副井井筒设备及长材打运安全技术措施培训

副井井筒设备及长材打运安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与安全重要性02打运前准备工作03电动挖掘机打运安全技术04中心回转抓岩机打运安全技术CONTENTS目录05钢筋等长材打运安全技术06运输系统设备安全管理07人员操作安全规范08风险识别与应急处置CONTENTS目录09培训考核与持续改进01工程概况与安全重要性副井井筒基本参数井筒设计净径副井井筒设计净径为Φ10.5m，净断面面积达86.6㎡，为设备及长材打运提供充足空间。井口标高与井深井口设计标高为+1282.8m，井深为550.8m，需根据深度合理规划提升速度与安全防护措施。施工方法井筒采用普通法凿井施工，施工及检修过程中需通过副井进行中心回转抓岩机、电动挖掘机、钢筋等设备及长材的打运作业。

打运作业任务与范围01核心打运任务副井井筒打运作业主要承担施工及检修所需设备与长材的垂直运输，包括中心回转抓岩机、电动挖掘机、抓岩机抓头及井筒施工用钢筋等关键物资的入井与升井作业。

02设备打运范围涵盖大型施工设备：电动挖掘机（需收拢大臂小臂、清理履带杂物）、中心回转抓岩机（含抓头单独打运），采用主提升绞车进行悬吊运输，入井前需完成吊点连接与稳定性检查。

03长材打运范围主要针对井筒施工用钢筋，最长环筋达6m，采用专用吊桶（10mm铁板加工，两侧对称焊接6根Ф20*100mm圆管固定钢丝绳），通过2根Ф18.5mm钢丝绳揽底捆扎，确保运输过程中无散落风险。

安全技术措施的必要性保障人员生命安全的核心手段副井井筒作为矿井人员、设备运输的关键通道，其打运作业涉及高空悬吊、设备吊装等高危环节，安全技术措施是防止坠落、碰撞等事故，保障作业人员生命安全的根本保障。

确保设备安全运行的基础保障中心回转抓岩机、电动挖掘机等大型设备及长材在井筒内的运输，需通过规范的吊装、固定、速度控制等技术措施，避免设备损坏、坠落，确保设备完好及井筒设施不受冲击。

提升矿井生产效率的重要前提通过明确打运流程、规范操作标准，可有效减少因安全问题导致的停工、返工，保障副井井筒掘砌施工及检修工作有序推进，是矿井整体生产效率提升的必要条件。

应对复杂作业环境的必然要求副井井筒具有净径大（Φ10.5m）、井深高（550.8m）、空间密闭等特点，加之设备与长材类型多样、重量差异大，必须依靠针对性安全技术措施应对复杂环境下的安全风险。02打运前准备工作

专用工具与材料准备

吊装工具规格与配置配备直径18.5mm、长度不小于9m的钢丝绳扣2根，标称抗拉强度10t的卸扣4个，安全系数不小于6，确保吊装承重符合设备及长材重量要求。

长材运输专用容器使用10mm铁板加工的专用钢筋吊桶，两侧对称焊接6根Ф20*100mm圆管用于固定钢丝绳，采用揽底方式捆扎长材，环筋等最长6m的长材捆扎不少于2道。

辅助工具与防护材料准备8#铁丝用于加固钩头闭锁间隙，配备手绳（用于设备稳定调整）、清理工具（清除挖掘机履带上的泥土杂物），以及专用吊装连接部件（如抓头悬吊点配套卸扣）。

