平安煤矿地面生产系统技术措施培训课件

平安煤矿地面生产系统技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况02编制依据03施工准备04施工方案CONTENTS目录05皮带机安装06其他设备安装07联合试运转01工程概况企业主体概况矿井及企业基本信息山西寿阳段王集团平安煤业有限公司位于寿阳县城西北部平舒乡平舒村附近，主体企业为山西寿阳段王集团有限公司，负责煤矿的生产运营与管理。工业场地布局矿井地面生产系统布置在东井工业场地，主要包含主斜井、副立井、回风立井及原煤处理系统，形成完整的地面生产作业区域。储煤设施配置东井工业场地建设两座储煤筒仓，净直径18m，高34.2m，有效容量5000×2m³，可储煤4500×2t，满足矿井4.0天储煤量需求。环保设施情况整个原煤生产场地已建设防风抑尘网及防尘洒水系统，并进行定期洒水作业，有效控制粉尘污染，符合环保要求。地面生产系统总体布置工业场地位置与主体企业平安煤矿地面生产系统布置在东井工业场地，主体企业为山西寿阳段王集团有限公司，位于寿阳县城西北部平舒乡平舒村附近。主要井筒与原煤处理系统工业场地主要包含主斜井、副立井、回风立井及原煤处理系统，原煤经主斜井DTL100/40/2*160型皮带机运至地面筛选楼。储煤筒仓配置东井工业场地建设两座储煤筒仓，净直径18m，高34.2m，有效容量5000×2m³，可储煤4500×2t，满足矿井4.0天储煤量。环保设施配备整个原煤生产场地已建设防风抑尘网及防尘洒水系统，并进行定期洒水，以控制粉尘污染，符合环保要求。

储煤筒仓及储煤能力储煤筒仓基本参数平安煤矿东井工业场地建设有两座储煤筒仓，净直径18m，高34.2m，有效容量5000×2m³。

筒仓储煤量两座储煤筒仓可储煤4500×2t，能够满足矿井4.0天的储煤量需求。

筒仓辅助清仓设备筒仓设计安装54台空气炮，以改善筒仓内煤的流动性，达到清仓的目的。

筒仓配套装车设备仓底配备8套装车给煤设备和4台汽车电子衡，以完成原煤装车作业。防尘洒水系统构成防尘抑尘系统设置

平安煤矿地面生产系统已建设完善的防尘洒水系统，对整个原煤生产场地进行定期洒水，以抑制粉尘产生和扩散，改善作业环境。防风抑尘网布置

工业场地建设有防风抑尘网，可有效降低风力对原煤堆放过程中粉尘扬起的影响，减少粉尘对周边环境的污染。粉尘浓度监测要求

应定期测定生产场地空气中的粉尘浓度，确保符合国家职业健康标准，超标时需及时采取加强洒水、调整作业时间等补充措施。系统维护管理要点

需定期检查防尘洒水系统的管路、喷头等设施是否完好畅通，防风抑尘网有无破损，确保防尘抑尘系统持续有效运行。

本次安装工程施工内容皮带机系统安装包括一部DTII100/50/90型入仓皮带机及机头安装、一部仓上转载胶带输送机安装、二部可逆移动式配煤皮带输送机安装，构建原煤运输核心路径。

汽车电子衡安装安装四台汽车电子衡，用于原煤装车计量，确保煤炭销售数据的准确性和可靠性。

空气炮安装设计安装54台空气炮，以改善筒仓内煤的流动性，达到清仓目的，保障储煤环节顺畅。

装车给煤设备安装安装八套装车给煤设备，配合仓底设施完成原煤装车作业，提升装车效率。

系统联合试运转完成整个地面生产系统设备安装后，进行联合试运转，验证各设备协同运行效果及系统稳定性。02编制依据

煤矿安装工程质量检验评定标准标准依据与适用范围本标准主要依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95），适用于平安煤矿地面生产系统设备安装工程的质量检验与评定，涵盖皮带机、空气炮、电子汽车衡等设备安装全过程。

