立井提升装置事故现场处置方案培训

立井提升装置事故现场处置方案培训CONTENTS目录01事故特征与风险分析02应急组织与职责分工03现场应急处置程序04典型事故应急处置措施CONTENTS目录05应急救援注意事项06避灾路线与应急资源07预防措施与预案管理01事故特征与风险分析常见事故类型及危害程度断绳事故因钢丝绳不合格、断丝磨损锈蚀超标、保护装置失灵或操作失误等引发，可能导致坠罐，造成严重人身伤亡和设备损坏。过卷与蹲罐事故制动装置失效、安全保护装置失灵、超载运行或司机操作不当等导致，易造成罐笼冲顶或蹲底，引发人员伤亡及提升系统损坏。坠罐事故多由断绳、过卷、制动失灵等引发，罐笼失控坠落，可造成罐内人员重大伤亡，井筒装备严重损毁，属于恶性事故。外物坠井事故井筒安全防护设施不全、违规作业等导致物体坠落，可能砸坏井筒装备、损伤人员，甚至引发断绳、坠罐等次生事故。卡罐困人事故罐道异常、提升容器故障或矿车溜出等造成罐笼卡滞，导致人员井筒被困，若救援不及时可能引发缺氧、恐慌等次生危害。事故发生区域及可能后果主要事故发生区域立井提升事故主要发生在副井、老副井、新副井、风井及主井等提升立井区域，这些区域安装有多台不同类型的提升机，承担人员、原煤及物料的提升任务。可能发生的事故类型立井提升过程中可能发生的伤害事故形式包括断绳、过卷、蹲箕斗、坠罐、外物坠井、卡罐困人等，按照事故原因可分为断绳事故、蹲罐及过卷事故、物体坠落事故等。事故可能造成的危害程度过卷、坠罐、断绳事故易造成人员轻伤、重伤及死亡；外物坠井会造成井筒装备损坏，甚至引发断绳、坠罐；卡罐会导致人员井筒被困及伤亡；蹲箕斗则可能造成重大非伤亡事故。事故影响范围立井提升事故将影响人员运输、煤炭运输、物料运输，可能导致矿井或所在单一水平、采区停产，主井事故会导致设备毁坏、财产损失，新副井、老副井提升人员时发生事故易造成重大人员伤亡。事故诱因及风险因素分析设备缺陷类诱因

制动装置不完好或制动力矩不足、液压站油质过滤不良致回油不畅、安全保护装置失效、电气制动失效等设备问题易引发事故。如摩擦式提升机钢丝绳打滑、钢丝绳断丝磨损锈蚀超标、连接装置不可靠等均属此类风险。操作失误类诱因

提升司机精神不集中、不按操作规程操作，如未注意松绳警铃和仓满红灯、误操作紧急开关等；超载运行、不按规定检查维护设备等行为易导致事故。跟班干部、信号工等岗位人员违章指挥或操作也会加剧风险。环境与管理类风险因素

井筒安全防护设施不全，如罐笼内挡车装置不齐全或未按规定使用，上下井口安全门、阻车器、信号不闭锁；现场管理不善，如未定期对关键零部件进行无损探伤、未严格执行主副司机监护制度等。恶劣天气或通风不良等环境因素也可能间接诱发事故。典型事故案例及教训总结

断绳事故案例：箕斗卡滞引发松绳冲击断裂某矿主井XKT2X31.5型提升机运行中，箕斗卸载时被卡住，司机未注意仓满红灯及松绳警铃，继续下放导致松绳24.5米，箕斗突然下落冲断钢丝绳，造成停运38.5小时。事故暴露松绳保护失效、司机操作失误等问题。

过卷事故案例：保护装置失效导致罐笼坠落某矿JKM2.5X4型多绳罐笼提升系统，因深度指示器自整角机相位错乱、低频制动失效，下放人员时未减速，过放距离达10米，罐笼歪斜致人员坠落井底。直接原因为安全保护装置失灵及司机应急处置不当。

卡罐事故案例：矿车溜出罐笼挤坏井筒装备某矿立井罐笼运输3t矿车时，阻车器失效致矿车溜出罐笼0.5米，卡在3号层摇台，造成摇台立梁弯曲、固定梁变形，影响提升9小时。事故源于阻车器维护不到位及把钩工违章操作。

