局部通风安全检查与规范操作培训

局部通风安全检查与规范操作培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01局部通风系统概述02局部通风机设备基础03安全检查体系与标准依据04作业前安全检查流程CONTENTS目录05操作与运行安全管理06日常维护与保养规范07应急处置与故障处理01局部通风系统概述

局部通风的定义与核心功能局部通风的定义局部通风是指在生产现场、实验室等狭小或特定场所，通过机械或自然通风方式，将局部区域的污浊空气、有害气体或粉尘排出，并送入新鲜空气，以保障工作人员安全健康的通风方式。

核心功能一：有害物控制与排出通过净化设备（如吸尘器、过滤器）和排气管道，将生产过程中产生的有害气体、粉尘等污染源及时捕捉并排放至安全区域，有效降低作业环境中有害物质浓度，减小对人员的危害。

核心功能二：空气循环与质量保障确保室内气流合理循环，补充新鲜空气，维持作业区域空气清新，满足人员呼吸需求及生产工艺对空气质量的要求，如煤矿掘进工作面需保证风速不低于0.25m/s。

核心功能三：作业环境安全维护通过控制局部区域的通风条件，防范因有害气体积聚（如瓦斯超限）、粉尘浓度超标引发的爆炸、中毒等安全事故，为生产、实验等活动提供安全的作业环境基础。

局部通风的应用场景与重要性核心应用场景广泛应用于煤矿井下掘进工作面、金属非金属矿山独头巷道、化工实验室、工业打磨切割车间等局部区域，尤其适用于需定向排除有害气体、粉尘的狭小作业空间。

关键安全保障作用通过定向输送新鲜空气、排出有毒有害气体（如瓦斯、一氧化碳）及粉尘，将作业环境污染物浓度控制在安全限值以下，是预防瓦斯爆炸、粉尘危害及职业中毒的核心措施。

法规强制要求依据《煤矿安全规程》及矿山安全监察局"通风三十条"规定，煤矿掘进工作面必须实现独立通风，安装具备"三专两闭锁"的局部通风系统，确保24小时连续运转。

典型事故教训历史煤矿瓦斯爆炸事故中，70%以上与局部通风失效相关。如停风导致瓦斯积聚超限，遇火源引发爆炸，凸显其在矿山安全生产中的不可替代性。局部通风系统的基本构成核心动力设备：局部通风机局部通风机是系统的动力源，负责将新鲜空气送入或排出局部作业区域，如矿用防爆对旋轴流式通风机，需具备防爆、阻燃等安全特性，其性能直接影响通风效果。导风与连接部件：风筒风筒是气体输送的通道，需保证吊挂平直、接头严密、无破损漏风，百米漏风率不大于10%。压入式通风时风筒出口距工作面通常不超过10米，确保有效供风。净化处理装置包括过滤器、吸尘器等，用于净化空气中的粉尘、有害气体，是保证局部通风效果的重要组成部分，需定期清洗或更换以维持净化效率。控制与保护系统包含电气控制系统（如专用开关、电缆、变压器的“三专”供电）及安全闭锁装置（风电闭锁、瓦斯电闭锁的“两闭锁”），确保设备安全运行及异常情况下的自动断电保护。点式通风局部通风的主要类型与适用条件

点式通风主要用于局部污染源的吸风处理，如打磨、切割等操作过程，通常需要垂直排放以有效捕捉污染物。线式通风

线式通风适用于生产线上的局部通风，通过风机直接吸风并经管道排放，能覆盖线性作业区域的污染物控制。面式通风

面式通风用于较大空间的整体通风，如烟道连接吸风机实现多点排放，确保整个房间或区域的空气循环与净化。压入式通风

压入式通风将新鲜风流送入工作地点，煤矿掘进工作面多采用此方式，风筒出口距迎头距离通常不超过10米。抽出式通风

抽出式通风直接排除作业点污浊空气，其出风口需安装在有贯穿风流的巷道中，距巷道口下风侧不小于10米。混合式通风

混合式通风结合压入与抽出两种方式，压入风筒出口不超过10米，抽出风筒入口应滞后压入风筒出口5米以上，适用于长距离独头巷道掘进。02局部通风机设备基础

局部通风机的分类与工作原理按通风方式分类压入式通风：风机安装在进风侧，将新鲜空气压入工作面，污风经巷道排出，风筒出口距工作面一般不超过10米。抽出式通风：风机安装在回风侧，将污风抽出，新鲜空气由巷道进入，抽出风筒入口应滞后压入风筒出口5米以上。混合式通风：结合压入与抽出两种方式，抽出风量需大于压入风量15-20%，适用于长距离独头巷道掘进。