工具检查与验证标准入井前检查钢丝绳扣无断丝、硬弯、锈蚀，卸扣闭锁装置完好；提升用绳扣子安全系数需经计算复核，起吊前进行1m高度试吊，确认工具连接牢固性。设备完好性检查要求打运设备核心部件检查钢丝绳扣直径不小于18.5mm，长度≥9m，安全系数不小于6，检查无打结、硬弯、断丝及锈蚀；卸扣标称抗拉强度10t，确保闭锁装置完好。悬吊点及连接部件检测入井前必须检查设备自带吊点焊接强度、连接螺栓紧固性，确认无裂纹、变形；提升钩头闭锁间隙需用8#铁丝绑扎牢固，防止意外脱钩。特种设备状态确认电动挖掘机升井前检查大臂、小臂收拢到位，履带清理干净无杂物；中心回转抓岩机抓头连接3个吊点，确保钢丝绳与卸扣连接牢固无松动。专用工具性能核验钢筋吊桶需用10mm铁板加工，两侧对称焊接6根Φ20×100mm圆管，穿绳后检查固定可靠性；每次使用前测试绞车制动系统及信号装置灵敏度。作业区域杂物清理场地清理与环境确认清理井口及周边散落的工具、材料等杂物，确保运输通道宽度不小于2米，无绊倒、碰撞风险。井筒残留物检测与处理采用地质雷达或人工探查方式检测井筒内残留物，对影响提升安全的岩层、混凝土块等进行爆破或机械清除。运输路径障碍物排查检查轨道、巷道支护及照明系统，移除直径大于300mm的突出物，确保长材运输时与井壁间隙不小于500mm。环境参数监测检测井筒内瓦斯浓度（≤0.5%）、粉尘浓度（≤2mg/m³）及风速（1.5-2m/s），不符合要求时启动通风或降尘措施。

人员职责与通讯协调岗位人员资质要求各岗位工种人员必须做到持证上岗，严格执行现场交接班制度和安全生产责任制，严格按"三大规程"作业，不得擅自脱岗、离岗，坚守岗位，切实搞好自主保安工作。

特殊工种职责绞车工、信号工、挂钩工等特殊工种人员必须经过培训，熟悉并熟练掌握有关规定，持证上岗，严格按本工种的操作规程操作，遵守本岗位安全责任制。

信号把钩工操作规范信号把钩工必须熟悉所在工作井巷的基本情况，本岗位信号装置、通讯设备、防跑车装置和跑车保护装置等安全设施的性能与使用方法；接班时要认真检查信号装置、车辆及连接装置、保险绳、钩头等的完好状况。

通讯联络机制打运前要与井下进行电话联系，下放和提升设备时，事先通知绞车司机；信号系统所用信号装置必须声、光齐全，收信号不明确时，不得发送开车信号，可通过电话或回信号等方式查明原因。

统一指挥要求打运过程由统一指挥人员指挥信号工向绞车工传递信号，确保各环节协调一致；处理斜巷事故时，由队干统一指挥，严格按斜坡处理掉道车的安全措施进行处理。03电动挖掘机打运安全技术

入井作业流程与操作规范作业前准备与检查入井前需准备专用钢丝绳扣（直径18.5mm，长度≥9m，数量2根）、卸扣（标称抗拉强度10t，数量4个）等工具；检查设备完好状态、悬吊点牢固性，电动挖掘机需收拢大臂小臂并清除履带泥土杂物。

吊装连接操作规范挖掘机采用4个10吨卸扣与自带4个吊点连接，中心回转抓岩机抓头通过3个卸扣连接3个吊点，钢筋使用专用吊桶（10mm铁板加工，两侧对称焊接6根Ф20*100mm圆管），采用2根Ф18.5mm钢丝绳揽底捆扎，不少于2道。

井筒运行控制要求井筒中运行速度不超过2m/s，过吊盘、封口盘速度不超过0.3m/s；起吊后需离地1m稳好检查，确认无浮物且与井下电话联系后方可下放，钩头闭锁间隙用8#铁丝绑扎牢固。