共性教训：设备、操作与管理层面关键问题1.设备缺陷：制动装置、安全保护（过卷、松绳）失效，钢丝绳维护不当；2.操作失误：司机注意力不集中、违章操作，信号工与司机配合失调；3.管理漏洞：日常检查不规范，应急预案演练不足，人员培训不到位。02应急组织与职责分工现场处置小组人员构成

核心领导成员组长由当班值班干部、跟班干部共同担任，全面负责现场应急指挥与决策，确保救援工作有序开展。

技术与执行成员成员包括当班值班技术员、班组长，其中技术员负责提供事故相关图纸和技术资料，班组长带领班组人员执行救援操作。

专业工种成员涵盖井筒吊挂班组长、电工等专业人员，井筒吊挂班组长负责组织班组开展具体救援工作，电工负责电气设备的检查与抢修。现场处置小组主要职责

现场应急指挥协调由当班值班干部、跟班干部担任组长，负责落实现场应急处置方案，组织现场职工，统一指挥应急救援工作，确保救援行动有序开展。

技术资料与方案支持当班值班技术员负责提供事故相关图纸、技术资料，为救援方案制定和实施提供专业技术支持，确保救援措施科学合理。

现场救援行动实施井筒吊挂班组长带领全班组人员，具体开展应急救援工作；电工负责电气设备的检查及抢修，保障救援所需电力及设备正常运行。

现场保护与信息上报组织做好事故现场保护，防止次生事故发生；协调安排人员及时向矿调度室汇报事故情况，包括时间、地点、性质、影响范围等关键信息。值班干部与跟班干部职责

应急处置方案落实与组织负责落实现场应急处置方案，组织现场职工，指挥现场应急救援工作，确保救援行动有序开展。

现场协调与救援指挥负责现场协调救援工作，统一调配人力、物力资源，安排人员做好事故现场保护工作，防止事故扩大。

伤员转运与汇报联络安排现场人员及时外运伤员，确保受伤人员得到及时救治，并保持与矿调度室及应急救援领导小组的联络汇报。技术员与班组长职责

01技术员职责：技术资料与方案支持负责在事故发生后立即提供井筒装备图纸、提升系统技术参数等关键资料，协助制定抢险救援技术方案，确保救援措施符合设备安全标准。

02井筒吊挂班组长职责：现场救援组织实施带领班组人员执行抢险救援任务，如搭设救援跳板、操作井筒设备、协助被困人员转移等，严格按照应急方案和安全规程开展工作，确保救援过程有序进行。

03协同配合与安全监督职责技术员与班组长需密切配合，技术员提供技术指导，班组长负责现场人员调配与安全监督，共同检查救援设备完好性，确保通讯畅通（如使用防坠落对讲机），防止次生事故发生。电工与井筒吊挂班职责

电工应急核心职责事故发生后，立即对提升机电气设备进行全面检查，重点排查制动系统电控回路、安全保护装置及供电线路，迅速抢修故障部件，确保电气系统具备恢复运行条件。

井筒吊挂班组长职责带领班组人员执行抢险救援任务，负责井筒内救援通道搭建、提升容器固定、受损罐道修复等作业，严格按照应急方案组织人员安全操作，确保救援工作有序推进。

班组协同配合要求电工与吊挂班需紧密配合，电工提供电气设备安全状态确认，吊挂班根据电气安全条件开展机械作业；共同参与提升系统试运转前的联合检查，确保各环节符合安全规程。03现场应急处置程序事故报告与信息传递流程01现场人员立即汇报矿调度室事故发生后，现场人员必须立即向矿调度室汇报，简要说明事故时间、地点、事故性质、影响范围及人员伤亡情况。02矿调度室信息上报与指令传达矿调度室接到报告后，立即向矿应急救援指挥部及相关领导汇报，并根据指示启动相应级别的应急响应，同时传达救援指令。03现场处置小组内部信息沟通现场处置小组（值班干部、技术员、班组长等）通过对讲机等通讯设备保持实时联络，通报事故进展、救援情况及需协调事项，确保行动统一。04信息传递记录与归档要求所有信息传递过程需详细记录，包括报告时间、汇报人、接收人、主要内容及指令传达结果，事故处理完毕后整理归档，作为后续分析与改进依据。现场应急救援组织实施