设备安装通用质量要求设备规格型号必须与设计图纸一致，外观无损伤、锈蚀，零备件及技术文件（如出厂合格证）齐全。基础预埋螺栓间距与设备螺栓孔匹配，垫铁规格符合要求，相邻垫铁组间距控制在600mm-800mm，每段焊接长度不小于20mm，间距不大于40mm。

皮带机安装质量标准传动滚筒、转向滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm；轴心线垂直度不超过滚筒高度的2/1000；轴水平度不超过0.3/1000。可逆移动式皮带机轨道直线度≤3/1000，轨面高低差≤1.5/1000，接头间隙≤5mm，上下错差≤0.5mm，左右错差≤1mm。

工程质量验收程序设备安装完成后，由施工单位自检合格，报监理工程师验收，关键项目（如皮带机中心线、滚筒水平度）需100%合格，一般项目合格率不低于80%，验收记录需经建设、监理、施工单位三方签字确认，存档备查。

煤矿安全规程相关规定

设备安装通用要求设备规格型号必须与设计图纸相符，安装前需检查外观无损坏、锈蚀，零部件及技术文件齐全；基础验收应会同建设、监理、土建单位共同进行，不合格需整改合格后方可施工。

皮带机安装技术规范传动滚筒、转向滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm，轴心线垂直度不超过滚筒高度的2/1000，轴水平度不超过0.3/1000；轨道直线度不得超过3/1000，接头间隙不大于5mm，高低错差不大于0.5mm。

高空作业安全要求安装作业需避免交叉作业，使用50t汽车吊等设备时应设专人指挥，高空平台作业人员必须系挂安全带，工具材料需有防坠落措施，下方设置警戒区域。

试运转与维护规定设备安装后需进行单机试运转2小时，确认无异常方可进行联合试运转；空气炮等清仓设备应定期检查，确保54台空气炮工作正常，改善煤流流动性。煤炭建设工程技术资料管理标准机电安装工程技术资料表格标准遵循《煤炭建设工程技术资料管理标准》中关于机电安装工程技术资料表格的编制说明及具体表格要求，确保资料的规范化和标准化。工程质量检验评定标准依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95），对煤矿地面生产系统设备安装等工程质量进行检验和评定，明确质量等级和相关要求。技术资料完整性要求设备进场验收时，需确保出厂合格证、设备说明书等技术文件齐全；工程施工过程中，应同步收集和整理施工记录、检验报告等资料，保证技术资料的完整。01机械设备安装工程施工及验收通用规范规范适用范围本规范适用于各类机械设备安装工程的施工及验收工作，包括通用设备、专用设备等，为平安煤矿地面生产系统设备安装提供技术指导。02施工基本要求施工前需编制详细施工方案，明确施工流程、质量标准和安全措施；施工人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。03设备安装技术要点设备安装应遵循先整体后局部、先主机后辅机的原则；基础验收合格后，进行设备就位、找平、找正，垫铁规格和安装符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》要求。04验收标准与程序设备安装完成后，需进行单机试运转和联合试运转，检查设备运行状态、性能参数是否符合设计要求；验收需有建设、监理、施工单位共同参与，形成验收记录。

电气装置安装工程相关规范01电缆线路施工及验收规范依据《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92），规范电缆敷设、连接、防护等施工过程，确保电缆线路安全稳定运行，验收时需检查绝缘电阻、接地电阻等关键参数是否符合标准。

02煤矿安全规程电气要求《煤矿安全规程》（2011版）对煤矿地面电气装置安装有专门规定，包括防爆设备选型、保护接地设置、电气设备间距等，旨在预防电气火灾、触电及瓦斯爆炸等事故，保障煤矿生产用电安全。

03施工现场临时用电规范遵循《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88），施工临时用电系统需采用TN-S接零保护系统，设置漏电保护器，配电箱、开关箱安装及线路敷设应符合规范，定期进行安全检查与维护。

其他相关标准及文件01建筑机械使用安全技术规程执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86），规范施工机械操作，预防机械伤害事故。

02施工现场临时用电安全技术规范依据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88），确保临时用电系统接地、漏电保护等符合安全要求。

