内容与标准

控制系统检查检查电气系统各开关、仪表显示是否正常，线路无破损、老化；液压系统管路无渗漏，接头紧固，操作手柄动作灵活无卡顿，确保急停功能可靠有效。

油液液位与质量检查液压油、发动机机油、燃油等液位需在设备说明书规定刻度范围内，油液无乳化、变质现象；检查油管接口密封良好，无滴漏痕迹。

固定与连接件检查检查机身结构、铲斗、动臂等关键部位连接件螺栓、销轴是否松动或缺失，防掉块装置、缓冲装置等安全附件安装牢固，符合《煤矿安全规程》要求。

日常保养与功能测试按设备维护手册完成润滑、清洁等日常保养；启动后测试各动作机构运行平稳，无异响、异常振动，制动系统灵敏可靠，确保设备处于完好运行状态。

班前会议制度与流程01班前会议召开要求开工前必须组织所有参与挖掘机上下井作业人员召开班前会议，会议时长不少于15分钟，确保每位人员明确当日作业任务及安全重点。

02会议核心内容传达详细说明当日挖掘机上下井方式、作业顺序及井下作业区域环境情况；重点强调设备吊装、防掉块装置安装、缓冲装置使用等关键环节的安全操作要点。

03人员职责与分工明确明确挖掘机司机、地面指挥人员、井下接应人员等各岗位具体职责，确保责任到人，如司机负责设备操作前的全面检查，指挥人员负责吊装过程的信号指挥。

04安全风险提示与应对分析作业中可能存在的风险，如井筒障碍物、钢丝绳磨损、设备重心偏移等，告知应急处置方法，如遇异常立即停机、启动紧急预警系统等。

05会议记录与签到指定专人记录会议内容，包括参会人员、作业安排、安全措施等，所有参会人员需签到确认，确保会议信息可追溯、责任可落实。上下井流程规范操作规程执行要点

上井前必须安装防掉块装置和缓冲装置，下井前执行相同防护措施；空中检查由专人负责，上井时从井上悬挂检查方向距离，下井时从井下确认安全；坐井乘座需稳定肢体，保持设备平稳运行。设备操作纪律

操作人员必须持证上岗，严禁无证或酒后操作；下井、进采场和出采场时严格按规程步骤执行，急停、关机等应急操作需熟练掌握；严禁超负荷作业及用铲斗撬动坚硬物体，回转半径内禁止站人。井下作业行为规范

作业时必须穿戴安全帽、防护服、安全鞋等防护装备，严禁穿拖鞋、露趾鞋下井；禁止人员手脚、工具和物料随意悬挂在挖掘机上；使用电器设备需符合井下安全规定，吊运物品必须使用合规吊具。特殊工况应对要求

遇雷雨、六级以上大风等恶劣天气立即停止作业；在松软地面作业需铺垫钢板或碎石加固；通过坡道时遵循"上坡驱动轮在后，下坡驱动轮在前"原则，严禁横向行驶或空挡滑行。

故障排除规范故障停机安全操作机器出现问题时，应立即停机，确认停机位置安全后，切断电源和油泵电源，保持设备稳定状态，严禁盲目转动或操作，防止二次损坏或事故扩大。

故障检查与诊断流程停机后，操作人员需对故障现象进行初步判断，如异常声响、漏油、仪表报警等，记录故障发生时间、工况及具体表现，为专业维修提供准确信息，禁止擅自拆解核心部件。

故障排除安全注意事项排除故障时，须使用绝缘工具，佩戴防护手套，液压系统故障需先释放压力；电气故障排查前确保完全断电并挂牌警示；涉及承重结构或高压部件的维修，必须由专业技术人员操作。