应急启动与人员召集事故发生后，现场处置小组组长（当班值班干部、跟班干部）立即召集成员（值班技术员、班组长等）紧急行动，按照预案分工开展救援。

现场指挥与协调值班干部、跟班干部负责落实现场应急处置方案，统一指挥现场救援工作，协调各岗位人员（吊挂班组长、电工、技术员等）协同作业。

技术支持与信息保障技术员及时提供事故相关图纸、技术资料，为救援方案制定提供依据；现场人员确保通讯畅通，采用对讲机联络时采取防意外坠落措施。

警戒与安全防护班长安排人员在井口、平硐设置警戒线，禁止无关人员靠近，防止坠物伤人；救援人员必须佩带好个人防护装备，做好自主保安和相互保安。

救援措施执行与伤员转运吊挂班组长带领班组人员，利用梯子间、跳板等设施实施被困人员营救；跟班干部安排人员及时将伤员外运救治，优先保障人员生命安全。事故现场保护与证据留存

现场保护范围与措施事故发生后，立即对井口、提升机房、井筒周边等关键区域拉设警戒线，严禁无关人员进入。上井口、平硐设专人看管，防止坠物伤人或破坏现场。

物证固定与标记对断裂的钢丝绳、损坏的制动装置、失效的安全保护部件等关键物证，保持原始状态并拍照标记位置。严禁擅自移动或清理事故残骸，如罐笼、连接装置等。

技术资料与记录保存及时收集提升机运行日志、钢丝绳检查记录、保护装置试验记录、操作指令记录等技术资料。保存事故前30分钟的深度指示器数据、电控系统故障代码等电子信息。

影像与勘察记录要求使用相机或录像设备对事故现场进行多角度拍摄，重点记录设备损坏部位、钢丝绳断口形态、井筒装备变形情况。绘制现场示意图，标注事故位置、残留物分布及救援人员行动轨迹。应急资源调配与后勤保障

人力资源调配机制根据应急响应级别，由应急指挥部统一调派救援人员、医护人员、安全人员及技术专家。确保每班配备至少两名培训合格的专职提升机司机，坚持主副司机监护制度，保障应急操作人力。

救援物资储备与调用储备救援装备（如救生绳、吊桶、滑轮、跳板）、个人防护用品（安全带、保险伞）、急救药品及通讯设备（对讲机、直通电话）。物资需专人管理、登记造册，确保15分钟内可调至现场。

技术支持与信息保障技术员负责提供事故图纸、技术资料；利用KJT2闸监视在线系统、ASCS全数字绞车电控系统实时监控设备状态，为救援方案制定提供数据支持。井筒通讯采用防坠措施对讲机联络。

后勤服务与伤员转运设置专人负责伤员快速转运，协调医疗机构做好救治准备。保障救援人员饮食、饮水供应，维护现场照明及供电稳定。上井口、平硐设专人看管并拉警戒线，防止坠物伤人，确保救援通道畅通。04典型事故应急处置措施过卷事故应急处置步骤立即停车与汇报提升机司机发现过卷后，应立即采取紧急制动措施停车，并迅速向矿调度室和队值班人员汇报事故情况，说明事故时间、地点、性质及影响范围。现场检查与原因排查队值班人员组织吊挂工、电工等对井筒装备（如罐道、连接装置）和绞车电气设备（制动系统、安全保护装置）进行详细检查，查明过卷事故诱因，如制动失灵、保护装置失效或操作失误等。被困人员救援组织若罐笼内有乘罐人员，跟班干部在征得矿应急救援领导小组同意后，组织专业人员（如井筒吊挂班组）在保证安全前提下开展救援，可通过梯子间或专用救援通道接近被困罐笼，搭设跳板或使用吊桶转移人员。现场警戒与秩序维护班组长安排人员在井口设置警戒线，疏散无关人员，禁止非救援人员靠近，防止坠物伤人或干扰救援工作；同时保护事故现场，为后续调查取证保留原始状态。伤员转运与协调指挥跟班干部负责现场救援协调，若有人员受伤，立即安排专人使用专用担架或医疗设备将伤员安全转运至地面医疗机构；全程保持与矿调度室通讯畅通，及时汇报救援进展。坠罐事故应急救援方案

