皮带斜巷贯通施工技术及安全措施培训

皮带斜巷贯通施工技术及安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02地质条件与通风系统设计03测量控制与掘进技术04支护安全技术措施CONTENTS目录05通风与瓦斯管理措施06爆破安全与警戒管理07施工组织与应急管理01工程概况与施工背景工程概况贯通工程基本信息

本工程为皮带斜巷贯通施工，截至目前，剩余贯通距离50m，采用机掘作业方式，设计为矩形断面，支护方式为锚杆、锚索联合支护，确保施工安全与工程质量。工作面位置

工作面位置北为未掘区域，南为315轨道斜巷，西为315下山回风联络巷，东为315皮带斜巷上部，各区域相对位置明确，为施工提供了清晰的空间参考。通风系统现状

贯通前，由315石门局部通风机抽入新风压入工作面，污风经工作面→315皮带斜巷→315下山回风联络巷→512轨道下山→512轨道上山→南二风井排出，保证工作面通风良好。贯通后通风规划

贯通后将实现全风压通风，停止局部通风机运转，风流方向为工作面→315皮带斜巷→315下山回风联络巷→512轨道下山→512轨道上山→南二风井，确保通风系统稳定可靠。

巷道位置与周边环境工作面具体方位北为未掘区域；南为315轨道斜巷；西为315下山回风联络巷；东为315皮带斜巷上部。

贯通前通风路径由315石门局部通风机抽入新风压入工作面，污风经工作面→315皮带斜巷→315下山回风联络巷→512轨道下山→512轨道上山→南二风井。

贯通后通风方式实现全风压通风，停止局部通风机运转，风流方向为工作面→315皮带斜巷→315下山回风联络巷→512轨道下山→512轨道上山→南二风井。

施工目标与技术标准

精准贯通目标确保巷道按设计方位、标高准确贯通，贯通偏差控制在设计允许范围内，避免误透。

支护质量标准锚杆锚固力顶锚杆不小于100KN/根，帮锚杆不小于70KN/根；锚索预紧力不小于100kN，排距、间距符合设计要求。

通风系统标准贯通前局部通风机保证正常运行，风筒出口距工作面不超过8m；贯通后实现全风压通风，风量满足设计要求，瓦斯浓度控制在0.8%以下。

施工安全标准严格执行“敲帮问顶”制度，最大控顶距不超过2400mm，最小控顶距不小于400mm，严禁空顶作业。02地质条件与通风系统设计

岩性特征与水文地质概况贯通点岩性组成根据施工揭露岩层分析，预计贯通点附近岩石主要为页岩、泥岩，需注意此类岩层的稳定性及支护要求。

地质构造预判结合前期地质资料，贯通处地质构造相对简单，未发现大型断层或破碎带，但仍需警惕局部岩层节理发育情况。

水文地质条件该段巷道水文地质较简单，主要补给水源为岩层裂隙水，预计涌水量为0～1m³/h，施工中需做好排水准备。贯通前通风方式与路线局部通风机压入式通风贯通前采用315石门局部通风机抽入新风压入工作面，确保工作面新鲜空气供应。污风排出路线污风经工作面→315皮带斜巷→315下山回风联络巷→512轨道下山→512轨道上山→南二风井排出。通风设备保障机电工需随时检查局部通风机，确保其正常运行，保证工作面有效风量。风筒管理要求风筒需接至工作面迎头，确保无破损、无漏风，保证通风系统稳定可靠。贯通后全风压通风系统全风压通风系统启用条件与上部车场贯通后，立即停止局部通风机运转，切换为全风压通风系统，确保风流稳定可靠。贯通后风流方向工作面→315皮带斜巷→315下山回风联络巷→512轨道下山→512轨道上山→南二风井，形成稳定的回风路径。通风系统调整要求通风科需提前做好调整风流的准备工作，贯通后立即组织构建永久通风设施，确保风量满足安全生产需求，瓦斯浓度控制在0.8%以下。