按结构形式分类轴流式通风机：气流沿轴向流动，具有风量大、风压中等特点，煤矿井下常用对旋轴流式，两级叶片由独立开关控制，启动间隔不少于5分钟。离心式通风机：气流沿径向流动，风压高、噪音较低，适用于需高风压的局部通风场景，其比A声级通常≤25dB（机号＞№5.0时）。

核心工作原理通过电动机驱动叶轮旋转，使空气获得能量，在风机进出口产生压力差，实现空气定向流动。轴流式依靠叶片推动空气轴向运动，离心式则通过离心力使空气沿径向甩出并转化为静压能。性能曲线（风量-风压、效率-噪声等）是选型与运行监控的核心依据，需满足矿井采区设计或作业规程的风量、风压要求。

矿用防爆对旋轴流式通风机结构特点01双级叶轮对旋设计采用两级叶轮反向旋转结构，一级叶轮和二级叶轮由两台独立电机驱动，两级启动间隔时间不少于5分钟，可有效提高风压和风量，满足长距离巷道通风需求。

02防爆安全结构配置电机及电气部件具备防爆性能，配备防爆检验合格证和安全标志，旋转部件安装牢固并设有防护网，网眼特征尺寸不大于30mm，机壳采用抗静电、阻燃材料，符合MT/T113标准。

03高效节能性能设计压入式通风时，机号＞№5.0的通风机全压效率≥80%，电动机最大输出功率不大于额定功率的95%，同时配备消音器（低噪音局扇除外），运行噪声≤85dB，比A声级符合相关标准要求。

04便捷安装维护结构风机可采用吊挂或垫高安装，离地高度大于0.3m，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，各紧固件齐全并作防锈处理，方便日常检修维护，且设有接地装置及明显接地标志。核心技术参数通风机主要技术参数与性能要求风量：需满足矿井采区设计和工作面作业规程要求，地面检验时应实测性能曲线并调节5-7个工况点；风压：应符合通风系统设计选型要求，压入式风机需计算全压（静压与动压之和）；效率：压入式风机最高全压效率≤№5.0机号≥75%，＞№5.0机号≥80%；抽出式风机最高静压效率≤№5.0机号≥60%，＞№5.0机号≥65%。电动机性能要求绝缘电阻：冷态绝缘电阻不小于50MΩ；使用中380V电压时不小于0.5MΩ，660V和1140V时不小于1MΩ。输出功率：额定转速下最大输出功率不大于电动机额定功率的95%。运转状态：应平稳无异常声响，轴承润滑充足，无过热现象（通常电机温度不超过75°C）。噪声与安全结构要求噪声：A声级应≤85dB，比A声级轴流式风机≤№5.0机号≤30dB、＞№5.0机号≤25dB；离心式风机≤№5.0机号≤25dB、＞№5.0机号≤20dB。安全结构：进气口需有固定防护网（网眼≤30mm），旋转部件安装牢固并有防松动措施，机壳外表面清洁平整，紧固件齐全防锈，接地装置及标志完备。

风筒的类型、规格与连接要求风筒的主要类型风筒按材质和用途可分为抗静电阻燃风筒（煤矿等易燃易爆场所专用）、普通风筒等，其中煤矿井下必须使用符合MT/T113标准的抗静电阻燃风筒，其非金属聚合物部件需通过阻燃抗静电性能检验。

风筒的规格参数常见风筒直径规格包括300mm、400mm、500mm等，需与局部通风机型号匹配；长度通常为10m/节，百米风筒漏风率应不大于10%，确保有效风量输送。