03设计院设计图纸与技术文件以设计院提供的施工图纸、招标文件及答疑文件为技术指导，确保设备安装符合设计标准。

04煤炭建设工程技术资料管理标准遵循《煤炭建设工程技术资料管理标准》，规范工程技术文件、验收记录等资料的编制与归档。03施工准备技术与人员准备技术图纸与规范学习组织技术人员参加设计交底，熟悉施工图纸，对不清之处及时反馈解决；学习《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）等相关规范，掌握施工工艺要求。施工方案编制与审批组织人员讨论编制详细施工组织设计，明确设备安装顺序（如先皮带机后空气炮）、吊装方案（50t汽车吊使用）及安全防护措施，经审批后方可实施。材料与机具计划管理按工程需求编制施工材料及机具计划，采购与制作完成后严格检查验收，设专人保管；确保测量工具及仪器经计量部门鉴定合格。设备进场检查与清点设备进场后由甲方、监理、施工单位共同检查：核对规格型号与图纸一致性，检查外观有无缺陷、损坏或锈蚀，按清单清点零部件，确保出厂合格证等技术文件齐全。土建基础联合验收会同建设、监理和土建施工单位进行基础验收，检查预埋件位置、基础尺寸等是否符合设计要求，对发现的问题由多方协商解决后方可施工。施工人员培训与交底对施工人员进行针对性岗位培训，使其熟悉施工规范及操作规程；贯彻施工组织设计，明确各岗位职责、施工流程及安全注意事项，确保掌握关键操作技能。

材料与机具计划及管理施工材料计划编制根据工程需要编制施工材料计划，明确材料的规格、型号、数量及质量要求，确保满足各施工环节的需求。

施工机具计划编制制定详细的施工机具计划，包括所需设备的种类、型号、数量及进场时间，保障施工顺利进行。

材料与机具采购验收施工材料及机具采购与制作完成后，由专人负责认真检查验收，确保其质量和性能符合相关标准和设计要求。

材料与机具保管设专人对验收合格的材料和机具进行妥善保管，建立台账，做好防潮、防尘、防锈等维护工作，确保其完好可用。施工组织设计编制编制组织与流程组织技术人员讨论编制详细施工组织设计，明确编制负责人、参与人员及职责分工，制定编制计划与进度安排，确保设计的系统性和可操作性。核心内容构成包含工程概况、施工部署、施工进度计划、资源配置计划、主要施工方法、质量保证措施、安全文明施工措施、环境保护措施及应急预案等关键模块。编制依据整合严格依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95、《煤矿安全规程》（2011版）、设计院图纸及招标文件等相关规范与文件进行编制。审批与交底要求施工组织设计编制完成后需经编制人、审核人、批准人签字确认，审批通过后向施工人员进行全面技术交底，确保施工人员理解设计意图和技术要求。

设备检查要求与内容设备进场联合检查机制设备进场后，必须由甲方、监理、施工单位三方共同到现场进行检查验收，确认无误后方可投入安装流程。

设备规格型号核对严格检查设备的规格、型号是否与设计图纸相符，确保设备参数满足系统运行要求。

外观与包装检查认真检查设备外观有无缺陷、损坏或锈蚀，保护包装是否完好，异常情况需详细记录并及时处理。

零部件与技术文件清点按装车清单逐一清点零部件数量及完整性，核查出厂合格证、安装说明书等技术文件是否齐全。

土建基础验收流程验收组织与参与方土建基础验收应由建设单位牵头，会同监理单位、土建施工单位及施工单位共同进行检查，确保多方监督，责任明确。

验收内容与标准检查基础的尺寸、标高、预埋件位置及规格是否符合设计图纸要求，混凝土强度等性能指标需达到设计标准，表面平整度、垂直度误差在允许范围内。

问题处理与协商机制对验收中发现的问题，由设计单位、土建施工单位、监理单位、业主及施工者代表共同协商解决方案，整改合格后方可进入后续施工环节。

验收记录与资料归档验收过程需详细记录检查结果，包括符合项与不符合项，相关检测报告、隐蔽工程记录等技术资料应齐全并归档，作为后续施工的依据。04施工方案

总体施工顺序与原则构件运输与吊装方案将上仓皮带机、仓上转载胶带输送机及两台可逆移动式输送机的构件运输至筒仓处，利用50t汽车吊将各部件吊至筒仓的+34m平台上，再人工运输至安装位置。