风量计算与通风设备选型工作面需风量计算标准按瓦斯涌出量计算：Q=100×q×K，其中q为工作面绝对瓦斯涌出量（m³/min），K为瓦斯涌出不均衡系数（取1.2-1.5）；按人数计算：每人每分钟供风不低于4m³；按巷道断面计算：最低风速不小于0.25m/s，最高不超过4m/s。

局部通风机选型参数根据计算风量选择风机型号，如FBDNO7.1/2×15KW对旋式局部通风机，额定风量可达200-400m³/min，风压范围800-3000Pa，需满足风筒出口距工作面不超过8m，确保有效风量率≥90%。

风筒选择与安装要求采用Φ600mm阻燃抗静电风筒，每节风筒长度10m，接口处使用双反边卡箍连接，风筒吊挂平直，百米漏风率≤8%；贯通前20m需检查风筒完好性，破损处及时修补或更换。

备用风机切换保障措施安装主备双风机自动切换装置，实现"三专两闭锁"（专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁），每月进行1次切换试验，确保备用风机10min内启动，保证连续供风。03测量控制与掘进技术01贯通测量技术要求贯通距离50m测量控制距贯通剩余50m时，地测科核对贯通点准确位置并给定修正技术参数，施工队组每班掘进前由验收员和队干共同检查工作面激光线，发现激光指示仪松动及时紧固调整，确保激光线与地测科所挂方位线在同一直线上。02贯通距离30m测量控制距贯通30m时，队组技术人员配合地测科测量人员逐日核对进尺和图纸，并逐日报告，地测科同时汇报公司调度、生技、安全管理部、通风等有关部门，确保准确贯通。03贯通距离20m测量控制距贯通20m后，队组技术人员配合地测科测量人员继续逐日核对进尺和图纸，确保巷道按设计方向和坡度施工，为安全贯通提供精确的测量数据支持。04贯通测量精度保障措施施工过程中严格按地测科标定的中腰线施工，掘进工人严格按中腰线布置炮眼，确保巷道掘进方向和断面尺寸符合设计要求，保证贯通精度。

激光指向仪使用与维护激光指向仪的作用与重要性激光指向仪是皮带斜巷贯通施工中确保掘进方向准确的关键设备，其激光线需与地测科所挂方位线保持一致，为巷道掘进提供精准导向。

使用前检查与校准每班掘进前，验收员和队干需共同检查激光指示仪，发现松动及时紧固调整，确保激光线与地测科给定的方位线在同一直线上，保障掘进方向符合设计要求。

日常维护与故障处理定期检查激光指向仪的电源、光学部件及固定装置，保持设备清洁和稳定运行。如出现激光偏移、闪烁等故障，应立即停止使用并联系专业人员检修，严禁带病作业。巷道断面与支护要求掘进施工工艺与参数采用矩形断面设计，毛宽3.6m、毛高2.3m，净宽3.4m、净高2.4m。临时支护使用吊环穿前探梁，永久支护为顶板锚杆（Φ20×2000mm）、锚索（Φ15.24×5300mm）联合支护，帮部采用锚杆挂金属网支护，确保支护强度与稳定性。循环作业流程规范严格遵循“交接班准备—延接溜子—割装运煤矸—敲帮问顶—临时支护—永久支护—验收”流程，循环进度控制在2.0m，最大控顶距2400mm，最小控顶距400mm，杜绝空顶作业。贯通前特殊支护参数距贯通5m时，锚索采用2-3-2方式交替打设：第1排间距1m打3根，第2排间距2m打2根，排距1.0m，其他支护参数保持不变，强化贯通点围岩稳定性。探通与掘进控制措施距贯通5m时使用风动锚头对贯通点进行探通，确认位置后采用“小断面渐进式”掘进，先以2㎡左右断面贯通，通风调整稳定后再扩至设计断面，减少对围岩扰动。