事故报告与启动程序提升机司机立即停车，向队值班人员及矿调度室汇报事故时间、地点、罐内人员情况；队值班人员迅速上报矿应急指挥部，启动坠罐事故专项预案，通知指挥部成员到指定地点集结。

现场警戒与人员疏散班长组织人员在井口、平硐设置警戒线，严禁无关人员靠近；疏散井口周边作业人员至安全区域，安排专人看管井口防止坠物，井筒通讯采用对讲机联络并采取防坠落措施。

被困人员救援操作若罐笼卡在梯子间区域，救援人员从梯子间下至罐笼位置，打开护栏搭设跳板，通过罐盖救出被困人员；若罐笼在无梯子间区域，使用固定绳索下放简易吊桶，将人员转运至就近水平，由钢带机升井。

设备检查与故障排除电工负责检查电气制动系统、安全保护装置，确认故障原因；吊挂班组长带领人员检查钢丝绳、连接装置及井筒装备损坏情况，为后续抢修提供技术依据，严禁盲目启动设备。卡罐困人事故处置流程事故上报与信息传递现场人员立即向矿调度室汇报事故时间、地点、被困人数及罐笼位置；提升机司机保持通讯畅通，严禁擅自操作设备。现场应急小组响应值班干部、技术员、吊挂班组长及电工组成应急小组，15分钟内抵达现场，制定救援方案并协调绞车、梯子间等资源。故障排查与原因分析电工检查电气制动系统及安全保护装置，吊挂班检查罐道、罐耳磨损情况，技术员提供井筒图纸确定卡罐具体位置及原因。人员救援实施步骤若罐笼在梯子间范围内，救援人员通过梯子间下至被困位置，搭设跳板转移人员；若位置特殊，启用备用绞车配合吊桶救援，全程使用对讲机联络并采取防坠措施。现场警戒与安全保障上井口设置警戒线，禁止无关人员靠近；救援人员佩戴安全带，使用防坠器；提升信号严格执行“一人操作、一人监护”制度，确保绞车运行平稳。断绳事故应急处理措施立即停车与汇报程序提升机司机发现断绳事故后，必须立即停车，切断提升机电源，并第一时间向矿调度室和队值班人员汇报，说明事故时间、地点、性质及是否有人员被困等情况。现场安全警戒设置班长应立即安排人员在井口、平硐等关键位置设置警戒线，严禁无关人员靠近，防止往井筒坠物伤人，并安排专人看管，确保救援现场安全。人员营救方案实施若罐笼内有人员被困，跟班干部在征得应急救援领导小组同意后，组织吊挂工等专业人员通过梯子间下至罐笼位置，利用搭板、安全带等工具，将被困人员从梯子间安全转移至水平巷道或地面。设备检查与故障排除机电工负责对提升机电气系统、制动装置、钢丝绳连接装置等进行全面检查，分析断绳原因；吊挂工配合检查井筒装备损坏情况，为后续抢修和恢复生产提供技术依据。事故现场保护与记录跟班干部组织人员保护事故现场，严禁随意移动或破坏事故相关设备、钢丝绳等物证，同时安排专人详细记录事故发生经过、救援措施及设备损坏情况，为事故调查提供原始资料。外物坠井事故应对方法

立即停车与汇报程序提升机司机发现外物坠井后，应立即采取紧急制动措施停止提升机运行，并第一时间向矿调度室和队值班人员汇报，说明事故发生时间、地点、坠物性质及影响范围。

现场警戒与人员疏散班组长需迅速组织人员在井口、平硐等关键位置设置警戒线，严禁无关人员靠近，防止次生坠物伤人事故。同时疏散井筒周边作业人员至安全区域，清点现场人员数量并上报。

井筒环境安全评估由技术员牵头，组织吊挂工、电工对井筒装备（罐道、罐耳、连接装置等）及提升系统进行初步检查，利用对讲机保持通讯联络（采取防坠落措施），评估坠物是否造成设备损坏或钢丝绳损伤。

