发酵工厂易发事故及预防措施培训课件

发酵工厂易发事故及预防措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01发酵工厂安全管理概述02常见事故类型及案例分析03事故原因深度剖析04中毒与窒息事故预防措施CONTENTS目录05火灾爆炸事故预防措施06泄漏与机械伤害预防措施07安全防护与应急处置08安全管理体系建设01发酵工厂安全管理概述

发酵生产的行业特点与风险复杂工艺与多环节风险交织发酵车间作为生物制造、食品加工、制药等行业的核心生产单元，涉及微生物培养、生化反应控制、高温高压设备操作等多环节复杂工艺，潜在的生物危害、机械伤害、化学泄漏等风险交织叠加。

特定环境条件加剧风险发酵车间具有高湿环境、温度控制严格、易燃易爆风险等特点。高湿度易导致设备故障和微生物污染；精确的温度控制需求涉及高温设备操作；发酵过程中可能产生的易燃气体需安装防爆设备和通风系统。

气体危害的多样性与隐蔽性发酵过程中会产生二氧化碳、乙醇、硫化氢、二氧化硫等多种气体。二氧化碳可排挤氧气造成缺氧环境；乙醇蒸气达到爆炸极限遇明火易引发爆炸；硫化氢等有毒气体对人员有严重危害，且气体积聚具有隐蔽性。

有限空间作业风险突出发酵池、发酵罐、污水处理池等属于有限空间，作业时面临中毒窒息、淹溺、坠落等风险。如酿酒行业酒糟发酵池内，微生物厌氧活动产生的气体可导致缺氧或中毒，池体结构也存在人员坠落危险。行业背景与安全挑战安全管理的重要性与目标

发酵车间作为生物制造、食品加工、制药等行业的核心生产单元，涉及微生物培养、生化反应控制、高温高压设备操作等多环节复杂工艺，随着行业规模化、自动化程度提升，潜在的生物危害、机械伤害、化学泄漏等风险交织叠加，安全管理复杂性与日俱增。安全管理的核心重要性

发酵车间安全管理直接关系人员生命安全、生产连续性及企业社会责任，可能存在病原微生物扩散、易燃易爆气体积聚、高温蒸汽烫伤等风险，事故将造成人员伤害、设备损毁、生产中断、环境污染，引发经济损失、声誉危机及法律纠纷。安全管理的核心目标

构建“风险可控、隐患可除、事故可防”的安全保障体系，通过明确安全责任、规范操作流程、强化风险管控及应急能力建设，实现人员“零伤亡”、设备“零故障”、生产“零事故”，确保符合国家《安全生产法》《发酵制品生产卫生规范》等法规要求。

相关法律法规与标准依据

国家层面法律法规《安全生产法》是我国安全生产领域的根本大法，明确了生产经营单位的安全生产责任，为发酵工厂安全管理提供了基本法律遵循。

行业安全标准规范《发酵制品生产卫生规范》等行业标准，针对发酵生产过程中的卫生要求、设备安全、操作规范等方面制定了具体标准，确保生产安全与产品质量。

有限空间作业专项规定应急管理部令第13号《工贸企业有限空间作业安全规定》，对发酵工厂中发酵池、储罐等有限空间作业的安全管理、审批流程、通风检测、应急救援等作出了详细规定。

个人防护与设备标准如OSHA标准对防护服、手套、护目镜等个人防护装备的性能和使用有明确要求；ANSI标准则规范了发酵设备的安全操作，预防机械伤害事故。02常见事故类型及案例分析中毒与窒息事故案例解析2025年四川自贡富顺县朝荣酒厂中毒窒息事故事故直接原因是该酒厂停产期间，黄水池内黄水因长时间未清理，发酵产生一氧化碳、二氧化碳等气体，通过发酵池底部黄水孔逸散并在发酵池底部沉积形成缺氧环境，作业人员在未对事故发酵池进行通风、检测的情况下，违规进入开展清扫作业，导致中毒窒息。后续救援人员在未采取有效防护措施的情况下盲目施救，导致事故进一步扩大，造成3人死亡。2024年黑龙江省绥化市德顺酒业中毒窒息事故员工1在酒糟发酵池之间的池壁上行走时，失足踩空不慎跌入酒糟发酵池。另2人在未采取可靠安全防护措施的情况下盲目施救，3人缺氧窒息导致死亡。认定事故发生阶段酒糟发酵池内的氧气浓度比事故调查组检测时的氧气浓度要低。事故暴露出的共性问题事故单位有限空间作业安全管理问题突出，有限空间作业台账、教育培训、应急演练、作业审批等相关制度缺失；缺乏有限空间作业安全“明白人”，现场未配备专门的监护人员，未进行作业审批、未进行通风检测直接进入池内作业；未开展有限空间作业应急演练，未配备正压式空气呼吸器等应急救援装备，相关人员不掌握正确施救流程，盲目进入池内施救。火灾与爆炸事故典型案例

