副井下电瓶车安全措施培训课件

副井下电瓶车安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01副井下电瓶车概述02施工前准备工作03标准化施工步骤04安全操作规范CONTENTS目录05风险防控与应急处置06维护保养与检修标准07安全管理制度与培训01副井下电瓶车概述电瓶车的定义与作用副井下电瓶车的定义副井下电瓶车是一种以电池为动力源，在井下轨道上行驶的车辆，通常由牵引车、车厢、电池和控制部分组成，专为煤矿井下环境设计，具备防爆等安全性能。副井下电瓶车的主要结构主要结构包括提供动力的牵引车、装载货物的车厢、提供动力源的电池以及包含控制面板和紧急制动装置的控制部分，部分车型还配备安全防护栏、车门防撞杆等防护装置。副井下电瓶车的核心作用作为煤矿井下重要的运输工具，主要用于煤炭、矸石、材料及设备的运输，能够在复杂的井下环境中运行，取代传统运输方式，提高运输效率，保障生产连续性。副井下电瓶车的运行特点具有高效性，能在轨道上快速行驶；环保性，不产生尾气和噪音；安全性，采用电力驱动减少火灾爆炸风险；经济性，运行及维护成本相对较低。

电瓶车的主要结构组成动力系统包括牵引电机和传动装置，负责将电能转换为机械能，驱动车辆行驶，是电瓶车的核心动力来源。

制动系统包含机械制动和电气制动，确保电瓶车在行驶过程中能有效减速和停车，保障运行安全。

电池组作为动力源，通常采用蓄电池，需定期充电以保证电瓶车的续航能力，为整车提供电力支持。

车架与轮对车架是电瓶车的支撑结构，轮对由车轮、轮轴、轴承等组成，承受机车重量和行驶冲击力，保证车辆在轨道上稳定运行。

控制部分包括司控器、控制器等，用于控制电瓶车的启动、调速、前进、后退等操作，实现对车辆行驶状态的有效掌控。电瓶车运行特点电瓶车运行特点与环境要求电瓶车以电池为动力源，具有高效性，能在轨道上快速行驶提高运输效率；环保性，不产生尾气和噪音，对环境影响小；安全性，采用电力驱动，避免传统燃油车辆的火灾爆炸风险；经济性，运行及维护保养成本相对较低。井下环境对电瓶车的特殊要求井下环境狭窄、湿度大、可能存在瓦斯等易燃易爆气体，要求电瓶车具备良好的防爆性能，适应复杂的巷道空间，同时需应对路面可能存在的湿滑、积水、杂物等情况，确保在恶劣条件下稳定运行。适应巷道条件的设计考量电瓶车结构需轻量化且紧凑，以适应狭窄巷道；转向机制应灵活，满足巷道转弯需求；制动系统需灵敏可靠，应对不同坡度；照明和信号装置需符合井下能见度条件，确保行驶中的警示与通讯。02施工前准备工作启动前检查项目设备检查与充电要求

检查电池连接牢固无漏液、电压显示正常；制动系统灵敏有效，闸瓦与车轮间隙2-3mm；照明、信号装置及喇叭工作正常；车轮无损坏，轨道无障碍物。定期维护保养标准

每日检查制动、灯光、撒砂装置；每周检查齿轮箱油量（保持5公斤JH-50机械油）、轴承温度（不大于95℃）；每月检查蓄电池极板、连接线及绝缘隔板，确保无短路、断裂和老化。充电安全操作规范