风筒的连接技术要求风筒连接必须严密，胶质风筒宜采用双反边接头；接头处应绑扎牢固，确保无漏风；风筒吊挂需做到平、直、紧、稳，逢环必挂，拐弯处使用硬质弧形弯头，避免急弯导致风阻增大。03安全检查体系与标准依据01国家相关法规与行业标准概述核心法规依据《煤矿安全规程》是煤矿局部通风管理的根本法规，明确了局部通风机安装、使用、维护全流程要求，涵盖风量计算、设备选型、安全措施审批等关键内容，2015年修订后进一步细化技术参数测算与安全管控流程。02行业监管指导国家矿山安全监察局《关于加强煤矿通风安全监管监察的指导意见》（通风三十条）提出加强局部通风管理要求，包括合理安排巷道施工顺序减少盲巷、规范风筒管理、确保通风设施完好可靠等，强化系统性风险防范。03地方标准规范以山东省《矿山在用局部通风机安全检测检验规范》（DB37/T4192-2020）为例，明确矿山在用局部通风机每三年至少进行一次安全检测检验，规定了风量、风压、效率、噪声等9类检验项目及技术要求，确保设备性能达标。04设备安全认证局部通风机及其配套电气设备需具备出厂合格证、防爆检验合格证（煤矿等爆炸性环境），非金属部件抗静电和阻燃性能应符合MT/T113标准，叶片与机壳配对金属材料需取得摩擦火花安全性检验合格证。

《煤矿安全规程》对局部通风的要求

设备安装与选型规范安装前必须测定安装地点风量，确保全风压供风量大于局扇吸风量；局扇需吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m，大于5.5KW的局扇应配备消音器（低噪音局扇除外）。

供电与安全装置要求煤或半煤岩巷掘进工作面必须装设"三专两闭锁"（专用开关、专用变压器、专用电缆；风电闭锁、瓦斯电闭锁），当局扇停止运转或瓦斯超限时，能自动切断供风巷道内电源。

通风方式与风筒管理煤巷或半煤岩巷掘进应采用压入式通风，1台局扇严禁同时向2个掘进面供风；风筒必须使用抗静电阻燃材料，接口严密不漏风，吊挂平直，出口到工作面距离符合作业规程规定。

停风与瓦斯管理规定局扇停风后，必须立即撤出人员、设置警戒，恢复通风前需检查局扇及开关附近10米内瓦斯浓度不超过0.5%，停风区域瓦斯不超过1%方可送电，超限必须按三级管理规定组织排放。矿山在用局部通风机检测检验规范检验项目分类与周期矿山在用局部通风机检验项目分为A类（风量、风压）、B类（安全证件审查、效率等）和C类（安全结构和防护、绝缘电阻等）。煤矿及金属非金属地下矿山在用局部通风机应每三年至少进行一次安全检测检验，煤矿检测报告还需包含性能曲线。关键技术要求安全结构方面，进气口防护网网眼特征尺寸不大于30mm，应有接地装置及标志；绝缘电阻方面，380V额定电压时不小于0.5MΩ，660V和1140V时不小于1MΩ；机械运转应平稳无异常声响；风量和风压需满足矿井设计或作业规程要求。检验方法与判定规则检验方法包括查阅资料、现场检查、仪器检测（如用绝缘电阻测试仪测绝缘电阻，声级计测噪声）等。判定规则为：A类项目全部合格，B类项目不合格不超过2项，C类项目不合格不超过3项，且B、C类不合格项经整改后应合格。通风安全监管监察最新指导意见分区与独立通风强化指导意见要求煤矿实现分区通风，生产水平、采（盘）区回风直接引入总回风巷或主要回风巷；采掘工作面需独立通风，回风避免切断安全出口，从系统设计上防范风险。风量配置与系统保障强调如实公示各用风地点实际风量，严防隐瞒采掘工作面破坏通风系统稳定；推进中央变电所、采区变电所全部实行独立通风，强化通风系统基础保障能力。回风系统与设施管理明确巷道变形超过原设计断面三分之二、风速超限或严重失修时必须及时维修；加强通风设施检查维护，确保完好可靠，防止设施损坏导致风流短路、紊乱。局部通风与采空区管控提出合理安排巷道施工顺序，减少临时停工和盲巷产生；规范采空区密闭墙设置，要求位置距全风压巷道口不大于5米，墙体厚度、强度确保密闭效果。隐患整改与执法要求督促煤矿开展通风安全自查，问题整改需落实"五落实"要求并纳入治本攻坚任务清单；强化精准执法，对整改不力或重大隐患企业依法处理，提升监管监察质效。04作业前安全检查流程