坠物清除与隐患排除若坠物位置明确且未造成严重卡阻，由专业吊挂工佩戴安全带，乘坐检修罐笼或通过梯子间到达坠物位置，使用专用工具清除异物；若坠物导致设备损坏，电工需同步检查电气制动系统及安全保护装置，确认无故障后方可恢复试运行。05应急救援注意事项现场自救互救基本原则生命安全优先原则现场自救互救应始终将保护人员生命安全放在首位，在确保救援人员自身安全的前提下开展救援工作，防止因盲目施救导致事故扩大或二次伤害。防止事故蔓延原则采取有效措施控制事故发展态势，如切断危险电源、设置警戒区域、防止有害物质泄漏等，避免事故范围扩大，降低事故造成的损失。科学施救原则救援工作需遵循科学原理和操作规程，根据事故类型和现场实际情况，采取合理、有效的救援方法和技术手段，避免因方法不当或操作失误加重事故后果。统一指挥协调原则应急救援小组人员必须认真听从负责人的统一指挥和调度，明确各自职责分工，相互配合、协同作战，确保救援工作高效、有序进行。救援人员资质与安全防护

救援人员资质要求立井作业必须由吊挂工负责救助，不熟悉井筒情况的人员不能承担救护工作。每班必须配备至少两名培训合格的专职提升机司机，必须坚持主司机操作、副司机监护的制度。个人防护装备配备事故地点抢救人员须佩带好通讯设施便于汇报与联络。救援人员必须系好保险带，安全带应牢固地绑在提升钢丝绳上。在处理断绳等事故抢险时，抢修人员要按抢修安全技术措施进行，使用保险带等防护用具。通讯与防坠措施井筒通讯采用对讲机联络时，需采取防意外坠落措施。井口信号装置必须与提升机的控制回路相闭锁，确保通信畅通且操作安全。救援现场安全管理救援期间上井口、平硐必须设专人看管并拉好警戒线禁止无关人员靠近，防止往井筒坠物伤人。应急救援小组人员必须认真听从负责人统一指挥，工作中做好自主保安和相互保安。通讯联络与信号保障措施

应急通讯系统配置要求事故现场救援人员必须配备完好的通讯设施，井筒内优先采用对讲机联络，并采取防意外坠落保护措施。井口、井底车场及绞车房之间应装设直通电话，确保信息传递畅通。信号装置联锁与备用机制提升信号系统必须与安全门、摇台、阻车器实现可靠联锁，安全门未关闭时无法发出开车信号。除常用信号装置外，需设置独立的备用信号装置，防止主系统失效导致通讯中断。通讯联络责任分工跟班干部负责现场总指挥与矿调度室的联络，技术员提供技术资料传输支持，各救援小组设专职信号员，采用“专人专机、定时汇报”制度，确保指令传达准确无误。信号使用规范与应急联络流程严格执行“一信号一操作”原则，绞车司机必须确认信号清晰后方可启动设备。事故发生后，现场人员立即通过电话或对讲机向矿调度室汇报事故时间、地点、性质及影响范围，汇报内容需简明准确。现场警戒与人员疏散要求

警戒区域设置标准事故发生后，立即在井口、平硐等关键位置设置专人看管并拉好警戒线，严禁无关人员靠近，防止往井筒坠物伤人。警戒范围应根据事故类型和影响程度合理划定，确保救援通道畅通。

人员疏散组织原则现场人员必须在跟班干部或班组长的统一指挥下，按照预先制定的避灾路线有序撤离至安全区域。撤离时优先保障伤员和受困人员，严禁拥挤、踩踏，确保疏散过程安全高效。

