副斜井扩修补充安全技术措施培训

副斜井扩修补充安全技术措施培训CONTENTS目录01工程背景与现状分析02支护方案设计03施工要求与技术规范04支护材料及技术参数CONTENTS目录05支护施工工艺06安全防护与管理措施07应急预案与培训01工程背景与现状分析项目背景与扩修必要性

副斜井现状与问题副斜井存在底板鼓起、碹体变形、断面缩小等问题，原支护形式为砌碹支护，部分区域为18-25U形钢半圆拱形或11#矿用工字钢梯形棚架支护，已出现巷道变矮、变窄、网兜、漏顶、U形钢变形、棚腿迈步等现象。

扩修工程范围施工地点包括副斜井交叉点（三片、四片）、五片至井底车场；每个片盘车场口至交叉点长度约10m，五片至井底车场约130m，另副斜井二联巷以上40米、以下240米，共计280米需扩修。

扩修核心目标解决现有巷道断面较小问题，满足正常通风、运输、行人需求，提高巷道稳定性和安全性，实现副斜井的长期稳定运行，保障煤矿安全生产。

不及时扩修的风险若不进行扩修，将严重影响通风、运输、行人安全，存在顶板垮落、片帮、跑车等安全隐患，可能导致生产中断甚至人员伤亡事故。施工地点与巷道用途

施工地点分布本次扩修施工地点包括副斜井交叉点（三片、四片）及五片至井底车场区域，覆盖片盘车场口至交叉点及下部延伸段。

巷道核心功能副斜井作为矿井重要通道，主要承担通风、运输物料及人员通行功能，扩修后需满足矿井正常生产的多维度需求。

原巷道现状问题现有巷道存在底板鼓起、碹体变形、断面缩小等问题，已影响通风效率、运输安全及行人通行，亟需通过扩修改善。原支护形式与巷道现状

原支护形式及材料上段约200m为18-25U形钢半圆拱形断面；下段约80m为11#矿用工字钢梯形棚架支护。

原巷道断面参数中宽2.5m，下宽2.0m，高平均1.7m，断面积3.5m²。

巷道现存主要问题巷道变矮、变窄、网兜、漏顶、U形钢变形、棚腿迈步，严重影响通风、运输、行人安全。

底板与碹体状况底板鼓起，碹体变形，断面缩小，无法满足正常通风、运输、行人需求。工程量与施工范围片盘交叉点施工范围每个片盘车场口至交叉点长度约10m，涉及三片、四片交叉点区域，需进行锚杆、锚网、锚索加锚喷联合支护施工。五片至井底车场施工范围五片至井底车场段长度约130m，采用半圆拱锚杆、锚网、锚喷联合支护，巷道净断面10.12㎡（净中高3200mm，净下宽3600mm）。工程总量统计片盘交叉点区域总长度约20m（按2个片盘计算），五片至井底车场段130m，本次扩修工程总长度约150m。02支护方案设计交叉点支护方式

联合支护体系构成交叉点采用锚杆、锚网、锚索加锚喷联合支护，五片以下采用半圆拱锚杆、锚网、锚喷联合支护，形成多重防护结构。

巷道规格标准扩修后巷道净中高3200mm，净下宽3600mm，净断面10.12㎡，满足通风、运输及行人需求。

支护材料选用要求锚杆采用φ18×1800mm金属全螺纹钢高强度锚杆，配套3卷MSZ2335型树脂锚固剂；锚索为SKP15×1/1860普通型矿用锚索，直径15.24mm、长度6000mm。

特殊区域支护强化煤壁侧采用锚杆、锚网支护后实施料石砌墙，墙体厚度不低于500mm，墙基深度及宽度分别不低于500mm、600mm，且必须接顶严实。五片以下支护方式

支护形式采用半圆拱锚杆、锚网、锚喷联合支护，以适应五片以下巷道的受力特点和施工需求。

巷道规格净中高3200mm，净下宽3600mm，净断面10.12㎡，确保满足通风、运输及行人要求。

锚杆支护参数锚杆间距800mm×800mm；遇煤层或岩石松软时，间距缩小至500mm×500mm，增强支护强度。

爆破处理原则根据顶板岩性决定爆破处理顶板岩石，爆破作业需严格遵循相关安全技术措施，保障施工安全。巷道规格与断面参数

标准净断面尺寸净中高3200mm，净下宽3600mm，净断面面积10.12㎡，满足通风、运输及行人需求。支护后巷道轮廓采用半圆拱型设计，扩修后实现全断面锚杆、锚网、锚喷联合支护，确保断面规整。特殊区域断面要求片盘交叉点为应力集中区，施工时需保持左帮墙体不拆，右帮及顶板全断面扩修至设计尺寸。工程范围对应参数每个片盘车场口至交叉点长度约10m，五片至井底车场约130m，均按统一净断面标准施工。03施工要求与技术规范交叉点施工工艺要求