个人防护装备检查要求基础防护装备配备标准必须佩戴合格的安全帽、防尘口罩、反光背心，并根据作业环境配备安全鞋、防护手套，确保防护无遗漏。

装备完好性检查要点检查防护装备是否存在破损、失效情况，如口罩滤棉无堵塞、安全帽内衬稳固、反光背心反光条无脱落等。

特殊环境防护补充要求高噪音环境需加配耳塞（噪声≤85dB），潮湿作业面应使用防滑安全鞋，化学污染区域需佩戴耐腐蚀防护手套。

检查频次与责任落实每日班前、班中、班后及特殊作业前进行检查，操作人员为第一责任人，发现问题立即更换合格装备方可上岗。通风机设备外观与结构检查外壳与防护罩检查检查通风机外壳无变形、裂纹，防护罩安装牢固，网眼特征尺寸不大于30mm，防止人员接触旋转部件。旋转部件与紧固件检查确认转动部件无异常磨损，各紧固件齐全、无松动，螺栓紧固后外露长度整齐，并有防锈处理。安装与固定检查局部通风机需吊挂或垫高，离地高度大于0.3m，安装位置稳固，不影响其他设备或人员通行，周围无杂物堆积。非金属部件性能检查若集流器、叶轮等为非金属聚合物制品，需核查其抗静电和阻燃性能符合MT/T113规定，并具有有效检验合格证。电气系统安全检查要点绝缘性能检测使用绝缘电阻测试仪检查电机及控制线路绝缘性能，380V设备绝缘电阻不小于0.5MΩ，660V及1140V设备不小于1MΩ，确保无短路或接地故障。接线与保护装置检查检查电机接线是否牢固，绝缘层无破损；接地装置齐全且接地标志清晰，防爆电气设备防爆性能符合要求，紧固件齐全并作防锈处理。控制回路与闭锁功能验证确认风电闭锁、瓦斯电闭锁装置完好，局扇停止运转或瓦斯超限时能自动切断供风巷道电源；每周对闭锁装置进行一次检查试验并记录。供电电压与设备匹配性检查启动前确认供电电压与设备额定电压一致，避免超负荷运行；检查配电装置完好性，使用万用表等仪器检测电气参数是否在正常范围。

作业环境勘察与风险评估通风路径畅通性检查确认作业区域通风路径无障碍物或堆积物，局部通风机进风口前5米内不得堆放杂物，确保气流不受阻挡。

危险源识别与防护距离检查作业区域有无易燃易爆物品，确保距离超过10米且无明火源；评估煤尘、噪音、顶板等潜在危害，制定针对性防护措施。

设备安装位置合规性确认局部通风机安装位置稳固，压入式通风机需安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不小于10米，且不影响其他设备或人员通行。

安全警示与监护措施作业区域必须设置警示标志，安排专人监护；如需停电作业，严格执行停电、验电、挂接地线、悬挂标识牌等程序，确保作业安全。安全措施确认与警示标识设置

作业区域警示标志设置作业区域必须设置醒目的警示标志，明确标注"注意通风"、"必须佩戴防护用品"等提示信息，并安排专人现场监护，禁止无关人员进入。

停电作业安全程序执行如需进行停电作业，严格执行停电、验电、挂接地线、悬挂"有人工作，禁止合闸"标识牌等程序，确认验电合格后方可开始作业，防止触电事故。

安全防护设施有效性检查检查作业区域的消防器材、瓦斯检测仪、自救器等安全防护设施是否齐全且性能完好，确保在突发情况下能够正常使用，保障人员应急逃生与救援。05操作与运行安全管理启动前准备与检查通风机启动前准备与操作步骤个人防护装备检查：必须佩戴合格的安全帽、防尘口罩、反光背心，并根据作业环境佩戴安全鞋、防护手套，确保无破损、失效。设备检查：通风机外壳无变形裂纹，防护罩牢固，电机接线牢固、绝缘层完好，轴承润滑充足；风管连接处密封良好，无破损漏风；配电装置完好，进风口前5米内无杂物，风流通道无堵塞。作业环境勘察：通风路径畅通，无易燃易爆物品（距离超过10米且无明火源），安装位置稳固。安全措施确认：设置警示标志，专人监护；停电作业执行停电、验电、挂接地线、悬挂标识牌程序。启动操作流程启动前确认控制开关处于断电状态，按下急停按钮并保持一段时间；检查风管入口与出口畅通，供电电压与设备额定电压一致。启动时依次按下启动按钮，观察是否正常启动，有无异响或剧烈振动；启动后延时3-5秒，确认运转平稳，转向正确（按风叶旋转方向标识判断）；异常时立即按下急停按钮，排查问题后再启动。运行监控与停机操作运行监控：作业期间每2小时巡检，监测电机温度（不超过75°C）、振动（不超过0.1mm）、风量与噪音（≤85dB）、风管密封性。停机操作：按下停止按钮，待风机完全停止转动（通常5-10秒）后切断电源；长时间停机（超过24小时）清理内部积灰并做好防潮措施。