警戒与疏散协调机制救援期间，警戒人员与疏散指挥人员需保持实时通讯（如对讲机），及时通报现场情况。一旦发现新的危险或疏散受阻，立即调整警戒范围和疏散路线，确保所有人员远离事故影响区域。设备检查与隐患处理规范日常检查制度与标准提升装置各部分（滚筒、制动装置、防过卷装置等）每日由专职人员检查1次，每月组织全面检查。检查结果及处理措施需详细记录，发现问题立即整改。关键部件专项检测要求钢丝绳需每天检查1次，断丝、磨损、锈蚀超过规定值立即更换；制动系统每月测试制动力矩；罐道与罐耳间隙每季度测量，木罐道磨损超15mm或总间隙超40mm必须更换。隐患排查与整改流程采用“发现-上报-评估-处置-验证”闭环管理：现场人员发现隐患立即报矿调度室，机电部门4小时内评估风险等级，重大隐患24小时内制定整改方案，整改后由安检部门验收签字。检测记录与档案管理建立设备全生命周期档案，包含每日检查记录、月度检测报告、年度性能测定数据。档案保存期不少于3年，关键部件（如钢丝绳、防坠器）检测记录需永久存档。06避灾路线与应急资源主副井提升事故避灾路线

副井提升事故避灾原则副井提升事故发生后，井下人员应立即停止作业，在现场班组长或有经验人员带领下，沿预先设定的安全通道撤离至地面或指定避难硐室，撤离过程中必须服从指挥，严禁拥挤、奔跑。

主井提升事故避灾要点主井发生提升事故时，主要影响煤炭运输系统，井下作业人员需迅速撤离至非受影响区域，通过副井或风井等安全通道升井。撤离前应切断作业区域电源，关闭相关防火门，防止次生灾害。

风井提升事故避灾路径风井提升事故发生后，人员应优先选择经水平巷道、联络巷至副井或主井井底车场，再乘罐笼升井。若风井区域受困，需立即进入附近避难硐室，开启应急供氧系统，保持通讯畅通等待救援。

避灾路线标识与维护各作业地点必须悬挂清晰的避灾路线图，标明安全出口方向、距离及避难硐室位置。每月由安检部门检查路线标识完好情况，确保巷道无堵塞、照明正常，应急广播系统畅通，保障灾时人员顺利撤离。风井提升事故避灾路线风井提升事故避灾基本原则

风井提升事故发生后，井下人员应遵循"安全第一、迅速撤离、统一指挥"原则，立即停止作业，按照预先设定的避灾路线有序撤离至地面安全区域。主要作业区域避灾路线

以风井井底车场为起点，经东大巷→运输石门→副井井底车场→副井罐笼提升至地面；或经西大巷→轨道石门→主井井底车场→主井箕斗（特殊情况）提升至地面。特殊区域避灾路线补充

若作业点位于风井井筒附近，可通过井筒梯子间（垂直方向）撤离至最近水平车场，再转入主副井运输系统；多水平作业时，优先选择就近水平安全出口，避免跨水平绕行。避灾路线维护与标识要求

避灾路线需每季度检查一次，确保巷道畅通、照明完好、指示牌清晰（含箭头方向、距离标识）；井下作业人员必须熟记本区域避灾路线，每年参与专项演练不少于2次。应急救援设备与物资储备救援设备配置标准配备防坠器、备用钢丝绳（安全系数符合《煤矿安全规程》要求）、4米长搭板（主副罐笼各2块）、滑轮及简易吊桶等专用救援装备，确保罐笼卡罐或坠罐时可快速搭建逃生通道。通讯与照明设备配备隔爆型对讲机（防意外坠落保护）、应急矿灯（连续照明≥12小时）及井筒专用通讯线缆，保证救援期间井上下通讯畅通，黑暗环境下作业照明充足。个人防护装备要求按救援小组人数1:1.2配置安全带、安全帽、防尘口罩及防护服，其中安全带需具备双钩防坠功能，破断强度不低于22kN，确保救援人员高空作业安全。物资储备与管理规范在井口备品库设立应急物资专区，储备钢丝绳（φ28mm以上，每卷≥500m）、连接装置、急救药品等，建立"先进先出"管理制度，每月检查一次，失效物资24小时内补充到位。应急照明与通讯设备保障

应急照明设备配置标准立井提升系统各操作岗位、井口、井底车场及主要通道应配备应急照明装置，连续照明时间不少于90分钟，照度不低于5lux，确保事故断电时人员疏散和救援操作可见。

井筒应急通讯系统要求井筒内必须装设隔爆型对讲机，通讯线路采用双回路设计，覆盖提升全程。罐笼内配备应急电话，信号传输延迟≤0.5秒，确保被困人员与地面24小时不间