回收煤柱带采安全技术措施培训课件

回收煤柱带采安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤柱回收现状及必要性02带采安全技术措施概述03巷道布置与支护设计04采煤方法与工艺优化CONTENTS目录05通风安全与瓦斯治理06顶板管理与水害防治07提升运输与机电安全08安全管理与应急处置01煤柱回收现状及必要性煤柱回收行业现状资源浪费问题突出目前许多煤矿在开采过程中，由于技术、经济等原因，大量煤柱被留设，导致煤炭资源损失严重，资源利用率有待提高。回收技术相对落后尽管部分企业尝试回收煤柱，但现有回收技术不成熟，缺乏高效、安全的回收手段，难以满足实际生产需求，回收效果不理想。安全隐患普遍存在煤柱回收过程中，受地质条件复杂、应力分布不均等因素影响，瓦斯积聚、顶板冒落、透水等安全问题突出，对作业人员生命安全构成严重威胁。监管机制有待完善煤柱回收工作缺乏统一、有效的监管机制，各煤矿在技术措施制定和执行方面标准不一，部分企业存在违规操作现象，增加了安全风险。

煤柱回收的重要意义

提高煤炭资源利用率目前许多煤矿在开采过程中，由于技术、经济等原因，大量煤柱被留设，导致资源浪费。通过回收煤柱，可以充分利用煤炭资源，提高资源利用率，缓解能源紧张问题。

延长矿井服务年限回收煤柱可以增加矿井可采储量，延长矿井服务年限，提高煤矿企业的经济效益，为矿井的持续稳定生产提供保障。

促进煤矿安全生产合理的煤柱回收技术可以减少矿压显现，改善巷道维护状况，降低因煤柱留设不当引发的安全风险，有利于煤矿安全生产。

响应国家政策法规国家出台了一系列政策法规，鼓励和支持煤炭企业回收煤柱，提高资源利用率。煤柱回收工作符合国家能源政策和可持续发展要求。相关政策法规依据国家能源政策导向国家出台政策鼓励煤炭资源节约与综合利用，支持煤矿企业开展煤柱回收工作，以提高资源利用率，延长矿井服务年限。煤矿安全法规要求《煤矿安全规程》等法规明确规定，煤矿企业在煤柱回收过程中必须采取有效的安全技术措施，确保作业安全，防范瓦斯、顶板、水害等事故。行业标准规范指导煤炭行业制定了关于煤柱回收技术、安全管理等方面的标准规范，对煤柱留设、支护方式、回采工艺、通风瓦斯治理等关键环节提出明确技术要求。企业内部管理制度各煤炭企业制定内部管理制度，规范煤柱回收工作流程，包括施工方案审批、现场安全检查、隐患排查治理、人员培训考核等，确保措施落实到位。02带采安全技术措施概述带采技术的定义带采技术定义与特点带采安全技术措施是在回收煤柱过程中，为确保安全生产和提高资源回收率而采取的一系列技术措施，通过合理规划工作面布置和回采工艺，实现煤柱的安全高效回收。走向长壁带采法特点沿煤层走向布置长壁工作面，通过推进和回采实现煤柱回收。具有生产系统简单、资源回收率高的优点，适用于地质条件相对稳定的煤层。倾向长壁带采法特点沿煤层倾向布置长壁工作面，通过上下山开采和回采回收煤柱。适用于倾角较大的煤层，具有巷道布置灵活、通风条件好的优势。房柱式带采法特点在煤房内留设不同形状的煤柱，通过回采煤房内的煤炭并回收部分煤柱。适用于顶底板条件较好的薄及中厚煤层，具有设备投资少、灵活性大的特点。走向长壁带采法主要带采方法分类

沿煤层走向布置长壁工作面，通过推进和回采实现煤柱回收。具有生产系统简单、资源回收率高的优点，适用于地质条件相对稳定的煤层。倾向长壁带采法

沿煤层倾向布置长壁工作面，通过上下山开采和回采回收煤柱。适用于倾角较大的煤层，巷道布置灵活，通风条件较好。房柱式带采法

在煤房内留设不同形状的煤柱，通过回采煤房内煤炭并回收部分煤柱。适用于顶底板条件较好的薄及中厚煤层，设备投资少、灵活性大。带采技术适用条件煤层赋存条件适用于煤层厚度稳定（如平均厚度1.70米左右）、顶底板中等稳定、地质构造相对简单区域，如1320回收煤柱工作面三角煤区域。顶板管理要求适用于顶板压力显现明显但可控区域，需采用单体液压支柱配合金属长钢梁等强化支护，破碎顶板需提前挂梁支护并局部加固。瓦斯与通风条件要求瓦斯浓度低（需配备双风机双电源，瓦斯探头及便携式报警仪实时监测），通风系统可通过局扇实现独立供风，风筒末端距迎头不超过5米。开采技术适配性适用于炮采或人工落煤工艺，且具备独立运输系统（如单独安装刮板机与顺槽刮板机连接），循环进尺1.0m、日进2循环的中小型工作面。03巷道布置与支护设计