信号联络与协同操作由统一指挥人员协调信号工、绞车工、吊盘信号工及井下作业人员，采用声光信号系统，执行"三准三不发"原则（看准、听准、发准信号；连接不可靠、信号改变未联系好、信号未听清不发），运行中密切监控设备及钢丝绳状态。01升井作业流程与注意事项电动挖掘机升井流程将挖掘机开至主提升中心位置，用4个10吨卸扣连接4根直径18.5mm绳扣子与自带吊点并检查牢固性；统一指挥下缓慢起吊至1m高稳好清理浮物后开始打运，井筒运行速度≤2m/s，过吊盘、封口盘速度≤0.3m/s；提升至井口以上后关闭井盖门，在悬吊状态下用井口辅助小绞车或人力拉至井筒南侧落地，由司机开离至指定位置。02中心回转抓岩机升井流程在下层吊盘以下利用主提升钩头夺钩，稳定并检查无浮物后开始打运，井筒运行速度≤2m/s，过吊盘、封口盘速度≤0.3m/s；提升至井口以上关闭井盖门，悬吊状态下用14t回柱绞车牵引尾部放至两台平车上，推出井棚至指定位置。03中心回转抓岩机抓头升井流程将钢丝绳穿过抓头自带3个悬吊点做好吊装准备，主提钩头下放至井底起吊抓头，绞车慢速提升至井口关闭井盖门；慢速下放同时人工将抓头推拉至井口平板车，推离井口房后用铲车吊走。04升井作业通用注意事项升井前必须检查设备完好状态及悬吊点牢固性，清除设备上的浮物和杂物；打运过程中必须有统一指挥人员，事先通知绞车司机并明确运行速度等要求；严格执行“行车不行人、不作业”规定，信号工、挂钩工等特殊工种须持证上岗并坚守岗位。

运行速度控制与信号传递井筒运行速度标准井筒中设备及长材打运运行速度不超过2m/s，通过吊盘、封口盘时速度不超过0.3m/s，确保运输过程平稳安全。

信号规定与操作流程执行“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”的信号规定，信号工需确认信号清晰准确后方可传递，严禁模糊操作。

信号工与绞车工协同要求打运前信号工需与绞车工明确运行速度及注意事项，运行中密切观察钢丝绳状态，发现异常立即发出停车信号。

多岗位通讯协调机制打运前电话通知绞车工、吊盘信号工及井下作业人员，确保各岗位人员到位并确认安全状态后，方可启动运输作业。04中心回转抓岩机打运安全技术吊装前准备与检查整机入井吊装与运输工艺

设备入井前需确认停放位置，如电动挖掘机停放于主提盖门南侧20mm厚钢板上；检查吊点连接，使用4个10吨卸扣与直径18.5mm钢丝绳扣连接设备自带吊点，确保牢固性；清理设备表面浮物及履带泥土，收拢挖掘机大臂和小臂。吊装过程控制要点

由统一指挥人员协调信号工与绞车工，采用慢点提升方式起吊，同时通过手绳或回柱绞车牵引设备稳定于主提升中心位置；起吊后离地面1m时暂停检查，确认无异常后通知井下作业人员开始运输；过吊盘、封口盘时速度不超过0.3m/s，井筒运行速度不超过2m/s。井下下放与就位操作

设备下放至下层吊盘以下时，需利用中转绳夺钩；中心回转抓岩机等大型设备下放后，通过回柱绞车辅助调整位置；到达井底后确保平稳着地，电动挖掘机接电前需再次检查设备状态，确认无误后方可投入使用。整机升井操作与地面安置升井前设备检查与固定整机升井前，由司机将设备开至主提升中心位置，使用4个10吨卸扣与4根直径18.5mm钢丝绳扣连接设备自带吊点，检查吊点及连接部件牢固性，清理设备浮物。井筒提升速度控制升井过程中，井筒内运行速度不超过2m/s，通过吊盘、封口盘时速度降至0.3m/s以下，确保运行平稳。井口对接与落位操作设备提升至井口以上后，关闭井盖门，在提升绞车悬吊状态下，使用井口辅助小绞车或人力将设备拉向井筒南侧平稳落地，由司机开至指定位置。中心回转抓岩机特殊处理中心回转抓岩机升井时，需在下层吊盘以下利用主提升钩头夺钩，提升至井口后通过14t回柱绞车牵引尾部放置于两台平车上，推出井棚至指定位置。抓头独立打运安全要点

