回风立井2-1中煤层施工安全技术措施培训

回风立井2-1中煤层施工安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工背景02煤层地质与瓦斯状况分析03煤层突出危险性评估04揭煤施工关键程序CONTENTS目录05瓦斯防治专项措施06防灭火与防尘技术措施07顶板管理与支护技术08施工安全管理与应急CONTENTS目录09《煤矿安全规程》相关要求01工程概况与施工背景井筒基本参数与施工进展

井筒设计关键参数回风立井井筒全深165m，净径Φ7.0m，净断面38.5m²，井口设计标高+1540m。

井筒地质分段特征井筒表土段深度为40m，基岩段深度为125m，整体地质条件涵盖表土与基岩不同地层。

当前施工进度情况截止2021年4月2日，井筒已施工至累深64.8m，按设计仍需继续掘进至165m终深。2-1中煤层赋存特征与揭露意义

煤层赋存基本特征该煤层为黑色、条痕褐黑色，以暗煤为主，亮煤次之，含少量丝碳及黄铁矿薄膜，呈块状，节理裂隙发育，属半暗淡型煤，厚度为1.67m。

顶底板岩性条件煤层顶板为0.76m砂质泥岩、1.27m中砂岩；底板为1.5m砂质泥岩、0.5m细砂岩，需关注其稳定性对施工的影响。

空间位置关系预计井筒施工至93m处将遇该煤层顶板，目前风井工作面距2-1煤层顶板法距为28m，处于井筒基岩段施工范围内。

揭露作业的重要性安全揭开2-1中煤层是回风立井施工的关键节点，直接关系到井筒施工进度及后续矿井通风系统的建立，需严格执行专项安全技术措施。安全技术措施制定依据与目标

法律法规依据严格遵循《煤矿安全规程》（应急管理部17号令，2026年2月1日施行）及《煤矿安全生产条例》等，确保措施合规性与权威性。

地质与工程资料依据以回风立井井筒检查孔报告、《内蒙古自治区东胜煤田铜匠川矿区井田煤炭资源储量核实报告》为基础，明确2-1中煤层赋存、瓦斯、自燃等关键参数。

主要目标：安全揭煤确保回风立井井筒施工至93m处揭穿2-1中煤层（厚度1.67m，当前工作面距顶板法距28m）过程中，杜绝瓦斯、煤尘、自燃及顶板事故。

次要目标：规范操作与风险管控通过制定前探孔、瓦斯监测等局部综合防突措施，将煤层自燃-容易自燃、煤尘爆炸等风险控制在可接受范围，保障施工人员生命安全与工程进度。02煤层地质与瓦斯状况分析煤岩层赋存状况与顶底板特征

2-1中煤层自身赋存特征该煤层为黑色、条痕褐黑色，以暗煤为主，亮煤次之，含少量丝碳及黄铁矿薄膜，呈块状，节理裂隙发育，属于半暗淡型煤，厚度为1.67m。

煤层顶板岩性及厚度煤层顶板从上至下依次为0.76m厚的砂质泥岩和1.27m厚的中砂岩，共同构成煤层的直接和间接顶板。

煤层底板岩性及厚度煤层底板由下往上依次为0.5m厚的细砂岩和1.5m厚的砂质泥岩，形成煤层的直接和间接底板。瓦斯地质参数与分带特征瓦斯成分与含量特征

依据《内蒙古自治区东胜煤田铜匠川矿区井田煤炭资源储量核实报告》，2-1中煤层自然瓦斯成分中CH4在0.00～6.24%之间，瓦斯含量为0.00～0.03ml/g·燃；据铜匠川详查报告，该煤层自然瓦斯成分中CH4最高达42.2%。瓦斯分带类型

该区域瓦斯分带存在两种类型：一是二氧化碳--氮气带，CH4含量在0.00～6.24%；二是氮气--沼气带，CH4最高达42.2%，需根据具体区域实测数据判断瓦斯分带属性。瓦斯相关危险性