美国某啤酒厂温度失控爆炸事故美国一家啤酒厂在发酵过程中因温度失控引发爆炸，导致严重财产损失和人员伤亡。该事故凸显了发酵过程中温度精确控制的重要性以及设备安全防护的必要性。

国内某生物制药厂发酵罐泄漏事故国内某生物制药厂发酵罐发生泄漏，导致有害气体扩散，造成多名工人中毒。此案例反映出发酵设备密封性能维护和泄漏检测机制的关键作用。

酒厂发酵池可燃气体燃爆事故酒糟等有机物在厌氧发酵条件下产生甲烷，在密闭空间内与酒精蒸气等达到一定浓度，遇火源引发燃爆。此类事故表明需加强发酵车间可燃气体浓度监测与通风防爆措施。

泄漏事故与机械伤害案例原料泄漏典型案例某发酵工厂因设备老化导致管道破裂，造成原料泄漏，引发环境污染和生产中断，直接经济损失达数万元。

产品泄漏事故案例某发酵车间因密封不严，在生产过程中发生产品泄漏，不仅影响产品质量，还对车间设备造成腐蚀。

机械伤害事故案例一操作人员在未断电的情况下维修发酵罐搅拌器，不慎被旋转部件卷入，造成严重机械伤害。

机械伤害事故案例二某员工违规操作输送设备，未注意设备运行状态，导致手部被设备夹伤，影响正常工作。

有限空间作业事故警示01典型事故案例：四川自贡富顺县酒厂中毒窒息事故（2025年9月）事故直接原因是酒厂停产期间，黄水池内黄水因长时间未清理，发酵产生一氧化碳、二氧化碳等气体，通过发酵池底部黄水孔逸散并在发酵池底部沉积形成缺氧环境，作业人员在未对事故发酵池进行通风、检测的情况下，违规进入开展清扫作业，导致中毒窒息。后续救援人员在未采取有效防护措施的情况下盲目施救，导致事故进一步扩大，造成3人死亡。

02典型事故案例：黑龙江省绥化市德顺酒业中毒窒息事故（2024年2月）员工1在酒糟发酵池之间的池壁上行走时，失足踩空不慎跌入酒糟发酵池。另2人在未采取可靠安全防护措施的情况下盲目施救，3人缺氧窒息导致死亡。认定事故发生阶段酒糟发酵池内的氧气浓度比事故调查组检测时的氧气浓度要低。