墙体拆除与保留规范交叉点施工时，左帮墙体不拆，顶板及右帮碹拱、墙体全部扒掉；煤壁侧采用锚杆、锚网支护后，用料石砌墙，墙体必须接顶，厚度不低于500mm，墙基深度不低于500mm，宽度不低于600mm。

车场口顶板加固措施为防止片盘车场碹拱脱落，牛鼻墩车场口向里约7m内顶板打锚杆、锚索进行加固，确保施工期间顶板稳定。

支护作业流程标准碹拱、墙体拆除达到要求后，全断面打锚杆、挂网支护；锚杆打三排后及时喷浆，严格控制空顶距不超过1000mm，严禁大拆大拉。

锚杆与锚索参数要求锚杆间距800mm×800mm，遇煤层或岩石松软时缩小至500mm×500mm；顶板打锚索加固，锚索间距1500mm×1500mm，确保支护强度。片盘车场加固措施01加固范围与区域划分牛鼻墩车场口向里约7m范围内顶板需进行锚杆、锚索联合加固，该区域为应力集中区，是防止碹拱脱落的关键防护段。02顶板加固技术参数锚杆间距800mm×800mm，采用φ×L=18×1800mm金属全螺纹钢高强度锚杆，配套3卷MSZ2335型树脂锚固剂；锚索间距1500mm×1500mm，选用SKP15×1/1860普通型矿用锚索，直径15.24mm，长度6000mm，抗拉力强度标准值1860Mpa。03加固施工顺序与要求施工前必须敲帮问顶处理活矸危岩，在临时支护掩护下自上而下、先顶后帮进行作业；锚杆眼深度1800mm，眼位误差≤±50mm，眼向误差≤15°；锚索钻孔采用φ28mm旋转式钻头，确保孔轴线直线度，搅拌锚固剂20-30秒，养护1小时后张拉至预紧力120KN。04质量验收标准锚杆锚固力不小于80kN，预紧力矩≥120N·m，外露长度50mm；锚索预紧力达到设计值，托盘紧贴顶板；加固后区域顶板稳定性需通过敲击检查和仪器监测确认，无松动、离层现象。空顶距控制与喷浆要求最大空顶距限定标准施工过程中必须严格控制空顶距，最大空顶距不得超过1000mm，确保顶板及时得到有效支护，严禁大拆大拉。锚杆支护作业要求锚杆够一排打一排并挂网，每打三排锚杆后，必须及时进行喷浆作业，形成支护闭环，保障施工安全。喷射混凝土时机规定在完成锚杆、挂网等支护工序后，应尽快开展喷浆作业，减少顶板暴露时间，防止围岩变形或垮落。爆破作业安全控制要点

爆破区域界定与警戒设置五片以下采用爆破处理顶板岩石，施工前明确爆破作业区域边界，设置警示标识和警戒线，严禁非作业人员进入。

爆破参数设计与装药要求根据顶板岩性调整爆破参数，严格控制装药量和起爆顺序，确保爆破对围岩扰动最小，避免破坏原有支护结构。

爆破前安全检查与确认爆破前检查瓦斯浓度、支护稳定性及起爆系统，瓦斯浓度超过1%时严禁爆破；确认所有人员撤离至安全距离后方可起爆。

爆破后安全处理措施爆破后等待15分钟以上，经检查无危岩、瓦斯等隐患后，方可进入作业面；及时清理爆破产生的矸石，修复受损支护。04支护材料及技术参数锚杆及锚固剂规格

锚杆类型及参数采用φ×L=18×1800mm金属全螺纹钢高强度锚杆，配套异形托盘，使用标准螺母紧固。

锚固剂型号与用量每根锚杆使用3卷MSZ2335型树脂锚固剂，规格φ×L=23×350mm，锚固长度不少于1000mm。

性能要求锚杆锚固力不小于80kN，安装后螺母拧紧力矩不小于120N·m，锚杆外露长度控制在50mm。锚索材料与性能指标锚索型号与结构组成采用SKP15×1/1860普通型矿用锚索，直径15.24mm，长度6000mm，由钢绞线、夹片式锚具及配套附件组成，抗拉力强度标准值1860Mpa。钢绞线质量要求钢绞线表面不得有锈蚀、死弯及松丝现象，使用前需截去松丝并清除铁锈污泥，按设计长度截断，确保材质均匀、强度达标。锚固剂配套标准配套使用MSZ2335型树脂药卷，规格φ23×350mm，通过搅拌使锚索与岩体牢固粘结，保证锚固力满足工程设计要求。金属经纬网参数要求