2-1中煤层属于自燃-容易自燃型，且易发生煤尘爆炸，虽不具有煤与瓦斯突出危险性，但瓦斯与煤尘、自燃的复合风险需重点防控。煤层自燃倾向性与煤尘爆炸性

2-1中煤层自燃倾向性等级依据《内蒙古自治区东胜煤田铜匠川矿区井田煤炭资源储量核实报告》，该煤层属于自燃-容易自燃型煤层，存在较高的自然发火风险。

煤尘爆炸性判定结果根据资料分析，2-1中煤层具有煤尘爆炸危险性，在开采、爆破、运输等作业过程中需严格落实煤尘防治措施。

自燃与煤尘爆炸的关联性该煤层的自燃特性可能引发煤尘受热飞扬，一旦达到爆炸浓度并遇到火源，将显著增加煤尘爆炸事故的发生概率，需同步强化防灭火与降尘管理。03煤层突出危险性评估突出危险性判定依据与标准01煤层瓦斯含量与压力指标依据《煤矿安全规程》，当煤层瓦斯压力达到或超过0.74MPa时，未完成鉴定前应按突出煤层管理；瓦斯含量是重要参考指标，本工程2-1中煤层瓦斯含量为0.00～0.03ml/g·燃，不具突出危险性。02瓦斯动力现象与相邻矿井情况若煤层存在瓦斯动力现象（如煤与瓦斯突出、压出、倾出等），或相邻矿井同一煤层发生过突出事故，该煤层应立即进行突出危险性鉴定，并在鉴定期间按突出煤层管理。03钻孔瓦斯测定成果分析根据《内蒙古自治区东胜煤田铜匠川矿区井田煤炭资源储量核实报告》钻孔瓦斯测定成果表，回风立井揭穿的2-1中煤层瓦斯成分中CH4最高达42.2%，但瓦斯含量低，综合判定不具有煤与瓦斯突出危险性。04突出危险性鉴定与管理要求突出矿井及突出煤层的鉴定需由具有资质的单位进行，结果报省级煤炭行业管理部门审批及煤矿安全监察机构备案。本工程虽判定无突出危险，但仍执行前探孔、工作面危险性预测等局部综合防突措施。钻孔瓦斯测定成果分析测定成果表明煤层无突出危险性根据《内蒙古自治区东胜煤田铜匠川矿区井田煤炭资源储量核实报告》提供的钻孔瓦斯测定成果表，回风立井揭穿的2-1中煤层不具有煤与瓦斯突出危险性。TB46钻孔瓦斯含量特征TB46钻孔采样深度163m，其工业分析中Mad、Ad、Vdaf均为0，瓦斯含量（ml/g·燃）也为0，进一步佐证了该区域煤层瓦斯含量极低的特点。安全管理仍需执行综合防突措施为安全起见，尽管测定结果显示无突出危险性，此次揭煤仍执行前探孔、工作面突出危险性预测等工作面局部综合防突措施，以确保施工安全。局部综合防突措施必要性煤层突出危险性潜在风险虽然回风立井揭穿的2-1中煤层依据《内蒙古自治区东胜煤田铜匠川矿区井田煤炭资源储量核实报告》判定为不具有煤与瓦斯突出危险性，但为确保安全，仍需执行局部综合防突措施。区域预测与实际情况差异考量区域预测是基于宏观地质资料的评估，实际施工中可能因局部地质构造变化、瓦斯赋存异常等因素导致突出风险，局部措施可针对性应对此类不确定性。安全冗余与风险预控原则煤矿安全生产强调“安全第一，预防为主”，即使评估为低风险，采取前探孔、工作面突出危险性预测等局部综合防突措施，是构建安全冗余、实现风险预控的重要手段，符合《煤矿安全规程》对灾害防治的要求。04揭煤施工关键程序揭煤施工总体流程规划

施工准备阶段施工前需完成地质资料复核，重点确认2-1中煤层赋存状况、瓦斯地质参数及顶板底板岩性；编制详细揭煤作业规程，明确支护方式、通风方案及防灭火措施，并组织全员安全技术交底与培训。

超前探测与验证阶段执行前探孔施工，采用钻探手段探明工作面距2-1中煤层顶板法距（当前为28m），验证煤层厚度（1.67m）及赋存稳定性；同步开展工作面突出危险性预测，依据钻孔瓦斯测定成果表确认无突出危险后，方可进入下一工序。