03事故暴露出的共性问题有限空间作业安全管理问题突出，相关制度缺失；缺乏有限空间作业安全“明白人”，未进行作业审批、通风检测直接进入作业；未开展应急演练，未配备必要应急救援装备，相关人员不掌握正确施救流程，盲目施救。03事故原因深度剖析01人的不安全行为因素操作技能不足与违规操作操作人员对设备操作不熟练或未按规程操作，如为省事违规超压、超温运行设备，易导致泄漏等事故。02安全防护意识薄弱员工未正确佩戴防护服、呼吸防护器、防护眼镜等个人防护装备，或在危险区域不遵守警示要求。03有限空间作业安全意识缺失未执行有限空间作业审批程序，在未通风、未检测气体（如CO₂、H₂S）情况下违规进入发酵池、储罐等作业。04应急处置能力不足面对泄漏、中毒等突发情况，员工不能正确使用应急设备，甚至盲目施救导致事故扩大，如未佩戴空气呼吸器进入有毒区域。05安全培训不到位员工未充分掌握设备性能、化学品危害及应急流程，对潜在风险认识不足，如不熟悉灭火器使用或气体报警装置联动功能。设备设施老化与缺陷储罐与压力容器老化破损长期运行的发酵罐、储液罐等压力容器，受物理、化学因素影响，易出现罐体壁厚减薄、焊缝开裂、密封失效等老化问题，可能导致物料泄漏、超压爆炸等事故。定期进行壁厚检测、耐压试验及安全阀校验是预防关键。管道系统腐蚀与连接松动发酵车间管道因输送介质（如酸碱、高温蒸汽、腐蚀性化学品）长期侵蚀，易发生内壁腐蚀穿孔；管道振动和温度变化也可能导致法兰、阀门等连接处密封件老化、螺栓松动，引发泄漏。应定期采用肥皂水检测法检查接口密封性，及时更换腐蚀管道和老化密封件。电气设备绝缘老化与接地失效高湿、高温环境下，电气设备电源线、电机绕组等绝缘层易老化破损，导致漏电、短路风险；设备接地不良或接地线断裂，会增加触电事故概率。每月需检查电气设备绝缘电阻，测试漏电保护器有效性，确保接地电阻符合安全标准。安全附件与防护装置失效压力表、温度计、液位计等仪表长期使用后精度下降或失灵，安全阀、爆破片等超压泄放装置未定期校验，机械传动部分防护罩缺失或损坏，均会导致设备运行状态失控，增加事故风险。应建立设备附件台账，按规定周期进行校准、维护和更换。安全责任体系不健全管理缺陷与制度缺失部分企业未明确各级人员安全职责，存在“安全第一责任人”职责落实不到位，班组长、员工安全职责模糊，导致安全管理链条断裂。有限空间作业管理缺失未建立完善的有限空间作业台账，作业前未严格执行审批程序、通风检测，现场缺乏专人监护，如2025年四川自贡某酒厂事故因未通风检测直接作业导致3人死亡。安全培训教育不到位未制定针对性的年度安全教育培训计划，员工对发酵车间潜在风险、安全操作规程及应急处置方法不熟悉，安全意识薄弱，自我保护能力不足。隐患排查治理机制不完善未建立常态化的安全检查与隐患排查治理台账，对检查发现的隐患未明确整改责任人、期限和措施，导致隐患长期存在，未能及时消除。应急管理体系不健全未制定完善的安全事故应急救援预案，应急演练频次不足（如液氨泄漏应急演练每年应不少于两次），未配备足够的应急救援装备，员工不掌握正确施救流程，易导致盲目施救扩大事故。

环境因素与工艺风险高湿环境风险发酵车间湿度高，易导致设备故障和微生物污染，需定期检查湿度控制设备，采取防潮措施。

温度控制风险发酵过程对温度要求精确，环境温度控制不当会影响产品质量，需使用温控系统维持恒温。

易燃易爆气体积聚风险发酵过程中可能产生乙醇蒸气、甲烷等易燃易爆气体，若达到爆炸极限遇明火或静电易引发燃烧爆炸，需安装防爆设备和通风系统。

有限空间作业环境风险发酵池、储酒罐、污水池等有限空间通风不良，易积聚二氧化碳、硫化氢等有毒有害气体，造成中毒窒息事故，作业前需通风、检测并办理有限空间作业票。04中毒与窒息事故预防措施

有毒有害气体监测与报警重点监测气体种类发酵过程中需重点监测二氧化碳、硫化氢、一氧化碳、乙醇蒸气等气体。其中二氧化碳是发酵阶段产生量最大、危害最常见的气体，易在低洼区域聚集形成窒息风险；乙醇蒸气在空气中浓度达到3.3%-19%时遇明火或静电可发生燃烧爆炸。

气体检测设备配置采用固定在线式气体检测报警仪与移动式检测仪相结合的方式。固定在线式如ERUN-PG51S6可实时监测乙醇、乙酸、二氧化硫等气体，数据传送至监控系统；移动式检测仪用于有限空间作业前及过程中的快速检测。