探通技术与贯通精度控制01贯通前探通作业要求距贯通5m时，采用风动锚头对贯通点进行探通，确定准确位置。施工前必须检查工作面及贯通处10m范围内的巷道支护，确保支护合格有效。

02探透后的参数调整透口处剩5米时，巷道两帮、巷中要先用5米钎子打3个眼，探透后及时调整爆破参数改变炮眼起爆量及装药量。每次最多放3个炮眼，装药量执行掏槽2卷，辅助1.5卷，周边0.5卷。

03测量控制与进尺核对距贯通30m时，队组技术人员配合地测科测量人员逐日核对进尺和图纸，并逐日报告。距贯通20m时，地测部门每日下发进度通知单至施工班组，直至贯通。

04激光指向与中腰线管理距贯通剩余50m时，施工队组每班掘进前必须由验收员和队干一同检查工作面激光线，发现激光指示仪松动要及时紧固调整，确保激光线与地测科所挂方位线在一条线上。04支护安全技术措施巷道支护设计方案临时支护技术要求采用吊环穿前探梁进行临时支护，最大控顶距2400mm，最小控顶距400mm，确保掘进后及时支护，严禁空顶作业。永久支护参数规范顶板采用Φ20×2000mm左旋螺纹钢锚杆，间排距1000mm，配钢筋托梁及金属网；锚索规格Φ15.24×5300mm，每排1根，排距4000mm，预紧力不小于100kN。贯通前5米加强支护措施距贯通5m时，锚索采用2-3-2方式交替打设：第1排间距1m打3根，第2排间距2m打2根，排距1.0m，其他支护参数保持不变。支护质量验收标准顶锚杆锚固力不小于100KN/根，预紧力达120N·m；帮锚杆锚固力不小于70KN/根，预紧力达80N·m；每班检查支护构件完整性及锚杆锚索紧固情况。贯通前支护检查与加固支护检查范围与频率距贯通20m后，每班掘进前必须检查工作面5m范围内的支护情况，重点检查锚杆、锚索是否松动，构件是否齐全。支护问题处理措施发现缺少构件和锚杆、锚索松动现象时，要将构件补加齐全并重新紧固锚索，必要时进行补打，确保支护有效。特殊地段支护加强距贯通5m时，锚索采用2-3-2方式打设，即第1排间距1m打3根，第2排间距2m打2根，排距1.0m交替布置，其他支护参数不变。探通与支护验证距贯通5m时，采用风动锚头对贯通点进行探通，确定准确位置，施工前必须检查工作面及贯通处10m范围内巷道支护，确保合格有效。特殊地段支护措施（5m范围）

锚索特殊布置方式距贯通5m时，锚索采用2-3-2方式打设：第1排间距1m打3根，第2排间距2m打2根，排距1.0m，交替布置，其他支护参数保持不变。

超前探通与位置确认采用风动锚头对贯通点进行探通，施工前必须检查工作面及贯通处10m范围内巷道支护，确保支护合格有效，准确确定贯通位置。

支护质量检查与加固每班掘进前检查工作面5m范围内支护情况，发现缺少构件、锚杆或锚索松动时，立即补加构件、紧固或补打锚索，确保支护强度。

敲帮问顶制度与执行要求敲帮问顶制度的核心定义敲帮问顶制度是指作业人员在进入工作面或进行支护作业前，使用长柄工具敲击巷道顶帮，通过声音判断围岩稳定性，及时处理松动岩块，防止冒顶片帮事故的安全操作规范。

执行人员资质与工具要求必须由有经验的老工人负责操作，使用长度不小于3m的长柄工具（如手镐、撬棍），确保作业时站立在安全地点，并有专人监护退路畅通。

操作流程与判断标准操作时由外向内、由上而下依次敲击顶帮，声音清脆表明围岩稳定；若发出空响或闷响，说明存在离层或松动，需立即用工具将其撬落。每次爆破后、支护前必须执行该流程。