抓头吊装前检查与准备抓头入井前需用铲车吊放至井口平板车，升井前确认井底起吊条件；检查抓头自带3个悬吊点完好性，确保钢丝绳穿设位置准确、无扭曲。

专用吊装索具配置标准采用3根直径18.5mm钢丝绳扣，配合3个10t卸扣连接吊点，钢丝绳安全系数不小于6；绳扣两端需打倒耙固定，确保吊装过程中无滑脱风险。

井筒运行速度控制要求正常提升/下放速度不超过2m/s，通过吊盘、封口盘等关键位置时降至0.3m/s；起吊后需先稳钩1m高度检查平衡性，确认无摆动后方可继续作业。

井口与井底作业协同规范入井前必须与井下电话联系确认接收准备，升井后关闭井盖门再下放至平板车；人工推拉抓头时需站在轨道外侧200mm安全距离，严禁手脚伸入吊盘间隙。05钢筋等长材打运安全技术长材捆扎标准与吊具选择长材捆扎基本要求长材打运前需由专业起重工进行捆扎，环筋等长材最长为6m，捆扎不得少于2道，采用钢丝绳对穿打倒耙方式，确保放置整齐抵往桶底。专用吊桶技术参数钢筋吊桶采用10mm铁板加工，两侧对称焊接6根Ф20*100mm圆管用于穿绳固定，使用2根Ф18.5mm钢丝绳揽底，提升绳安全系数不小于6。吊具规格与安全要求钢丝绳扣直径18.5mm、长度不小于9m，卸扣标称抗拉强度10t，连接时必须检查吊点牢固性，钩头闭锁间隙用8#铁丝绑扎牢固。捆扎质量检查规范起吊前需确认绑扎牢固，钢筋桶起离地面1m左右稳好检查，无松动、偏载现象方可继续提升，井上井下需电话联系确认后方可下放。

专用吊桶使用与固定要求吊桶结构与材质标准钢筋打运专用吊桶采用10mm铁板加工制作，两侧对称焊接6根Ф20×100mm圆管，用于穿设固定钢丝绳，确保吊装过程中的结构稳定性。

钢丝绳选型与连接规范采用2根Ф18.5mm钢丝绳揽底，同时作为捆扎钢筋和提升绳，绳扣子安全系数不小于6，连接时使用专用卸扣闭锁，并用8#铁丝绑扎牢固钩头闭锁间隙。

长材装载与捆扎要求长材（钢筋）需放置整齐并抵往桶底，环筋等最长6m的长材采用钢丝绳对穿打倒耙方式捆扎，捆扎道数不少于2道，由专业起重工现场操作。

起吊前安全检查要点起吊前必须确认钢筋绑扎牢固，吊桶起离地面1m左右稳好后，检查无晃动、无浮物方可继续提升，下放前需与井下电话联系并打开井盖门。提升过程中的平衡控制

设备重心调整与稳定措施提升前需确认设备重心与提升中心重合，如电动挖掘机通过4个吊点对称连接18.5mm钢丝绳，起吊后利用2根手绳人工牵引调平；中心回转抓岩机采用14t回柱绞车牵引尾部，确保井筒中心位置稳定。长材装载对称性要求钢筋打运时使用专用吊桶，长材需抵紧桶底并均匀摆放，采用2根18.5mm钢丝绳揽底捆扎，环筋等长材不少于2道捆扎，确保装载重心与吊桶中心一致，避免偏载导致摆动。速度控制与动态平衡井筒运行速度严格控制在≤2m/s，过吊盘、封口盘时降至≤0.3m/s，通过绞车低速运行减少惯性冲击；抓岩机抓头利用3个吊点平衡起吊，提升过程中实时观察摆动幅度，必要时通过辅助绞车微调。多设备协同平衡操作主提升绞车与副提绞车协同作业，如抓头打运时主提钩头起吊后，副提绞车辅助调整方向；井口与井底通过电话实时通讯，确认设备姿态稳定后再继续提升，杜绝盲目操作。06运输系统设备安全管理