报警与联动机制当气体浓度超标时，系统立即触发声光报警，并联动排风系统或电磁阀。例如，氨气浓度报警装置应与液氨管线快速切断阀、事故排风系统连锁，确保第一时间排险。

检测频率与数据记录有限空间作业前必须进行气体检测，作业时间超过30分钟时需重新检测。建立气体检测数据档案，记录检测时间、地点、气体种类、浓度等信息，便于追溯和分析。通风系统设计与维护通风系统设计标准发酵车间通风换气次数应满足3～5次/h，作业时操作人员所需适宜新风量为30～50m³/h，确保有效稀释有毒有害物质。机械通风设备配置在自然通风不良的有限空间（如发酵池、储酒罐）应采用机械通风，安装防爆型排风机，风口设置在空间底部及顶部，形成对流换气。气体检测与通风联动通风系统应与气体检测报警装置连锁，当检测到二氧化碳浓度超过1.5%或氧气含量低于19.5%时，自动启动强制通风。日常维护与定期检修每周检查通风管道密封性及风机运行状态，每月清理过滤器及出风口杂物，每季度进行风量测试，确保通风效率不低于设计值的90%。有限空间作业安全规范作业前审批与准备严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票；作业前对空间内气体（如硫化氢、氧气含量）进行检测，确保合格后方可进入。通风与气体监测进入自然通风不良的有限空间，应采用机械通风，换气次数不少于3～5次/h；作业时间超过30min时，需重新进行气体检测。个人防护与监护作业人员必须佩戴防毒面具、安全带等防护用品；池口或罐口至少设两人监护，监护人员需能正确使用空气呼吸器等救援装备。应急处置与记录作业结束后，清理现场工具杂物，作业和监护人员签字保存记录；制定应急处置方案，配备正压式空气呼吸器等救援设备，严禁盲目施救。

个人呼吸防护装备使用01呼吸防护装备的选择标准根据作业环境气体种类及浓度选择：低浓度有害气体使用带过滤盒的半面罩；高浓度或密闭空间（如发酵罐内）应选用全面罩呼吸器并配备独立供气系统；缺氧环境必须使用隔绝式呼吸防护装备。

02呼吸防护装备的佩戴规范佩戴前检查面罩密封性，通过负压测试（用手捂住面罩吸气，面罩无塌陷且不漏气为合格）；确保头带松紧适度，不压迫面部；长发需盘起并完全罩入面罩，胡须过长者应剃须以保证密封效果。

03过滤元件的更换与维护过滤盒/罐应根据使用时长（如累计工作8小时）或异味察觉及时更换；活性碳过滤元件禁止在油雾环境中使用；使用后用中性洗涤剂清洁面罩，自然晾干后与干燥的过滤元件分开存放于密封袋内，避免潮湿失效。

04呼吸防护装备的使用禁忌禁止在氧气含量低于19.5%的环境中使用过滤式呼吸器；面部有伤口或皮肤病导致面罩无法密封时，不得佩戴过滤式防护装备；呼吸防护装备失效或损坏时，必须立即撤离作业区域并更换合格装备。05火灾爆炸事故预防措施

可燃气体检测与防爆措施重点监测气体种类及风险发酵过程中需重点监测乙醇蒸气（爆炸极限3.3%-19%）、甲烷（有机物厌氧发酵产生）、硫化氢（蛋白质降解可能产生，与空气形成爆炸性混合物）及部分挥发性有机物VOCs。

气体检测系统配置要求采用固定在线式气体检测报警仪（如多通道传感器模块）与移动式检测仪结合，实时监测乙醇、乙酸等气体，数据传送至监控系统，超标时触发声光报警并联动排风或电磁阀。

防爆设施与通风要求安装防爆型电气设备及通风系统，确保车间内可燃气体浓度低于爆炸下限的25%。储氨单元上方宜安装可靠水喷淋、泄漏检测报警系统，发酵车间氨气浓度报警装置应与快速切断阀、事故排风系统连锁。

防静电与明火管控在产生静电危险的设备和管道设置防静电接地措施，禁止使用易产生火花的工具。动火作业需严格执行审批程序，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材并设专人监护。

电气设备安全管理设备接地与绝缘要求所有电气设备必须确保接地良好，接地电阻值应符合相关标准，防止触电风险。定期检查电源线绝缘层是否有破损、老化现象，插头插座是否牢固无松动，发现问题立即停用并更换。

特殊环境电气防护在潮湿的发酵车间，应使用具有防水、防潮性能的插座和断路器，并安装漏电保护器。高温设备附近的电气线路需加装隔热屏障，避免因过热导致绝缘失效或设备损坏。

带电作业禁止与标识管理严禁在设备带电状态下进行维修或保养工作，必须先切断电源，并在电源开关处悬挂"禁止合闸，有人工作"的警示牌，必要时采取上锁等措施。非专业电工不得擅自操作电气设备。