揭煤作业实施阶段采用远距离爆破揭穿煤层，严格执行"一炮三检"和"三人连锁爆破"制度；爆破后等待规定时间（煤巷不少于15分钟），经瓦检员检查瓦斯浓度（≤0.8%）、顶板稳定性及有无瞎炮后，方可进入作业面；揭煤过程中实时监测瓦斯、一氧化碳浓度及工作面温度。

安全防护与应急阶段揭煤期间加强通风管理，确保工作面风量充足（不低于设计值90%），风速控制在0.25-4m/s；配备足够数量的自救器、灭火器等应急物资，设置反向风门及压风自救系统；制定揭煤应急预案，明确瓦斯超限、火灾等突发情况的处置流程，定期组织应急演练。前探孔施工工艺与技术要求前探孔布设原则根据《煤矿安全规程》及揭煤安全技术措施，前探孔施工需遵循“预测预报、有疑必探、先探后掘”原则，针对回风立井揭穿2-1中煤层，需在距煤层顶板法距28m时开始施工，确保对煤层赋存状况及瓦斯、水害等隐蔽致灾因素进行有效探测。钻孔参数设计钻孔直径宜选用Φ75-90mm，孔深应确保穿透煤层全厚并进入底板不小于0.5m，钻孔数量不少于3个，呈扇形布置，控制井筒周边轮廓线外5m范围，其中一个钻孔位于井筒中心，其余钻孔终孔点偏离井筒中心线距离不小于3m。施工操作规范采用风动或液压钻机施工，严格控制钻进速度，每钻进10m或见煤、岩性变化时，及时记录钻孔参数及岩芯情况；钻孔施工过程中需同步监测瓦斯涌出量、钻屑量及顶钻、喷孔等异常现象，发现瓦斯浓度超过0.8%时立即停止作业，采取通风措施。质量验收标准钻孔施工完成后，需对钻孔深度、角度、数量及岩芯采取率进行验收，岩芯采取率应不低于70%；绘制钻孔柱状图，标明煤层顶底板位置、厚度及岩性特征，并将数据录入地质信息数据库，作为揭煤施工的重要依据。工作面预测与效果检验实施

工作面突出危险性预测方法采用钻孔瓦斯涌出初速度法、钻屑指标法等，测定钻孔施工过程中的瓦斯涌出初速度、钻屑量等参数，结合《煤矿安全规程》判定工作面突出危险性。

预测指标临界值确定根据2-1中煤层地质条件及实测数据，确定瓦斯涌出初速度临界值不大于4L/min，钻屑量临界值不大于6kg/m，超出此范围需采取防突措施。

防突措施效果检验要求措施实施后，在原预测孔位置附近500mm内施工检验孔，测定指标值低于临界值且无喷孔、顶钻等动力现象，方可判定措施有效；否则需补充措施。

检验孔施工与数据记录检验孔深度不小于措施孔深度，孔径42-50mm，每施工1m记录一次钻屑量及瓦斯涌出初速度，数据需经瓦检员、班组长双签字确认并存档。05瓦斯防治专项措施通风系统优化与风量控制

通风系统设计原则根据矿井规模、开采范围、瓦斯涌出量等因素，设计合理的通风方式（如中央并列式、中央分列式、对角式等）和通风网络，确保系统稳定、连续、可靠，风量充足，风流稳定，满足井下各用风地点的需要。

通风设施管理要求风门、风桥、风墙、风窗等通风设施必须施工质量合格、维护管理到位，确保完好无损、关闭严密，防止风流短路、漏风。严禁随意拆除或损坏通风设施。

局部通风机管理规定掘进工作面需采用局部通风机“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用电缆，风电闭锁、瓦斯电闭锁）措施，确保局部通风可靠，杜绝无计划停风。

风量计算与调节标准作业面风量需满足《煤矿安全规程》要求，采掘面风量不低于设计值的90%，风速控制在0.25-4m/s范围内。根据瓦斯涌出量、人数等因素动态计算并调节风量，确保瓦斯浓度不超限。瓦斯监测预警体系建设

01监测系统布设规范采掘工作面、机电硐室等关键地点必须设置瓦斯传感器，数据实时传输至调度室。传感器应悬挂在距顶板不大于300mm、距巷帮不小于200mm的位置，确保监测数据准确。

