井上下设备物料装卸运输安全技术措施培训

井上下设备物料装卸运输安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01编制说明与总体要求02设备物料装卸安全技术措施03车辆装载与封车技术标准04井下运输安全技术措施CONTENTS目录05起吊与拖拉作业安全规范06人员作业安全防护要求07应急处置与事故防范08安全培训与管理保障01编制说明与总体要求

编制目的与适用范围编制目的为保证地面装料、井下运料及卸料人员的人身安全，确保施工期间生产所需物料的装、运、卸安全顺利进行，特制本安全技术措施。

适用范围本措施适用于井上下设备物料的装卸、运输作业全过程，包括地面装料、井下运料及卸料等环节，涉及所有参与相关作业的人员和设备。01安全管理责任体系业务科室管理责任各业务科室对本战线设备及物料车辆的装车、刹车、连车运输安全负业务保安管理责任，需制定专项管理细则并监督执行。02运输队直接安全责任运输队对井上、副井、井下运输大巷、主运输斜巷的车辆运输安全负直接安全责任，负责现场作业人员的安全培训与日常操作监督。03安检科监督检查责任安检科负责对井上下设备物料装卸运输全过程的安全措施执行情况进行监督检查，对违规行为及时制止并督促整改。04区队属地管理责任各区队负责管辖区域内设备、物料装车、刹车及运输的直接安全责任，需落实专人指挥，确保作业前安全检查到位。

基本原则与总体目标安全第一原则以保障作业人员人身安全为首要前提，所有操作必须严格遵循安全规程，杜绝冒险作业。

预防为主原则通过事前检查、过程管控、事后总结，消除设备、环境、操作等方面的安全隐患，降低事故发生率。

规范操作原则明确各环节操作流程与技术标准，要求作业人员持证上岗，严格按规程进行装卸、运输作业。

责任落实原则建立健全安全责任体系，明确管理人员、操作人员等各岗位安全职责，确保责任到人、监管到位。

总体安全目标实现井上下设备物料装卸运输过程中人员零伤亡、设备零损坏、物料零丢失，保障生产顺利进行。02设备物料装卸安全技术措施人员防护准备装卸前准备与检查要求作业人员必须佩戴纱布手套，扎紧袖口，在封闭巷道作业时需穿戴带有反光标志的服装。车辆安全检查检查矿车、花架车等车辆轮对转动灵活，插销、碰头及闭锁器完好，严禁使用死轮车、缺碰头车等不完好车辆。作业环境清理清理作业场所及运输线路上的杂物、矸石、煤等障碍，确保行走路线畅通，装卸料地点前后10米外设专人警戒。工具与材料准备准备好符合安全要求的捆绑材料（如∮15.5mm以上钢丝绳、M20mm以上封车螺栓）、铁杠、垫板等工具，确保其强度满足使用需求。作业人员基本要求人工装卸作业规范

作业时必须戴好纱布手套，扎紧袖口；两人及以上共同作业须指定专人负责，明确分工，做好联保互保，严禁单人作业；人力扛运较重物件需多人合作，统一信号，步调一致，单人作业时扛物重量需力所能及。装卸操作安全要点

装卸时应站在垛的一端，禁止站在当中；人工运料要轻拿轻放，防止挤手碰脚，提前检查并排除行走路线障碍；多人抬装、卸时，人员需足够，齐心协力，口号统一，向同一方向作业；二人同时装卸料时，必须互叫互应，先起或先放一头，禁止盲目乱扔。特殊物料装卸要求

用绳拉物料时要拴紧大头，距顶端至少0.3米，不得拴活扣；由上往下背物料时，需留意四周易碰落物品；扛运过程中时刻注意顶底板及两侧，防止碰头或被绊倒；装卸金属支柱时不准乱扔乱放，单体液压支柱需放净乳化液，活柱压缩到位。作业环境与顺序规范

严禁在雷电、雨雪等恶劣天气下进行地面装料；装卸料必须在平巷段进行，车辆前后打好掩，作业地点前后10米外设置专人警戒；运料工操作顺序为：准备、检查及处理问题→装料→运料→卸、堆料→往工作面送料→工作面接收料→工作结束。

机械装卸操作要点设备选型与检查选用符合安全要求的钢丝绳做起吊绳环，钢丝绳接头用不少于3道的U型卡固定，U型卡之间的距离不得小于选用钢丝绳直径的3倍。起吊前确认设备重心平稳，检查吊具、索具完好性。