定期检测与维护制度每月对漏电保护器进行测试，确保其在发生漏电故障时能快速可靠切断电源。建立电气设备维护台账，定期对电机、电缆、控制柜等进行检查、清洁和保养，及时发现并排除潜在隐患。消防设施配置与维护

基础消防设施配置标准发酵车间应按规定配备足够数量的灭火器，如干粉灭火器，且需放置在明显、便于取用的位置，周围不得堆放杂物。同时，根据车间面积和危险等级，合理设置消防栓、消防水带等设施。

气体检测与报警装置在可能产生可燃气体（如乙醇蒸气）或有毒气体（如硫化氢、二氧化碳）的区域，安装气体检测报警系统，并与事故排风系统连锁，确保气体浓度超标时能及时报警并启动排风。

消防设施定期检查与维护定期对消防器材进行检查和维护，确保其完好有效，检查内容包括灭火器压力是否正常、消防栓是否畅通等。每月测试漏电保护器，每半年对避雷设施进行一次检测。

应急照明与疏散指示车间内设置应急照明系统，确保在断电等紧急情况下提供足够照明。同时，清晰标示疏散路线图，设置紧急集合点，保证员工熟悉疏散路径和逃生方向。

动火作业安全管理动火作业审批制度严格执行动火审批程序，办理动火作业票，明确作业范围、时间、责任人及安全措施，未经批准严禁动火。

作业前安全检查动火前清理作业区域可燃物，配备灭火器材，检查电气设备防爆性能，检测可燃气体浓度，确保在安全范围内。

作业过程监护指派专人现场监护，监护人员需熟悉应急处置措施，全程监督动火作业，发现异常立即停止作业并启动应急预案。

作业后现场清理动火作业结束后，清理现场残留火种，确认无复燃风险，关闭相关电源、气源，做好作业记录存档。06泄漏与机械伤害预防措施设备管道维护与泄漏检测

设备定期维护保养制度制定设备维护周期表，对发酵罐、泵、压缩机等关键设备每周检查压力表、温度传感器，每月校准传感器，确保数据准确；定期检查罐体密封圈、搅拌器等部件，防止因老化破损导致泄漏。管道系统巡检与密封性测试定期巡检管道系统，重点检查连接处是否泄漏，使用肥皂水涂抹接口观察气泡判断密封性；阀门操作应缓慢平稳，避免水锤效应；维护时排空管道残留物，防止堵塞或腐蚀，形成检查档案记录。泄漏检测技术与设备应用安装气体泄漏检测报警系统，如氨气浓度报警装置并与液氨管线快速切断阀、事故排风系统连锁；采用固定式气体检测报警仪实时监测乙醇、硫化氢等气体浓度，超标时触发声光报警并联动排风。泄漏应急处置流程发生泄漏时，立即撤离污染区并启动通风系统；小泄漏用吸附材料覆盖，大泄漏疏散人员并封锁区域；穿戴防护装备后用中和剂处理化学品泄漏，事后记录事件经过并分析原因。

机械防护装置与安全操作机械防护装置的设置要求旋转部件（如搅拌器、传送带）必须安装牢固的防护罩，其安全距离应符合国家标准，防止人员肢体卷入。防护罩应具备可拆卸性以便维护，但需使用专用工具方可打开。

设备安全操作规范操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程。启动设备前检查防护装置完整性、仪表参数是否正常；运行中禁止跨越、触摸运动部件；停机维修时必须执行“上锁挂牌”程序，切断电源并悬挂警示标识。

机械伤害事故的预防措施定期对设备进行维护保养，重点检查传动部件、制动系统及防护装置的有效性。设置设备运行区域警示线，严禁非操作人员进入。操作人员佩戴防砸、防割防护手套，长发需盘入工作帽内。

化学品储存与使用规范分类存放与标识管理化学品应分类存放，易燃品与腐蚀品分柜保管，避免混放引发反应。储存柜需贴有清晰标签，标明化学品名称和危险等级，如酸碱类清洗剂（如硫酸、氢氧化钠）需单独存放于耐腐蚀柜中。

储存环境控制要求储存区域通风系统需保持24小时运行，防止气体积聚；温度控制在25°C以下，远离热源。库存量不超过一周用量，采用双人双锁制度管理，记录出入库信息，确保可追溯。