巷道布置基本原则安全性原则巷道布置需避免引发煤与瓦斯突出、冲击地压等安全隐患，符合《煤矿安全规程》相关规定，确保施工及回采期间作业安全。

适应性原则适应地质条件变化，便于调整采煤工艺和参数，如针对断层、顶板破碎等情况，灵活调整巷道走向及支护方式。

经济性原则优化巷道布置，减少掘进量以降低成本，例如通过合理规划联络巷位置，缩短运输距离，提高资源回收效率。

高效率原则根据煤层赋存条件和开采技术，确定合理断面形状与尺寸，保证通风、运输畅通，提升工作面推进速度和生产效率。支护方式选择与参数单体液压支柱配合金属长钢梁支护带采掘进范围内采取单体液压支柱配合金属长钢梁形成正规支护，并且与工作面保持成直线。单体液压支柱初撑力不小于12MPa，支柱纵横成线，偏差小于±100mm。特殊支护与加固措施顶板破碎时，落煤后及时挂梁支护，局部冒顶处必须用圆木或背板串实，并确保支柱迎山有力。工作面带采放炮前，必须对带采范围内的支柱进行屡次注液加固，加固时由外向里逐架进行。端头与超前支护要求加强工作面安全出口、上下安全出口和巷超前支护，端头支护随工作面推进移设，移设前支设临时柱，移设后及时补上缺柱。上下安全出口的联接巷20米内要加固支护，可架设木垛增强支撑力。

巷道稳定性监测与加固巷道稳定性监测系统建立采用数值模拟、物理模拟和现场监测等方法，对巷道稳定性进行评价和预测，及时发现潜在的安全隐患。建立巷道稳定性监测系统和预警机制，实时监测巷道变形、支护结构受力等情况。

监测指标与方法实时监测巷道围岩变形和支护结构受力情况，具体可包括巷道顶底板移近量、两帮移近量、支护载荷等指标，采用应力传感器、位移计等设备进行数据采集。

加固措施与实施针对评价中发现的不稳定区域或潜在安全隐患，采取注浆加固、增设支护结构、局部补强等加固措施。如对顶板破碎处使用圆木或背板串实，对压力集中区打设锚索，锚索间距2m，深度不低于6m。

监测数据反馈与调整根据监测数据及时调整支护参数和补强支护措施，确保巷道安全稳定。若发现顶板压力大，对带采范围内的支柱进行多次注液加固，加固时由外向里逐架进行。04采煤方法与工艺优化

采煤方法选择01单一煤层倾斜长壁式采煤法适用于煤层赋存稳定区域，通过沿煤层倾斜方向布置工作面，实现由下至上顺序推采，具有生产系统简单、资源回收率高的特点。

02走向长壁带采法沿煤层走向布置长壁工作面，通过推进和回采实现煤柱回收，适用于顶底板条件较好的薄及中厚煤层，设备投资少且灵活性大。

03倾向长壁带采法沿煤层倾向布置长壁工作面，通过上下山开采回收煤柱，适用于倾角较大的煤层，巷道布置灵活且通风条件良好。

04房柱式带采法在煤房内留设不同形状煤柱，通过回采煤房及部分煤柱实现回收，适用于顶底板条件较好的薄及中厚煤层，具有操作灵活的优势。

回采工艺参数确定采煤方法选择采用单一煤层倾斜长壁式采煤方法，适用于煤柱回收区域煤层赋存条件，可实现由下至上顺序推采，提高资源回收率。

循环进尺与日进度循环进尺确定为1.0m，每日推进2个循环，日进尺达2.0m，需严格按此进度控制爆破及支护作业节奏。

落煤与装煤方式采用人工打眼、爆破落煤工艺，配合MSZ-1.5型手持式电煤钻施工炮眼；落煤后通过人工攉煤至溜子，实现装煤环节安全可控。

运输系统配置主井两侧安设溜子，皮带尾加装转载溜子，直接搭接主井皮带运输；副斜井作为辅助提升通道，确保煤流运输连续高效。01落装运煤作业规范爆破落煤操作要求采用人工打眼、爆破落煤方式，使用MSZ-1.5型手持式电煤钻打眼，严格控制装药量，采用水炮泥封孔，实施“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，减轻对顶板的震动。02装煤与运输方式爆破后采用人工攉煤至刮板输送机，通过工作面溜子、转载溜子连接主井皮带运输；副斜井作为辅助提升通道，确保煤炭运输连续高效。03设备操作安全规程刮板输送机运行前检查连接销、链条张紧度，启动前发出预警信号；人工装煤时严禁将手伸入溜槽，运输过程中发现卡堵立即停机处理，严禁带载启动。04现场作业环境管理作业前清理浮煤杂物，确保退路畅通；爆破后及时洒水降尘，工作面采高不低于1.8米，严禁空帮空顶，支护不合格时不得进行装煤作业。05通风安全与瓦斯治理通风系统设计与管理