操作安全距离机械装卸时，人员必须站在安全距离外，严禁站在重物下方观望指挥。起吊设备时，由专人统一协调指挥，确保操作区域无无关人员。

试吊与起吊规范起吊前应首先进行试吊，将物料起吊离开车面约0.3米，检查葫芦、起吊梁、绳扣等无问题后方可正式起吊。起吊过程中要平缓操作，避免硬拉硬拽。

设备固定与防护使用紧绳器紧固设备时，紧绳器与设备接触的地方衬垫胶皮，避免损伤设备表面。设备装车前在板车上横向摆放不少于三根200mm×200mm×1000mm的方木，根据设备底部形状在方木上做槽，将设备镶嵌固定。

特殊物料装卸注意事项

防爆设备装卸要求机电设备入井前，应由专职防爆检查员检查其产品合格证、煤矿矿用产品安全标志及安全性能，检查合格并签发合格证后，方可入井。

爆破材料装卸规定雷管、火药等爆破材料的装车和运输，必须严格执行《煤矿安全规程》和矿有关火工品管理规定，严禁与其他物料混装。

大型综机设备装卸规范大型综机设备、特殊材料等装车可适当超出车辆外型尺寸，但必须保证重心适中，对称平衡，封车牢固，平板车封车绳不少于2道，封车位置要合理。

超长超重物料装卸措施入井大件设备车辆外形尺寸不得超过4.2m×1.55m×2.2m，总重量不得超过12吨，所装大件重量必须标在车辆明显的位置上，装卸时要多人协作，统一信号，步调一致。03车辆装载与封车技术标准车辆选型与完好性检查车辆选型标准根据物料尺寸和重量选择适配车辆：1.5吨矿车适用于长2.2米以下、宽0.9米以下、高1.25米以下物料；1.5T材料车用于长2.2-5.5米、宽0.9米以下物料；3T平板车用于超重、超限设备如道岔、综采设备等。车辆完好性基本要求装车前检查车辆轮对转动灵活，插销、碰头及闭锁器完好，禁止使用死轮车、缺碰头车、车架变形或销孔破损的车辆。材料车两侧帮需可靠无开焊变形，三角架齐全。入井车辆特殊检查入井大件设备车辆外形尺寸不得超过4.2m×1.55m×2.2m，总重量不超过12吨，重量需标在车辆明显位置。机电设备入井前需经专职防爆检查员检查，确认安全性能及煤矿矿用产品安全标志。装载前车辆状态确认检查矿车、花架车等是否处于完好状态，若有问题及时处理或更换，否则严禁装车入井。装花车后必须留出操作闭锁插销的有效空间，确保闭锁插销能正常操作。

装载尺寸与重量限制01入井大件设备车辆外形尺寸标准入井大件设备车辆外形尺寸不得超过：4.2m×1.55m×2.2m。

02入井大件设备车辆重量限制入井大件设备车辆总重量不得超过12吨，所装大件重量必须标在车辆明显的位置上。

03副井提升装置最大载重量根据《副井提升运输管理规定》，副井提升装置最大载重量为18T，两罐最大。

04不同车型装载物料尺寸要求1.5吨矿车：装运长度在2.2米以下、宽度在0.9米以下、高度在1.25米以下；1.5T材料车：长度在2.2米以上5.5米以下、宽度在0.9米以下。