提升机与钢丝绳安全检查提升机关键部件检查检查提升机制动系统，确保闸瓦磨损量不超过规定值，制动间隙符合要求；检查深度指示器指示准确，限速保护装置灵敏可靠。

钢丝绳日常检查标准对钢丝绳进行外观检查，重点查看有无断丝、锈蚀、变形等情况，15米以内钢丝绳不得有打结、硬弯；检查钢丝绳张力是否均匀，绳端固定是否牢固。

连接装置与保险设施检查检查提升钩头、卸扣等连接装置的完好性，确保闭锁可靠；保险绳必须按规定挂设，连接牢固，其安全系数不小于6。

检查周期与记录要求提升机及钢丝绳每班必须全面检查一次，发现问题及时处理并记录；检查结果需由当班信号工、绞车工签字确认，存档备查。天轮及井筒装备维护要求天轮日常检查维护每日检查天轮轴承温度不超过60℃，轮缘无裂纹、变形；每周检查钢丝绳槽磨损情况，绳槽偏差不大于2mm；每月对天轮轴瓦进行润滑，确保转动灵活无卡滞。井筒装备定期检测每季度检查井筒罐道垂直度，允许偏差±5mm/10m；半年检查罐笼连接装置，销轴磨损量不超过原直径的10%；每年对井筒内管路、电缆固定装置进行全面紧固，防止松动坠落。维护记录与故障处理建立维护台账，详细记录检查时间、内容及处理结果；发现天轮异响、井筒装备变形等问题时，立即停机处理，严禁带病运行；重大故障需上报矿调度室，制定专项维修方案后方可实施。信号装置与通讯系统保障

信号装置的技术要求信号装置必须做到声光齐全，任一一项不正常时均需停止使用并检修。采用“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”的标准信号规定，确保指令清晰准确。

通讯设备的配置与维护井口与井底、绞车房之间需配备可靠的电话通讯系统，确保紧急情况下可实时联络。每班作业前必须检查通讯设备完好性，发现故障立即停用并报修。

信号发送与接收规范信号工必须严格执行“三准三不发”原则：看准、听准、发准信号；连接装置不可靠、信号未确认、改变信号未联系好不发信号。发送信号后需密切监控运行状态，异常时立即发停车信号。

应急通讯保障措施配备备用通讯设备（如对讲机、应急电话），确保主通讯系统故障时仍能保持联络。制定通讯中断应急预案，明确信号工与绞车工的应急响应流程，防止信息传递中断导致事故。07人员操作安全规范

持证上岗与岗位责任制严格执行持证上岗制度副井井筒运输相关岗位人员（如绞车工、信号工、挂钩工等）必须经专业培训考核合格，取得相应操作资格证书后方可上岗，严禁无证或持过期证书作业。

明确岗位安全生产职责制定各岗位安全生产责任制，明确绞车工、信号工、挂钩工、起重工等人员在设备操作、信号传递、货物捆绑、安全检查等环节的具体职责，确保责任落实到人。

强化现场交接班管理严格执行现场交接班制度，交接双方需共同检查设备状态、安全设施、作业环境及遗留问题，填写交接班记录并签字确认，确保安全生产信息准确传递。

落实自主保安与互保联保作业人员必须严格遵守“三大规程”，增强自主保安意识，同时建立互保联保机制，相互监督安全行为，共同防范操作失误、违章作业等风险。信号工与挂钩工操作标准

信号工资质与职责要求信号工必须经过专业培训并持证上岗，熟悉声、光信号系统的操作，严格执行"三准三不发"原则（看准、听准、发准信号；连接不可靠不发、信号未确认不发、改变信号未联系好不发）。挂钩工安全操作规范挂钩工需站立于轨道外侧距轨道200mm处操作，严禁站在道心或两车之间；摘挂钩时必须待车辆停稳，使用专用工具，严禁蹬车操作；作业完毕后需确认车辆连接牢固、保险绳可靠，方可进入安全区域。信号发送与确认流程信号发送前需检查信号装置完好性，收信不明确时须用电话核实并废除原信号；信号发出后需密切监控车辆及钢丝绳运行状态，遇异常立即发送停车信号；严禁在信号发出后擅自离岗或废除信号。特殊作业安全注意事项斜巷提升时严格执行"行车不行人、行人不行车"规定；处理掉道事故时严禁用提升机强拉，需设置警戒并由专人指挥；摘挂保险绳时须先掩好车辆，确保钢丝绳松弛后操作。