材质与直径标准金属经纬网采用直径不小于4mm的钢筋制作，确保具备足够的承载强度与抗变形能力。

规格尺寸要求网片标准规格为长×宽=2000mm×1000mm，网格尺寸为长×宽=70mm×50mm，满足支护覆盖与受力均匀需求。

搭接与连接规范相邻网片搭接距离不小于100mm，每隔200mm用扎丝连接，连接点均匀布置，确保整体支护的连续性与稳定性。喷射混凝土材料配比水泥规格要求喷射混凝土必须使用标号不低于425#水泥，过期失效的严禁使用。砂料质量标准砂为纯净的大砂，颗粒粗细均匀。常规配比参数水泥︰砂=1︰4；初喷阶段水泥︰砂=1︰3。速凝剂添加要求速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2～4%，喷拱取上限，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。05支护施工工艺锚杆打眼与安装工艺打眼前安全准备

施工前必须敲帮问顶，处理活矸、危岩，在临时支护掩护下操作；准备1.0m、2.0m两种钻杆，确保锚杆、钻头、锚固剂三径匹配。锚杆眼施工标准

采用风动钻机打眼，眼位误差≤±50mm，眼向误差≤15°，深度1800mm（与锚杆长度匹配），按自上而下、先顶后帮顺序施工，眼内岩渣积水需清理干净。锚杆安装流程

安装前先扫孔，将3卷MSZ2335型树脂锚固剂送入眼底，锚杆插入后用风动钻机旋转搅拌20秒至设计深度，10分钟后上托盘并以≥120N·m力矩拧紧螺帽，确保锚固力≥80kN。施工禁忌与规范

严禁锚杆穿皮，严禁采用砸投方式安装锚杆；严格执行《煤矿工人技术操作规程》“锚喷支护工”规定，锚杆外露长度控制为50mm。锚索施工与张拉流程地面准备环节检查钢绞线，截去松丝，确保无锈蚀和死弯，按设计长度截断并除去铁锈和污泥。钻孔作业规范采用轻型专用锚索钻机，连接B22钻杆，使用φ28mm旋转式钻头，保持钻机稳定，确保钻孔轴线一致。锚固操作要求用钢绞线将树脂药卷送入孔底，通过搅拌连接器与钻机连接，边搅拌边推进20-30秒至孔底，停转等待1-2分钟完成内锚固。张拉工艺标准树脂药卷锚固养护1小时后，安装托盘、锚具并紧贴顶板，挂张拉千斤顶张拉至设计预紧力120KN，停止张拉完成安装。喷射混凝土施工工艺

施工前准备工作检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。喷射前需在现场铺旧皮带收集回弹料，清理矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直无急弯且接头严密。喷浆机需空载试运转，确保完好，喷射人员必须佩戴齐全有效防护用品。

喷射作业操作规范喷射前必须用高压风水冲洗岩面，开机顺序为先给水，后开风，再开机，最后上料。喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面保持垂直，垂直距离以0.8～1.0m为宜。人工拌料采用潮拌料，水泥、沙需清底翻拌三遍混合均匀。

材料配比与技术参数喷射混凝土使用标号不低于425#水泥，砂为纯净大砂且颗粒粗细均匀。配比为水泥︰砂=1︰4，初喷为1︰3；速凝剂型号为J85型，掺入量为水泥重量的2～4%，喷拱取上限，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷浆机供风压力需达到0.4MPa。06安全防护与管理措施施工前安全准备工程现状勘察施工地点为副斜井交叉点（三片、四片）及五片至井底车场，原巷道存在底板鼓起、碹体变形、断面缩小问题，支护形式为砌碹支护，需明确施工范围及风险点。支护材料准备与检验准备φ18×1800mm高强度锚杆、SKP15×1/1860型锚索、φ≥4mm钢筋经纬网（2000×1000mm）及425#水泥等材料，锚杆锚固剂选用MSZ2335型，喷射混凝土配比按水泥:砂=1:4（初喷1:3）控制，所有材料需符合质量标准。施工设备检查调试对风动钻机、喷浆机、风镐等设备进行全面检查，确保风动钻机钻杆长度（1.0m、2.0m）匹配，喷浆机输料管路平直无漏风，高压风水管路连接牢固，设备试运行正常后方可使用。作业人员安全培训组织施工人员学习本措施及《煤矿工人技术操作规程》，重点培训锚杆安装（预紧力矩≥120N·m）、锚索张拉（预紧力120KN）等关键工序操作规范，考核合格后方可上岗。现场安全设施布置在片盘车场口向里约7m范围顶板打锚杆、锚索加固，设置临时支护及警示标识，清理施工区域浮矸杂物，铺设旧皮带收集回弹料，确保作业面通风、照明良好，安全通道畅通。顶板管理与敲帮问顶制度