取用与操作规范取用化学品时必须佩戴防护装备（如丁腈手套防腐蚀、隔热手套防烫伤），使用专用工具避免直接接触。配制溶液时应先加溶剂后加溶质，防止飞溅；搅拌时使用玻璃棒，禁止用手直接操作。

废弃处理流程废弃化学品需分类收集，有害废物交由专业机构处理，普通废水经中和后排入系统。容器内残留物倒尽后，用清水冲洗三次，记录处理日期和方式，符合环保法规要求，禁止随意倾倒。07安全防护与应急处置个人防护装备（PPE）规范防护服的选择与穿戴要求根据工作环境选择合适防护服：高温区域选用阻燃材质连体防护服防烫伤；接触化学品区域选用耐腐蚀材料防护服。穿戴时确保拉链闭合、袖口裤脚紧贴皮肤，日常检查有无破损老化，发现损坏立即更换。呼吸防护设备的正确使用处理可能释放有害气体的发酵过程时必须佩戴呼吸防护设备。低浓度环境使用带过滤盒的半面罩；高浓度或密闭空间切换至全面罩呼吸器并配备独立供气系统。使用前检查面罩密封性，使用后清洁并更换滤芯，干燥通风处存储。眼部与面部防护措施为防止发酵过程中产生的气溶胶或飞溅物伤害眼睛，操作人员必须佩戴合适的防护眼镜或护目镜。在处理可能发生化学喷溅的操作时，应选用具有侧护板的安全眼镜或面屏，确保眼部全方位防护。手部与足部防护规范手部防护需根据操作任务选择：处理化学品时戴丁腈手套防腐蚀；操作高温设备用隔热手套防烫伤，穿戴前检查有无针孔或磨损。足部应选用防滑、防静电安全靴，防止滑倒或静电火花，进入车间前清洁鞋底，工作结束后及时清洗。应急预案制定与演练

应急预案核心构成要素应急预案应包含组织机构与职责、风险辨识与分级、应急响应程序、现场处置措施、应急保障（如防护装备、通讯、医疗等）及后期处置等关键模块，确保事故发生时各环节响应有序。专项应急预案编制要点针对发酵工厂常见的中毒窒息、火灾爆炸、泄漏等事故类型，需制定专项预案。明确各类事故的报警程序、人员疏散路线、应急救援措施（如气体泄漏时的通风、切断气源、个体防护等）及责任人。应急演练的频次与形式根据风险等级，每年至少组织2次综合应急演练，每季度开展1次专项演练（如有限空间中毒救援、消防灭火等）。演练形式包括桌面推演、现场实操、盲演等，检验预案的科学性和可操作性。演练评估与预案优化机制每次演练后，需组织评估小组从响应速度、协调配合、处置措施有效性等方面进行复盘，形成评估报告，针对发现的问题（如救援装备不足、人员操作不熟练）及时修订预案，更新应急流程。事故应急救援流程事故报警与启动预案发生事故后，现场人员应立即向班组长或车间主任报告，同时按下手动报警器。车间主任接到报告后，根据事故类型和严重程度，立即启动相应级别的应急救援预案，通知应急救援小组和相关人员。现场初期处置在确保自身安全的前提下，现场人员应采取初步控制措施，如关闭相关阀门、切断电源、停止设备运行等，防止事故扩大。对于泄漏事故，可用吸附材料覆盖小面积泄漏；对于火灾，使用灭火器扑灭初期火势。人员疏散与救护立即组织受威胁区域人员沿疏散通道有序撤离至紧急集合点，清点人数。对受伤人员，根据伤情进行初步急救，如烫伤用冷水冲洗、化学品接触用大量清水冲洗，并及时拨打急救电话或送往医院救治。应急救援与现场控制应急救援小组到达现场后，按照预案分工开展救援工作。使用专业防护装备进入危险区域，控制事故源，如对泄漏的化学品进行中和处理、对火灾现场进行灭火等。同时，设置警戒区域，禁止无关人员进入。事故调查与总结事故得到控制后，成立事故调查组，调查事故原因、经过和损失情况。分析事故暴露出的问题，总结经验教训，提出整改措施和预防建议。完善应急预案，加强员工培训和演练，防止类似事故再次发生。

急救知识与技能培训中毒窒息急救处理发生中毒窒息时，立即将患者转移至通风处，解开衣领保持呼吸道通畅。若呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏，同时拨打急救电话