使用专用充电设施，充电前切断电源，检查电池注液孔完好、排气通畅；充电过程中严禁烟火，避免过充；充电后检查电池电压及电解液液位，确保符合运行要求。故障排查与处理

发现制动失灵、灯光故障等问题立即停用并报修；电气故障需由专业电工处理，严禁私自拆卸；机械部件损坏时，使用合格备件更换，确保设备防爆性能完好。

工具材料准备标准固定工具规格要求需准备8个木楔用于固定车轮，同时配备20米8#铁丝，确保电瓶车在罐笼内运输时稳固可靠。

配重车辆准备标准下井口小罐进车侧需预备四车重车作为配重，以平衡大罐提升时的载荷，保障提升安全。

安全防护用品配备施工人员必须配备安全帽、保险带等劳动保护用品，作业前需检查防护用品的完好性。

工具材料检查规范施工前对所有工器具及材料进行外观和功能检查，确保无损坏、无失效，不合格品严禁使用。

井口场地与人员准备井口场地清理与布置上井口大罐进车侧需提前清理障碍物，确保电瓶车顺利进入；下井口出车侧保持畅通，保证电瓶车到达后可立即开走。同时，下井口小罐进车侧需预备四车重车作为配重。

安全设施检查与准备上井口将大罐下层罐阻车器拆除，作业前对所用工器具（如8个木楔、20m8#铁丝）及材料进行检查，确保固定电瓶车的物资合格可用。

作业人员资质与状态确认井下电瓶车司机需提前到达下井口出车侧等候，所有参与施工人员必须持证上岗，严禁酒后或带情绪上岗，施工前需熟悉施工程序、环境及危险因素。

劳动保护用品配备施工人员必须按规定佩戴安全帽、保险带等劳动保护用品，工具及零部件需装入工具包随身携带，使用的工具用小绳系牢于手上，严禁抛扔。03标准化施工步骤配重车辆装载流程装载位置确认在下井口小罐进车侧进行配重车辆装载作业，确保装载区域无障碍物，轨道及周边环境符合安全作业条件。重车装载数量与分布小罐上层、下层分别装载两辆重车，保证上下层配重均衡，避免因重量分布不均影响罐笼运行稳定性。装载操作规范重车缓慢推入罐内指定位置，确保车辆与罐笼连接稳固，轮对与轨道准确对接，防止装载过程中发生车辆偏移或脱轨。电瓶车入罐固定操作入罐前准备工作提前将电瓶车充满电并检修各运转部分，确保正常运转后开至上井口大罐进车侧；准备8个木楔和8#铁丝20m用于固定电瓶车；下井口小罐进车侧准备四车重车作配重；上井口拆除大罐下层罐阻车器。电瓶车入罐操作步骤将大罐提至二层到位位置；将电瓶车推进大罐下层中间位置；使用木楔及铁丝对电瓶车进行固定，确保车辆稳固。入罐后安全确认与信号发送信号工检查固定情况无误后发信号，并联系车房用下大件方式开车；绞车司机根据信号及要求精心操作，做到一人操作一人监护，杜绝误操作。下井口出罐操作大罐落至下井口后，拆除木楔及铁丝，将电瓶车推出；由井下电瓶车司机将电瓶车开走；最后将小罐重车推出并恢复大罐阻车器。

信号联络与罐笼运行控制01信号工职责与操作规范信号工需严格执行信号发送标准，使用规定信号（如声光信号）与车房联系，确保信号清晰准确。发送信号前必须确认罐笼内人员、设备状态及固定情况，严禁在未确认安全时发出运行指令。

02罐笼运行方式与参数控制电瓶车下放采用"下大件方式"开车，绞车司机需根据信号指令控制罐笼运行速度，确保平稳启动与制动。罐笼提至二层到位位置及落至下井口时，需精确对位，防止过卷或冲击。

03多岗位协同联络机制信号工、绞车司机、井口及下井口作业人员需建立明确联络流程，使用对讲机或专用信号系统保持实时沟通。下放前确认上井口阻车器拆除、下井口配重到位，下放后同步完成阻车器恢复等后续操作。

