矿井无计划停风安全技术措施培训

矿井无计划停风安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01事故概述与危害分析02应急组织机构与职责03主扇停风应急处置流程04局部停风现场处理措施CONTENTS目录05瓦斯排放与供电恢复06预防控制与日常管理07应急演练与能力提升08法规依据与执行要求01事故概述与危害分析

无计划停风的定义与分类无计划停风的定义指事先未经批准，随意停止局部通风机或由于高低压供电系统突然停电、局部通风机本身电气故障、机械故障而引起的停风，不论时间长短均属于无计划停风。

按停风范围分类1.矿井主扇无计划停风：导致全矿井或多个采区停风，影响范围广；2.局部通风区域停风：仅造成井下特定作业地点（如掘进工作面）停风，影响范围相对局限。

按停风原因分类1.供电系统故障：如高低压供电系统突然停电；2.设备自身故障：包括局部通风机电气故障、机械故障等；3.人为操作失误：未经批准随意停开局部通风机等违规行为。瓦斯积聚的成因瓦斯积聚与超限风险

无计划停风导致井下通风系统中断，风流停滞或风量骤降，无法有效稀释瓦斯，易在采掘工作面、巷道高顶等区域形成瓦斯积聚。瓦斯超限的危害

瓦斯浓度超过1.0%时，遇火源易引发燃烧；超过5.0%-16.0%的爆炸界限，可能发生瓦斯爆炸，造成人员伤亡和矿井破坏。高浓度瓦斯还会导致人员窒息。突出矿井的特殊风险

突出矿井煤层瓦斯含量高，停风后瓦斯积聚、超限风险更高，可能诱发煤与瓦斯突出事故，瞬间释放大量瓦斯和煤体，加剧灾害后果。监测数据警示

根据矿井监控系统显示，停风30分钟后，掘进工作面瓦斯浓度可升至2.0%以上；停风1小时，局部区域浓度可达3.0%以上，远超安全阈值。

对生产系统的影响分析

直接生产中断风险无计划停风导致井下掘进、喷浆、运输等作业立即停止，排水系统无法正常工作，直接中断矿井生产流程，造成产量损失和工期延误。

瓦斯积聚安全隐患停风后井下瓦斯无法及时排出，易在掘进工作面等区域积聚超限，如高瓦斯矿井可能短时间内出现瓦斯浓度超过1%的情况，存在爆炸和中毒风险。

通风系统紊乱影响多台主要通风机联合通风矿井若控制不当，可能引发风流紊乱，破坏正常通风网络，导致各作业面风量分配失衡，进一步加剧瓦斯积聚和缺氧问题。

设备及经济损失长时间停风可能导致井下电气设备因瓦斯超限无法及时恢复供电，同时停产期间设备闲置、人工成本增加等，造成直接和间接经济损失。

典型事故案例警示主扇无计划停风致瓦斯积聚案例某矿因主扇供电线路故障突然停风，10分钟内未及时打开防爆门利用自然风压，导致掘进工作面瓦斯浓度升至2.3%，造成3人中毒。事后调查发现备用电源切换装置失效，未按规程每季度校验。

局部通风机停风违规送电案例某掘进工作面停风后，瓦检员未检测瓦斯浓度（实际达1.8%），班组长擅自启动局扇，引发瓦斯爆炸，致5人死亡。该事故违反"先检瓦斯后送电"规定，且风电闭锁装置未投入使用。

双回路停电应急处置不当案例某矿双回路同时停电后，调度室未在20分钟内下达全员升井命令，井下人员滞留时间超过30分钟，中央变电所瓦斯超限至1.6%时，电工误操作送电引发火花，造成巷道坍塌。

停风后警戒缺失事故案例某采区停风后，施工队未设置栅栏和"禁止入内"警标，非作业人员擅自进入瓦斯积聚区域（浓度2.5%），使用非防爆手机照明引发燃爆，导致2人重伤。该事故暴露现场安全管理严重缺位。02应急组织机构与职责