“行车不行人”原则执行01基本原则与核心要求“行车不行人”是副井井筒运输安全的核心准则，指井筒内有设备或长材打运作业时，严禁人员在井筒内行走、停留或作业，确保运输期间井筒空间的绝对安全隔离。

02运输前的区域清场规定打运作业开始前，信号工必须通过电话或声光信号确认井下作业人员已撤离至安全区域，井筒内吊盘、操作台等位置严禁有无关人员，清场完毕后方可发出提升信号。

03运输期间的警戒与监护井口、井底及各中段车场设置专职警戒人员，使用红色警示灯、警戒带划定危险区域；信号工全程监控运输状态，发现井筒内有人员闯入时立即发出停车信号，待人员撤离后重新启动。

04特殊情况的应急处理若运输过程中因设备故障等原因需人员进入井筒处理，必须停止提升作业，切断绞车电源，设置“有人作业、禁止动车”警示标志，并由专人在井口监护，处理完毕确认安全后恢复运输。08风险识别与应急处置常见安全风险点分析设备故障风险副井井筒设备如提升机、钢丝绳、罐笼等核心部件，可能因磨损、老化或制造缺陷发生故障，影响提升系统稳定性与安全性。操作失误风险作业人员在设备操作、信号发送、挂钩摘钩等环节若存在误操作或违规操作，易引发设备损坏、物料坠落等安全事故。捆绑不牢固风险长材打运时，若未按规范使用专用吊具（如18.5mm钢丝绳扣、10t卸扣）或捆扎方式不当（少于2道捆扎），可能导致长材滑动、滚落。运输速度失控风险井筒运行速度超过规定值（正常不超过2m/s，过吊盘/封口盘不超过0.3m/s），易引发设备晃动、碰撞或制动失效。环境干扰风险井筒内残留杂物、井壁不稳定或照明不足，可能影响运输视线，导致设备碰撞井壁或长材卡滞。立即停车与安全警示设备故障应急处理流程设备发生故障时，操作人员应立即发出停车信号，通知绞车司机紧急制动；同时在井口、井底及井筒相关区域设置警示标志，严禁无关人员进入危险区域。故障上报与现场隔离立即向现场指挥人员和矿调度室报告故障情况，说明故障类型、位置及影响范围；组织人员对故障现场进行隔离，防止二次事故发生，特别是对提升系统故障需切断主电源。故障排查与原因分析由专业技术人员携带检测工具（如钢丝绳探伤仪、扭矩扳手等）对故障设备进行检查，重点排查吊点连接、钢丝绳磨损、制动系统等关键部位，分析故障原因并记录。制定抢修方案与实施根据故障分析结果，制定针对性抢修方案，明确抢修步骤、安全措施及责任人；使用备用设备或工具进行抢修，如更换损坏的钢丝绳（直径18.5mm专用绳扣）、修复吊点连接部件等，确保符合安全标准。试运行与恢复作业抢修完成后，进行空载试运行，测试设备运行速度（井筒内不超过2m/s，过吊盘时不超过0.3m/s）及制动性能，确认无异常后，解除警示标志，恢复正常打运作业，并做好故障处理记录存档。

掉道事故处理安全措施立即停车与现场警戒发生掉道事故后，井口或车场信号把钩工应立即发出紧急停车信号，使提升机制动；提升机司机不得脱离岗位，未得到通知严禁动车。同时派专人自上而下现场检查，严禁下信号把钩工自下而上观察，并设置警戒人员禁止他人进入倾斜巷道。

制定专项处理方案处理掉道或翻车事故时，必须严格按专项安全措施执行，严禁用提升机强拉上道。处理前需仔细观察工作段巷道及支护情况，发现问题及时处