特殊区域强化措施在距贯通点5-20m范围内、顶板破碎带及断层附近，应增加敲帮问顶频次，每班至少检查2次，发现异常立即停止作业并汇报处理。05通风与瓦斯管理措施局部通风机管理规定

通风机运行保障措施机电工需随时检查局部通风机，确保其正常运行，保证工作面有足够新风。贯通前必须保证风机自动切换装置完好，瓦斯电闭锁、风电闭锁可靠起作用。通风机安装位置要求局部通风机及起动装置应安装在新鲜风流中，如93222斜巷施工中，风机安装在93101巷距93221巷进风侧10米以外的新鲜风流处，风筒出口距掘进工作面不超过8m。贯通期间通风管理贯通时，在未做通风调整前不得关闭掘进头局部通风机。贯通后，由通风科测风人员调整风流，待风流稳定后，方可停止风机运转，实现全风压通风。设备看管与切换试验掘进队组需安排专人负责主、备局扇的看管及切换试验，确保突发情况下能及时切换，保障通风连续。通风三区安排三班瓦斯员检查瓦斯，确保通风安全。

瓦斯检查与监测要求贯通前瓦斯检查频次距贯通50m起，每班由瓦斯员对工作面及回风流瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度超限时必须立即停止作业并处理。

爆破前瓦斯浓度标准每次装药爆破前，必须确保掘进工作面及被贯通巷道瓦斯浓度均不超过0.8%，且回风流中瓦斯浓度符合规定。

瓦斯传感器设置规范工作面探头吊挂于距迎头5-10m处，回风流探头距巷口10-15m，距顶板不大于300mm、距煤帮不小于200mm。

瓦斯超限应急处置当瓦斯浓度超过0.8%时，必须立即停止掘进，撤出人员，切断电源，采取措施降低瓦斯浓度至安全范围后方可恢复作业。贯通时风流调整方案

贯通前通风准备通风科需提前制定风流调整专项措施，准备构建永久通风设施的材料设备，并在贯通前1天通知施工队组及调度室，确保现场协调。

贯通时风流控制贯通时先以小断面（约2m²）透窝，通风技术员现场测定风量与风向，确认风流方向流向贯通点且瓦斯浓度≤0.5%并稳定10分钟以上。

局部通风机管理贯通期间不得停止局部通风机运转，待通风科确认风流稳定后，方可按指令停止风机，切换为全风压通风系统。

贯通后系统调整立即构建永久通风设施，调整风窗、风门等构筑物，确保风流路线为：工作面→315皮带斜巷→315下山回风联络巷→512轨道下山→南二风井，风量满足设计要求。瓦斯超限应急处理措施立即停止作业与人员撤离当瓦斯浓度超过0.8%时，施工人员必须立即停止所有作业，切断工作面非本质安全型电源，由班组长组织人员沿避灾路线有序撤离至安全区域，并立即向调度室汇报。加强通风与瓦斯排放通风科应迅速启动备用局部通风机，确保风筒出口距工作面不超过8米，风量满足稀释瓦斯需求。排放瓦斯时严格执行"限量排放"原则，控制风流速度，严禁"一风吹"，确保回风流中瓦斯浓度不超过1.0%。现场警戒与瓦斯监测在瓦斯超限区域入口50米范围内设置警戒，悬挂"瓦斯超限，严禁入内"警示牌，严禁非专业人员进入。瓦检员使用光学瓦斯检测仪每10分钟检测一次瓦斯浓度，待浓度降至0.5%以下并稳定10分钟后，方可解除警戒。隐患排查与处理瓦斯浓度降至安全范围后，由通风、机电、地测等部门联合排查超限原因，重点检查局部通风机运行状况、风筒完好性、巷道支护及地质构造变化。对查出的隐患（如风机故障、风筒破损等）必须彻底整改，验收合格后方可恢复作业。06爆破安全与警戒管理