应急指挥领导小组构成领导小组核心成员组长由矿长担任，全面负责应急指挥工作；副组长包括总工程师及各分管副矿长，协助组长制定救援方案并分管具体工作。

成员单位组成成员涵盖调度室、安监部、通防部、生产技术部、机电部等管理部门，以及防突队、通修队、综采队等施工队组负责人。

日常办事机构设置领导小组下设办公室于矿调度室，由调度室主任担任办公室主任，负责日常协调、信息传达及应急指令落实。矿长：应急指挥第一责任人矿长及总工程师职责矿长是处理无计划停风事故的全权指挥者，负责启动应急预案，下达人员撤离、停产及恢复通风等关键指令，统筹协调各部门资源，确保应急处置高效有序。总工程师：技术决策核心总工程师作为矿长第一助手，负责组织制定停风事故处理作战计划，审批瓦斯排放方案，依据监控系统数据科学判断通风恢复时机，指导通风系统调整与瓦斯控制技术实施。协同联动与职责衔接矿长与总工程师共同组成应急指挥核心，矿长主导决策部署，总工程师提供技术支撑，确保在10分钟内启动备用主扇、20分钟内完成井下人员撤离等关键节点措施的落实，形成“决策-技术-执行”闭环管理。

调度室与通风部门职责调度室核心职责负责无计划停风事故的信息枢纽，立即通知矿总工程师、值班矿长及相关部门领导；协调井下人员撤离、应急资源调配，并组织查明停风原因，通过监控系统监测瓦斯情况。

通风部门核心职责负责改善矿井通风状况，组织实施通风工程，确保通风系统稳定；执行瓦斯排放工作，监督局部通风设施（局扇、风筒等）的日常管理与维护，对停风事故原因进行分析并上报。

协同联动机制调度室与通风部门建立实时信息共享通道，调度室及时传递停风地点、瓦斯监测数据，通风部门根据数据制定瓦斯排放方案，共同监督应急措施落实，防止事故扩大。

安监与机电部门协同机制联合监督检查制度安监部与机电部每月联合对局部通风机供电系统、"三专两闭锁"装置进行专项检查，重点核查风电闭锁灵敏性及备用电源续航能力（要求≥2小时），检查结果纳入月度考核。

事故追查联动流程发生局部通风机无计划停风后，由安监部牵头，机电部配合查明停风原因（供电故障/设备缺陷/操作失误），形成《无计划停风事故追查报告》，明确责任并制定整改措施，存档备查。

停送电安全管控恢复供电前，机电部门须根据安监部监督的瓦斯监测数据（瓦斯浓度≤0.5%方可送电），严格执行"先总回后采区、先风电后动力"的送电顺序，严禁违章带电作业。

应急处置协作机制双回路停电事故中，机电部负责打开防爆门利用自然风压通风，安监部同步监督井下人员撤离及井口检身房人数清点，确保停电20分钟内所有人员升井，信息实时互通至调度室。03主扇停风应急处置流程停风报告与信息传递现场第一时间报告井下各作业地点出现停风后，施工单位跟班队干、带班长及瓦检员必须立即向矿调度室汇报停风发生的时间、地点、影响范围及现场情况。矿调度室汇报流程矿调度室接到停风报告后，必须立即通知矿总工程师、当日值班长以及通风、机电、安全等部门领导，并及时采取停风后的安全措施。汇报内容要素汇报内容应包括事故发生地点、时间、性质，事故简要经过，事故原因初步推断，事故抢救处理状况和采取的措施，以及需要协助的事宜。信息传递要求事故信息传递应遵循逐级汇报原则，特殊情况可越级汇报，确保信息传递及时、准确，任何人不得瞒报、谎报无计划停风事故。人员撤离与电源切断规范