运行中监控参数与巡检要求核心监控参数及标准电机温度：使用测温枪监测，不得超过厂家规定最高允许温度（通常≤75°C）；振动情况：用测振仪检查，振幅一般不超过0.1mm；风量与噪音：风速仪确认风量达标，噪音≤85dB；风管密封性：检查连接处有无漏风，必要时用肥皂水检漏。

巡检频次与重点内容作业期间每2小时巡检一次，内容包括：电机温度、振动、风量、噪音、风管密封性；每日检查风筒有无脱节、挤压、扭折、破裂，确保吊挂平直、接头严密，百米风筒漏风率≤10%。

异常情况处置流程发现异响、剧烈振动、超温等异常，立即按下急停按钮停机；检查风筒堵塞或漏风时，及时清理杂物或修补密封；瓦斯浓度超限时，严格执行停电撤人、设置警戒、汇报调度室程序，恢复通风前需经瓦检员检测确认瓦斯≤0.5%。正常停机与紧急停机操作规范

正常停机操作流程停机前确认作业已完成，按下停止按钮，待风机完全停止转动（通常需5-10秒）后切断电源。长时间停机（超过24小时）需清理内部积灰并做好防潮措施。紧急停机触发条件出现以下情况必须立即停机：电机温度超过75°C、振动值超过0.1mm、风量骤降或噪音异常（＞85dB）、风管破裂漏风、瓦斯浓度超标及设备异响、冒烟、剧烈震动等故障。紧急停机操作步骤立即按下急停按钮，切断主电源开关，悬挂"禁止合闸"标识牌。检查并排除故障前，严禁重新启动。同时向当班领导和调度室报告停机原因及现场情况。停机后安全确认确认风机完全停转、风管内无余压，清理作业区域工具杂物。填写停机记录，注明停机时间、原因及处理情况，交接时需双方签字确认。三专两闭锁装置功能与检查

三专装置的组成与功能三专装置包括专用开关、专用变压器和专用电缆，其核心功能是保障局部通风机供电的独立性与稳定性，防止因其他设备用电干扰导致风机停运，确保掘进工作面持续通风。

两闭锁装置的作用机制风电闭锁：当局部通风机停止运转时，能自动切断供风巷道内的一切电源，防止瓦斯积聚环境下电气火花引发事故。瓦斯电闭锁：当掘进巷道瓦斯浓度超限时，自动切断该区域非本质安全型电气设备电源，待瓦斯浓度降至安全值以下方可恢复供电。

日常检查与试验要求使用单位每周必须对风电闭锁装置进行一次检查试验，通过模拟停风、瓦斯超限等场景，验证闭锁功能是否灵敏可靠，并详细记录试验结果。检查时需确认闭锁装置动作准确，切断电源范围符合规定。

常见故障排查要点重点检查闭锁装置接线是否松动、绝缘是否良好，传感器探头是否清洁无遮挡。若出现闭锁功能失效，应立即停机处理，严禁在装置故障状态下强行送电，需由专业电工排查线路或更换损坏部件。06日常维护与保养规范

通风机清洁与润滑管理日常清洁规范每日作业结束后，使用软刷或压缩空气清理风机外壳及风叶上的积尘，确保散热良好。定期检查过滤器，按要求及时清洗或更换，防止堵塞影响通风效率。

轴承润滑要求每月检查轴承润滑情况，按厂家要求加注润滑脂（如锂基脂），加注量不超过轴承容量的1/2。确保轴承润滑充足，避免因润滑不足导致异响或过热现象。

清洁与润滑记录建立设备维护台账，详细记录每次清洁、润滑的时间、内容及负责人。通过记录分析设备运行状况，为预防性维护提供依据，确保通风机长期稳定运行。

风筒维护与漏风检测方法风筒日常维护要点风筒应吊挂平直、拉紧吊稳，接头严密，拐弯平缓，避免车碰和炮崩；每班检查风筒是否有破口、脱节、挤压、扭折等情况，发现问题及时修补或更换，确保百米风筒漏风率不大于10%。