爆破参数设计与装药量控制贯通前5m探孔参数采用风动锚头对贯通点进行探通，在巷道两帮、巷中位置施工3个探眼，探眼深度5米，确定准确贯通位置。

炮眼布置与起爆顺序透口处剩5米时，每次最多放3个炮眼，按掏槽眼、辅助眼、周边眼顺序起爆，掏槽眼装药量2卷，辅助眼1.5卷，周边眼0.5卷。

装药量控制原则坚持少装药、放小炮原则，根据岩石性质和巷道断面调整装药量，避免过量装药导致顶板垮塌或设备损坏。

爆破前参数核对爆破前由班长安排专人检查炮眼位置、角度、深度及装药量，确保与设计参数一致，瓦斯浓度低于0.8%方可起爆。

“一炮三检”与“三人连锁”制度01“一炮三检”制度的定义与执行节点“一炮三检”制度是指在爆破作业中，必须在装药前、放炮前和放炮后三个关键节点，对瓦斯浓度进行检查。当瓦斯浓度超限时，严禁进行爆破作业，必须先处理瓦斯，只有在工作面及回风流中瓦斯浓度都在1%以下时，方可进行掘进和爆破工作。

02“三人连锁”制度的人员组成与职责“三人连锁”制度由爆破工、班组长、瓦斯检查员组成。爆破工负责爆破器材的准备与使用，班组长负责现场指挥与警戒布置，瓦斯检查员负责瓦斯浓度检测并确认安全。三人需相互确认、连锁作业，确保爆破过程安全可控。

03制度执行的核心要求与现场管理执行中必须严格遵守“一炮三检”的瓦斯检查流程，每次爆破前班组长需派专人和瓦斯检查员共同到被贯通工作面检查瓦斯，确认安全后设置栅栏和专人警戒。同时，坚持“三人连锁”爆破制度，严禁违章指挥和冒险作业，确保爆破安全。

贯通警戒设置与人员撤离警戒区域划定标准距贯通位置20米处设置第一道警戒，在315皮带斜巷上部等可能进入贯通点的入口处增设警戒，悬挂"接近贯通巷道，严禁入内"标志牌。

警戒人员职责要求警戒人员需坚守岗位，禁止无关人员进入警戒区域，非经当班班长同意不得擅自撤离，贯通期间与工作面保持通讯联络，及时传递信息。

人员撤离程序规定每次爆破前，由班长安排专人将被贯通巷道内所有人员撤离至安全区域，确认警戒到位后报告爆破指挥人员，爆破后经检查确认安全方可解除警戒。

多通道协同警戒机制贯通前一天通知通风科、调度等部门，由通风科派专人现场指挥，施工队组、瓦检员、警戒人员三方协同，确保各入口警戒无遗漏，形成闭环管理。

爆破后安全检查要求通风与瓦斯检查爆破后必须先检查工作面及回风流瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超过0.8%，同时检查通风系统是否正常，风筒是否完好、到位。

顶板与支护检查严格执行敲帮问顶制度，使用长柄工具处理顶帮活矸、危岩，检查爆破地点前后20米范围内支护情况，发现锚杆、锚索松动或缺失立即补打紧固。

爆破效果与隐患排查检查爆破是否留有瞎炮、残炮，巷道断面是否符合设计要求，同时清理巷道内浮矸杂物，确保运输通道畅通，发现异常立即汇报处理。07施工组织与应急管理

岗位职责与人员分工跟班矿领导职责负责贯通工作井下现场工作安排和安全管理，观察顶板和矿压情况，及时制定安全处理措施或下达撤离命令；指导监督作业，制止违章，完善安全措施，确保贯通所需物资到位。

班长职责在跟班矿领导指挥下组织人力、指挥贯通工作、协调处理工作关系；观察顶板