04异常情况应急信号处理当罐笼运行中出现异响、晃动或信号中断时，信号工应立即发出紧急停车信号，绞车司机接到信号后必须立即制动。待查明原因并排除故障后，方可重新发出运行信号，严禁冒险作业。01下井口卸车与恢复作业大罐落位确认与安全检查大罐落至下井口到位位置后，信号工与绞车司机确认罐笼停稳，施工人员检查罐内电瓶车固定状态及周围环境安全，无异常后方可开始卸车作业。02拆除固定装置与推出电瓶车使用工具拆除固定电瓶车的木楔及8#铁丝，确保所有固定措施完全解除。由地面施工人员协同将电瓶车平稳推出大罐下层至出车侧轨道，交由井下电瓶车司机。03小罐配重车推出与轨道清理下井口作业人员将小罐内两辆重车逐一推出至指定存放区域，清理轨道上的杂物、工具及遗留材料，确保罐笼及轨道区域无障碍物，符合行车条件。04大罐阻车器恢复与设备复位按原安装标准恢复大罐下层罐阻车器，检查阻车器动作是否灵活可靠，确保其能有效阻止车辆意外滑入罐内。同时将使用的木楔、铁丝等工具回收整理，做到工完场清。04安全操作规范

启动前检查项目清单

电气系统检查检查蓄电池电量是否充足、连接是否牢固无漏液；司控器手柄转动是否灵活；照明、信号灯及警铃是否工作正常，确保通讯与警示功能完好。

制动系统检查确认制动闸瓦与车轮间隙在2-3mm范围内，制动踏板和制动手柄动作灵敏可靠；检查撒砂装置是否畅通，砂量充足且砂粒干燥合格。

机械结构检查检查车架、轮对有无变形或裂纹，轮缘磨损是否超标；连接装置、紧固螺栓是否牢固；齿轮箱油量是否充足，各润滑点润滑良好。

环境与安全装置检查清理车身及轨道障碍物，确认运行路线畅通；检查防爆部件是否完好无失爆，防护栏、车门安全锁等装置功能正常，符合井下安全规范。

行驶过程安全控制要点严格遵守限速规定正常运行速度不得大于3m/s，通过巷道口、硐室口、道岔、弯道、坡道或视线障碍地段时，必须减速慢行，并发出警号。

保持安全车距两机车或两列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100米的安全距离，避免追尾事故发生。

规范使用警示信号开车前必须发出开车信号，运行中转弯、会车时提前敲响警铃，夜间或视线不良时开启前后红灯，警示周围人员。

严禁违规操作行为行驶中严禁将头、手等身体部位探出车外，严禁超速行驶、无故脱岗，非特殊情况严禁长距离顶车，顶车时速度不超过0.75m/s且须专人指挥。

强化前方观察与应急处置司机必须密切注视运行前方，发现障碍物、道心有人或紧急信号时，立即停车查明原因；遇紧急情况需同时使用机械制动和电气制动，确保快速停车。停车与交接安全规程安全停车操作规范选择宽敞、平坦且远离工作面的安全地点停车，拉紧车闸，使用止轮器或木楔稳固车辆，切断电源并关闭车灯（特殊情况除外）。车辆交接检查项目交接时检查制动系统、照明信号装置、电池状态、轮胎及轨道贴合情况，确认轴承温度不超过95℃，并详细记录车辆运行及故障情况。交接记录与责任划分填写《电瓶车运行交接记录表》，注明检查结果、遗留问题及处理建议，双方签字确认，确保责任明确，问题可追溯。特殊情况停车处置遇紧急情况停车后，立即发出警示信号，疏散人员至安全区域，保护现场并上报调度室，严禁在未处理完毕前擅自离岗或重启车辆。05风险防控与应急处置常见安全风险识别

车辆设备故障风险包括电池过充、短路、漏液，电机过载、短路，制动系统失灵，控制系统故障，轮胎磨损，照明及信号装置损坏等，可能导致车辆失控、火灾、无法正常行驶等后果。人员操作不当风险如无证上岗、超速行驶、不按规定检查车辆、违章载人载物、操作时精力不集中、身体探出车外、酒后或疲劳驾驶等，易引发碰撞、追尾、人员坠落等事故。井下环境影响风险井下巷道狭窄、弯道多、坡度变化大，存在瓦斯、粉尘等易燃易爆物质，路面湿滑、有障碍物，照明不良等，均可能影响电瓶车安全行驶，增加事故发生概率。运输作业管理风险包括运输调度不当导致车辆拥堵或追尾，安全管理制度不健全或执行不到位，设备维护保养不及时，应急处置措施不完善等，可能导致各类安全事故的发生和扩大。