05不同车型装载物料重量要求1.5T固定矿车物料最大装载重量2.7T；1.5T材料车物料最大装载重量2.4T；3T平板车物料最大装载重量28T。封车材料与方法要求封车材料规格标准封车绳应选用不小于∮15.5mm的钢丝绳，平板车封车绳不少于2道；封车螺栓规格不小于M20mm，重型设备螺栓强度需大于剪切力及冲击力，安全系数不低于2倍，螺帽上紧后螺栓外露3丝以上。封车方法操作规范设备装车前需在板车上横向摆放不少于三根200mm×200mm×1000mm方木，根据设备底部形状开槽镶嵌；封车位置应合理，除支架车外，超高设备用螺栓封车后须加一道封车绳，固定点不少于4个，紧绳器与设备接触处衬垫胶皮。特殊物料封车要求雷管、火药等爆破材料封车运输须严格执行《煤矿安全规程》，严禁混装；长材料如轨道、风水管装车时，需顺车辆方向放置，预留插销操作空间，使用铁杠和钢丝绳在车前后各捆绑1处并背紧，防止运输中滑移。车辆完好性检查装载质量检查与确认装车前必须检查矿车、花架车等车辆轮对转动是否灵活，插销、碰头及闭锁器是否完好，严禁使用死轮车、缺碰头车、车架变形或销孔破损的车辆装车。装载尺寸与重量合规性检查入井大件设备车辆外形尺寸不得超过4.2m×1.55m×2.2m，总重量不得超过12吨，所装大件重量必须标在车辆明显位置；1.5吨矿车装运材料长度不超过2.2米、宽度不超过0.9米、高度不超过1.25米（车沿以上0.15m）。重心与平衡性检查所装设备、物料必须保证重心适中，对称平衡，不偏斜、不偏重、不移动、不窜动、不滑落；装不同长度物料时，长料放底层，短料放上部，大型重型物料装在车内下部以降低重心。封车牢固性检查平板车封车绳不少于2道，封车螺栓规格不小于M20mm（重型设备需强度计算，安全系数≥2倍），螺帽上紧后螺栓外露3丝以上；用铁杠和4分以上钢丝绳在车前后至少各捆绑1处，确保物料在运输中不洒落、不脱落。操作空间与安全距离确认设备物料装花车后必须留出操作闭锁插销的有效空间；物料堆放距轨道外侧不小于700mm，两车（含物料）最突出部分之间距离不小于5m（装卸锚索时不小于10m）。04井下运输安全技术措施

平巷运输操作规范车辆检查与维护要求运输前必须检查矿车、花架车等车辆轮对转动是否灵活，插销、碰头及闭锁器是否完好，严禁使用死轮车、缺碰头车、车架变形或销孔破损的车辆装料。

人力推车安全操作严格执行《煤矿安全规程》，严禁放飞车；同向推车时，间距不得小于10米；巷道狭窄、视线不良地段应减速并发出警示信号，严禁在机车运输大巷擅自人力推车。

物料装载与固定标准物料装车需保证重心适中、对称平衡，不偏斜、不窜动；1.5吨矿车装运长度不超过2.2米、宽度不超过0.9米、高度不超过1.25米，散装物料高度不超矿车车沿。

运输信号与警戒设置平巷装卸料时，需在作业地点来车方向50米处设专人及红灯警戒（双向运输巷两侧同时设置），机车通过时必须停至警戒外，待人员撤至安全地点后方可放行。斜巷运输安全防护一坡三挡装置设置要求所有变坡地点必须配备“一坡三挡”装置，确保其完好无损并坚持正确使用，保持常闭状态，防止车辆失控下滑。绞车运行安全警戒规定在绞车运行线路作业时，现场负责人需提前与绞车司机、上下部车场岗位人员联系，在上部车场绞车处设专人警戒，停止绞车运行并关闭阻车器，确认警戒到位后方可作业。斜巷装卸车安全操作要点斜巷装卸车必须在平巷段进行，车辆前后打好掩，装卸地点前后10米外放专人警戒；斜坡卸车时，需与上下车场信号工及绞车司机联系，派专人在上下车场警戒，挂好保险绳及车尾巴，绞车司机刹紧车闸坚守岗位。人力搬运安全注意事项从上往下拖运物料时，禁止翻滚和自由滚滑，下方需设人警戒，有人通过时停止搬运；搬运人员应站在物料侧面和上方，两组及以上人员同时搬运时距离不小于30米，坡度大于5°时禁止两组及以上人员同时作业。绞车使用与信号管理绞车司机资质与上岗要求绞车司机必须经过专门培训，考试合格并取得上岗证，严禁无证操作；每班接班后，当班机电工需配合司机对绞车零部件、钢丝绳、保险绳等进行检查，确认完好方可使用。绞车及关联设备检查维护机电维护需每日检查绞车，钢丝绳断丝、断股或磨损超过10%时必须更换；轨道检查需确保轨枕间距1m（偏差不超过50mm），扣件齐全牢固，道床无杂物、浮煤、积水。绞车操作安全规程提松车时每次只允许提升一个矿车，严禁串车提升；必须执行“行车不行人，行人不行车”制度，提升前需在巷道上下出口设专人把口；启动前需确认信号清晰，执行“一点停、二点提、三点松”的信号规定。运输信号与安全防护装置绞车声光信号装置必须完好，制动系统灵敏可靠；变坡地点必须配备“一坡三挡”装置，保持常闭状态；松绳时需控制长度，防止下放过快断绳；大件运输前需检查装车质量，人员远离绳道。“四超”车辆运输专项措施