故障排除后验证与记录故障修复后，应进行空载试运行，检查设备各项功能是否恢复正常，确认无安全隐患后方可投入使用，并详细记录故障原因、处理过程及更换部件信息，存入设备管理档案。岗位交接管理要求交接内容规范交接内容需涵盖当班设备运行状况（如液压系统压力、油温等关键参数）、已处理及遗留故障、安全隐患及处理措施、下一班需重点关注事项等，并形成书面记录。交接程序执行接班人员需提前15分钟到岗，与交班人员共同对挖掘机进行现场检查，确认交接内容与实际情况一致。双方在交接记录上签字确认，明确责任划分。技术培训与交底交班人员需对下班人员进行针对性技术培训，确保其熟练掌握设备操作技能、安全措施及应急处理流程，培训效果需通过提问或实操演示进行验证。交接记录管理交接记录应详细、准确、完整，包含交接时间、双方姓名、设备状态、问题描述及处理建议等信息，记录需归档保存至少3个月，以备追溯检查。03上井安全技术措施

上井前安全检查项目01设备性能综合检查操作员进行初步检查，责任人对挖掘机重要部件（如控制系统、液压油、发动机机油、燃油量、机具固定连接件、油管接口）进行检查确认，确保设备处于安全运转状态，发现异常或疑问禁止操作。

02安全防护装置检查安装防掉块装置，固定于铁索上防止其移动或脱落，避免坑道中物体误落砸伤井下人员；安装缓冲装置（高弹性材料制成），以吸收挖掘机进入升井绳时的冲击力。

03乘座与操作准备检查检查乘座安全性，确保操作人员上下设备时肢体稳定，防止受伤；确认操作室内座椅、操纵杆、仪表盘等正常，安全装置如安全带、紧急停止按钮功能完好，启动前鸣笛示警。

04空中与井筒环境检查安排人员从井上悬挂空中检查挖掘机方向和距离，确保顺利进入升井绳并进行多方位确认；同时检查井筒内无障碍物，井口无塌陷或裂缝，周边环境无易燃易爆物品，地面平整。

防掉块装置安装规范装置安装时机与位置要求在上井和下井操作前必须完成防掉块装置安装，固定于挖掘机机体与升井绳连接的关键部位，确保覆盖坑道上方可能坠落物体的区域，装置固定点应选择结构承重部件，铁索连接必须牢固且不易移动或脱落。

装置材料与结构标准防掉块装置应采用高强度、高韧性材料制作，如符合安全标准的钢材或合金，其防护面积需覆盖挖掘机顶部及作业半径内人员活动区域，结构设计应能有效阻挡或缓冲坠落物体冲击，确保在坑道环境下具备足够的抗变形能力。

安装操作流程与检查要点安装前检查装置部件是否完好无损坏，连接配件齐全；安装时按照"定位-固定-加固"步骤进行，使用专用工具紧固连接件，确保无松动；安装后需进行手动晃动测试和负载模拟检查，确认装置稳固可靠，无位移或异响，方可进行上下井操作。缓冲装置使用要求装置材质与性能标准缓冲装置应采用高弹性材料制成，具备良好的冲击吸收能力，确保能有效吸收挖掘机进入升井绳或撞击地面时的冲击力，保障设备和人员安全。安装时机与位置规范上井时，在挖掘机冲过最后一个喊站位置前安装缓冲装置；下井时，在挖掘机到达井底之前安装。装置需固定在铁索上，确保不易移动或脱落，安装位置应精准对应冲击点。安装后的检查与确认安装完成后，必须对缓冲装置的固定情况、连接牢固性进行检查，确保无松动、无损坏。同时，通过试运行确认装置能正常发挥缓冲作用，方可进行上下井操作。坐井安全乘坐注意事项肢体稳定与防护要求乘坐挖掘机上下井时，必须保持肢体稳定，严禁将头、手等身体部位伸出驾驶室外；全程系好安全带，确保卡扣牢固，防止因设备颠簸或意外晃动导致人员受伤。设备状态确认原则下井前若检查发现挖掘机存在制动失效、液压系统渗漏等安全隐患，严禁乘坐该设备下井；上井时如遇设备运行异常（如异响、剧烈震动），应立即示意停车并排查故障。乘坐过程平稳操作要求上下井过程中，设备操作人员需平稳控制运行速度，避免急加速、急停或急转弯，确保机身保持水平稳定；乘坐人员应集中注意力，随时观察周围环境，发现异常及时提醒操作员。