通风系统优化布置针对煤柱回收区域联络巷、石门上山较多的特点，采用主副井进风、左翼回风巷回风的系统，通过石门回风上山直接连接总回风巷，减少漏风风路。工作面按由下至上顺序推采，确保风流稳定。控风设施设置要求在各联络巷安设风门、板障等控风设施，风门采用双扇连锁式结构，板障选用阻燃材料砌筑，确保密闭性。控风设施前后5米内无杂物堆积，定期检查维护，保证通风阻力符合设计要求。局部通风管理措施带采工作面采用2×11kW双风机双电源供电，局扇安装在进风侧新鲜风流中，风筒末端距迎头不超过5米，风筒接口严密不漏风。安排专人看管风机，实行挂牌管理，严禁随意开停。风量监测与调节工作面配风量按每人每分钟4m³计算，爆破作业时风量增加30%。在距带采迎头5米处悬挂瓦斯探头及便携式报警仪，实时监测瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止作业并加大风量。瓦斯监测与抽放措施

瓦斯实时监测系统配置在带采迎头5米范围内悬挂瓦斯探头及便携式瓦斯报警仪，采用2×11kW双风机双电源供电，确保瓦斯浓度实时监测，严禁超限作业。

瓦斯检查制度执行瓦斯检查工定时检查工作面及回风流瓦斯浓度，严格执行"一炮三检"制度，发现瓦斯浓度超过0.8%时立即停止作业，撤出人员并汇报处理。

本煤层瓦斯抽放技术应用针对高瓦斯区域，采用本煤层钻孔抽放技术，钻孔深度不低于6米，抽放负压控制在13-15kPa，确保煤层瓦斯含量降至8m³/t以下。

采空区瓦斯综合治理通过预埋束管监测采空区瓦斯浓度，结合高位钻孔抽放技术，抽采纯瓦斯流量不低于2m³/min，防止采空区瓦斯积聚引发安全事故。

防瓦斯积聚安全操作瓦斯浓度实时监测在带采工作面距离迎头5米处必须悬挂瓦斯探头及便携式瓦斯报警仪，瓦斯检查员定时检查瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超限。

通风系统保障采用双风机双电源供电，局扇风机选用2*11kw对旋局扇，确保工作面风量正常供给，防止因通风不足导致瓦斯积聚。

爆破作业瓦斯管理严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度，放炮前后检查瓦斯浓度，湿式打眼并使用水炮泥，封实炮孔，减少瓦斯涌出。

异常情况处置若发现瓦斯超限，必须立即停止作业，切断电源，撤出所有人员至安全地带，并汇报调度室、安监站、技术科进行处理。06顶板管理与水害防治

顶板支护与维护措施支护方式选择采用单体液压支柱配合金属长钢梁形成正规支护，与工作面保持直线；顶板破碎时，落煤后及时挂梁支护，局部冒顶处用圆木或背板串实。

支护参数标准支柱纵横成线，偏差小于±100mm；底板不好时支柱穿铁鞋支到实底，迎山有力；倾角大于15度时用防倒绳连锁，单体液压支柱初撑力不小于12MPa。

支护加固要求带采放炮前对支柱多次注液加固，由外向里逐架进行；端头支护随工作面推进移设，移设前支设临时柱，移设后及时补柱；超前支护加长到30m，确保安全出口畅通。

顶板动态监测安排专人观察顶板压力变化，回柱时实时留意顶板压力显现，发现顶板明显来压立即撤出人员；采用顶板离层仪等设备监测顶板下沉量，确保不超过规定值。

特殊情况处理遇断层等顶板压力大区域，加强支护密度；悬顶超规定时进行强制放顶，每推采20米回撤工作面留5米净煤柱补切眼；回柱遇难回支柱时，先打临时护身柱或替柱。

回柱放顶安全操作回柱作业前准备回收前必须从外往里检查支护、空帮空顶情况，加固支护和处理好空帮空顶；清理干净巷道内杂物、浮煤、浮矸，保证退路畅通；备齐回收工具和检修好所有设备。