01顶板管理的核心要求严格控制最大空顶距不超过1000mm，锚杆支护必须达到一排打一排并挂网，严禁大拆大拉；遇煤层或岩石松软区域，锚杆间距需缩小至500mm×500mm，确保顶板稳定。

02敲帮问顶操作规范施工前必须执行敲帮问顶制度，使用长柄工具检查顶帮围岩，处理掉活矸、危岩；打锚杆眼、安装支护等作业必须在临时支护掩护下进行，自上而下、先顶后帮依次操作。

03特殊区域顶板加固措施片盘交叉点作为应力集中区，采用锚杆、锚网、锚索加锚喷联合支护；牛鼻墩车场口向里约7m范围内顶板需打锚杆、锚索加固，防止碹拱脱落。个人防护装备要求

01安全帽配备与使用规范所有进入副斜井的人员必须佩戴符合标准的安全帽，帽衬与帽壳之间保持3-5cm间隙，系带必须系紧，严禁在井下随意取下安全帽。

02防滑安全鞋强制要求施工人员必须穿着具备防滑功能的安全鞋，鞋底花纹深度不小于4mm，鞋面抗冲击性能达到200J，鞋带必须系紧以防止滑倒。

03呼吸防护装备配置标准在可能存在有害气体（如瓦斯浓度超过0.5%）的作业区域，必须配备合格的正压式呼吸器，其有效防护时间不少于45分钟，且每台呼吸器需定期校验并记录。

04防护用品检查与更换制度个人防护装备需每日班前检查，安全帽出现裂纹或磨损深度超过1mm立即更换，安全鞋使用周期不超过6个月，呼吸器滤芯每工作8小时更换一次。通风与有害气体监测

通风系统配置要求根据井口风速和风量要求，选择适合的通风机型号，设计合理的通风管道，确保井下空气流通，满足作业环境需求。

粉尘控制技术措施采取喷雾降尘、除尘器除尘等有效的粉尘控制措施，降低空气中粉尘浓度，保护施工人员呼吸系统健康。

有害气体监测设备设置在副斜井内应设置气体检测仪，实时监测空气中的有害气体浓度，确保有害气体浓度控制在安全范围内。

监测数据处理与响应建立监测数据实时传输和分析机制，当监测到有害气体浓度超标时，能及时发出警报并启动相应的应急处理措施。07应急预案与培训常见事故应急处置流程

冒顶片帮事故应急处置立即停止作业，撤离至安全区域；启动应急预案，由安全员观察顶板动态，采用临时支护（如单体液压支柱）加固危岩；使用长柄工具清除活矸，确认无二次冒落风险后，按“先支护后处理”原则恢复作业。

瓦斯超限事故应急处置立即切断作业区域电源，人员佩戴自救器沿避灾路线撤离；通风部门启动局部通风机，加大风量稀释瓦斯，监测浓度降至0.8%以下方可恢复施工；严禁在瓦斯超限区域动用明火或开关电器。

爆破伤害事故应急处置立即停止爆破作业，检查有无人员受伤，对伤者进行止血、包扎等初步急救；保护现场，排查未爆雷管、炸药，由专业爆破人员按规程处理；向上级报告事故情况，配合调查原因。

物体打击事故应急处置立即停止相关作业，将伤者转移至安全地带，检查伤势并拨打急救电话；清理现场散落物料，设置警示标志；查明打击源（如坠落矸石、工具），采取防护措施（如加装防护网）后恢复施工。安全培训与考核要求培训对象与频次所有参与副斜井扩修施工人员（包括新入职员工、转岗人员及在岗员工）必须接受安全技术措施培训，新员工入职培训不少