空中检查操作流程上井前空中检查要点在挖掘机抵达井口尚未升井前，安排人员从井上悬挂检查，确认挖掘机方向与升井绳对齐，检查机体有无突出物、防掉块装置是否牢固，多方位确认设备姿态，确保顺利进入升井绳。

下井前空中检查要点挖掘机到达井口准备下井时，由井下人员检查其方向与距离，确保能顺利离开升井绳，同时检查缓冲装置安装情况及机身稳定性，避免下井过程中发生碰撞或倾斜。

检查工具与安全保障检查人员需使用合格的悬挂安全装置，配备矿灯照明，与地面指挥保持通讯畅通。检查工具包括测距仪、手电筒等，确保在光线不足环境下清晰观察设备关键部位。

检查结果确认与记录检查完成后，检查人员需向现场负责人报告设备状态，确认无异常后签署检查记录。发现问题立即停止作业，待故障排除并重新检查合格后方可继续上下井操作。04下井安全技术措施下井前安全检查项目设备性能检查操作员进行初步检查，负责人对挖掘机重要部件（如液压系统、发动机、制动系统）进行确认，确保设备处于安全运转状态，发现异常严禁操作。安全装置检查检查防掉块装置是否完好并牢固固定于铁索，防止坑道物体坠落；安装高弹性材料制成的缓冲装置，以吸收挖掘机落地时的冲击力，保障设备平稳下井。个人防护装备检查确保操作人员佩戴合格安全帽、防护服、防护鞋等装备，安全带符合安全标准且能正确使用，严禁穿拖鞋、露趾鞋等不符合规定的footwear下井。井筒与作业环境检查检查井筒内有无障碍物，确认下井路径畅通；检查作业外围有无危险线路及隐患，确保井筒地面无渗水等影响安全的情况，必要时进行处理。防掉块装置安装规范

装置功能与安装必要性防掉块装置用于防止坑道中物体误落或脱落砸伤井下人员，是保障上下井作业安全的关键防护设施，必须在挖掘机上、下井前完成安装。

装置材质与技术要求装置应采用高强度钢材制作，具备足够承载能力；连接部件需使用防松螺栓紧固，确保在冲击和振动环境下不松动、不脱落。

安装位置与固定方式装置需固定在挖掘机机体非作业部位的铁索或专用支架上，安装位置应覆盖可能产生坠物的区域（如铲斗上方、机体两侧），固定后需进行拉力测试，确保牢固可靠。

安装前检查与安装后验收安装前检查装置有无变形、裂纹等缺陷；安装后由现场安全员进行验收，确认固定牢固、无晃动，验收合格后方可进行上下井作业。

缓冲装置使用要求装置材质与性能要求缓冲装置应采用高弹性材料制成，能够有效吸收挖掘机进入升井绳或撞击地面时的冲击力，确保设备和人员安全。

安装时机与位置规范上井时，在挖掘机冲过最后一个喊站位置前安装缓冲装置；下井时，在挖掘机到达井底之前安装。装置需固定在铁索上，确保不易移动或脱落。

安装前检查与确认安装前需检查缓冲装置是否完好，弹性性能是否符合要求，连接部件是否牢固，确认无损坏或老化现象后方可使用。

使用过程中的状态监测在挖掘机上下井过程中，应密切观察缓冲装置的工作状态，如发现异常变形、松动等情况，应立即停止作业，进行检查和处理。

坐井安全乘坐注意事项肢体稳定与防护要求乘坐挖掘机上下井时，必须保持肢体稳定，严禁将头、手等身体部位伸出驾驶室或操作室外，防止碰撞井壁或其他物体导致受伤。

设备状态确认原则下井前若检查发现挖掘机存在任何安全隐患（如制动失灵、结构件损坏等），严禁乘坐该设备下井，必须待设备维修合格并重新确认安全后方可操作。

运行平稳控制要求上下井过程中，挖掘机必须保持完全平稳运行，避免急加速、急减速或剧烈晃动，以防因设备失衡引发坠落、碰撞等安全事故，确保升降过程的稳定性。

空中检查操作流程检查人员资质与防护要求空中检查人员须持有高空作业资格证书，熟悉矿井提升系统及挖掘机结构。作业时必须佩戴双钩安全带、防坠器，穿防滑安全鞋，携带矿灯和便携式气体检测仪。