分阶段安装顺序遵循由上往下的顺序，先进行皮带机的安装，再进行空气炮的安装，最后安装装载闸门和电子汽车衡。设备安装完毕后进行系统调试，然后进行联合试运转。

施工组织原则安装过程中避免交叉作业，注意高空坠物，做好安全防护工作，确保施工安全与工程质量。设备运输与吊装方案构件运输规划施工前将上仓皮带机、仓上转载胶带输送机及两台可逆移动式输送机的构件运输至筒仓处，减少安装时的二次搬运。吊装设备选择采用50t汽车吊作为主要吊装设备，负责将各部件吊至筒仓的+34m平台，满足设备吊装高度及重量需求。人工二次转运设备吊至平台后，通过人工将各部件运输至指定安装位置，确保运输过程平稳，避免部件损坏。吊装安全防护吊装过程中严格遵守安全操作规程，设置警戒区域，配备专人指挥，防止交叉作业及高空坠物风险。交叉作业安全防护措施作业区域隔离与标识交叉作业时，应明确划分各作业区域，设置硬质隔离设施及醒目的安全警示标识，禁止非作业人员进入危险区域。例如在皮带机安装与空气炮安装区域间设置高度不低于1.8米的防护围栏，并悬挂"禁止跨越"、"注意高空坠物"等标识牌。作业时序规划与协调制定详细的交叉作业计划，明确各工序的作业时间、先后顺序，避免垂直或水平方向同时作业。如先进行筒仓+34m平台皮带机安装，完成后再进行下方空气炮安装，减少上下交叉作业重叠时间。高空作业安全防护高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用；作业平台应搭设牢固，设置防护栏杆和挡脚板；工具、材料采用工具袋或绳索传递，严禁抛掷。在筒仓平台安装时，作业人员安全带需固定在专用安全绳上，平台脚手板铺满并固定。防物体打击措施作业下方设置警戒区，派专人监护，防止上方坠落物体伤人；堆放的物料应稳固，废料及时清理；切割、焊接作业时，下方应采取防火、防坠落物措施，如铺设防火毯和设接料斗。应急预案与应急演练针对交叉作业可能发生的高处坠落、物体打击等事故，制定专项应急预案，配备应急救援器材；定期组织交叉作业人员进行应急演练，提高应急处置能力，演练内容包括事故报告、伤员急救、现场疏散等。05皮带机安装

可逆移动式皮带机安装轨道安装与找正将铁轨放置于基础预埋件上，依据中心线及轨道间距进行找正。轨道直线度不得超过3/1000，轨面高低差不得超过1.5/1000，轨道接头间隙不大于5mm，接头上下错差不大于0.5mm，左右错差不大于1mm。

设备部件组装按图纸将可逆移动式皮带机各部件在道轨上进行组装。确保移动式胶带输送机及拉紧小车的车轮转动灵活、无卡阻现象，车轮槽中心线与轨道中心重合度不应大于2mm。

转载皮带机安装基础预埋螺栓校核首先校核基础预埋螺栓与皮带机机头架的螺栓孔间距是否匹配，确保安装连接的准确性与稳固性。

机头架组装与找正先组装两个机头架并进行精确找正，为后续滚筒和托辊架等构件的安装奠定基础，保证设备运行的平稳性。

滚筒与托辊架安装在机头架找正完成后，依次安装滚筒和托辊架等构件，严格按照设计图纸和技术要求进行操作，确保各部件安装到位。上仓皮带机机械安装皮带中心线的确定技术人员与矿方测量人员交接皮带中心线及机头位置，为后续安装提供基准。机头及减速机安装利用钢结构框架的起重梁，配合倒链、千斤顶、水平仪等对设备进行操平找正。支架、中间架的安装依据中心线依次固定H架，连接中间架，安装托辊支架，确保结构稳定。驱动装置安装机头滚筒安装完毕后，依次安装减速机、电机。减速机与电机联轴器装配前，应认真检查电机的接线及安装情况并通电试转，电机正常运转后方可装配联轴器。胶带铺设与硫化接头在机头后方宽敞处，栓牢绳套，挂手动葫芦起吊新胶带，将胶带展开铺在底托辊上，然后进行硫化接头。试车与调整开动胶带输送机试车，调整整条皮带线的H架，使皮带正常运转不跑偏，试运转2小时确认无异常后人员方可离开。皮带机安装技术要求