车辆故障应急处理流程01立即停车与断电发现车辆异常（如异响、异味、制动失灵等），应立即采取制动措施停车，切断电源，防止故障扩大。

02安全警示与人员疏散停车后，开启警示灯，在车辆前后设置警示标志（如反光牌），疏散车上及周围人员至安全区域，避免二次伤害。

03故障排查与报告初步检查故障类型（如电池漏液、制动失效、电路短路等），立即向调度室或值班负责人报告故障情况、位置及现场状况。

04专业维修与现场处理联系专业维修人员到场处理，严禁非专业人员擅自拆卸或维修。若故障无法现场排除，需安排拖车或备用车辆转运。

05记录与总结故障处理完毕后，详细记录故障原因、处理过程及结果，纳入设备档案，为后续维护和培训提供依据。

人员伤害急救措施碰撞伤害急救处理立即停车并切断电源，检查伤者意识和呼吸。对出血部位用干净敷料加压包扎止血，骨折处用夹板固定后搬运，避免二次损伤。

电击伤害急救处理迅速切断电源或用绝缘工具使伤者脱离电源。检查伤者生命体征，若呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏术，并拨打急救电话等待专业救援。

挤压伤害急救处理严禁强行拉扯受伤肢体，应立即移除压迫物。对伤口进行清洁消毒，覆盖无菌纱布，若出现肢体缺血症状，需抬高伤肢并尽快送医。

烧伤烫伤急救处理立即脱去沾染衣物，用大量洁净冷水冲洗伤处15-30分钟降温。保护创面，用无菌纱布轻轻覆盖，避免涂抹刺激性药物，及时送医治疗。

应急设备配备与使用灭火设备配备与规范每辆电瓶车必须配备符合煤矿安全标准的灭火器，放置于驾驶室内易取用位置，并确保压力正常、在有效期内。

应急医疗箱配置要求配备包含止血带、绷带、消毒剂等基础急救用品的应急医疗箱，定期检查补充，确保箱内物品完好可用。

通讯设备保障措施安装矿用本安型电话或对讲机等通讯设备，确保井下信号覆盖良好，司机需熟练掌握紧急呼叫流程。

应急设备使用培训要求定期组织司机进行灭火器操作、急救知识和通讯设备使用培训及演练，确保人人熟练掌握应急处置技能。06维护保养与检修标准日常点检内容与周期

每日点检项目检查电机运转有无异响、过热；制动系统闸瓦与车轮间隙是否在2-3mm；照明、信号装置是否完好；撒砂系统砂管是否畅通、砂量是否充足；连接装置是否牢固。

每周点检项目检查蓄电池接线柱有无松动、漏液，电解液液位是否正常；齿轮箱油量是否符合要求（约5公斤JH-50机械油）；车架及车身有无变形、开裂；各润滑点润滑情况。

每月点检项目检查轮箍与轮心紧固件是否松动；轴承温度是否超过95℃；消弧罩是否完好、错位不大于2mm；司控装置手柄转动是否灵活；空气管路及元件有无漏气，气压表是否在0.6-0.65Mpa范围。

点检周期要求每日点检由当班司机在班前进行，每周点检由班组技术员组织，每月点检由机电部门专业人员执行，所有点检结果需记录存档，发现问题立即处理，严禁带故障运行。

蓄电池维护安全要求蓄电池外观与密封检查检查蓄电池是否漏液，注液孔是否齐全完整，封盖是否紧密，排气是否良好，发现问题及时处理；检查蓄电池橡套绝缘隔板是否完好，有无烧焦老化和破皮现象，如有应及时更换。