“四超”车辆的界定标准“四超”车辆指超高（装车后高度超过1.8米）、超宽（宽度超过1.4米）、超长（长度超过4米）、超重（总重量超过6吨）的运输车辆及特殊设备。装车前专项检查要求装车前必须检查车辆轮对、插销、碰头及闭锁器完好性，所装设备物料重心适中、对称平衡，封车固定点不少于4个，螺栓规格不小于M20mm并外露3丝以上。运输过程安全控制运输前需经入井检查部门检查合格，运输路线提前清理障碍，设置专人警戒，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，过弯道、道岔时减速慢行，避免刮碰管线。卸载作业安全规范卸载前确认卸载区域安全，设置警戒标识，多人协作时统一信号、步调一致，严禁在设备下方站立，卸载后物料堆放距轨道外侧不小于700mm，确保车辆通行安全。05起吊与拖拉作业安全规范

起吊点选择与强度要求起吊点选择基本原则优先选择顶板完好、支护可靠、无掉顶片帮危险的位置。严禁在巷道顶板破碎、有裂隙或失修地点，以及砌碹巷道采用锚杆作为起吊点。

专用起吊设施要求应优先采用专用起吊棚（梁）或打设专用起吊锚杆/锚索。起吊锚杆需打设2根共同作为起吊点；顶板较破碎时，应打设长度不小于7.5m的锚索，张拉机具压力表读数不小于20MPa。

起吊点强度安全系数起吊点及所用索具（如U形卡、绳套、滑轮等）的安全系数必须在6.5倍以上。重型设备封车螺栓强度需大于设备重量产生的剪切力及冲击力，并具有2倍以上安全系数。

临时起吊点管理临时起吊点应设专人看管，看管人员站在绳套外侧。利用巷道支架起吊时，支架必须与前后支架联锁，斜拉时联锁两端支架需打设不少于两棵能柱，防止拉倒支架。起吊设备操作与检查起吊前设备检查要求起吊前必须明确被吊设备重量，合理选择葫芦吨位，葫芦吨位须大于设备吨位。检查起吊锚杆、锚索或专用起吊棚，确认支护可靠，严禁使用巷道支护锚杆或超过二年的专用起吊锚杆。起吊操作安全规范起吊时先试吊两次，将物料起吊离开地面适当高度检查无异常后再正式起吊。起吊点下方5米范围及设备滑落趋势方向严禁站人，作业人员须站在无滑落趋势方向，拉小链应匀速稳拉，严禁硬拉硬拽。起吊设施与索具要求使用专用起吊龙门架、起吊棚或合格起吊锚杆（锚索长度不小于7.5m，张拉压力表读数不小于20MPa）。钢丝绳断丝、断股及磨损超过10%必须更换，U型卡、绳套安全系数不小于6.5倍，开口滑轮须有开口销。拖拉作业安全防护措施

拖拉前环境与路径检查拖拉作业前必须清理行走路线上的障碍物，检查巷道支护、管线及周围环境，确认无易碰落物体（如短木、工具等），排除隐患后方可作业。

拖拉工具与连接规范用绳拉设备物料时，绳扣须拴紧大头，距顶端至少0.3米，严禁拴活扣；选用强度符合要求的钢丝绳（如∮15.5mm以上），连接点牢固可靠，安全系数不低于2倍。