垫铁与基础螺栓安装标准机头、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实，规格和基础螺栓安装需符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》；相邻两垫铁组间距为600mm-800mm，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。

滚筒安装精度要求传动滚筒、转向滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm；轴心线与纵向中心线垂直度不超过滚筒高度的2/1000；轴的水平度不超过0.3/1000。

轨道安装技术参数可逆移动式皮带机轨道直线度不得超过3/1000，轨面高低差不得超过1.5/1000；轨道接头间隙不大于5mm，上下错差不大于0.5mm，左右错差不大于1mm。

移动部件运行要求移动式胶带输送机及拉紧小车的车轮应转动灵活、无卡阻现象，车轮槽中心线与轨道中心重合度不应大于2mm。皮带硫化接头及试车调整

胶带硫化接头施工流程在机头后方宽敞区域，使用手动葫芦起吊新胶带并悬空旋转，将胶带一端拖向机尾铺设于底托辊，按规范进行硫化接头作业，确保接头强度符合设计要求。

硫化接头质量控制要点严格控制硫化温度、压力及时间参数，硫化完成后检查接头平整度与粘合强度，确保无气泡、分层现象，接头拉伸强度不低于原胶带的90%。

皮带机空载试车操作开动胶带输送机进行空载试车，检查各部件运转情况，重点观察驱动装置、滚筒及托辊转动是否灵活，紧固部位螺丝有无松动，试车时间不少于2小时。

皮带跑偏调整方法通过调整H架、托辊支架及拉紧装置，纠正皮带跑偏现象。若输送带向一侧跑偏，可调整托辊组向跑偏方向倾斜1°~2°，或调整滚筒轴心线平行度。

试车后检查与确认试车结束后，检查胶带表面有无损伤，各轴承温度不超过75℃，电机电流稳定在额定范围内，确认无异常情况后方可结束试车，人员方可离开现场。06其他设备安装

空气炮安装空气炮安装位置与数量筒仓设计安装54台空气炮，用于改善筒仓内煤的流动性，达到清仓目的。

空气炮安装顺序按照施工方案，空气炮安装在皮带机安装之后，装载闸门和电子汽车衡安装之前进行。

空气炮安装技术要点安装前需检查设备规格型号与图纸相符，外观无缺陷、损坏或锈蚀，零、部件及技术文件齐全；安装时应确保与筒仓壁固定牢固，喷吹口位置准确，管路连接密封良好。装车给煤设备安装

设备安装前检查设备进场后，由甲方、监理、施工单位共同检查，确认规格型号与图纸相符，外观无缺陷、损坏或锈蚀，零、部件及出厂合格证等技术文件齐全。土建基础验收会同建设、监理和土建施工单位进行基础检查，重点核查预埋螺栓位置、基础平整度及强度，对发现的问题协商解决后方可施工。安装流程与技术要求按照由下至上的顺序安装给煤设备主体框架，利用水平仪找平，确保垂直度偏差不超过1/1000；连接传动部件时，联轴器同轴度误差应≤0.1mm，安装完成后手动盘车检查无卡阻。安全注意事项安装区域设置安全警示标识，高空作业人员佩戴安全带，使用50t汽车吊吊装时设专人指挥，吊装半径内禁止站人，避免交叉作业引发安全事故。汽车电子衡安装

安装前准备设备进场后，由甲方、监理、施工单位共同检查，确保电子衡规格、型号与图纸相符，外观无缺陷、损坏或锈蚀，零、部件及出厂合格证等技术文件齐全。基础验收要求会同建设、监理和土建施工单位对土建基础进行验收，检查基础尺寸、平整度、预埋件位置等是否符合设计要求，存在问题需协商解决后方可施工。安装技术要点按设计图纸将电子衡主体结构安装在基础预埋件上，确保秤体水平度符合