立即停止作业与撤离指令井下各作业地点一旦出现停风，施工单位跟班队干、带班长必须立即命令停止工作，组织所有人员撤离至全负压通风的进风流中。

撤离路线与现场警戒设置撤离后，带班长负责在巷道口设置栅栏，悬挂"禁止入内"警标，由本区域瓦检员监督，严禁任何人员进入停风区域。

逐级汇报与人员清点机制瓦检员、班组长需立即向矿调度汇报，调度室接报后迅速通知值班领导；现场安监员、跟班干部负责组织人员清点并上报。

全矿井停电停风撤离标准双回路停电时，人员10分钟内撤至全负压新鲜风流巷道；预计停电超10分钟，开启井口防爆门利用自然风压；超20分钟，所有人员撤离升井。

电源切断操作要求停风后，中央变电所及各区域变电所要将所有地点动力电源开关打至零位；瓦斯浓度超1.5%的地点，需将风机动力开关打至零位防止误启动。备用主扇启动操作要求启动时间要求规程规定备用主扇必须能在10分钟内启动，确保矿井停风后能快速恢复通风。启动前检查要点启动前需检查电源切换装置、风机状态及相关风门是否处于正确位置，确保具备启动条件。启动操作流程接到启动命令后，主扇司机应严格按照操作规程，先确认主扇停运状态，再启动备用主扇，启动后及时汇报矿调度室。启动后监测要求备用主扇启动后，需实时监测风量、风压及电机运行参数，确保通风系统稳定，满足井下通风需求。

自然风压通风应用条件01主扇停运无法及时重启场景当主扇因停电、故障等原因停运且不能在短时间内重新启动时，必须立即打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压进行通风，这是矿井无计划停风后的重要应急通风手段。

02备用主扇启动超时情况规程规定备用主扇必须能在10分钟内启动，若超过此时间仍无法启动，需迅速启用自然风压通风，以最大限度减少井下瓦斯积聚等安全隐患。

03多台主扇联合通风的风流控制对于多台主要通风机联合通风的矿井，在利用自然风压通风时，必须正确控制风流，防止风流紊乱，确保井下各区域通风系统稳定。04局部停风现场处理措施

作业面人员撤离程序立即停止作业与切断电源井下各作业地点不论何种原因出现停风后，由施工单位跟班队干、带班长负责，立即停止工作，切断一切电源。

撤离至安全区域将所有人员撤离到全负压通风的进风流中，如大巷或采区的进风巷道。

设置警示标志由带班长负责在巷道口设置栅栏，本区域瓦检员监督，并在栅栏上悬挂"禁止入内"的警标，禁止一切人员入内。

汇报与清点人数瓦检员、班组长立即向矿调度汇报，现场安监员、瓦检员或现场跟班干部组织人员撤出及清点人数。01栅栏设置与警戒标识规范栅栏设置位置要求停风后，施工单位带班长需在掘进工作面独头巷道口、采煤工作面正副巷口等停风区域入口处设置栅栏，栅栏应设置在距巷道口不小于4米的位置。02栅栏设置标准栅栏应采用坚固材料制作，高度不低于1.8米，网格间距不大于20厘米，确保人员无法穿越；设置时需牢固固定在巷道两侧帮部，底部应埋入巷道底板不小于20厘米。03警戒标识悬挂要求栅栏上必须悬挂“禁止入内”的醒目警标，警标采用红底白字，字体高度不小于10厘米；同时需标明“瓦斯超限，严禁入内”等提示内容，悬挂位置应在栅栏正中间，距地面1.5米高度。04警戒区域管理责任栅栏设置后由本区域瓦检员负责监督，严禁任何人员擅自拆除或进入；现场安监员需对栅栏及警戒标识的完好情况进行巡查，发现损坏或移位立即通知施工单位修复。

瓦斯浓度监测与汇报要求01监测频率与关键区域井下所有采掘工作面、机电硐室和主要回风巷每班瓦斯检查不少于一次；停风区域恢复通风前必须进行瓦斯浓度检测。

02仪器使用规范入井前需全面检查仪器完好性，包括药品有效性、气球气室气密性等；入井后在进风大巷完成仪器换气和零基线校准。

03浓度检测标准与操作检测时需在巷道上部距顶板2公分空间往复测量5-6次；局部通风机及其开关附近10m内瓦斯浓度超过0.5%严禁启动风机。

04汇报程序与内容停风后瓦检员、班组长立即向矿调度汇报，内容包括事故地点、时间、瓦斯浓度及已采取的应急措施；监控系统实时监测数据同步上传。

05超限处置原则停风区瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须设置栅栏、悬挂"禁止入内"警标，并由总工程师组织制定排放措施。局部通风机恢复操作流程瓦斯浓度检测恢复通风前，必须首先检查瓦斯。停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。启动前准备确认局部通风机供电系统正常，风电闭锁装置灵敏可靠，风筒连接完好、无破损，巷道内无人员和障碍物。人工启动操作严格按照局部通风机操作规程，由专人负责人工启动风机，启动过程中密切观察风机运行状态及瓦斯监测数据。通风恢复后检查恢复通风后，瓦检员需再次检查工作面及回风流瓦斯浓度，确认风流稳定、瓦斯浓度符合规定后，方可通知作业人员恢复工作。05瓦斯排放与供电恢复主扇排放瓦斯安全技术