上井前空中检查要点在挖掘机抵达井口未进入升井绳前，检查人员从井上悬挂检查：确认挖掘机方向与升井绳对中，缓冲装置安装牢固；检查机身有无突出物、部件连接是否松动，防掉块装置固定可靠。

下井前空中检查要点挖掘机到达井口准备下井时，检查人员从井下观察：核实挖掘机离开升井绳的运行轨迹，确认缓冲装置状态良好；检查吊具与挖掘机连接点是否牢固，液压管路无渗漏，确保下放过程稳定。

检查记录与应急处置检查完成后填写《空中检查记录表》，注明检查时间、发现问题及处理结果。若发现方向偏差、部件异常等隐患，立即通知地面指挥人员停止作业，待隐患排除后方可继续操作。05应急措施

安全带使用规范安全带的正确选择必须选用符合国家或行业标准、适用于井下作业的专用安全带，确保其具备防坠、耐磨、耐腐蚀等特性，且在有效期内。

安全带的佩戴方法佩戴时应将安全带的腰带、肩带调整至松紧适度，卡扣必须扣紧、卡牢，确保安全带贴身且稳固，不得有松动或扭曲。

安全带的自检要求使用前需检查安全带是否有断裂、磨损、卡扣失效等情况，织带是否有老化现象，确保各部件完好无损后方可使用。

安全带的使用原则在挖掘机上下井及井下作业过程中，必须全程正确佩戴安全带，做到“高挂低用”，严禁将安全带作为吊装绳或固定物使用。应急设备配备要求

安全防护类设备必须配备符合规定的安全带，确保挖掘机操作人员在上下井及作业过程中正确使用，自检自用，保证安全。同时配备安全帽、防护眼镜、防滑工作鞋等个人防护装备。

紧急救援类设备应配备钢丝绳、导链、保险带等救援工具，用于应对挖掘机上下井过程中可能发生的设备故障或人员被困等紧急情况。

消防灭火类设备为挖掘机配备灭火器，类型应适合扑灭电气火灾和燃油火灾，确保在发生火情时能及时进行初期灭火，减少事故损失。

气体检测类设备配备便携式气体检测仪，用于实时监测井下空气中氧气、甲烷、硫化氢等气体指标，超标时作业人员必须立即停止施工并采取应急措施。安全教育培训与演练培训对象与资质要求所有参与挖掘机上下井作业的人员（包括司机、指挥、维护人员）必须经过专业安全技术培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员需持有效《特种设备作业人员证》。培训内容体系培训内容应涵盖：副井作业安全规程、挖掘机上下井操作流程、机具检查标准、应急设备使用方法、危险源辨识（如井筒障碍物、钢丝绳磨损）、事故案例分析及避灾路线等。培训方式与周期采用理论授课与实操演练相结合的方式，理论学习不少于8学时，实操培训需模拟上下井关键环节（如缓冲装置安装、防掉块装置固定）。每年至少进行1次复训，新员工上岗前需接受不少于40学时的专项培训。应急演练组织与要求每季度组织1次挖掘机上下井应急演练，模拟场景包括：防掉块装置失效、缓冲装置故障、突发停机等。演练后需评估效果并修订预案，演练记录保存至少3年。培训效果评估与改进通过理论考试（合格线80分）和实操考核（如安全检查流程、应急设备穿戴速度）评估培训效果。对考核不合格者进行补训，连续两次不合格者暂停上岗资格。建立培训档案，定期分析培训需求并优化内容。

紧急救援准备与响应应急预案制定与启动制定针对挖掘机上下井突发事故（如坠落、卡滞、设备故障）的专项应急预案，明确应急组织机构、职责分工、响应流程。事故发生时，立即启动预案，迅速上报矿调度室及上级领导，确保救援指令快速传达。