回柱操作顺序与方法回柱时沿工作面由下往上、由老塘向煤壁的方向进行，严格执行"见四回一"制度，严禁多头回撤。回柱工应使用长把啄子或长铁勾回收支护，人员不得进入空区内捡支柱。

顶板压力监测与应急处置回柱期间必须有专人负责观察顶板压力变化状况，一旦发觉顶板明显来压时，必须及时撤出人员，向矿领导汇报，待压力稳定后再进入工作地点作业。

特殊支护与安全出口管理回柱前应补齐工作面断、脱支柱，打好丛柱或特别支柱；回柱时必须先打好密集支柱，安全出口的间距不得大于10米。回采工作面上下安全出口必需架设木垛，联接巷20米内要加固支护。

水害探测与防治策略老空水探放措施煤柱回收前必须使用强力钻杆由采空区以外1米位置垂直工作面沿煤层钻探，钻探深度不低于3米，坚持"探3米推采1米"原则，发现异常立即汇报调度室、安监站及技术科。

地表水与含水层防治针对雨季或地表水体下采煤情况，提前排查地表裂隙、塌陷通道，完善排水系统；对含水层或岩溶水通过断层、陷落柱等导水通道的情况，采取超前注浆加固措施，防止溃水事故。

排水系统完善在进风顺槽备足应急物料，如20块道木、20根2.5米单体支柱等；确保高压管路铺设到位，保持排水系统畅通，应对可能出现的突水情况，保障回收作业面不被水淹。07提升运输与机电安全运输系统布置与管理主运输线路规划主井两侧安设一部溜子，主井皮带尾安设转载溜子，通过溜子直接上主井皮带，形成连续运输系统，提高煤炭运输效率。辅助运输系统设置副斜井作为辅助提升运输，承担设备、物料及人员的运输任务，确保回收作业所需物资及时到位。运输设备选型与安装工作面单独安装一台刮板机，刮板直接与顺槽刮板机相连，实现煤炭从工作面到运输巷的高效转运；安装前需检查设备完好性，确保安装牢固。运输系统维护与检查定期对溜子、皮带等运输设备进行检查和维护，重点检查连接销、刮板链、电机等部件，及时处理故障，保证运输系统稳定运行。

供电系统安全保障供电方案优化主副井井筒煤柱开拓期间，回撤中央泵房变电所大型设备升井，在第一联络巷以上15米位置安设移动式变电站，通过各石门上山、联络巷为回收煤柱供电。

设备回撤与安装规范大型设备回撤前必须切断电源，严格执行停电、验电、放电程序，悬挂"有人作业，勿送电"警示牌；移动变电站安装需确保稳固，高压电缆敷设符合安全距离要求。

供电线路维护定期检查供电线路绝缘情况，对联络巷、石门上山等处电缆采取防护措施，避免受顶板冒落、机械损伤影响，确保供电连续性和安全性。

应急供电保障配备双电源或备用发电机，确保在主供电系统故障时能快速切换，保障通风、排水等关键设备供电，杜绝因停电引发瓦斯积聚、淹井等事故。机械设备操作规范

设备操作前检查作业前必须检查设备完好情况，如刮板输送机的刮板链张紧度、连接销是否牢固，回柱绞车的压柱、戗柱是否稳定，信号装置是否灵敏可靠。设备启动与运行控制启动设备前需发出预警信号，确认周围无人作业后方可启动。运行中密切监控设备声音、温度及负载情况，发现异常立即停机处理，严禁超负荷运行。爆破相关设备操作爆破作业使用的电煤钻、发爆器等设备必须定期检查绝缘性能，爆破前确保设备接地良好。严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，爆破后待炮烟散尽方可进入工作面。设备停机与维护停机时必须切断电源，闭锁开关并悬挂“有人作业，勿送电”警示牌。设备维护需在停机状态下进行，定期对轴承、齿轮等部件添加润滑油，确保设备处于良好运行状态。08安全管理与应急处置组织机构与责任分工

成立煤柱回收领导小组组长由矿长担任，全面负责煤柱回收组织、人员调配及资金保障；副组长包括安全副矿长、机电副矿长、技术负责人，协助组长制定技术措施、组织施工及安全监督；组员涵盖安全员、瓦检员、爆破工、绞车司机等关键岗位人员，执行具体操作与现场管理。

明确各级人员职责组长负责审批安全技术措施、统筹资源调配；副组长负责编制技术方案、监督措施落实；安全员负责现场安全隐患排查与整改；瓦检员实时监测瓦斯浓度，确保通风安全；爆破工严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，规范爆破作业。