排放瓦斯组织指挥要求主扇恢复通风排放瓦斯时，由矿总工程师负责指挥，根据监控系统数据及井下实际情况，确定是否采用主扇进行瓦斯排放。

主扇启动前风流短路措施启动主要通风机前，必须打开井口防爆门和有关风门，采用风流短路方法排放瓦斯。逐渐关闭风门，确保主扇出风口瓦斯浓度平稳不超过1%。

瓦斯浓度监测与入井条件当主扇出风口瓦斯浓度降至0.75%以下并稳定30分钟后，瓦检员方可入井检查。总回风及主要回风巷瓦斯浓度低于0.75%时，方可检查其他巷道。

局部区域瓦斯处理规定停风区瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须设置栅栏、悬挂警标，禁止入内，并由通风队制定专项措施排放；浓度超3%时，需总工程师制定排放方案。

机电硐室送电前检查标准瓦斯浓度检测要求送电前必须检查机电硐室及周边20m范围内风流中的瓦斯浓度，确保不超过0.5%，二氧化碳浓度不超过1.5%。

设备状态确认检查硐室内所有开关、电缆、保护装置等设备是否完好，接地系统是否可靠，杜绝失爆现象。

通风系统验证确认硐室通风设施完好，风量满足规定要求，无无风、微风等情况，确保空气流通。

送电操作审批流程必须经瓦检员现场检查签字，调度室同意，由专人按操作规程执行送电，严禁擅自合闸。

逐级送电操作顺序规定送电基本原则与总体顺序恢复送电必须坚持"先总后分、先主后次、风电闭锁优先"原则，严格按照主扇→中央变电所→采区变电所→工作面的顺序逐级进行，严禁跳级或同时送电。

主扇与中央变电所送电要求主扇启动后需稳定运行30分钟，经瓦检员确认总回风瓦斯浓度≤0.75%，且通风系统正常后，方可由机电部部长签发指令，对中央变电所送电，送电前必须测试绝缘电阻≥2MΩ。

采区变电所及局部通风机送电条件采区变电所送电前，必须检查其进风侧瓦斯浓度≤0.5%；局部通风机送电前，需由瓦检员检测风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度≤0.5%，并执行"一人操作、一人监护"制度。

工作面及机电设备送电标准工作面送电前，必须确保停风区瓦斯浓度≤1.0%、二氧化碳浓度≤1.5%，且局部通风机已连续运转20分钟以上。机电设备送电前需逐个检查开关闭锁装置，确认"先分后合"操作顺序无误。瓦斯浓度临界值管控要求