02监测数据阈值管理瓦斯报警浓度设定为≥0.8%，当采掘面瓦斯浓度达到此值时，立即停止作业、撤出人员。瓦斯积聚标准为体积≥0.5m³且浓度≥2%，发现积聚必须断电、限人并采取通风或抽采措施。

03人工巡检与智能监控结合瓦检员每班至少检查3次瓦斯浓度，填写记录并签字确认。同时，推广应用智能化监测系统，实现对瓦斯浓度、风速等参数的24小时动态监测和自动预警，提升响应效率。

04预警处置流程监测系统发出瓦斯超限预警后，调度室应立即通知现场作业人员停止作业，撤离至安全区域，并启动应急处置预案，组织专业人员进行瓦斯排放和隐患排查，确认安全后方可恢复生产。瓦斯超限应急处置流程

01立即停止作业与撤人当瓦斯浓度超过规定阈值（如采掘面≥0.8%），现场人员必须立即停止作业，切断电源，沿避灾路线撤离至安全区域，并向调度室汇报。

02启动通风与监测措施调度室接到报告后，立即启动局部通风机，确保风流稳定；瓦检员携带便携式检测仪，对超限区域及周边进行连续监测，每10分钟记录一次数据。

03现场警戒与原因排查在超限区域入口设置栅栏和警示标志，严禁无关人员进入。技术人员现场排查瓦斯超限原因，重点检查通风系统、密闭设施、设备漏风等情况。

04瓦斯排放与安全确认制定专项排放方案，采用分级限量排放法，控制瓦斯浓度不超过1%。排放结束后，经瓦检员、班组长联合检查，确认瓦斯浓度稳定在安全范围（≤0.5%）、通风系统正常后，方可恢复作业。06防灭火与防尘技术措施自燃火灾预防控制措施