风筒连接与固定规范风筒接口需严密，胶质风筒可用双反边接头；风筒必须逢环必挂，支撑稳固，确保在巷道中不影响行人和运输，同时防止因松动或摩擦导致破损。

漏风检测常用方法采用肥皂水涂抹法检测风筒连接处及破损点，观察是否有气泡产生；使用风速仪测定风筒进出口风量，通过风量差计算漏风率；对长距离风筒，可分段检测漏风情况，重点排查接头、拐弯及破损部位。

风筒维护工具与周期配备专用修补材料（如胶水、补丁）、紧线器、吊挂钩等工具；每季度检查风筒弹性接头老化情况，每月检查风筒支撑装置稳固性，每日作业前检查风筒外观及连接密封性，确保通风系统高效运行。

紧固件检查与防腐处理要求01紧固件完整性与损伤检查检查风机各紧固件（螺栓、螺母、簧垫等）是否齐全，无缺失、裂纹或变形等损伤，确保连接牢固可靠。

02紧固件规格统一性要求核实所有紧固件规格是否统一，符合设备设计标准，避免混用不同型号、尺寸的螺栓螺母，影响连接强度。

03防锈处理质量检查检查紧固件是否已作防锈处理，表面应无明显锈蚀，涂层或镀层应均匀完整，无剥落、气泡等缺陷，确保长期防锈效果。

04螺栓紧固后外露长度要求螺栓紧固后，外露螺纹长度应整齐一致，符合规范要求，既保证紧固到位，又避免外露过长造成安全隐患或影响设备正常运行。

设备运行记录与维护档案管理运行记录的核心内容需详细记录风机启动/停止时间、运行时长、电机温度（≤75°C）、振动值（≤0.1mm）、风量、噪音（≤85dB）及异常情况（如异响、过热），每2小时巡检并记录一次。

维护保养档案要求包含每日清洁记录、每月轴承润滑（加注锂基脂不超过轴承容量1/2）、每周紧固件检查、每季度风管维护及半年升井检修记录，需明确维护人、时间及结果。

档案管理规范档案应至少保存3年，涵盖设备出厂合格证、防爆检验证、历次检测报告（如每三年一次的安全性能检测）、故障处理台账及交接班记录，实现全生命周期可追溯。

数字化管理工具应用推荐使用电子台账系统，实时录入运行数据，自动生成性能曲线（风量-风压、风量-效率等），设置维护提醒功能，确保检修计划按时执行，提升管理效率。07应急处置与故障处理突然停风应急处置程序

立即报告与人员撤离停风后，瓦检员立即向公司调度室汇报，调度室记入台帐；安全员负责撤出工作面所有人员至安全区域。现场警戒与区域封闭跟班队干、班组长在巷道入口设置警标，安排专人警戒，禁止一切人员入内；停工停风时间较长时，执行"三断"（断水管、断道、断电缆）并临时封闭区域。瓦斯检查与送电条件恢复通风前，瓦检员需检查局部通风机及其开关附近10米内风流瓦斯浓度不超过0.5%，停风区域瓦斯浓度不超过1%方可送电；超限时须按三级管理规定组织排放。故障排查与通风恢复调度室通报停风情况，相关单位迅速查明原因；故障排除后，由跟班电工按程序恢复送电，启动局部通风机，瓦检员确认通风正常后汇报调度室。异响故障判断与处理常见机械故障判断与处理

运行中出现异常声响（如金属摩擦声、撞击声），多为轴承磨损、叶轮不平衡或叶片与机壳摩擦所致。应立即停机检查，更换磨损轴承，校正叶轮动平衡，调整叶片与机壳间隙。振动超限故障判断与处理

风机振动超过标准值（通常≤0.1mm），可能因地脚螺栓松动、叶轮积灰或轴承损坏引起。需紧固螺栓，清理叶轮积灰，更换损坏轴承，必要时使用测振仪监测振动值。风量不足故障判断与处理

风量低于额定值，常见原因为风筒破损漏风、叶轮