主扇出风口瓦斯浓度控制标准主扇恢复通风时，出风口瓦斯浓度必须控制在0.75%以下并稳定30分钟，方可安排人员下井检查。局部通风机恢复前瓦斯检查要求局扇及其开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，停风区最高瓦斯浓度不超过1.0%且二氧化碳不超过1.5%时，方可人工启动局扇。高浓度瓦斯区域处置规定停风区瓦斯浓度超过3.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须由总工程师制定专项排放措施，严禁擅自启动通风设备。送电前瓦斯浓度限定标准恢复送电前，中央变电所、机电硐室等地点瓦斯浓度必须低于0.5%，掘进工作面回风流瓦斯浓度低于1.0%方可送电。06预防控制与日常管理通风设备定期检修制度主要通风机检修周期与内容主扇需每月进行一次巡回检查，每1-3个月轮换运行，最长不超过半年。检查内容包括轴承温度、仪表读数、反风系统及防爆门密封性，确保备用主扇10分钟内可启动。局部通风机维护要求局扇实行挂牌管理，指定专人负责，每日检查供电系统（含“三专两闭锁”）、风筒完好性及开停监测装置。每月对备用电源进行测试，确保停电后能连续供电2小时。通风设施检修标准每10天对井下风门、风桥、密闭等设施进行检查，确保不漏风、启闭灵活。通防部门每半年检查防爆门，生产技术部定期维护巷道，保证通风断面符合规程要求。检修记录与责任追溯建立检修台账，详细记录设备型号、检修项目、发现问题及处理结果，由机电科、通防部分别存档。无计划停风后，由安监部组织事故追查，相关记录保存至少1年。双电源与三专两闭锁保障双电源回路配置要求局部通风机必须具备可靠的双电源回路，确保在一路电源故障时，另一路电源能迅速切换投入使用，保障通风系统持续运行。三专供电系统组成三专供电即专用变压器、专用开关、专用电缆，为局部通风机提供独立可靠的电源保障，防止因其他设备用电干扰导致停风。风电闭锁功能实现当局部通风机停止运转时，能自动切断该区域非本质安全型电源，防止停风后电气设备产生火花引发瓦斯事故，闭锁装置必须灵敏可靠。瓦斯电闭锁应用规范当瓦斯浓度超限时，自动切断被控区域电源，只有瓦斯浓度降至安全值以下并经人工解锁后，方可恢复供电，确保用电安全。

监控系统维护与备用电源监控系统完善要求通修队需完善监控系统，建立瓦斯浓度超3%时的风机闭锁系统，确保异常情况下能自动切断电源，防止事故扩大。

备用电源定期检查定期检查分站备用电源，对不能满足停电后连续供电2小时的电池，必须及时更换，保障监控系统在断电时的持续运行。

监控设备日常维护调度监控室应至少每15天对各类传感器进行调校，确保传感器灵敏、可靠，同时加强对监控装备的检查与维护，保障系统正常运行。无计划停风事故追查机制

事故追查责任主体无计划停风事故发生后，由矿安监部牵头组织事故追查，相关部门（通风、机电、调度等）及事故单位负责人参与，形成追查记录并归档。事故原因分类分析追查需明确事故原因，包括供电系统故障、通风设备损坏、操作失误、维护不到位等，并区分直接原因与间接原因，例如局部通风机"三专两闭锁"装置失效属于机电管理责任。责任认定与处理标准根据事故影响范围、造成损失及违规情节，对相关责任人进行处理，包括行政处分、经济处罚等。对隐瞒不报或迟报事故的，加重追究责任。整改措施跟踪验证针对追查发现的问题，制定整改措施并明确责任单位和完成时限，由安监部对整改情况进行跟踪复查，确保措施落实到位，形成"追查-整改-验证"闭环管理。07应急演练与能力提升演练频次与类型规划年度应急演练计划制定主扇无计划停风演练每年不少于2次，局部通风停风演练每季度1次，联合通风系统紊乱处置演练每半年1次，确保覆盖全矿井各类停风场景。演练参与人员与职责分工明确矿长任演练总指挥，总工程师负责技术方案制定，调度室、通防部、机电队等部门人员按预案职责参与，井下作业班组全员参与撤离演练。演练内容与考核标准制定演练内容包括停风报警、人员撤离、瓦斯监测、主扇启动等关键环节，考核标准量化为：报警响应≤5分钟，人员撤离完成≤20分钟，瓦斯浓度监测误差≤0.1%。演练记录与持续改进机制每次演练需形成《应急演练评估报告》，记录问题整改清单，对重复出现的隐患纳入月度安全考核，每半年修订1次演练方案以适应系统变化。

模拟场景实操训练要点

主扇无计划停风应急处置流程演练模拟主扇停运后，主扇司机立即汇报矿调度室，调度室通知总工程师、值班长及相关部门领导；组织受影响区域人员撤离至进风巷道，10分钟内启动备用主扇，若无法启动则打开井口防爆门利用自然风压通风。

局部停风区域人员撤离与警戒设置模拟井下作业地点停风后，跟班队干、带班长立即停止工作、切断电源，组织人员撤离至全负压进风流中；在巷道口设置栅栏并悬挂"禁止入内"警标，瓦检员监督并汇报矿调度室。

瓦斯排放与恢复通风操作演练