开采工艺优化采用先进开采技术，提高回采率，减少采空区遗煤。合理安排采掘顺序，避免煤体长期暴露，缩短煤层氧化时间。

通风管理强化优化通风系统，确保采空区、回风巷等区域风量充足、风流稳定，降低瓦斯浓度，抑制煤的氧化自燃。

预防性灌浆与阻化对采空区实施预防性灌浆，利用泥浆包裹煤体，隔绝空气。采用阻化剂喷洒等措施，降低煤的氧化活性，延缓自燃进程。

监测预警系统安装一氧化碳、温度等传感器，建立实时监测预警系统，及时发现自燃征兆。定期人工巡检，结合气体分析，确保早发现、早处理。

密闭与均压防火对废弃巷道、采空区及时进行密闭，防止漏风。采用均压技术，调节采空区内外气压差，减少漏风供氧，抑制自燃。煤尘爆炸风险管控方案煤尘爆炸风险辨识依据《内蒙古自治区东胜煤田铜匠川矿区井田煤炭资源储量核实报告》，2-1中煤层易发生煤尘爆炸，需重点管控。煤尘爆炸需同时具备煤尘浓度达到爆炸极限（一般30-2000g/m³）、高温火源（610-1050℃）、充足氧气三个条件。综合防尘降尘措施采掘工作面必须采用内外喷雾装置，内喷雾工作压力不小于2MPa，外喷雾不小于4MPa；转载点、运输巷道定期洒水降尘，每班至少2次；巷道内按规定安设隔爆水棚，水量和棚区长度符合《煤矿安全规程》要求，确保有效阻隔爆炸传播。火源管控与监测预警严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度，爆破时使用水炮泥，严禁明火作业和违章操作电气设备。作业场所设置粉尘浓度传感器，实时监测粉尘浓度，超标时立即停止作业并采取降尘措施；配备便携式瓦斯检测仪，防止瓦斯与煤尘混合爆炸。应急处置与培训演练制定煤尘爆炸应急预案，明确撤离路线、避灾硐室位置及救援措施。每年至少组织1次煤尘爆炸事故应急演练，确保作业人员熟悉自救互救技能，掌握使用隔离式自救器的方法。作业人员必须佩戴符合标准的防尘口罩，定期进行职业健康检查。综合防尘技术应用与管理煤层粉尘爆炸性特征依据《内蒙古自治区东胜煤田铜匠川矿区井田煤炭资源储量核实报告》，2-1中煤层属于易发生煤尘爆炸类型，需严格落实综合防尘措施。采掘工作面喷雾降尘系统掘进机、掘锚一体机等设备必须配备内、外喷雾装置，内喷雾工作压力不小于2MPa，外喷雾不小于4MPa；采煤工作面回风巷应安设风流净化水幕，实现全断面覆盖。个体防护与作业规范作业人员必须佩戴过滤效率≥95%的防尘口罩，井下每班洒水降尘不少于2次，定期冲洗巷道积尘；爆破作业必须使用水炮泥，封泥长度煤巷不小于0.5m、岩巷不小于0.3m。粉尘监测与隐患治理煤矿企业应定期监测作业场所粉尘浓度，建立粉尘检测台账；发现粉尘堆积厚度超过2mm时，必须立即采取冲洗、清扫等措施，严禁在未处理情况下进行爆破作业。07顶板管理与支护技术煤层顶底板稳定性分析顶板岩层赋存特征2-1中煤层顶板为0.76m砂质泥岩、1.27m中砂岩，岩层组合具有一定的承载能力，但砂质泥岩遇水易软化，需关注其稳定性变化。底板岩层赋存特征该煤层底板为1.5m砂质泥岩、0.5m细砂岩，砂质泥岩作为直接底板，其强度和完整性对工作面支护及防止底鼓具有重要影响。节理裂隙发育影响据资料显示，2-1中煤层呈块状，节理裂隙发育，这将削弱顶底板岩体的整体性，可能导致顶板冒落、底板变形等风险，需在支护设计中重点考虑。施工期间稳定性控制要点揭煤施工过程中，应严格控制支护到工作面的距离，根据顶底板岩性及节理发育情况，及时采取锚杆、锚喷等有效支护措施，防止片帮冒顶事故发生。支护设计方案与参数选择支护设计依据与原则依据《煤矿安全规程》及回风立井井筒检查孔地质资料，结合2-1中煤层顶底板砂质泥岩、砂岩的岩性特征，支护设计遵循"超前支护、及时封闭、强度适配"原则，确保揭穿煤层期间井壁稳定。表土段与基岩段支护方式表土段40m采用钢筋混凝土砌碹支护，净径Φ7.0m；基岩段125m（含煤层段）采用锚喷支护，喷射混凝土标号不低于C20，喷体厚度不小于100mm，锚杆选用Φ20mm×2000mm螺纹钢锚杆，间排距800mm×800mm。煤层揭露段加强支护措施距煤层顶板法距5m范围实施超前管棚支护，采用Φ108mm无缝钢管，长度6m，环向间距300mm；煤层及顶底板各2m范围内增设金属网（Φ6mm钢筋网，网格100mm×100mm），与锚杆联合支护。支护参数验算标准锚杆锚固力不低于150kN，喷射混凝土28天抗压强度≥20MPa，支护至工作面距离控制在2m以内（岩巷），确保满足《煤矿安全规程》对井巷支护端头距离及防片帮措施的规定。支护施工质量控制要点

支护材料质量验收标准锚杆、金属网等支护材料必须具有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，进场前需检查规格、强度等参数，确保符合设计要求及《煤矿安全规程》规定。锚杆安装工艺要求锚杆孔深度、角度应严格按设计施工，安装时确保锚固剂搅拌均匀、饱满，锚杆预紧力达到设计值的80%以上，外露长度控制在100-150mm范围内。喷体支护质量控制喷射混凝土标号不低于设计值，喷体厚度均匀且达到设计要求，表面平整度误差不超过50mm，施工中应采用潮喷或湿喷工艺，减少粉尘并保证强度。支护参数动态监测定期监测支护结构的位移、应力变化，如液压支架活柱下缩量超过50mm时及时补液，发现支护失效、断梁折柱等情况立即整改，确保支护系统稳定可靠。08施工安全管理与应急岗位安全职责与操作规范