应急救援物资配备为副井作业区域配备充足应急救援物资，包括钢丝绳、安全带、灭火器、急救箱、便携式气体检测仪、应急照明设备等，并定期检查其完好性与有效期，确保随时可用。

应急救援队伍与演练组建由专业人员组成的应急救援队伍，定期组织针对性应急演练（每季度至少1次），模拟挖掘机卡滞、坠落等场景，提升救援人员协同配合能力和应急处置技能，确保熟练掌握救援流程和设备使用方法。

现场紧急处置措施事故发生后，现场人员应立即停止作业，确认危险区域，疏散无关人员，设置警示标志。若有人员受伤，优先采取止血、固定等初步急救措施；若设备悬空或倾斜，严禁盲目施救，需待专业救援人员评估后实施稳固与救援方案。06重点事项说明挖掘机操作注意事项

严禁无证与违章操作操作人员必须持有有效的《特种设备作业人员证》（挖掘机操作类别），严禁无证上岗或酒后、疲劳作业，作业时不得擅自拆除安全装置。作业半径安全管控挖掘机回转半径内禁止无关人员停留、穿行，应设置警示标识或专人警戒；与高压线保持安全距离（10kV线路不小于3米，35kV不小于5米）。特殊工况操作规范坡地作业时机身须水平，坡度不超过设备设计极限（履带式≤25°，轮式≤20°）；禁止在6级以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气或照明不足环境下作业。设备使用禁忌事项严禁超负荷作业（铲斗载荷不超过额定容量80%），禁止用铲斗撬动坚硬物体或斜拉吊装；液压系统出现异响、渗漏时须立即停机检查，禁止带病运行。

井下作业注意事项人员行为规范严禁穿拖鞋、露趾鞋、露脚背鞋在井下作业；作业时禁止将手脚、工具和物料随意悬挂在挖掘机上；严禁在井筒地面进行渗水和开挂造井工作。

设备操作限制井下使用电器设备必须符合井下安全规定；吊运物品时必须使用符合规定的吊具；严禁超负荷工作，避免损坏设备并增加事故风险。

环境监测要求对于井下空气中氧气、甲烷、硫化氢等指标必须检测，超标时作业人员必须立即停止施工，并采取相应的应急措施；每天开始施工前，必须对工作面进行巡查和检查，排查隐患并及时更正。

作业协同管理在井下施工前，必须在安全指导员和领导的协调下进行大型设备和定位机的安装，确保安全可靠；作业过程中，与辅助人员配合时应建立明确的信号联系，确保双方意图清晰。07安全管理制度

规章制度体系建设

规章制度制定原则依据《煤矿安全规程》及国家行业标准，结合副井两台挖掘机上下井作业特点，制定涵盖设备操作、人员管理、应急处置等全流程的规章制度，确保合规性与实操性。

核心制度内容框架包含《副井挖掘机上下井操作规程》《设备检查维护管理办法》《作业人员安全培训考核制度》《应急处置预案管理规定》等，明确各环节安全要求与责任分工。

制度普及与执行监督通过班前会、专项培训等方式确保全员熟知制度内容，建立日常监督检查机制，对违规行为严格考核，定期修订制度以适应实际作业变化。日常监督检查机制监督检查与记录建立日检、周检、月检三级检查制度，日检由当班班组长负责，重点检查操作人员防护装备佩戴、设备关键部位状况及作业环境安全；周检由安全管理部门组织，对安全措施落实情况进行全面排查；月检由矿级领导带队，结合国家及行业标准对整体安全管理体系进行评估。专项检查与重点监控针对挖掘机上下井关键环节（如吊装、防掉块装置安装、缓冲装置调试）开展专项检查，检查频率不低于每周2次。对钢丝绳安全系数、防掉块装置固定强度、缓冲装置弹性性能等关键参数进行重点监控，确保符合《煤矿安全规程》要求，如钢丝绳安全系数升降物料时不得小于6。检查记录与档案管理统一使用《副井挖掘机上下井安全检查记录表》，详细记录检查时间、检查项目、发现问题、整改措