人员站位与协作要求拖拉时人员必须站在无滑落趋势的安全区域，远离绳道及设备可能倾倒、滚动的方向；多人协作时需统一信号、步调一致，严禁在设备下方或危险区域停留。

斜巷拖拉安全控制斜巷拖拉必须与上下车场信号工、绞车司机联系，设置警戒并关闭阻车器；设备下方严禁站人，需使用保险绳，控制拖拉速度，防止超速滑行或失控。

特殊物料拖拉防护滚动性物料拖拉时，手、脚不得朝向滚动方向；长材料需顺行车方向搬运，超高、超宽物料须采取防碰撞措施，必要时架设临时防护棚。06人员作业安全防护要求

个人防护装备佩戴标准基础防护装备要求设备物料装卸前必须戴好纱布手套，防止手部擦伤；作业时必须扎紧袖口，避免衣物卷入设备。

头部与眼部防护进入作业现场必须佩戴安全帽，防止物体打击；装卸可能产生飞溅物的物料时，需配备防护眼镜。

反光标识服装规定在封闭巷道范围内作业时，人员必须按规定穿戴带有反光标记的服装，确保作业可视性。

作业人员行为规范个人防护装备要求作业前必须佩戴好纱布手套等个人防护用品，扎紧袖口，防止挤手碰脚等意外发生。

多人协作作业规范两人及以上共同作业时，必须指定专人负责指挥，明确分工，统一信号，做到同起同落、轻起轻放，确保步调一致。

物料搬运操作准则人工搬运物料时，应先检查行走路线，清除障碍；扛运较重物件需多人合作，单人作业时扛物重量需力所能及，严禁超载。

作业区域安全注意事项装卸料时应站在垛的一端，严禁站在当中；装卸地点需设置警戒，无关人员不得进入作业区域，确保操作安全距离。协同作业与警戒设置

多人协作作业规范多人抬运物料时，需统一信号、口号一致，做到同起同落；二人装卸料应互叫互应，先起或先放一头，严禁盲目乱扔；较重物件须多人合作，单人扛运避免超负荷。大巷装卸料警戒标准在架线运输大巷作业，需提前联系运输调度及信号工，在来车方向50米处设专人及红灯警戒（双向巷道两侧均设），弯道处警戒需设在来车方向弯道外直道可见位置；机车通过时严禁装卸作业。小巷装卸料警戒流程绞车运行线路作业前，现场负责人须联系绞车司机及上下车场岗位人员，在上部车场绞车处设专人警戒，停止绞车运行并关闭上下车场阻车器；作业完毕检查物料堆放安全距离后，方可撤警戒恢复运行。作业区域安全隔离要求装卸料作业应在平巷段进行，车辆前后打好掩，作业地点前后10米外放专人警戒；斜坡卸车需与上下车场信号工及绞车司机联系，设好警戒并挂好保险绳，严禁在车辆下方站立或蹬踩矿车作业。07应急处置与事故防范

常见隐患排查与处理车辆隐患排查检查矿车、花架车等车辆轮对转动是否灵活，插销、碰头及闭锁器是否完好，严禁使用死轮车、缺碰头车、车架变形的车装车；平板车封车绳不少于2道，封车螺栓规格不小于M20mm，固定点不少于4个。

装载隐患排查所装物料不得超宽、超高、超重，入井大件设备车辆外形尺寸不得超过4.2m×1.55m×2.2m，总重量不得超过12吨；重心需适中，对称平衡，不偏斜、不窜动，装花车后必须留出操作闭锁插销的有效空间。

人员操作隐患排查检查作业人员是否佩戴纱布手套等防护用品，多人抬运时是否统一信号、步调一致，是否存在站在物料垛当中装卸料、单人扛运过重物件（超过50Kg禁止单人扛运）、用麻绳等不合格索具封车等违规行为。

隐患处理原则发现车辆不完好立即更换，装载不符合要求必须重新整理捆绑，操作违规时立即制止并纠正；隐患未处理完毕严禁进行装卸运输作业，如雷电、雨雪等恶劣天气下严禁地面装料，瓦斯浓度达到0.7%时停止作业并处理。

突发事故应急响应流程事故报告与现场警戒事故发生后，现场人员应立即向调度室及现场负责人报告，报告内容包括事故类型、地点、程度及人员情况。同时，立即设置警戒区域，禁止无关人员进入，安排专人在来车方向50米处设专人及红灯警戒，防止二次事故。

人员疏散与伤员救助优先组织受威胁区域人员沿安全路线疏散至安全地点，清点人数。对受伤人员，立即进行现场急救，并联系医疗救援，按照“先救命后治伤”原则处理，同时确保救援人员自身安全，严禁在未采取防护措施情况下冒险施救。

应急处置与现场控制根据事故类型启动相应预案：设备故障应立即停止相关设备运行，切断电源；物料坠落或车辆倾翻需设置临时支护，防止事态扩大；瓦斯超限等特殊情况，必须立即停止作业，切断电源，撤离人员并通风。

信息上报与后续处理应急处置同时，按规定程序向上级管理部门上报事故情况，内容包括事故经过、伤亡损失、已采取措施等。事故控制后，保护现场，配合事故调查，分析原因并制定整改措施，避免类似事故再次发生。

典型事故案例分析01违章起吊导致设备坠落伤人事故某矿用巷道支护锚杆起吊5吨设备，因锚杆非专用起吊锚杆且未试吊，起吊中锚杆断裂致设备坠落，造成1人死亡。违反《煤矿安全规程》中"起吊点必须