连接线与极板检查保证连接线截面符合要求，不能脱焊，无断裂，螺栓齐全紧固；检查电池极板有无短路和烧毁断裂现象，发现问题及时处理或更换。

箱体与绝缘检查检查电瓶车盖、箱体有无严重变形及破损，覆盖是否完好，绝缘衬木是否齐全完整，箱内有无积水，发现问题及时处理。

维护操作安全规范作业前必须切断机车电池电源，被检修的机车停稳后，要用止轮器或木楔等将机车稳住；严禁将工具遗忘在腔体内，严禁出现失爆现象。制动系统检修技术规范

制动装置检查标准检查制动闸瓦与车轮间隙，标准值为2mm-3mm，确保制动灵敏有效；敲击检查轮箍和轮心紧固件，无松动或裂纹现象。

制动性能测试要求进行制动距离测试，在规定速度下（不大于3m/s），制动距离符合《煤矿安全规程》要求；紧急制动时必须手闸与电闸同时使用，确保制动可靠性。

部件更换与维护规范制动闸瓦磨损超标或有油污时立即更换；定期检查制动弹簧是否疲劳、变形，齿轮箱油量保持5公斤左右（JH-50机械油），确保传动正常。

检修安全操作流程检修前必须切断电源，取下控制器手柄，扳紧车闸；使用专用工具拆卸制动部件，严禁使用非防爆工具，检修后进行试运行，确认制动系统完好。电气系统防爆检查标准隔爆外壳检查标准隔爆外壳无严重变形及破损，盖板螺栓齐全紧固，结合面间隙不大于0.2mm，防爆面无锈蚀、划伤，粗糙度符合GB3836.2规定。电缆引入装置检查标准电缆引入装置密封圈内径与电缆外径差不大于1mm，密封圈宽度不小于电缆外径的0.7倍且不小于10mm，压紧螺母拧紧后无松动，防松装置齐全。接线装置检查标准接线螺栓无松动、滑扣，接线端子无烧蚀，连接线截面符合设计要求，无断股、脱焊，接地芯线截面积不小于主芯线截面积的50%。保护装置检查标准过流、短路、漏电保护装置动作灵敏可靠，整定值符合规定；电机综合保护装置具备超速报警、断电停车功能，传感器信号传输正常。蓄电池防爆检查标准蓄电池壳体无破裂、漏液，注液孔封盖紧密，排气良好，连接线绝缘隔板完好无老化，电池组与车架联接销牢固，插销联接紧密无火花间隙。07安全管理制度与培训

岗位责任制与职责分工电瓶车司机岗位职责负责电瓶车的日常操作，严格遵守安全操作规程，确保行车安全；开车前对车辆进行全面检查，包括制动系统、照明、信号装置等；行驶中密切关注路况和信号，不超速、不违章；停车后按规定采取制动措施，做好车辆交接记录。

信号工岗位职责负责井口及运输沿线的信号发送与接收，确保信号准确、清晰；严格执行信号发送规定，与绞车司机、电瓶车司机紧密配合；监控罐笼及电瓶车运行状态，发现异常及时发出警示信号并报告。

维修保养人员职责定期对电瓶车进行检查、维护和保养，包括电池、电机、控制器、制动系统等关键部件；及时发现并处理设备故障，确保车辆处于良好运行状态；做好维修记录，按规定更换磨损部件和润滑油。

施工负责人职责统筹副井下电瓶车运输施工全过程，负责人员调配、任务安排和安全管理；组织施工前的安全技术交底，确保施工人员熟悉作业流程和风险防控措施；监督施工过程，确保各项安全措施落实到位，及时协调解决突发问题。人员资质与持证上岗要求

操作人员资质基础要求操作人员需定期参与安全及技术培训，全面了解所操作电瓶车的结构、性能及操作规定，确保能安全执行任务。持证上岗制度操作人员必须持有有效的岗位资格证书，并保证证书在有效期内，严禁无证人员驾驶电瓶车。持续教育与考核司机需定期参加安全知识和应急处置培训，通过理论考试和实操考核，更新知识和技能，确保具备合格的驾驶能力。健康与状态管理驾驶员在上岗前应确保身体状况良好，无妨碍安全驾驶的疾病和疲劳状态，严禁酒后或带情绪上岗。

安全培训与考核机