管理层安全职责煤矿企业必须建立健全各级负责人、各部门、各岗位安全生产与职业病危害防治责任制。煤矿企业主要负责人对本单位安全生产工作全面负责，分管安全负责人具体负责安全生产管理工作，总工程师负责安全技术工作。

作业人员安全职责作业人员必须遵守煤矿安全生产规章制度、作业规程和操作规程，严禁违章指挥、违章作业。有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点。必须佩戴和使用符合标准的劳动防护用品，如安全帽、自救器等。

采掘作业操作规范采掘作业前需进行“敲帮问顶”，清除松动岩块、煤块；检查支护设施完整性及通风系统。炮掘作业装药前检查瓦斯浓度，超过0.8%严禁装药；爆破后等待规定时间经检查确认安全方可进入。机掘作业启动前发出预警信号，截割头运行时严禁人员在回转半径内。

爆破作业操作规范爆破作业必须由专业人员设计方案，划定警戒区。装药前检查瓦斯浓度，爆破后等待15分钟（煤巷）或30分钟（岩巷），经检查瓦斯、顶板、瞎炮等情况后，方可进入作业面。剩余爆破器材必须当天退回，严禁私藏、转交。

瓦斯检查操作规范瓦检员每班至少检查3次瓦斯浓度，采掘面、机电硐室等地点需设置瓦斯传感器。发现瓦斯浓度≥0.8%时，立即停止作业、撤出人员；瓦斯积聚区域需断电、限人，采取通风或抽采措施。安全检查与隐患排查机制

日常安全检查制度建立班组日检、区队周检、矿月检的三级检查制度。重点检查瓦斯浓度（按《煤矿安全规程》要求，作业面瓦斯浓度超过0.8%严禁作业）、顶板支护完好情况（如锚杆初撑力、支架间距）、通风系统稳定性（风量不低于设计值的90%）及防灭火设施有效性。

专项隐患排查重点针对揭煤施工特点，开展瓦斯突出风险（执行“四位一体”防突措施）、煤尘爆炸隐患（检查除尘设施、粉尘浓度）、自燃发火征兆（监测CO浓度、气温变化）专项排查。对检查孔封孔质量、保护煤柱留设等隐蔽致灾因素每旬复查。

隐患整改闭环管理实行隐患“发现-登记-整改-验收-销号”闭环管理。对重大隐患（如瓦斯超限、支护失效）立即停产整改，明确责任人及整改时限，整改结果需经技术负责人签字确认。建立隐患台账，每月分析隐患趋势，优化防控措施。

动态监测与预警机制运用智能化监测系统（如瓦斯传感器、顶板压力监测仪）实时监控关键参数，数据异常时自动预警。值班调度员接到预警后10分钟内必须响应处置，瓦检员、安全员每2小时对作业面进行现场核查，确保监测数据与实际情况一致。应急救援预案与演练要求

应急预案编制核心要素煤矿企业必须根据生产计划、区域地质条件、灾害类型制定年度灾害预防和处理计划，明确应急组织架构、预警机制、处置流程及救援资源调配，由矿长组织实施，并与应急救援预案相衔接。

应急演练频次与类型规定煤矿企业必须建立应急救援组织，编制应急预案，每年至少组织一次综合演练。针对瓦斯、水害、顶板等主要灾害，应开展专项演练，确保从业人员熟悉应急处置程序和自救互救技能。

应急设施与物资保障要求煤矿必须建立安全避险系统，配备自救器、压风自救装置等应急设施，储备足够的防洪抢险、灭火、支护等应急物资，指定专人管理，定期检查维护，确保完好有效。

应急响应与报告程序发生事故后，现场人员应立即向调度室汇报事故地点、类型、伤亡等情况，调度室接报后须立即启动应急预案，通知救援队伍和医疗组，并按规定上报属地煤矿安全监管部门和驻地矿山安全监察机构。09《煤矿安全规程》相关要求井巷施工安全规程要点

支护安全距离规定采用普通凿井法施工时，立井的永久或临时支护到井筒工作面的距离及防止片帮的措施，必须根据岩性、水文地质条件和施工工艺在作业规程中明确规定。

锚杆锚喷支护要求锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。

斜井下山跑车防护开凿或延深斜井、下山时，必须在斜井、下山的上口设置防止跑